暖通空調(diào)施工技術(shù)演講人：日期:CATALOGUE目錄02系統(tǒng)安裝技術(shù)01施工前準(zhǔn)備03設(shè)備安裝流程04電氣與控制集成05測試與調(diào)試程序06安全與維護管理01PART施工前準(zhǔn)備設(shè)計與圖紙審核系統(tǒng)設(shè)計合理性驗證需對暖通空調(diào)系統(tǒng)的整體設(shè)計進行全面審核，確保其符合建筑結(jié)構(gòu)特點、負荷需求及節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，重點檢查管道布局、設(shè)備選型與氣流組織方案。圖紙完整性檢查核對施工圖紙是否包含風(fēng)管、水管、電氣線路等詳細標(biāo)注，確認標(biāo)高、管徑、設(shè)備定位等關(guān)鍵參數(shù)無遺漏，避免施工階段出現(xiàn)沖突或返工。規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)符合性審查設(shè)計是否符合國家及行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范（如防火、隔音要求），特別關(guān)注防排煙系統(tǒng)、冷凝水排放等特殊節(jié)點的合規(guī)性。材料采購與檢驗設(shè)備與管材質(zhì)量控制環(huán)保與防火認證閥門與配件兼容性測試嚴(yán)格篩選風(fēng)機盤管、制冷機組、保溫材料等核心設(shè)備及輔材，要求供應(yīng)商提供出廠合格證、性能檢測報告，并對銅管、鍍鋅鋼板等關(guān)鍵材料進行抽樣耐壓試驗。采購前需核驗閥門承壓等級、密封性能與系統(tǒng)匹配度，對電動調(diào)節(jié)閥、過濾器等配件進行啟閉靈活性及密封性現(xiàn)場測試。所有保溫棉、膠粘劑等材料必須具有阻燃等級認證和環(huán)保檢測報告，確保其低煙無毒特性滿足室內(nèi)空氣品質(zhì)要求。場地勘查與準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)承重與空間評估實地測量機房、管井、吊頂空間尺寸，復(fù)核梁柱位置對風(fēng)管安裝的影響，必要時使用BIM技術(shù)進行管線綜合排布模擬。水電接駁點確認與土建單位協(xié)調(diào)確定臨時用電配電箱位置及水源接口，確保施工期間電力容量滿足焊機、試壓泵等大功率設(shè)備需求。臨時設(shè)施規(guī)劃設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及設(shè)備吊裝通道，預(yù)留足夠作業(yè)面，并搭設(shè)防塵圍擋保護已裝修區(qū)域。02PART系統(tǒng)安裝技術(shù)管道安裝方法采用氬弧焊或電焊技術(shù)，確保焊縫均勻無氣孔，焊接后需進行壓力測試和防腐處理，以保障管道密封性和耐久性。管道焊接工藝管道支架設(shè)置保溫層施工根據(jù)管道材質(zhì)和承重需求，合理設(shè)計支架間距，采用彈性支吊架減少振動傳遞，避免管道變形或應(yīng)力集中。選用阻燃型保溫材料包裹管道，接縫處采用專用膠帶密封，防止冷凝水產(chǎn)生和熱量損失，提升系統(tǒng)能效。風(fēng)管安裝技巧消聲器安裝在風(fēng)機進出口及分支風(fēng)管處加裝消聲器，采用柔性連接降低振動噪聲，提升室內(nèi)環(huán)境舒適度。風(fēng)管吊裝定位使用激光水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)風(fēng)管水平度，吊桿間距不超過標(biāo)準(zhǔn)要求，避免風(fēng)管下垂或變形，保證氣流分布均勻。風(fēng)管連接密封性采用法蘭連接或插條式連接，結(jié)合密封膠條或防火密封膠處理接縫，確保風(fēng)管系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象，維持氣流穩(wěn)定性。設(shè)備固定規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)備重量和振動特性澆筑混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓并二次灌漿固定，確保設(shè)備運行平穩(wěn)無位移。減震措施安裝彈簧減震器或橡膠減震墊，隔離設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)的振動傳遞，降低噪音對周邊環(huán)境的影響。電氣接線安全設(shè)備電源線需穿管保護，接地電阻符合規(guī)范，接線端子緊固并做防水處理，杜絕電氣安全隱患。03PART設(shè)備安裝流程空調(diào)機組安裝步驟基礎(chǔ)制作與驗收根據(jù)機組重量和振動特性設(shè)計混凝土基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)強度和平整度符合規(guī)范要求，預(yù)留地腳螺栓孔位并進行防銹處理。機組吊裝與定位采用專業(yè)吊裝設(shè)備將機組平穩(wěn)移至基礎(chǔ)，調(diào)整水平度誤差不超過1mm/m，緊固地腳螺栓并二次灌漿固定。管路系統(tǒng)連接按設(shè)計圖紙安裝冷媒管、冷凝水管及風(fēng)管，采用柔性接頭減少振動傳遞，管道坡度需保證冷凝水排放通暢。電氣與控制系統(tǒng)接線嚴(yán)格區(qū)分強電與弱電線纜，接地電阻小于4Ω，完成DDC控制器與傳感器聯(lián)調(diào)測試。風(fēng)機安裝標(biāo)準(zhǔn)減震裝置配置進出口風(fēng)管連接葉輪動平衡校驗防護措施實施根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速和功率選用彈簧減震器或橡膠墊，振動傳遞率控制在90%以上，運行時殼體振幅不超過0.05mm。采用帆布軟接消除應(yīng)力，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流片降低風(fēng)阻，法蘭連接需使用阻燃密封膠條確保氣密性。安裝前進行動平衡測試，殘余不平衡量應(yīng)小于0.5g·mm/kg，運行后無異常嘯叫或周期性異響。外露傳動部件加裝防護罩，高溫環(huán)境風(fēng)機需配置耐熱軸承和隔熱層，防爆區(qū)域選用符合ATEX認證的產(chǎn)品。冷卻塔安裝要點水平度與垂直度校準(zhǔn)飄水率控制技術(shù)循環(huán)水系統(tǒng)集成防腐與防凍處理塔體安裝后整體水平偏差≤2‰，填料層支撐架需均勻承重，噴淋系統(tǒng)噴嘴角度誤差不超過±3°。進水管加裝Y型過濾器，出水管設(shè)置防渦流裝置，水泵揚程需匹配冷卻塔設(shè)計壓降特性曲線。選用高效收水器使飄水率低于0.001%，風(fēng)機葉片端部與風(fēng)筒間隙均勻控制在5-8mm范圍內(nèi)。玻璃鋼殼體接縫處采用雙組分環(huán)氧樹脂密封，寒冷地區(qū)需配置電伴熱系統(tǒng)或排水防凍閥組。04PART電氣與控制集成電氣線路布置強弱電分離原則動力電纜與信號線需分層敷設(shè)或保持安全間距，避免電磁干擾導(dǎo)致控制信號失真，電纜橋架應(yīng)設(shè)置隔板并做好接地處理。線纜選型與保護根據(jù)負載電流和敷設(shè)環(huán)境選擇阻燃、耐高溫線纜，穿線管需采用金屬軟管或PVC套管，彎曲半徑不小于線纜外徑的6倍以防止絕緣層破損。配電箱安裝規(guī)范配電箱應(yīng)垂直安裝于通風(fēng)干燥處，箱內(nèi)斷路器、接觸器等元件需按圖紙編號，預(yù)留20%備用回路，進出線口需加裝橡膠護套防割傷。控制系統(tǒng)接線信號線屏蔽處理模擬量信號線（如4-20mA）必須采用雙絞屏蔽線，屏蔽層單端接地至控制柜接地銅排，避免地環(huán)路干擾影響傳感器精度。冗余設(shè)計實施關(guān)鍵控制回路（如冷凍泵啟停）需配置硬線冗余與通信冗余雙通道，PLC數(shù)字量輸入模塊需并聯(lián)浪涌吸收器以防雷擊損壞。端子壓接工藝線端需使用冷壓端子壓接，壓接處無毛刺且拉力值符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，多股線需鍍錫處理防止分叉，每個端子接線不超過兩根。自動化系統(tǒng)調(diào)試能效優(yōu)化調(diào)整基于歷史運行數(shù)據(jù)整定PID參數(shù)，優(yōu)化變頻器加速曲線與休眠閾值，使系統(tǒng)在部分負荷下COP值提升15%以上。邏輯控制測試通過HMI強制輸出功能逐項測試風(fēng)機聯(lián)鎖、壓差報警等邏輯，驗證時間延遲參數(shù)與故障自恢復(fù)功能是否符合控制策略要求。傳感器校準(zhǔn)流程使用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器對溫度、壓力傳感器進行零點與量程校準(zhǔn)，誤差超過±1%需更換，并記錄校準(zhǔn)曲線存檔備查。05PART測試與調(diào)試程序壓力測試規(guī)范在系統(tǒng)未運行時，通過加壓設(shè)備對管道系統(tǒng)施加設(shè)計壓力的1.5倍，保持規(guī)定時間后檢查是否有泄漏或壓力下降現(xiàn)象，確保系統(tǒng)密封性和強度符合標(biāo)準(zhǔn)。靜態(tài)壓力測試動態(tài)壓力測試分段壓力測試在系統(tǒng)運行狀態(tài)下模擬實際工況，監(jiān)測管道、閥門和連接件的承壓能力，驗證系統(tǒng)在動態(tài)負荷下的穩(wěn)定性和安全性。對復(fù)雜系統(tǒng)分區(qū)域進行獨立測試，逐步排查潛在泄漏點，避免因系統(tǒng)規(guī)模過大導(dǎo)致測試盲區(qū)，提高檢測效率。流量平衡調(diào)整風(fēng)量平衡調(diào)試使用風(fēng)速儀和流量計測量各風(fēng)口風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度或風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保各支路風(fēng)量分配符合設(shè)計要求，避免局部過流或欠流現(xiàn)象。水力平衡調(diào)整利用平衡閥或動態(tài)壓差調(diào)節(jié)器調(diào)整水系統(tǒng)各環(huán)路流量，消除水力失調(diào)問題，保證冷熱媒均勻分配至末端設(shè)備。數(shù)據(jù)記錄與分析實時記錄調(diào)試過程中的流量、壓差和溫度數(shù)據(jù)，通過軟件模擬分析系統(tǒng)性能，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)以實現(xiàn)最佳能效比。系統(tǒng)啟動驗證逐級啟動檢查按照控制邏輯依次啟動冷熱源、水泵、風(fēng)機等設(shè)備，觀察運行狀態(tài)和參數(shù)變化，確保設(shè)備聯(lián)動無異常且無過載現(xiàn)象。自動控制功能測試能效與穩(wěn)定性評估驗證溫控器、變頻器、傳感器等自動化元件的響應(yīng)精度和聯(lián)動效果，確保系統(tǒng)能根據(jù)負荷變化自動調(diào)節(jié)運行模式。連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)運行24小時以上的能耗數(shù)據(jù)及溫度波動范圍，綜合評估系統(tǒng)穩(wěn)定性、能效比及是否達到設(shè)計性能指標(biāo)。12306PART安全與維護管理施工安全措施個人防護裝備規(guī)范施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套等基礎(chǔ)防護裝備，高空作業(yè)時需系安全帶并設(shè)置安全網(wǎng)，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備操作安全規(guī)程操作大型機械（如吊裝設(shè)備、焊接機）前需進行專項培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，避免誤啟動導(dǎo)致機械傷害或電氣事故。危險區(qū)域隔離與警示對施工現(xiàn)場的坑洞、臨時用電區(qū)域、高溫管道等危險區(qū)域設(shè)置圍擋及警示標(biāo)識，配備滅火器材和應(yīng)急照明設(shè)備。應(yīng)急預(yù)案演練定期組織火災(zāi)、觸電、高空墜落等突發(fā)事故的應(yīng)急演練，確保施工人員熟悉逃生路線和急救措施。材料進場驗收標(biāo)準(zhǔn)管道焊接與密封工藝所有管材、保溫材料、閥門等需提供合格證明，并進行抽樣檢測，確保其耐壓性、防火等級等參數(shù)符合設(shè)計要求。采用氬弧焊或熱熔連接技術(shù)，焊縫需通過X光探傷檢測，法蘭連接處使用耐高溫墊片并做氣密性試驗。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)調(diào)試數(shù)據(jù)記錄空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時需記錄風(fēng)量、水流量、壓力差等關(guān)鍵參數(shù)，偏差超過±5%需重新調(diào)整至設(shè)計值。隱蔽工程驗收流程隱蔽工程（如地埋管道、吊頂內(nèi)風(fēng)管）在封閉前需由監(jiān)理單位驗收，留存影像資料并簽署驗收文件。維護操作指南4智能系統(tǒng)故障診斷3軸承潤滑與皮帶調(diào)整2制冷劑泄漏檢測1定期清洗與濾網(wǎng)更換通過BM