XX項目工程各分項工程質量保證措施審批：審核：編制：版次：Xxx單位XXXX年XX月目錄TOC\o"1-1"\h\u293441測量工程質量保證措施 測量工程質量保證措施本工程平面控制和高程傳遞等測量工作，工作量大。施工測量將從測量人員、測量儀器、測量操作方法等關鍵方面進行重點控制。施工測量質量保證措施見表1-1。表1-1施工測量質量保證措施序號項目保證措施示意圖1測量人員組織機構配備數量足夠、資質合格的測量人員，抽調我公司優(yōu)秀測量人員進駐本工程，對先進儀器操作等方面進行上崗前專題培訓。測量人員按照施工進度和測量方案要求，安排現場測量放線工作，作好施工測量日志。通過固定測量人員減小測量精度的人為誤差。2測量儀器本工程采用2臺全站儀，2臺水準儀。測量儀器均按計量部門規(guī)定周期內進行檢定，并由專人負責。3測量操作方法按規(guī)范和設計精度要求進行各項測量工作。采用合理可行、科學先進施工方法進行測量放線工作，建立合理的復核制度，每一工序有專人復核測量放線作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”：測量員自檢、測量工程師復檢、負責人復核。4過程控制分析各種影響測量結果的因素，選擇合適儀器，制定科學、周密、可行的測量方案。測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢，發(fā)現不合格項立即整改。互檢：施工負責人或質量檢查員組織進行放線質量檢查，發(fā)現不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工負責人或項目質檢員組織進行該道工序的質量檢查，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。/5控制點的保護做好測量平面控制點、建筑物的定位線和高程水準點的保護，測量人員定期復核。6定期檢測根據《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定，對測量儀器進行檢校維護和保養(yǎng)，發(fā)現問題立即將儀器設備送檢。7變形觀測對主體沉降、首層樓板等進行重點變形監(jiān)測，及時把握變形狀態(tài)，并做好詳細記錄。8審批及存檔測量工程師根據施工藍圖、施工進度和測量方案等的要求，安排現場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關資料的報監(jiān)工作。/2防水工程質量保證措施防水施工質量保證措施見表2-1。表2-1防水施工質量保證措施表序號措施內容1防水層施工前的混凝土基層處理1）對滲漏水的基面進行適當處理。2）對基層混凝土表面外露鋼筋頭等進行處理。3）結構陰陽角或結構變化不利防水的混凝土面做圓角處理。2結構斷面變化處，防水施工時防水層要預留一定的張度。3對防水層搭接處檢查，保證防水施工質量。4嚴格控制施工溫度，確保不在低溫，大風下施工。5在鋼筋焊接作業(yè)前，對防水層采取一定的保護措施，防止破壞防水層。3基坑開挖與支護工程質量保證措施基坑開挖與支護質量保證措施見表3-1。表3-1基坑開挖與支護質量保證措施表項目措施內容基坑開挖與支護質量保證措施施工前準備工作1）踏勘現場；2）熟悉圖紙、編制施工方案；3）清除現場障礙物，平整施工場地，進行地下墓探，設置排水降水設施；4）永久性控制坐標和水準點的引測，建立測量控制網，設置方格網、控制樁等；5）搭設臨時設施、修筑施工道路；6）施工機具、用料準備?；娱_挖1）基坑開挖前應制定詳細的基坑工程專項施工方案，經論證通過后方可實施。2）開挖應分層分段進行，不可一次性開挖到底。3）一次性分段長度不宜大于20米，每層土方開挖底標高低于相應支撐位置不大于0.5米。4）開挖與支護應互相密切配合，當構件達到設計要求的強度后，方可進行下道工序施工。5）基坑上翻邊不小于1米，在距離坡頂1米處砌筑擋水砌體，避免基坑積水?；又ёo1）基坑開挖，上部應有排水措施，防止地表水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土；2）超深基坑采用上部土釘墻+下部錨樁支護的形式。局部錨索穿越土層和巖石，應采取加套管等措施防止錨索成孔方向跑偏。3）基坑陽角部分，現場應采取和平緩處理，該部分錨索，土釘墻可進行±2°進行適當調整。4）現場地勢呈西高東低，南高北低的情況，施工前應復核場地平整標高與基坑頂部標高是否一致，確定一致無誤后方可施工。5）樁間采用鋼筋網+噴射混凝土進行防護，噴射面層混凝土水灰比宜取0.4—0.45。6）錨索施工前，總包方應提前考慮作業(yè)區(qū)域內的地下管線，道路，建筑物地基基礎等的不利影響，并采取相應的預防措施。7）雨季施工時基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層；8）錨索制作和安裝時應除銹、除油污，錨索嚴禁出現接頭等情況9）孔內注漿應采用二次壓力注漿法，注漿體采用水泥漿，水灰比宜為0.5-0.55。10）土方開挖應遵循：開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖的原則；11）機械開挖基坑時?；滓陨蠎A留200~300mm厚土層由人工清底，以避免超挖和基底土層遭受擾動。4級配碎石或級配砂石地基質量保證措施表4-1級配碎石和級配砂石地基質量保證措施序號質量保證措施1粒形良好、質地均勻堅固，限膨脹系數小的潔凈碎石，優(yōu)先采用非堿活性碎石2含泥量≤1.0、泥塊含量≤0.25、針、片狀顆粒含量≤10、SO3≤0.5、氯離子含量＜0.02；也必須配合試驗室提前取樣。3連續(xù)進場同料源，同品種、同規(guī)格的砂400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。4當試驗室結果未出來之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分別在標示牌上寫上待檢，注明料源的產地、規(guī)格型號、出廠日期、使用部位等。5砂子的級配必須合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙小的潔凈天然中粗河砂;優(yōu)先采用非堿活性砂。6含泥量≤2.0、泥塊含量≤0.5、云母含量≤0.5;輕物質含量≤0.5、氯離子含量＜0.02、SO3含量下≤0.5。7必須配合試驗室取樣，連續(xù)進場的同料源，同品種同規(guī)格的砂每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。8鋪設集配碎石或砂石的每層厚度應經理論計算及現場試驗得出結論，一般為150-200mm，不宜超過300mm。應采用有足夠能量的壓路機進行多遍碾壓。9夯實或壓實的遍數，由現場試驗確定，嚴禁人為隨意更改壓實遍數。5鋼筋工程質量保證措施表5-1鋼筋工程質量保證措施序號項目質量保證措施1鋼筋制作1）嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經驗的人員做配料單，技術部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。2）嚴格控制鋼筋制作，設置鋼筋加工場地，進行鋼筋配料加工。所有調直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。箍筋加工控制如圖所示。箍筋加工控制3）鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。鋼筋制作與碼放如圖所示。鋼筋制作與碼放2鋼筋定位及保護層控制1）柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂30～50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉使用。柱主筋定距框如圖所示。柱主筋定距框2）板筋控制板筋主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。3）鋼筋保護層控制除基礎底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護層厚度，除設計用拉筋外，設置保護墊塊，墊塊＠600（梅花形），不得漏放。保護層形狀如圖所示。墻體鋼筋PVC墊塊示意Ld墻體鋼筋PVC墊塊示意Ld底板、樓板鋼筋PVC墊塊示意保護層形狀3進場檢驗1）進場鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、爐批號、批量等質量證明文件以及鋼筋直徑。2）復試檢查鋼筋抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面延伸率等力學機械性能。3）鋼筋復試通過后方能批準使用。4鋼筋加工1）鋼筋端頭使用砂輪切割機或直螺紋專業(yè)平頭切斷切割機，切口面應與鋼筋軸線垂直，避免出現馬蹄形或翹曲。2）采用專業(yè)設備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，加工后應對絲頭質量進行驗收，保證絲頭的合格率。3）絲頭質量檢驗合格后，采用配套的絲頭保護帽進行保護，防止螺絲接頭在鋼筋搬運或施工過程中被損壞或污染。4）鋼筋絲頭連接部位應符合設計要求，標準接頭安裝后的外露絲扣不大于兩個完整絲扣。5鋼筋堆放1）鋼筋堆放場地應硬化、不積水，鋼筋原材料、成品、半成品采用單元式定型化支架分類堆放。2）定型化支架立柱采用16#工字鋼、橫梁采用20#工字鋼焊接制作而成，單元支架水平長度1.8m，高度1.2m，橫梁底部加設三道HRB400Φ25鋼筋水平撐，避免原材堆放時橫梁變形。3）支架立柱應連接牢固，存放鋼筋時應對稱均衡堆放，避免失穩(wěn)。4）材料標識牌注明物資名稱、規(guī)格型號、生產廠家、進場數量、進場日期，驗證狀態(tài)。6鋼筋連接1）鋼筋下料切割采用無齒鋸，與鋼筋垂直，不得有馬蹄形或撓曲。絲頭加工時，采用水溶性液體切削潤滑液，嚴禁用機油。絲頭加工完成后經檢驗合格后，立即帶上保護帽。2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格一致。對正軸心將鋼筋和套筒使用力矩扳手擰緊。3）直螺紋連接外觀檢查，合格后在實體上隨機抽取試件，進行力學試驗。7鋼筋綁扎采用柱定位框控制柱主筋間距采用模板面劃定位線控制板鋼筋間距梁主筋及箍筋間距一致，綁扎牢固鋪設跳板馬道防止鋼筋遭踩踏變形配合機電留洞，設置洞口加強筋杜絕隨意切割采用專用墊塊，布置間距合理均勻控制墻體鋼筋保護層6模板工程質量保證措施在模板設計中我們將做到尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板工程質量保證措施見表6-1。表6-1模板工程質量保證措施序號項目保證措施1墻柱模板墻柱尺寸1）測放控制線。2）使用梯子筋、頂模棍。3）使用對拉螺栓。墻柱爛根預控1）在頂板混凝土澆筑時墻柱邊線15cm范圍內進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2）墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預控1）設計模板時加強對強度的控制。2）模板支設前放好定位線、控制軸線。3）使用梯子筋、頂撐等定位措施。錯臺、漏漿預控1）拼縫處加設海綿條。2）在合模前在墻體內加鋼筋支撐。墻面不平粘連預控1）混凝土強度達到1.2MPa后拆側模。2）認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。2頂板模板柱板節(jié)點模板1）放大樣，測放控制線。2）加設海綿條。起拱預控對于跨度不小于4m的現澆混凝土板，其模板要按照設計要求起拱；當設計無具體要求時，按照規(guī)范起拱高度宜為跨度的0.1%～0.3%。7保溫工程質量保證措施表7-1保溫工程質量保證措施表序號措施類型質量要求1技術保證措施針對工程的重難點，建立技術小組，制定詳細的施工工藝流程卡，確保保溫施工質量。2嚴格按照圖紙施工，嚴格技術復核制度。隱蔽工程驗收必須由監(jiān)理工程師驗收過后方可進入下道工序。1材料質量保證措施對材料材質及技術參數嚴格把關。發(fā)現不合格的材料嚴禁入場。2進場材料必須具體產品材料合格證及各種復試報告。3物資部、工程部、技術質量部聯合對材料進行進場驗收，驗收項目有：保溫材料的長度、寬度、厚度、燃燒等級測試及容重測試等。4具體細部質量要求：網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。檢查數量：按樓每20m長抽查一處（每處3延米長），但不小于3處，檢查方法，觀察和用手推拉檢查。檢查方法：觀察及尺量檢查。5外保溫保護層總厚度宜為3mm。檢查數量：按樓每20m長抽查一處（每處3延米長），但不小于3處，檢查方法，觀察和用手推拉檢查。檢查方法：尺量檢查。8混凝土工程質量保證措施1、原材料控制混凝土是由水、水泥、粗細骨料和外加劑通過人工合成的復合材料，控制組成材料的質量是控制混凝土質量的首要環(huán)節(jié)。各組成材料的選材和性能指標必須符合設計文件和技術規(guī)范的要求，并注意以下幾點。見表8-1。表8-1混凝土材料控制表序號材料要求1水使用飲用水。2水泥1）選用招標文件中要求的硅酸鹽水泥，若用其他品種的水泥，必須保證其抗水性能好、泌水性小、水化熱低。2）嚴禁將不同品種或標號的水泥混合使用。3）選擇水泥品種時，先對結構所處環(huán)境的地下水進行化驗，判斷地下水是否具有侵蝕性或腐蝕性。3粗、細骨料選用級配良好、質地堅硬、潔凈的天然砂或人工砂，粒徑為0.16～0.5mm，石子最大粒徑不大于40mm，不使用砂巖骨料。4外加劑根據混凝土的特性要求，選擇優(yōu)質外加劑，摻加粉煤灰時要用一級品。2、配合比控制根據設計文件對混凝土強度及性能的要求，特別是抗?jié)B混凝土，委托業(yè)主認可的具有一級資質以上的試驗室確定配合比，現場自拌零星混凝土時要隨時根據實際調整施工配合比。3、工藝控制見下表8-2：表8-2工藝控制表序號項目內容1商品混凝土在經業(yè)主和監(jiān)理工程師推薦的商品混凝土供應商中，選擇符合條件者作為供應商。派專人進駐混凝土供應站，監(jiān)督供應站拌制過程，包括原材料、配料計算等，定期組織有關人員對供應站的質量情況進行抽查，確?；炷涟柚剖冀K處于受控狀態(tài)。2混凝土的運輸1）混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。2）混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時有遮蓋。澆筑時如發(fā)現離析，必須進行二次拌合。3）混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅自任意加水。4）混凝土自攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。3混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必須經監(jiān)理工程師對基底、開挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設、模板等進行檢查，合格簽字后才能灌注混凝土。2）根據現場澆灌強度及數量，確定混凝土泵的數量及運輸車的數量，組織好現場車輛的進出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現故障仍可連續(xù)澆筑。3）混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土的出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。4）混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，商品混凝土流動性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。5）為防止混凝土澆筑時產生離析，控制混凝土的自由落體高度在2米以內。6）混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪20～25mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細，確保密實。4混凝土的養(yǎng)護1）澆筑完成后，在12小時內加以灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護天數不少于14天。2）每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。3）混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板。5混凝土的拆模1）拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜的模板拆除有拆模方案。2）承重模板及其支架的拆除符合規(guī)范規(guī)定。9蒸壓加氣混凝土板墻的質量保證措施表9-1蒸壓加氣混凝土板墻的質量保證措施序號項目內容1板墻的質量控制1）所有板墻均應有出廠合格證，板墻進場前應經過蒸壓蒸養(yǎng)，且靜停7天，采用多塊打包并捆扎牢固后方可出場。進入工地后經物資、工程部、技術質量部等相關部門聯合驗收，重點檢查外觀完整性、規(guī)格、型號及出場強度等級等相關質量保證資料。2）板墻施工前基層垃圾應清理干凈，并根據施工圖在樓地面引側300mm的控制線。3）專用粘接劑、鋼制卡件等輔助材料應有質量證明文件，材料進場后應堆放整齊，采用叉車吊運時應輕吊輕放，兩邊受力點需對稱，防止受力不均勻導致板墻破損。4）堆放場地要求平整、無積水、堅硬且通風，并且有防雨和排水措施。5）堆放時兩端距板端約30cm處用墊塊墊平，堆放高度不宜超過兩層且有防止倒塌的措施。6）板墻安裝時，應對板側及板底涂抹專用粘接劑，底部應用木楔臨時固定，并對墻板做出相應調整。7）墻板下端木楔粘接漿料硬化取出7天后，采用同質漿料修補到位。8）墻體安裝15天后，應對墻板間拼縫處，不同墻體材料交接處，墻板轉角處粘貼不低于160g/㎡的耐堿網格布，做防開裂處理。9）板墻安裝后14天內嚴禁碰撞，敲打、開槽修補及墻邊堆放材料等。墻板安裝完成合格驗收后，方可進行開槽剔鑿及開洞等工作。10）在豎向管線集中處應用C20細石混凝土現澆固定。管線敷設后應用1:3水泥砂漿分道抹平，嚴禁一遍成活，表面應略低于墻面2mm，并沿開槽方向粘貼網格布后即可。2墻板質量控制的標準使用的ALC板墻、專用粘接劑的強度等級及技術性能必須滿足設計要求，并有相關的質量證明文件及復檢報告。膨脹螺栓，射釘、管卡等錨固件的品種、規(guī)格、數量和設置部位，應符合設計及圖集要求并有相應的質量合格證明文件。蒸壓混凝土板墻的結構性能、熱工性能及與主體結構的連接方式應符合設計及圖集的要求。主控項目應全部合格，一般項目至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷3砌筑砂漿的質量控制1）自拌砂漿的質量控制（1）材料、試配比①檢查進場水泥的質量保證資料，并督促施工單位按規(guī)定頻率進行復試檢驗，試驗結果合格后方可使用。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按復驗結果使用。②砂漿用砂宜采用中砂，在使用前也必須進行復試檢驗合格，項目部應對試驗報告中砂的含泥量進行分析，超過5%不宜拌制水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，超過10%則不宜進行砂漿拌制。③控制好石灰熟化時間，塊狀生石灰化成石灰膏熟化時間不得少于7d；對于磨細生石灰，其熟化時間不得小于2d。沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。④嚴格控制配合比，將實際進場各原材料取樣送檢測中心確定砂漿配合比，當原材料有變更時，重新通過試驗確定配合比。（2）砂漿的拌制、使用①拌制砂漿時，原材料用量的準確，是保證砂漿強度、減少離散的重要因素。在砌筑砂漿第一次拌制時，項目部應嚴格按配合比準確稱取各種原材料的重量（磅秤必須經標定有效），水泥一般控制在2%以內，砂、水、石灰膏一般控制在5%以內，且砂應考慮其含水量對配料的影響。②為保證拌和均勻，砂漿必須采用機械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿的拌制時間不得少于2分鐘。③砂漿拌成后和使用時，發(fā)現泌水現象，應砌筑前再次拌和。④嚴格監(jiān)控砂漿使用時效，督促檢查砌筑施工中砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。2）商品砂漿的質量控制（1）產品質量穩(wěn)定，解決了傳統工藝配制砂漿配比難以把握導致影響質量的問題。（2）使用方便，加水攪拌均勻即可使用。（3）使用商品砂漿，用工量減少，益于環(huán)境，有利于文明施工。（4）與自拌砂漿相比成本過高。4砌筑施工的質量控制1）砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈澆水濕潤，提前1～2天對磚進行澆水濕潤；復核墻身中心線及邊線是否符合設計要求；復核檢查皮數桿是否根據設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度對皮數、豎向構造的變化部位進行標明。2）堅持樣板開道的原則，要求砌筑人員姓名、砌筑日期上墻。泥工的砌筑水平對墻體的砌筑質量影響很大，因此需根據樣板對泥工進行篩選。3）對于寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/3磚體積的碎磚不能使用。4）現場隨時巡查督促，重點監(jiān)控組砌方法、砂漿飽滿度、馬牙槎的留置尺寸、拉結筋有否遺漏及其埋置長度和間距設置、腳手眼的留置部位是否準確，及時發(fā)現問題及時糾正，不留隱患。10抹灰工程質量保證措施表10-1抹灰工程質量控制措施見序號項目內容1原材料質量控制1）水泥：水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；不同品種不同標號的水泥不得混合使用；水泥應有產品合格證書。2）砂：抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，且含泥量不得大于3%。3）石灰膏：抹灰用石灰膏的熟化期不應少于30d，要求提前在現場設置熟化池，保證熟化時間滿足要求。4）鋼絲網：使用鍍鋅鋼絲網，眼目規(guī)格不宜大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。5）耐堿網格布：玻纖網經向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于50%，每平方米重量不小于130克。2工藝質量控制1）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結構應提前灑水均勻濕透。將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松等部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。2）墻體放置沉降的時間不小于45天，以斜頂磚砌筑完成時間起計算；3）墻體粘接層采用聚合物砂漿打底或墻體整面甩漿處理，甩漿使用1:1水泥砂漿（中粗砂）拌制，甩漿必須均勻，甩毛率不得低于95%，表面凸出部分應不少于5mm，并呈坑洼不平狀，漿體有一定強度后，墻面水分損失前必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于72小時。11裝飾裝修工程質量保證措施表11-1裝飾裝修工程質量保證措施序號項目保證措施1地面磚1）貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結合層，以增加基層和結合層之間的粘結能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結合層，厚度為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實。2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。3）地磚表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、無裂紋、掉角和缺楞等現象。2乳膠漆1）先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2）刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。3）刷乳膠漆時涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。4）使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3墻面磚1）正式粘貼前應貼標準點，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個粘貼瓷磚表面平整度。2）粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑。3）擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。4）瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。5）特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位對稱布置，排列平直。6）柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當墻柱陽角呈45o對接時，角度正確，線條順直。4門、窗制作安裝按照現場實際及設計圖紙尺寸彈好線，確定地面標高，然后確定門扇高度、寬度和厚度。門根據現場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地。門扇安裝完后，在可能撞擊的高度用夾板保護。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護。窗根據現場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地，窗扇安裝完后，在可能撞擊的高度用夾板保護，做好成品保護。5墻面木質清漆1）木材表面應干燥，清潔，無油污、粉塵，以免影響油漆附著力。2）油漆前應將木材表面用砂紙打磨光滑，并擦拭干凈。3）膩子層刮涂面不宜太厚，也可適當稀釋后刷涂，使用前要充分攪拌均勻，兩小時后即可蘸水打磨并擦拭干凈，再進行下一道工序。4）刷完第一道漆以后，須干燥5h以上，再涂第二道漆，其余幾道漆的間隔時間可適當縮短。6玻璃欄桿1）玻璃安裝運輸過程中要小心，避免碰壞玻璃。2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現象。3）玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈，過程中注意成品保護。7金屬板吊頂1）金屬板的安裝應從一個方向依次安裝。吊點的分布與固定：吊點的分布要均勻，尤其是在龍骨的接口部位和重載部位，相應的增加吊點。2）龍骨架的強度與剛度需滿足設計要求，尤其是龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固；不得在龍骨上懸吊設備。3）金屬龍骨接縫表面應平整、吻合、顏色一致，不得有污染，劃傷、擦傷等表面缺陷，連接應均勻一致。4）在安裝龍骨要注意起拱，起拱高度不應小于房間短向跨度的1/200。8外墻涂飾工程1）先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2）刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。3）外墻涂料使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。12機電安裝工程質量保證措施1、給排水及消防工程質量保證措施見表12-1。表12-1給排水及消防工程質量保證措施序號項目保證措施1管道溝槽連接1）溝槽配件選用通過認證的名牌產品，壓槽機由溝槽配件生產廠家配套供應。選用優(yōu)質鍍鋅無縫鋼管，管壁內外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。2）對工人進行專門培訓，以加強操作技能。2閥門安裝1）選用通過認證的名牌產品；閥門進場時進行外觀驗收。2）安裝前對閥門進行水壓試驗，每批抽檢10%試壓。3）閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質石棉橡膠墊，保證連接處質量。3管道沖洗1）管道施工過程中及時清理管道內焊渣、雜物等。2）將系統分區(qū)域進行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。3）保證沖洗時間與沖洗次數，直至沖洗干凈。4水箱安裝1）經進場檢驗合格的水箱組件及零部件，安全運輸至安裝部位，保證質量。2）水箱基礎預埋件應安裝牢固、位置應正確、標高應一致。3）水箱底部型鋼支架與基礎連接后，應保證水箱底架的水平和平整度，并使底架與水箱基礎接觸緊密，如果有接觸不實的狀況，應添加墊鐵，調整水平。4）水箱底架與基礎接觸緊密程度均符合水箱安裝的設計和相關規(guī)范標準要求。5）水箱組裝完成后，需再次檢查水箱底架與水箱基礎的間隙情況，如果出現接觸不實的情況，則利用千斤頂和墊鐵進行調整。6）組裝好的水箱需進行滿水試驗，以保證水箱接縫處不滲不漏。2、電氣工程質量保證措施見表12-2。表12-2電氣工程質量保證措施序號項目保證措施1線管安裝1）按照設計要求選用管材。2）套絲選用與鋼管匹配的板牙，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。3）為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管固定點間距不大于1米。2電氣接線1）導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。2）單芯線在插入開關等的線孔時拗成雙股用螺絲頂緊。3）截面積在10平方及以下的單股導線直接與設備器具的端子連接；截面積在5平方及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具端子連接；截面積大于5平方的多股銅芯線接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接。3電纜頭制作1）熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料。2）電纜剝削使用旋轉剝刀，控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用。3）噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。4）接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。4燈具安裝燈具選用通過認證的產品。燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固。5配電箱、柜安裝1）箱柜內的器件選用通過“3C”認證的產品。2）配電箱柜安裝時根據進出線規(guī)格、數量預留敲落孔，若不合適必須用機械開孔器開孔。3）明裝的配電箱根據箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。6接地1）選用符合設計和國標要求的鍍鋅扁鋼銅排、銅編織帶、軟銅線。2）鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后刷防銹漆；鍍鋅扁鋼與接地電纜采用涂錫銅端子螺栓連接。3）裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內接地匯流排上。4）鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯的方式接地。3、暖通空調工程質量保證措施見表12-3。表12-3暖通空調工程質量保證措施序號項目保證措施1大口徑管道焊接1）采用二氧化碳保護焊，焊接作業(yè)工人要經過專門培訓，并持證上崗。2）依據焊接工藝評定報告選擇焊接參數。3）壁厚大于4mm時打V型坡口。4）大口徑管道采用對稱施焊的方法，減小焊接熱變形。2水管保溫1）閥門管路安裝完成后進行水壓試驗，閥門及連接處不漏水。2）對工人進行培訓；保溫材料及厚度嚴格按照設計要求執(zhí)行。3）橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。3鍍鋅鐵皮風管制作1）對風管板材進行驗收，選用質量合格的鍍鋅板材。2）用專用平臺使風管成型，使各面保持相應水平度與垂直度。3）用法蘭平行機使法蘭與風管間插接緊，并與風管端口面垂直。4）利用密封膠將風管折邊縫處及風管與法蘭接縫密封嚴密。4末端設備安裝1）搬運時應注意不要破壞箱體；進出口處在未連接管道時，采取封堵措施；動力型末端箱吊裝應水平；在末端設備連接風管時，不要損壞測風量裝置連接管。2）末端裝置安裝要設單獨支吊架，與風管連接前做動作試驗。5風口安裝1）風口安裝前，應對其外形尺寸、調節(jié)閥的靈活性進行全面檢查。2）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的接縫處銜接自然，無明顯縫隙。6減振器安裝1）按照設備的參數做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型。2）按照減振器說明書的要求完成現場安裝工作，做好成品保護工作。7設備安裝通風機、防排煙風機、空調機組型號、規(guī)格、方向等需要符合設計的要求，安裝時由生產廠家提供技術支持，安裝完成后做好成品保護。13防滲漏工程質量保證措施表13-1防滲漏工程質量保證措施序號項目保證措施1大體積混凝土澆搗1）由項目經理部組成一個大體積混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確保砼澆搗順利進行。2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。3）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數為準。嚴禁有任意加水現象發(fā)生。4）當底板砼澆筑大于1000m3時，每200m3制作一組試塊。5）質量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現質量問題苗子，立即督促整改。6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作工對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。8）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。9）砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以返車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。10）每臺進料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位?；咀龅剿俣认嗤R頭并進。11）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于6只振動棒進行砼振搗。12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m，超過2m采用串簡下料或開門子板。13）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內，經估計砼搗至散落處的時間少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應立即派人進行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。14）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。15）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。16）基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。17）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫的產生。2底板防滲漏1）對基礎承臺來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；2）每臺泵車供應的砼澆筑范圍不少于3～4只振動機進行振搗，要求不出現夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。3）由于砼供應大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現冷縫。4）混凝土坍落度嚴加控制，坍落度值以試拌后參數為準。嚴禁有任意加水現象發(fā)生。5）在施工過程中及時向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作工對技術要求、振搗步驟等做到心中有數。7）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫的產生。3施工縫處防滲漏1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2）墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。且宜在施工縫中間加設300寬的止水鋼板。3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。4）認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結冰，應用壓縮空氣清掃。5）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的10％。6）澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結。7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。8）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。4后澆帶防滲漏后澆帶應采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產生的裂縫；是澆筑前應認真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤且不得積水；澆筑時控制好混凝土和易性，振搗密實，嚴禁損傷止水片及底板企口；后澆帶槽內保持干燥不得有液體，注意保護和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。5通道口變形縫處防滲漏埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設位置正確，其規(guī)格、型號、材質必須符合設計要求，不得損壞，止水帶兩側的混凝土澆搗嚴密，不得產生裂縫、蜂窩、麻面；后埋式止水帶表面應銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開。6地下室外墻防滲漏1）商品混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實；2）模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模在澆筑前應充分濕潤；鋼模應刷水性脫模劑，涂刷應均勻；3）鋼筋過密部位采取相同等級細石混凝土分層澆筑，精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆模；底模應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。7預埋件與管道穿墻（地）處滲漏1）施工中預埋件必須固定牢固，并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的保護，避免碰撞。2）設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土的澆灌質量。必要時預埋件的斷面應適當加厚。3）加強預埋件表面的除銹處理。4）對于穿墻螺栓，用清水濕潤對樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨即抹上1：2的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實壓光，且收抹不少于3次，填補的水泥砂漿表面應略高于砼表面1-2mm，接口平整8種植屋面防水施工耐根刺防水層上宜做保護措施，要求如下：（1）當用細石混凝土做保護層時，保護層下面鋪設隔離層；（2）用水泥砂漿做保護層時，應設置分格縫，分格縫間距6m；（3）當用聚乙烯膜、聚酯無紡布做保護層，應選擇空鋪法施工，搭接寬度不應小于200mm。用于坡面的時候，必須采用防滑措施；耐根刺防水層的瀝青防水卷材與普通防水層的瀝青防水卷材復合時，采用熱熔法施工；耐根刺防水層的高分子防水卷材與普通防水層的高分子防水卷材與普通防水層的高分子防水卷材復合時，采用冷粘法施工；耐根穿刺防水材料與普通防水材料不能復合時，可空鋪施工；高密度聚乙烯土工膜宜空鋪法施工，其搭接寬度應為100mm，單焊縫的有效焊接寬度不應小于25mm，雙焊縫的有效焊接寬度應為空腔寬度再加上20mm，焊接應嚴密，不得焊焦、焊穿；焊接卷材應鋪平、順直；變截面部位的卷材接縫施工應采用手工或機械焊接，采用機械焊接時，應適用與壓焊配套的焊條焊接；聚氯乙烯防水卷材宜采用冷粘法鋪貼，大面積采用空鋪法施工時，距屋面周邊800mm內的卷材應與基層滿粘；當搭接采用熱風焊接施工時，卷材長邊和短邊的搭接寬度不應小于100mm，單焊縫的有效焊接寬度應為25mm，雙焊接的有效焊接寬度應為空腔寬度再加上20mm；鋁胎聚乙烯復合防水卷材宜與普通防水層滿粘或空鋪，卷材搭接縫采用雙焊縫搭接時，搭接寬度不應小于100mm，雙焊縫的有效焊接寬度應為空腔寬度再加上20mm；聚乙烯丙綸防水卷材－聚合物水泥膠結料復合防水層施工，其聚乙烯丙綸防水卷材應采用雙層鋪設；聚合物水泥膠結料應按要求配制，厚度不應小于1.3mm，宜采用刮涂法施工；卷材長邊和短邊的搭接寬度不應小于100mm。14防開裂工程質量保證措施一、地下工程防開裂控制措施1）地下工程裂縫的特點表14-1地下工程裂縫的特點序號部位裂縫特點1地下室底板開裂面積大，裂紋呈龜裂狀，出現時間早則一天多則三五天不等，有的貫通出現滲漏。2地下室外墻多數裂紋垂直地面且相互平行，寬度自下而上逐漸變窄，間隔1～8m不等，長度2～5m不等，視外墻高度、原材料選擇及養(yǎng)護情況而定。這些裂紋，或貫通，或斷續(xù)，也有斜向裂紋，一般傾斜不大，傾斜角度在0～30度范圍，多在拆模時即可發(fā)現。3地下室頂板混凝土澆注后2～5h頂板會產生一種裂縫，這種裂縫大多數與跨度方向呈450左右的斜角且相互平行，個別裂縫垂直于建筑物橫軸線；一般出現在鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處等結構變截面的地方。2、地下工程裂縫產生的原因混凝土結構裂縫的產生主要有兩個方面的原因：一是混凝土本身性質原因產生的裂縫，如混凝土在凝結硬化過程中的化學反應產生的凝縮、混凝土中自由水分的蒸發(fā)所產生的干燥收縮和溫度變化產生的溫差收縮；二是施工過程中由于施工不當產生的裂縫，如對施工縫的留設位置不當、對后澆帶及施工縫、施工養(yǎng)護不良等。地下室結構裂縫的性質分析如下：表14-2地下工程裂縫原因分析表序號部位主要裂縫類型成因分析1地下室底板溫差裂縫1）由于地下室底板體積厚大，一次性澆筑混凝土方量多，水泥水化產生大量的水化熱得不到及時散發(fā)，底板混凝土中心溫度急劇升高，與外部環(huán)境產生很大溫差，從而導致中心混凝土與表面混凝土產生過大溫差；并且，底板與其下面的地基面之間未采取滑移措施、同時又受四周基坑的約束，因而地下室底板不能自由伸縮，當在這種溫差的影響下所形成的溫度應力或溫度變形超過混凝土當時的抗拉強度或極限拉伸值時，就會導致混凝土開裂。2）由于施工中未按正常的施工順序進行混凝土的澆筑或因混凝土的供應能力不夠，導致施工中產生了施工冷縫，且又未嚴格按施工縫的處理要求對其進行有效處理，從而在底板結構形成了縫隙。2地下室外墻收縮裂縫1）收縮裂縫是化學凝縮、干燥收縮、溫差收縮共同作用的結果。2）由于地下室外墻是一個很長的連續(xù)結構，并且與地下室底板連成一體，且有些地下室外墻緊靠基坑壁，使地下室外墻受到很大約束，因而混凝土在收縮過程中而整個地下室外墻結構卻不能隨之自由伸縮，從而導致裂縫產生。3）同樣存在施工中對施工縫、后澆帶的處理不良，導致在外墻結構中留下了縫隙，或因地基不均勻沉降、地面以上結構荷載相差過大，導致各部位外墻不均勻沉降，從而使墻體被拉裂。頂板裂縫產生的原因與上述地下室底板及外墻基本相同。3、地下工程裂縫控制措施表14-3施工過程中的控制措施序號部位控制措施1地下室底板選擇合適的坍落度，底板混凝土的坍落度一般控制在180mm為宜。當混凝土底板設計較厚時，經過振搗后，混凝土表面的水泥浮漿也會積聚較厚，這時可以利用底板上的集水坑，在澆筑過程中對混凝土的泌水及時處理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。同時，需對澆筑后的混凝土表面進行處理。按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前進行二次抹面，提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫。2地下室外墻1）地下室外墻混凝土澆筑應分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點及鋼筋疏密程度決定。澆筑前，應計算好混凝土澆筑段的循環(huán)周期，施工面不宜太長，以避免在分層處出現冷縫。地下室外墻混凝土入模宜設置下料斗，以防混凝土直接入模導致離析和污染被澆筑墻體的鋼筋而產生細微的收縮裂縫。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆注后，應適當延長拆模時間，并采取長時間的養(yǎng)護，以延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松馳效應。2）在混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進行二次振搗，避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。3地下室頂板在頂板的澆筑過程中主要是要控制好早期裂縫的產生，從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時間內，在施工過程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項工藝在施工中得到了有效的應用，因此對避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。二、不同材料接觸防開裂控制措施1、不同材料墻體交接處，孔槽、配電箱、插板盒等洞口邊角部位掛設網眼為10mm×10mm鍍鋅鋼絲網要求：1）掛網前將結合處、孔槽、配電箱、插板盒等洞口邊角部位進行修補，修補時應分層填實抹平。2）鍍鋅網固定處混凝土墻采用水泥釘和1.5cm×1.5cm的鐵皮連續(xù)固定，砌塊墻采用射釘和1.5cm×1.5cm的鐵皮連續(xù)固定；固定釘間距不宜超過300mm；射釘宜釘在灰縫中，固定后應保證鋼網平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱。3）鋼絲網與不同材料墻體的搭接寬度不應小于15cm。4）鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。2、抹底灰。待灰餅有了—定強度后，灑水濕潤墻面，然后在灰餅之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。3、滿墻掛設耐堿網格布，應將耐堿網格布展平貼在底層砂漿上，并使砂漿均勻布滿在耐堿網格布上，纖維網應置于抹灰層表面下3～5mm。4、抹罩面灰，待底灰干至6-7成后，即可抹罩面灰。然后再趕平、壓實，待稍平后，用鋼抹子將面層壓實、壓光。5、清理養(yǎng)護。抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈并按要求灑水養(yǎng)護7天以上。15鋼結構工程質量保證措施一、鋼構件安裝質量保證措施表15-1鋼構件安裝質量保證措施序號項目鋼構件安裝質量保證措施1施工準備過程的質量控制優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。

嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程；合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)；對產品質量實現優(yōu)質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關；采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”的目標，如焊縫檢查等。2施工過程中的質量保證根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現；檢查由項目經理直接負責，總工中間控制，專職質量工程師作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平；制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員；根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權；根據公司鋼結構施工的關鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查；施工現場的檢查機構，由項目經理和項目總工牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環(huán)節(jié)。根據工種不同設專職質量工程師，人員責任實行到位，分批把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術崗位和質量目標，通過每一系統的質量把關。3具體質量保證本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形；本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼件被壓壞和變形；安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作；鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝；本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系；本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不彳大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應大于0.8mm；鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行；加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強器校核，隨時保證使用精度；安裝標高和位移的控制，加強加工廠質檢工作，嚴格控制外形尺寸、節(jié)點板位置、孔距標準規(guī)格型號數量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。10）鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定→安裝鋼梁時觀測→擰緊連接定位螺栓并檢校復核→替換成高強螺栓→按圖紙要求焊接上下翼緣一焊接腹板一測量復核。11）鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結構；12）焊接工作，焊接開始，要求以保證質量為準，保證合格率，在合格的基礎上再要求進度。二、焊接質量保證措施為了能較好地保證工程的焊接質量，技術工藝部門將依據《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011標準的有關規(guī)定做好相關焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評定流程見下表15-2。表15-2焊接工藝評定程序序號評定流程1由技術員提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2施工員審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數）。3施工員將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施。4施工員師依據焊接工藝評定指導書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，焊接工藝評定報告。6評定報告經監(jiān)理單位和施工員審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產及現場施工的焊接工藝的可靠依據。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。焊接工藝評定的原則見下表15-3表15-3焊接工藝評定原則序號原則1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。5評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。三、緊固件質量保證措施表15-4緊固件施工質量保證措施序號內容1雨天不得進行高強螺栓的安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水漬及其他污物。2在鋼構件安裝前必須清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。已產生的浮銹等雜質，用帶鋼絲刷的電動角磨機認真刷除。3高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用氣動或電動銑孔器修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2倍螺栓公稱直徑，擴孔數量必須經得設計單位同意。4高強螺栓在孔內不得受剪，螺栓穿入后必須及時擰緊。5高強螺栓連接如施工有較大安裝誤差，通知設計人員處理，高強螺栓施工完成的構件，不得有