PPR給水管施工方

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給水PP-R管施工方案

一、施工準備

(-)作業(yè)條件

1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿

管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套

管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。

3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進

行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均

已安裝牢固，位置正確。

4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構

達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高

線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，

并有防墜落措施。

5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。

(二)材料要求

1、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用DNI5水

表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)

矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。

2、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度

要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關

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閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上

的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%o若有不合格

的，則抽查20%,還有不合格的，則逐個檢驗。

3、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

（三）主要機具

管子剪或管道切割機、熱熔機、砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、

手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、水平尺、線墜、鋼卷尺、

小線、壓力表等。

二、質量要求

1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和

施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

2、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。

檢查方法：檢查吹洗記錄。

3、管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不

得用于熱水管。管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配

件。

檢查方法：外觀檢查。

4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋

設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察或用手扳檢查。

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5、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求

和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟

閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

6、道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要

求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一

致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

7、閥門安裝：閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以

每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于1

個；對于主干管上的主控制閥，應逐個做強度和嚴密性試驗。

8、水表安裝：水表應裝在查看方便、不宜損壞的地方；

安裝水表前應先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表應水

平安裝，水表外殼上的箭頭與水流方向一致；表前應裝有閥門

并有大于水表直徑10倍的直管段。

9、PP-R管道系統(tǒng)試壓：冷水管試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力

的L5倍，但不得小于LOMPa；熱水管試驗壓力為系統(tǒng)工作壓

力的2.0倍，但不得小于L5MPa。

10、管道防腐和保溫：給水管道的防腐均按設計要求和國

家驗收規(guī)范施工，所有管道支架均刷兩遍防銹漆和兩遍銀粉

漆；管道防結露保溫其材質和厚度按設計要求。

11、管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應

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用自來水連續(xù)進行，并保證有充分的流量，沖洗潔凈后辦理驗

收手續(xù)。

三、工藝流程

安裝準備f預制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管

道試壓f管道防腐和保溫f管道沖洗f通水試驗

四、操作工藝

1、安裝準備

認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設各專

業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間

是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽

商記錄。

根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。

2、預制加工

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施

工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際

安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預

制加工。

3、施工作法與要求

1、PP?R管熱熔連接

（1）同種材質的PP-R管及配件制件，采用熱熔連接，安裝

使用專用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的

PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件

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或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

(2)PP-R管道暗敷時，配合土建預留嵌墻凹槽，管道安裝

好做好試壓和隱蔽工程驗收記錄工作后，用M7.5水泥砂漿填補

密實。

(3)管道穿越樓板和屋面時,設置鋼套管，套管高出地面

50mm，并有嚴格防水措施，穿越前端設固定支架。

(4)PP-R熱水管穿越墻壁時，設鋼套管。

(5)管道出地面設護管，高于地坪100mm；穿基礎墻設剛

性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。

(6)PP-R管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外，還必須注

意PP-R冷水管，熱水管支、吊架最大間距要求；PP-R管與金屬管

連接時，管卡設于金屬管配件一端；在管道各配水點、受力點、穿

墻支管點，設固定支架

(7)為保證接口質量，接口熱熔連接按下列步驟進行：

①切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使

用管子剪或管道切割機。切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺；

②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

③用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深

度見下表。

④連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的

深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。

⑤達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上

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同時取下，迅速無旋轉地直線插入到所標深度，使接頭處形成均

勻凸緣。

熱熔連接技術要求:

公稱外徑熱熔深度加熱時間加工深度冷卻時間

(mm)(mm)(min)(mm)(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

(8)檢驗措施

①所有管材、管件均應具有出廠合格證或檢測報告；

②暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是

否滿足設計要求；

③需要隱蔽的管道應單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽。

(9)成品保護

①安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；

②直埋暗管封蔽后，應在墻面后地面標明管道的位置和走

向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。

2、閥門安裝

(1)閥門安裝的流程如下:

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(2)進場檢驗

①檢查閥門內外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。

②檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋

有無損壞。

④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。

⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

⑥經檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品

進入現(xiàn)場。

(3)分類入庫

檢驗合格后根據閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行

分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同

承壓等級的閥門混用。

(4)水壓試驗

①閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥

門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。

②閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公

稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密

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封面無滲漏，且無裂紋為合格。

③試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。最后做

出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。

（5）閥門安裝

①閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，

并根據介質流向確定其安裝方向。

②閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥

門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪

上。

③閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操

作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。

④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于

閥門拆裝、檢修。

⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接

螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固

好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。

⑥法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔邊為

宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，

應留一個把手露出法蘭以便安裝。

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2過濾器

3-------壓力表

4-------減壓閥

減壓閥安裝示意圖

(6)質量標準及質量控制

閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水及熱回水閥門符合

溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關靈活，關閉嚴

密，填料密封完好無滲漏，且經工地試壓檢驗方可使用，各伸縮

節(jié)伸縮自由，轉向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等

均應有質量證明文件。

3、管道試壓、沖洗、通水試驗

1＞水壓試驗

管道試壓按系統(tǒng)分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進

行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對

管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗

壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力

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降符合施工規(guī)范要求。

(1)分段試壓

試壓水源從工程臨時用水點選取。

為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進

行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單

獨試壓。

分段原則如下：

①公共部分水平干管分層試壓

②立管單獨試壓

③管道全部安裝完成后，整體試壓

(2)試壓一般項目

①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜

合水壓試驗。

②試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無

堵塞現(xiàn)象。

③管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈

活，并經試壓后不漏方可安裝。

④管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。

⑤壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出

水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、

焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀

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數(shù)有無下降，在規(guī)定時間內，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內，則

試驗合格，通知有關人員驗收，然后泄水。

⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小

的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只，精度不

應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍。

⑦試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。

(3)強度及嚴密性試驗

室內給水、熱水及冷卻水管道的水壓試驗必須符合設計要

求。室內給水干管實驗壓力應為工作壓力的L5倍但不小于

0.6MPa,PPR管試壓不得小于0.9MPa;嚴密性試壓要求為：在管道

強度和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24

小時無滲漏為合格。

2、沖洗

室內給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試

驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質

情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明

度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。

調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。

吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止

污物進入。

沖洗步驟如下;

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（1）管路應分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當

位置，沖洗順序按先地下后地上，室內部分按主干管、干管、支

管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。

（2）沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等

阻礙污物經過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必

要時應采取加固措施。

①向管路內注滿水保持一定壓力。

②洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進

行敲打，但不得損傷管道。

③對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管

道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。

④清洗合格后再裝上拆下的部件。

3、通水

（1）室內給水系統(tǒng)應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。

（2）室內給水系統(tǒng)按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點

是否全部達到額定流量。

4、管道防腐保溫

a）防腐工程

（1）施工程序

機械、人工除----J管道表面榛拭干-------J刷油

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（2）管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、

焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷

現(xiàn)象。

（2）除銹：用刮刀、鏗刀將管道、設備表面的氧化皮、儲砂

除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用

棉絲將表面灰塵擦凈。

（3）刷漆：管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、

銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均勻，不得有脫皮、起泡、流

淌和漏刷現(xiàn)象，手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交

錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂

刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。

b）保溫工程

（1）管道保溫材質的選用

采暖房間管井、吊頂內給水管道包10mm橡塑保溫材料做防

結露保溫。

未采暖房間內的給水管道保溫采用40mm橡塑復合隔熱材料

保溫

（2）管道保溫方式

1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別

涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。

2）管道及設備的保溫應在水壓試驗合格，完成防腐處理后進

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行。

3）設在觀景、管槽、吊頂內的給水管做防結露保溫，防結露

保溫厚度為10mm,非采暖房間內的給水管作防凍保溫，保溫厚

度30mm。保溫材料均為難燃型橡塑管殼，地下汽車坡道入口

30m范圍內的有壓管道均設置電伴熱保溫，電伴熱待甲方確定廠

家后進行二次深化設計。

4）生活水箱的防結露保溫采用硬聚氨酯泡沫塑料，保溫厚度

為10mm,外包鍍鋅鐵皮外殼。

（3）質量標準

1）所用材料必須嚴格經過檢驗、試驗，合格后方可使用。

2）操作時保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。

3）閥類保溫、各種閥類保溫時，對活動操作部位必須留有合

適的操作范圍，尋檢查洞處應其夾層內保溫，保溫板與吊架橫擔

接觸處必須推嚴不得有縫隙。

4）保溫結束后吊頂封前對所有的保溫管進行復查，對開膠及

支叉施工造成的損壞進行修復，確保保溫性能。

五、成品保護措施

I、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支

托卡架不得作為其它用途的受力點

2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。