質(zhì)量通病防治專題方案

(KS.HSYT.Gl.ZLTBFZ-035a)

1.編制依據(jù)及適用范圍...............................................................1

1.1編制目標(biāo).......................................................錯誤!未定義書簽。

1.2編制依據(jù).......................................................錯誤!未定義書簽。

1.3適用范圍.......................................................錯誤!未定義書簽。

1.4其它相關(guān)文件..................................................錯誤!未定義書簽。

2.工程概況...........................................................................2

2.1項(xiàng)目情況.......................................................錯誤!未定義書簽。

2.2工程設(shè)計(jì)概況..................................................錯誤!未定義書簽。

3.本工程質(zhì)量通病包含范圍和防治方法.................................................3

3.1施工材料.......................................................錯誤!未定義書簽。

3.1.1鋼筋表面有銹蝕...........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.2鋼筋有混料...............................................錯誤!未定義書簽。

3.1.3鋼筋原料有曲折...........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.4成型鋼筋在彎曲處斷裂或裂縫...............................錯誤!未定義書簽。

3.1.5鋼筋截面扁圓，直徑不準(zhǔn)....................................................4

3.1.6鋼筋有縱向裂縫..........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.7閃光對焊鋼筋在接頭處斷裂.................................錯誤!未定義書簽。

3.1.8砂漿、混凝土計(jì)量不符要求.................................錯誤!未定義書簽。

3.1.9砂漿、混凝土試配不符合要求...............................錯誤!未定義書簽。

3.1.10材料測試、試配用料和制作試塊用料不一致.................錯誤!未定義書簽。

3.1.11混凝土施工時外加劑使用不符合要求.......................錯誤!未定義書簽。

3.1.12混凝土和易性不好........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.13砌塊無出廠合格證或證和物不符............................錯誤!未定義書簽。

3.1.14砌塊外觀質(zhì)量缺點(diǎn)........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.15加氣混凝土砌塊外觀質(zhì)量缺點(diǎn)..............................錯誤!未定義書簽。

3.1.16混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量缺點(diǎn)..........................錯誤!未定義書簽。

3.1.17防水材料................................................錯誤!未定義書簽。

3.2地基和基礎(chǔ)施工階段.............................................錯誤!未定義書簽。

3.2.1樁基工程.................................................錯誤!未定義書簽。

3.2.2井點(diǎn)降水.................................................錯誤!未定義書簽。

3.2.3土方工程.................................................錯誤!未定義書簽。

3.2.4地下防水工程.............................................錯誤!未定義書簽。

3.3主體結(jié)構(gòu)施工階段...............................................錯誤!未定義書簽。

3.3.1模板工程.................................................錯誤!未定義書簽。

3.3.2鋼筋工程.................................................錯誤!未定義書簽。

3.3.3混凝土工程...............................................錯誤!未定義書簽。

3.3.4砌塊工程.................................................錯誤!未定義書簽。

3.3.5主體工程滲漏質(zhì)量通病防治.................................錯誤!未定義書簽。

3.4屋面工程施工階段...............................................錯誤!未定義書簽。

3.4.1山地、女兒墻部位漏水....................................錯誤!未定義書簽。

3.4.2天溝漏水.................................................錯誤!未定義書簽。

3.4.3變形縫漏水...............................................錯誤!未定義書簽。

3.4.4卷材搭接處滲漏...........................................錯誤!未定義書簽。

3.4.5卷材屋面開裂.............................................錯誤!未定義書簽。

3.4.6卷材屋面起鼓.............................................錯誤!未定義書簽。

3.5裝飾工程施工階段...............................................錯誤!未定義書簽。

3.5.1粉刷.....................................................錯誤!未定義書簽。

3.5.2保溫.....................................................錯誤!未定義書簽。

3.5.3外墻飾面磚...............................................錯誤!未定義書簽。

3.5.4外墻涂料飾面.............................................錯誤!未定義書簽。

3.5.5室內(nèi)地坪.................................................錯誤!未定義書簽。

3.5.6頂棚裂縫、脫落...........................................錯誤!未定義書簽。

3.6室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制方法....................................錯誤!未定義書簽。

3.7水電安裝工程施工階段...........................................錯誤!未定義書簽。

3.7.1給水排水工程.............................................錯誤!未定義書簽。

3.7.2電氣工程.................................................錯誤!未定義書簽。

4.組織機(jī)構(gòu)及管理方法.................................................................46

4.1組織機(jī)構(gòu)錯誤!未定義書簽。

4.2管理方法錯誤!未定義書簽。

L編制依據(jù)及適用范圍

1.1編制目標(biāo)

為提升住宅工程質(zhì)量，降低住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防預(yù)和治理編

制本方案。

1.2編制依據(jù)

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖及其技術(shù)文件：

工程承包施工協(xié)議；

《建筑施工手冊第四冊》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)

《工程測量規(guī)范》(GB50026-)

《建筑地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)

《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-)

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-)

《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-)

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-)

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-)

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)

《昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治方法》(昆建()275號文)

江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ32/J16-)

1.3適用范圍

本方案適適用于“昆山合生頤廷項(xiàng)目高層一期工程”施工全過程質(zhì)量控制。

1.4其它相關(guān)文件

《項(xiàng)目管理手冊》

《精細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書》

《質(zhì)量手冊》

《程序文件》

《作業(yè)指導(dǎo)書》

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

《質(zhì)量管理體系要求》GB-T19001-

2.工程概況

2.1項(xiàng)目情況

工程名稱：

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

勘察單位：

施工單位：

建設(shè)地點(diǎn)：

項(xiàng)目性質(zhì)：

3.本工程質(zhì)量通病包含范圍和防治方法

3.1施工材料

3.1.1鋼筋表面有銹蝕

現(xiàn)象：鋼筋表面受潮氧化后生成銹蝕，按其程度可分為三種情況：第一個表面有黃色銹斑輕度銹蝕，

經(jīng)擦拭可除去這種銹蝕，不影響鋼筋在工程中使用。第二種表面轉(zhuǎn)為紅色形成粒狀或鱗片狀銹蝕，經(jīng)敲打、

鏟剝會有粒狀、片狀鐵銹掠落。第三種表層轉(zhuǎn)為暗褐色，鏟除面層銹蝕后，鋼筋呈暗黑色，表面有凹點(diǎn)嚴(yán)

重誘蝕。這里指是后二種情況，已不符合建筑鋼筋使用要求。

原因分析

1）鋼筋放置環(huán)境條件潮濕，受潮后銹蝕。

2）鋼筋露天放置，受雨雪水侵蝕。

3）長久擱置，鋼筋表面氧化銹蝕。

預(yù)防方法

1）鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場應(yīng)按優(yōu)異先用，后進(jìn)后用要求，盡可能縮短庫存時間。

2）存放鋼筋庫房，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砌塊（或混凝土）墩或墊木架空，離

地20cm以上。

3）影響使用銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用；經(jīng)除銹后鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點(diǎn)，須重新測試機(jī)

械性能后，由技術(shù)部門做出處理意見。

3.1.2鋼筋有混料

現(xiàn)象：不一樣種類、等級、直徑鋼筋，不一樣工廠生產(chǎn)不一樣批號鋼筋，和有出廠合格證鋼筋和無合

格證鋼筋等混在一起，難以分辨，影響使用。

原因分析

1）在運(yùn)輸、堆放過程中，沒有按不?樣工廠生產(chǎn)不?樣批號、種類、等級、直徑鋼筋加以分開，混車

運(yùn)輸，混堆放置。

2）原材料倉庫管理不妥，制度不嚴(yán)，進(jìn)庫鋼筋不分時間、批號、等級、直徑混在一起。

3）未按要求對不一樣種類鋼筋講行涂色，掛上標(biāo)牌，以示區(qū)分。

預(yù)防方法

1）嚴(yán)格按不一樣工廠、不一樣批號、不一樣種類、等級、直徑鋼筋進(jìn)行涂色，掛上標(biāo)牌，分垛運(yùn)輸堆

放，

2）有出廠合格證經(jīng)復(fù)測合格鋼筋，和合格證不到位，未經(jīng)復(fù)測合格鋼筋，應(yīng)分開堆放，作出標(biāo)志。

3）垛和垛之間，應(yīng)用角鐵、鋼管或木柱隔開，預(yù)防鋼筋種類混雜。

3.1.3鋼筋原料有曲折

現(xiàn)象：直徑10mm以上直料鋼筋，在斷料成型前出現(xiàn)彎曲變形，影響成型使用。

原因分析

1）運(yùn)輸時裝車不注意，或運(yùn)輸車輛太短。

2）吊運(yùn)時采取一個吊點(diǎn)方法，底部鋼筋受折彎曲。

3）堆放場地不平實(shí)，鋼筋受車輛、重物壓砸發(fā)生彎曲。

預(yù)防方法

1）合理選擇運(yùn)輸車輛，長度應(yīng)和鋼筋長度適應(yīng)。

2）吊運(yùn)時應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采取二點(diǎn)吊，預(yù)防鋼筋心彎折變形。

3）鋼筋堆上應(yīng)嚴(yán)禁車輛、重物在上面碾壓。

3.1.4成型鋼筋在彎曲處斷裂或裂縫

現(xiàn)象：成型好鋼筋，在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫。

原因分析

1）鋼筋冷彎性能不合格。

2）鋼筋在彎曲成型時和規(guī)范要求不符，彎曲直徑小于規(guī)范要求。

3）搬運(yùn)時單根進(jìn)行，彎腳受拉在彎曲處形成反復(fù)彎曲，尤其以長彎腳鋼筋更為多見。

預(yù)防方法

1）取樣復(fù)查鋼筋冷彎性能或化學(xué)成份分析，檢驗(yàn)碳含量是否超出要求值，不合格不能用在建筑工程

上，

2）鋼筋彎曲成型時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作；II級鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍，III級

鋼筋彎曲直徑不宜小鋼筋直徑5倍。

3）成型鋼筋在搬運(yùn)時，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉，在彎曲處發(fā)生斷裂。

3.1.5鋼筋截面扁圓，直徑不準(zhǔn)

現(xiàn)象：鋼筋截面呈橢圓型，直徑偏差超標(biāo)。

原因分析

1）鋼筋在軋制成型過程中，模具不符要求，設(shè)備簡陋。

2）模具磨損后檢驗(yàn)不嚴(yán)，且不立即更換。

預(yù)防方法

1）選購鋼筋時，應(yīng)明確生產(chǎn)廠家，應(yīng)以購置國家大、中型鋼廠產(chǎn)品為好。

2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其直徑誤差，不圓度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)許可范圍內(nèi)。

3）對經(jīng)機(jī)械性能測試合格，直徑誤差、不圓度超出標(biāo)準(zhǔn)許可誤差鋼筋，不應(yīng)作為受力主筋使用，可

作為通常結(jié)構(gòu)鋼筋或分布鋼筋使用。

3.1.6鋼筋有縱向裂縫

現(xiàn)象：沿鋼筋長度方向出現(xiàn)裂縫，短僅十幾厘米，長可達(dá)幾米以上，或在螺紋鋼筋螺距中，出現(xiàn)斷

續(xù)縱向裂縫。

原因分析

部分軋鋼廠用拆船鋼板剪成條，經(jīng)熔融軋制成螺紋鋼，因拆船鋼板材性不一，且熔融溫度控制不妥,

致使結(jié)合面未成一體，留下縫隙,

預(yù)防方法

1）在選購鋼筋時，應(yīng)選擇國家大、中型鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝

成然，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面質(zhì)量缺點(diǎn)。

2）對已購進(jìn)由軋鋼廠生產(chǎn)鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)對鋼筋外觀質(zhì)量作檢驗(yàn)，在成型使用

時，發(fā)覺有縱向裂縫，應(yīng)給予剔除。

3）如發(fā)覺整批鋼筋中，有較多縱向裂縫時，該批鋼筋不應(yīng)受力主筋使用，只宜作為結(jié)構(gòu)筋或分布筋

使用。

3.1.7閃光對焊鋼筋在接頭處斷裂

現(xiàn)象：閃光對焊后鋼筋，在集運(yùn)過程中，受碰撞、沖擊，在焊峰處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂。

原因分析

1）閃光對焊工藝選擇不妥，燒化時間、次數(shù)不足。

2）焊機(jī)容量不夠，用小容量對焊粗直徑、高等級鋼筋。

3）選擇對?焊調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留晟及變壓器級數(shù)等不合理。

4）對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣等現(xiàn)象。

5）鋼筋碳、硫、磷含量不符合要求。

預(yù)防方法

1）合理選擇對焊工藝，正確確定燒化時間、次數(shù)，科學(xué)控制熱影響區(qū)：鋼筋直徑較小?連續(xù)閃光焊；

鋼筋直徑較大端面比較平整?預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整一閃光?預(yù)熱?閃光焊；IV級鋼必需采取預(yù)熱

閃光焊或閃光?預(yù)熱?閃光焊。

2）對焊鋼筋直徑、等級應(yīng)和焊機(jī)容量相適應(yīng)。

3）合理確定連續(xù)閃光對焊調(diào)伸長度、燒化留最、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等參數(shù)。

4）增加預(yù)熱溫度，加緊臨近頂鍛時燒化速度，確保帶電頂鍛過程，加緊頂鍛速度，增大頂鍛壓力，

正確掌握對焊操們過程。

5）控制鋼筋碳、硫、磷含量，超出要求應(yīng)停止焊接。

3.1.8砂漿、混凝土計(jì)量不符要求

現(xiàn)象：砂漿、混凝土攪拌現(xiàn)場無計(jì)量磅秤，原材料不經(jīng)計(jì)量就拌合

原因分析

1）操作人員習(xí)慣于傳統(tǒng)原材料體枳控制而不計(jì)量。

2）施工時，片面求快求進(jìn)度，擔(dān)心計(jì)量費(fèi)時費(fèi)工，影響進(jìn)度。

3）盲目為省費(fèi)用，不購磅秤、量桶。

預(yù)防方法

1）按施工現(xiàn)場質(zhì)量控制要求，砂漿、混凝土攪拌，對原材料應(yīng)按一料一磅，水應(yīng)用流量計(jì)或時間繼

電器，嚴(yán)格逐盤Fl最片制，確保配合比正確。

2）工地使用計(jì)量衡器，應(yīng)按國家計(jì)量法要求，由法定單位每十二個月進(jìn)行一次校定。每日在使用前

應(yīng)檢驗(yàn)衡器有沒有異常。

3）計(jì)量誤差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制在許可范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超出土2%,粗

細(xì)骨料不超出土3%。

3.1.9砂漿、混凝土試配不符合要求

現(xiàn)象：試配采取原材料、環(huán)境條件、攪拌方法不符合要求。

試配FI標(biāo)是檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)正確是否，但試配不符要求就失去了試配意義。

原因分析

1）試配采取水泥、砂、石等原材料，和實(shí)際工程使用原材料不符。

2）砂、石原材料未經(jīng)烘干，試配配合比和設(shè)計(jì)配合比不符。

3）試配時攪拌方法和比際攪拌方法不符：試配時用手工拌合，施工時卻用攪拌機(jī)拌合，或反之。

預(yù)防方法

1）試配時采取水泥、砂、石等原材料應(yīng)和工程實(shí)際使用原材料相同，含有代表性；砂、石應(yīng)以干燥狀

態(tài)為準(zhǔn)，砂含水率...5%,石子含水率.....以減小配合比誤差.

2）試配時攪拌方法應(yīng)和工程實(shí)際采取攪拌方法一致，如工程實(shí)際采取攪拌機(jī)拌合，試配亦應(yīng)用小型

攪拌機(jī)拌合。

3）為便于選擇，試配時可同時制作三組不一樣水灰比試塊：一組較基準(zhǔn)配合比增一組較基

準(zhǔn)配合比降...0.。

3.1.10材料測試、試配用料和制作試塊用料不一致

現(xiàn)象：進(jìn)行材料測試、試配和試塊成型時，均應(yīng)采取工程實(shí)際使用水泥、砂、石等原材料，但在施工

現(xiàn)場常常出現(xiàn)三者用料不一致情況。

原因分析

1）操作人員對材料、試配、試塊用料要一致目標(biāo)不明，盲目圖方便求簡捷，而丟棄了應(yīng)有代表性基

礎(chǔ)要求。

2）弄虛作假，作風(fēng)不正，有意在試塊成型時，多加水泥石子另開“小灶”?；蛴幸庠谠嚹＠锒嗳?

以提升試塊強(qiáng)度。

預(yù)防方法

增強(qiáng)試驗(yàn)工對試配、試塊工作關(guān)鍵性認(rèn)識，以認(rèn)真負(fù)責(zé)態(tài)度，用科學(xué)正確方法，規(guī)范、正確地進(jìn)行

材料測試、試配；對試塊制作時另開“小灶”多塞石子錯誤做法，應(yīng)批評教育更正，對屢教不改者應(yīng)調(diào)

離崗位，并作出處罰。

3.1.11混凝土施工時外加劑使用不符合要求

現(xiàn)象：混凝土拌合過程中，使用外加劑種類、摻合量不按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

為保持混凝土正常性能，常常在混凝土拌合過程中摻入少許（小于水泥重量5%）能改性混凝土外

加劑。

原因分析

1）選擇外加劑品種不妥，對外加劑品種、性能不甚了解,選擇錯誤，達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。

2）使用方法不妥，摻最不正確，不能很好地發(fā)揮外加劑作用。

3）外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，在運(yùn)輸、保管中性能起改變，降低甚至喪失其改性效果。

4）在使用前沒對外加劑摻量講行對比測試，對其改性效果沒有切比掌握。

預(yù)防方法

1）選擇混凝土外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時應(yīng)認(rèn)真查對質(zhì)保書；必需時，對外加劑質(zhì)量

指標(biāo)要進(jìn)行測試

2）外加劑品種、摻量必需依據(jù)混凝土性能要求、施工及氣候條件、混凝土所川原材料及配合比等原因

綜合考慮，經(jīng)試驗(yàn)后確定。

3）在蒸養(yǎng)混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。

4）當(dāng)摻用含氯鹽外加劑時，在鋼筋混凝土中摻量，根據(jù)無水狀態(tài)計(jì)算不得超出水泥重量1%,在

素混凝土中氯鹽摻量不得超出水泥重量3%。

3.1.12混凝土和易性不好

現(xiàn)象：和易性是混凝土拌合物能否保持其成份均勻，施工時能否易「拌合、運(yùn)輸、澆筑及搗實(shí)，不產(chǎn)

生泌水、離析等現(xiàn)象綜合性能，包含流動性、粘聚性，保水性三方面。和易性好混凝土拌合物，不僅施工

操作方便，而且成型后混凝土質(zhì)量也好，使混凝土強(qiáng)度和耐久性能得到確保。

原因分析

1）材料性質(zhì)影響。如選擇水泥品種不一樣，拌合物和易性也不一樣，用礦渣水泥和火山灰水泥時，混

凝土拌合物流動性較用一般水泥小，但塑性很好；用礦渣水泥拌制混凝土拌合物泌水性較大，骨料級配較

差混凝土拌合物流動性也差。

2）混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。水灰比愈小，水泥漿愈稠，混凝土拌合物流動性也愈?。坏盟考?/p>

水灰比過大混凝土拌合物輕易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。砂率太大或太小，混凝土和易性也就差。

3）原材料用量誤差大。有施工現(xiàn)場混凝土拌合物原材料不計(jì)量，有雖計(jì)量，但控制不準(zhǔn)，誤差大，使

混凝土實(shí)際配合比和設(shè)計(jì)配合比不符。

4）施工條件影響?；炷猎跀嚢钑r，加料次序和施工要求不符，攪拌時間不足，拌合物不均勻，使

混凝土拌合物和易性變差；混凝土運(yùn)輸距離較長或運(yùn)輸中受日曬雨淋，也會影響混凝土和易性。

預(yù)防方法

1）按混凝土性能要求，選擇適宜原材料，如水泥品種，骨料粒經(jīng)、級配要好。

2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，在確定采取原材料后，應(yīng)經(jīng)過取樣試配，確定施工實(shí)際配合比。

3）選擇適宜外加劑（如加氣劑或減水劑），使混凝土含有良好和易性。

4）拌合混凝土?xí)r原材料均應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

5）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥次序進(jìn)行，水可分二次加人；攪拌時

間要確保，不得少于最短時間：混凝土拌和物長距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬和防離析泌水方法。

3.1.13砌塊無出廠合格證或證和物不符

現(xiàn)象：砌塊進(jìn)人現(xiàn)場，無出廠合格證，砌塊經(jīng)檢驗(yàn)和含格證質(zhì)量指標(biāo)不相符。

原因分析

1）出廠合格證未和砌塊隨車簽發(fā)，砌塊到現(xiàn)場，含格證卻沒有。

2）砌塊廠管理混亂，出廠合格證上砌塊標(biāo)號、質(zhì)量等等級超出實(shí)物。

3）個體小窯場，無砌塊出廠合格證。

預(yù)防方法

1）砌塊廠應(yīng)很好實(shí)施出廠合格證和砌塊同車攜帶：施工企業(yè)應(yīng)有專員對進(jìn)入施工現(xiàn)場砌塊收取出廠

合格證，并檢驗(yàn)砌塊強(qiáng)度等級、質(zhì)量等級是否相符：如有疑問應(yīng)經(jīng)質(zhì)量測試后確定。

2）應(yīng)從有一定規(guī)模、質(zhì)量確保體系較齊全企業(yè)選購砌塊。

3.1.14砌塊外觀質(zhì)量缺點(diǎn)

現(xiàn)象：混凝土砌塊厚度超出許可偏差，翹曲變形，幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，或缺棱掉處、裂紋、爆裂、

凹凸彎曲變形，或有欠火砌塊、酥砌塊等質(zhì)量問題，和標(biāo)準(zhǔn)要求不符。

原因分析

1）在原料中，蚌殼、石塊、石灰石等雜質(zhì)未能清除。

2）土坯在成型切割時，尺寸控制失準(zhǔn)。

3）混凝土砌塊坯人窯時，含水率過高，堆碼間隔不均。

4）焙燒制度未按工藝要求嚴(yán)格控制：初始升溫速度過快，燒結(jié)溫度、時間控制不嚴(yán)，出窯時，溫差

太大。

5）裝卸時或隨意摔擲，或翻斗傾卸。

預(yù)防方法

1）按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)格、技術(shù)要求，核實(shí)砌塊出廠合格證，包含強(qiáng)度等級、質(zhì)量等級。

2）對進(jìn)人施工現(xiàn)場砌塊，應(yīng)取樣復(fù)試，檢驗(yàn)復(fù)試匯報，合格后方可使用。

3）搬運(yùn)裝卸時應(yīng)文明裝卸，不準(zhǔn)摔擲，不準(zhǔn)翻斗傾卸；應(yīng)用專用夾具分別強(qiáng)度等級整齊堆垛，預(yù)防

人為破損。

3.1.15加氣混凝土砌塊外觀質(zhì)量缺點(diǎn)

現(xiàn)象：施工現(xiàn)場加氣混凝土砌塊缺棱掉角嚴(yán)重，表面有裂縫、爆裂。

原因分析

1）原材料配比不妥，蒸壓養(yǎng)護(hù)和工藝要求不符，砌塊強(qiáng)度未達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）蒸壓養(yǎng)護(hù)出窯時，砌塊溫度和環(huán)境溫差太大。

3）鋼模隔離劑涂刷遺漏。

4）野蠻裝卸，隨意摔擲，甚至翻斗傾卸。

預(yù)防方法

1）根據(jù)蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)性能、外觀和尺寸偏差要求，查對砌塊強(qiáng)度等級、質(zhì)量筆級和出廠合

格證是否相符

2）對進(jìn)場砌塊取樣復(fù)試，并檢驗(yàn)復(fù)試匯報，合格后方能夠使用；不準(zhǔn)使用爆灰及斷裂砌塊。

3）文明裝卸，不準(zhǔn)摔擲，不準(zhǔn)翻斗傾卸；堆放時應(yīng)場地平整，按強(qiáng)度等級分別堆垛整齊穩(wěn)妥，并有

防雨方法。

3.1.16混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量缺點(diǎn)

現(xiàn)象：混凝土小型空心砌塊棱角不正，破損嚴(yán)重。

原因分析

1）混凝土配合比不妥，或振動成型不密實(shí)，密度偏低，砌塊強(qiáng)度沒有達(dá)成強(qiáng)度等級。

2）提前出廠砌塊，強(qiáng)度偏低，未達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）野蠻裝卸，隨意碰撞摔擲，甚至翻斗傾卸。

預(yù)防方法

1）科學(xué)設(shè)計(jì)混凝土配合比，振動成型密實(shí)，確保砌塊強(qiáng)度等級。

2）做好砌塊早期養(yǎng)爐，要蓋草包防曬，并常常澆水養(yǎng)護(hù)。

3）需提前出廠時，砌塊應(yīng)達(dá)成出廠強(qiáng)度要求：

強(qiáng)度等級小于7.5MPa砌塊，大于強(qiáng)度等級80%；強(qiáng)度等級大于lOMPa砌塊，大于強(qiáng)度等級70%。

4）文明裝卸，應(yīng)按生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級分別整齊堆垛，嚴(yán)禁摔、擲，嚴(yán)禁翻斗傾卸

3.1.17防水材料

現(xiàn)象：在工程實(shí)際使用中，發(fā)覺部分新型防水材料既不經(jīng)教授評定或質(zhì)量判定，更無產(chǎn)品出廠質(zhì)量

合格證，給工程留下了質(zhì)量隱患,

原因分析

1）設(shè)計(jì)、施工人員，對本市推廣、使用新型防水材料相關(guān)要求不清楚，盲目選擇和使用。

2）施工人員在使用時未能認(rèn)真檢驗(yàn)、核實(shí)，沒有對■其性能進(jìn)行復(fù)測。

預(yù)防方法

1）科研單位、生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)新型防水材料，推廣使用前應(yīng)報經(jīng)市相關(guān)部門組織判

定；產(chǎn)品出廠時應(yīng)有質(zhì)量合格證。

2）設(shè)計(jì)、施工人員在選擇、使用新型防水材料時，應(yīng)按本市相關(guān)要求，認(rèn)真核實(shí)法定

判定證實(shí)，出廠合格證。

3.2地基和基礎(chǔ)施工階段

3.2.1樁基工程

1.沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

原因分析

1）壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足；

2）壓樁時中途停歇時間過長：

3）壓樁過程中設(shè)備忽然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途忽然停電；

4）沒有具體分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中障礙物及中間硬夾層、透鏡體等存在等情況；

5）忽略了樁距過密或壓次序不妥，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加；

6）樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓；

7）樁就位插入傾斜過大，引發(fā)沉樁困難，甚至和鄰樁相撞；

8）樁接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁；

預(yù)防方法

1）配置適宜壓樁設(shè)備，確保設(shè)備有足夠壓入能力;

2）一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇；

3）進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時

間施工；

4）分析地質(zhì)資料，清除淺層隙礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中硬夾層、透鏡體等；

5）制訂合理壓樁次序及步驟，嚴(yán)禁形成“封閉”樁；

6）嚴(yán)把制樁各個步驟質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁質(zhì)量驗(yàn)收，確保樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求；

7）樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁垂直度；

8）合理選擇樁搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采取2臺焊機(jī)同時對稱焊接，盡可

能縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入：

2.樁偏移或傾斜過大；

原因分析

1）壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平：

2）壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直；

3）就位插入時精度不足；

4）相鄰送樁孔影響;

5）地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響；

6）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線匕或樁頂不平整所造成施工偏壓；

7）樁尖偏斜或樁體彎曲；

8）接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上；

9）壓樁次序不合理，后壓樁擠先壓樁；

10）基坑圍護(hù)不妥，或挖土方法、次序、開挖時間、開挖深度不妥等；

預(yù)防方法

1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平；

2）壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求；

3）樁插入時對中誤差控制在10mm,并用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直兩個方向校正其垂直度；

4）送樁孔應(yīng)立即回填;

5）施工前具體調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱分布和填土層特征及其分布情況,

預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等；

6）施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗(yàn)和調(diào)正;

7）提升樁制作質(zhì)量，加湖進(jìn)場樁質(zhì)量驗(yàn)收，預(yù)防樁頂和接頭面歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)

象發(fā)生。不合格樁果斷不用；

8）提升施工焊接樁質(zhì)量，確保上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；

9）制訂合理壓樁次序，盡可能采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡可能長時間，避免

其累積疊加，減小擠土影響；

3、樁達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁承載能力不足；

原因分析

1）設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大；

2）地質(zhì)勘察資料不具體，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠深

度；

3）試樁時休止期沒達(dá)成規(guī)范要求時間而提前測試，或測試時周圍正在打樁，樁周土體仍在擾動中；

預(yù)防方法

1）當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)而且采取不一樣樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚

應(yīng)控制最終壓入力；

2）當(dāng)壓樁時發(fā)覺某個區(qū)域最終壓樁力顯著比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切

割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況立即和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等方

法來滿足設(shè)計(jì)承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以尋求增加

尖端閉塞效應(yīng)方法，來提升樁承或能力；

3）試樁休止期一定滿足規(guī)范要求，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)；

4.壓樁阻力和地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反應(yīng)阻力相比有異?，F(xiàn)象；

原因分析

1）樁端持力層層面起伏較大；

2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜；

3）地下有障礙物未清除掉；

4）壓樁次序和壓樁進(jìn)度安排不合理；

預(yù)防方法

1）根據(jù)持力面起伏改變減小或增大樁入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考；

2）配置有足夠壓入能力壓樁設(shè)備，提升壓樁精度，預(yù)防樁體破損：

3）用鋼送桃桿優(yōu)異行樁位探測，查清并清除遺漏地下障礙物;

4）確定合理壓樁次序及適宜日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可合適加長，壓樁次序應(yīng)盡

可能采取中心開花施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁；

5、樁體破損，影響樁繼續(xù)下沉；

原因分析

1）因?yàn)橹茦顿|(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不正確；

2）吊樁時，吊點(diǎn)位置不正確、吊索過短，和吊樁操作不妥；

3）壓樁時,，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿和樁不一樣心等所引發(fā)施工偏壓，造成局部應(yīng)力集

中；

4）送樁階段壓入力過大超出樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引發(fā)施工偏壓；

5）樁尖強(qiáng)度不足，地下障何物或孤塊石沖撞等；

6）壓樁時樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁忽然下沉，施工

偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁細(xì)長比過大.接樁質(zhì)量不良,樁距較小且樁布較密：

預(yù)防方法

1）樁身碎強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值7。%方可起吊脫模，達(dá)成100%方可施工。運(yùn)樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施

工要求，點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對齊；

2）吊樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，

吊點(diǎn)距樁端0.207L。單點(diǎn)起吊時吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)預(yù)防樁體晃動或其它物體

碰撞

3）使用同樁徑送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓；

4）確保樁養(yǎng)護(hù)期，提升碎強(qiáng)度等級以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等：

5）依據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理壓樁次序；

6）確保接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實(shí)接頭間隙。提升樁就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時應(yīng)確

保一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇；

3.2.2井點(diǎn)降水

1.流砂、管涌和潛蝕；

現(xiàn)象：管井抽水時，土層中地下水向井（坑）匯流過程中，帶走土層中全部或部分細(xì)顆粒，造成井

（坑）壁土體破壞。

原因分析

1）降水時，使地下水流速過大，將土中部分顆粒帶出。

2）土不均勻系數(shù)d60/dl0大于10時，易產(chǎn)生管涌，1.2-3.2易產(chǎn)生流砂。

3）抽水時伴有振動力，或水力坡度大，使動水壓力超出土顆粒重量。

預(yù)防方法

1）抽水時降水深度不宜過大，而應(yīng)選擇適宜抽水設(shè)備。

2）連續(xù)抽水時間不要太長。

3）需連續(xù)大降深抽水時，基坑外圍要有隔水防滲圍護(hù)，圍護(hù)樁底端應(yīng)置于相對不透水層中。

2.地面沉降、開裂、位移；

現(xiàn)象：管井抽水時在周圍土層中出現(xiàn)下沉、裂縫及位移。

原因分析

管井降水時形成以基坑為中心地下水降落漏斗和應(yīng)力衰減，造成出現(xiàn)以下情況：

1）含水層疏干后土體發(fā)生密實(shí)效應(yīng)，土層壓縮，地面下沉

2）砂性土體發(fā)生流砂、管涌、潛蝕，土層壓密變薄，致使地面下沉。

3）基坑邊坡產(chǎn)生側(cè)向移動而造成地面開裂、卜沉。

預(yù)防方法

1）限制基坑周圍堆放材料、機(jī)械設(shè)備量，且不宜集中。

2）基坑周圍采取隔水防滲圍護(hù)樁，防滲圍護(hù)樁底端應(yīng)置于相對不透水層中

3）控制抽水時間不宜連續(xù)太長，降深不宜太大。

3.降水速度過慢或降水無效；

現(xiàn)象：井（坑）內(nèi)水位無顯著下降或不下降。

原因分析

1）表層土滲水性強(qiáng)，抽出水又快速返回井（坑）內(nèi)。

2）周圍地表水體和降水含水聯(lián)絡(luò)親密。

3）排水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于含水層涌水量。

4）進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生機(jī)械故障等。

預(yù)防方法

1）依據(jù)水文地質(zhì)條件選擇配置泵型、泵量。

2）管井抽水應(yīng)就近排入下水道中，不要把水自由排放在地表使之自由流動。

3）隔斷周圍地表水體和集水井抽水中含水層水力聯(lián)絡(luò)。如用深層攪拌樁等方法。

4）抽水前檢驗(yàn)水泵，必需時可作試抽。

3.2.3土方工程

1.挖方邊坡塌方；

現(xiàn)象：挖方工程邊坡坍塌，周圍土體向坑內(nèi)側(cè)移，坑外上體下陷，或基底大量隆起，發(fā)生地基整體滑

動破壞。

原因分析

1）基坑支護(hù)樁設(shè)計(jì)樁長不夠，支護(hù)排樁厚度不足，支護(hù)樁入土土層含水量大、土層軟狀，發(fā)生樁底

向坑外、桃端向坑內(nèi)位移。

2）支護(hù)樁外側(cè)地表水沒有組織好有序排泄，向支護(hù)樁外側(cè)滲人土體，增加土體軟弱性。

3）基坑開挖經(jīng)過不一樣土層時，未依據(jù)土性質(zhì)差異采取不一樣放坡方案，軟弱土層邊坡失穩(wěn)造成塌

方，

4）抽水降低地下水位，降低孔隙水壓力，增大邊坡土體有效應(yīng)力而塌方。

5）基坑邊外側(cè)地面機(jī)械設(shè)備、材料及挖出土方堆放荷載超出基坑邊坡原設(shè)計(jì)許可荷載，或受外力振

動等影響，造成邊坡失穩(wěn)而塌方＜

6）未按原支護(hù)設(shè)計(jì)要求挖土方案進(jìn)行挖土，支護(hù)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)和原支護(hù)設(shè)計(jì)設(shè)定條件不一樣。

預(yù)防方法

1）邊坡施工設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)不?樣土層物理力學(xué)性質(zhì)，分層確定不?樣邊坡坡度?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)樁長、支

護(hù)排樁厚度、排樁樁底插入那一層土層，應(yīng)作具體分析，認(rèn)真周密完善支護(hù)設(shè)計(jì)方案。

2）挖土之前對地表水排放作有組織排水系統(tǒng)，排水溝渠不應(yīng)向邊坡或支護(hù)體外側(cè)滲漏水。

3）在邊坡施工設(shè)計(jì)、支護(hù)體系設(shè)計(jì)中，應(yīng)充足考慮降水后增大邊坡土體有效應(yīng)力。

4）邊坡頂部外側(cè)、支護(hù)結(jié)構(gòu)體系外側(cè)地面荷載，嚴(yán)格控制不超出施工設(shè)計(jì)許可荷載。

5）嚴(yán)格實(shí)施原定挖土方案，如因特殊原因需修改原定挖土方案時，必需經(jīng)原設(shè)計(jì)人和原方案同意單

位司意變更或增加方法。

2.基坑內(nèi)土體發(fā)生彈性隆起；

現(xiàn)象：土方開挖將靠近標(biāo)高時，下層土因逐步卸荷而產(chǎn)生回彈，基底暴露時間過長，彈性隆起更顯

著，

原因分析

1）基坑內(nèi)下層土因卸荷發(fā)生回彈。

2）基坑暴露時間過長。

預(yù)防方法

1）在設(shè)計(jì)勘察階段，對基底各層土樣壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)。

2）對基底標(biāo)高以下軟弱土層，預(yù)先選擇深層地基加固或設(shè)置樁基等。

3）加速基礎(chǔ)工程施工，利用基礎(chǔ)重量來替換被挖去上重量。如基礎(chǔ)重量不足以平衡時，能夠在地下

室內(nèi)放水配重。

3.挖土方時發(fā)生樁身傾斜或樁被剪斷；

現(xiàn)象：樁位向一個方向傾斜，樁位位移，或樁被斜截面剪斷。

原因分析

1）支護(hù)體系失穩(wěn)，發(fā)生地基整體滑動。

2）沒有實(shí)施原制訂同意挖土方案進(jìn)行挖土，深基坑沒有采取分層挖土，碰到樁后沒有立即把樁四面

土挖掉，樁身兩側(cè)出現(xiàn)較大壓力差，使樁身傾斜或剪斷。

預(yù)防方法

1）處理支護(hù)體系失穩(wěn)現(xiàn)象。

2）堅(jiān)持分層開挖標(biāo)準(zhǔn)，挖到樁時匯即把樁四面土挖掉，避免樁身兩側(cè)出現(xiàn)較大壓力差。

4.回填土沉陷；

現(xiàn)象：土方回填扎實(shí)后發(fā)生下沉凹陷。

原因分析

1）回填土沒有進(jìn)行嚴(yán)格分層扎實(shí)。

2）沒有將最優(yōu)含水量和實(shí)際含水量之差控制在一4%?+2%之間。

3）用有機(jī)質(zhì)和碎塊草皮大于8%土作填料。

4）回填土一次鋪填過厚而造成不易扎實(shí)。

5）回填土中干土塊大而多，難以扎實(shí)，待遇水濕潤后就產(chǎn)生沉陷。

預(yù)防方法

1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層扎實(shí)，每層鋪土厚度不得超出300mm。

2）控制和測定回填土含水量，通常控制在13%~20%（重量比）。

3）|可填土前必需把從坑內(nèi)水抽干，淤泥挖除，雜物清理潔凈。

4）回填土料中不得有大于50mm直徑干土塊。

5）含有機(jī)質(zhì)土料不能作有扎實(shí)要求填料。

6）對關(guān)鍵填方工程，應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，

并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。依據(jù)施工實(shí)際測定參數(shù)進(jìn)行施工。

3.2.4地下防水工程

1.防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水；

1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差影響，采取合適方法。

2）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置多種鋼筋或綁扎低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過螺栓應(yīng)加焊止

水環(huán)。拆模后，將留下凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采取預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在協(xié)議條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專員檢測

混凝土坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

4）混凝土采取分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm,插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用

平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

5）防水混凝土水平構(gòu)件表面萄蓋油料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，庫向構(gòu)件宜采取噴涂養(yǎng)護(hù)液講行養(yǎng)

護(hù)：養(yǎng)護(hù)時間不少于Md。

2.變形縫滲、漏水；

1）地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。

3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面中部,

木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)鋰成斜坡，毛面搭接，并用對應(yīng)膠粘劑粘垢牢靠。金屬

止水帶接頭應(yīng)采取對應(yīng)焊條仔細(xì)滿焊。

5）采取膨脹止水帶嵌縫，止水帶必需含有緩張性能，使用時，應(yīng)預(yù)防先期受水浸泡膨張。

6）表面附貼式橡膠止水帶兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥

布；以防滲漏。

3.后澆帶滲、漏水；

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板和側(cè)墻交接處，應(yīng)留

在高出底板大于300mm墻體上。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥

砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再立即澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。

4)后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水；

1)接頭搭接不良

(1)卷材防水層接頭搭接很美鍵，直接關(guān)系到卷材防水層密封整體性。假如接頭搭接不良，地下水就

會沿接頭縫隙滲透卷材防水層。

(2)卷材接頭應(yīng)按專門要求旅工，要注意接頭相粘結(jié)兩個面均應(yīng)滿涂膠粘劑，并掌握好粘貼時間；粘

貼時不要帶入空氣形成氣泡，要用壓輯用力滾壓使之排出存有空氣、粘貼牢靠；收頭粘貼后還應(yīng)以密封材

料封閉，在密封材料固化后再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，然后以108膠水泥砂漿壓縫封閉(水泥：砂：

108膠=1:3:0.15)。

(3)對已產(chǎn)生搭接不良卷材接頭，應(yīng)視具體情況，分別處理。

——搭接不符合要求、影響防水效果，可重新鋪設(shè)，或加鋪防水層。

——接頭粘結(jié)不牢,應(yīng)先根除影響粘結(jié)原因，再重新將接頭粘結(jié)牢靠。

一一接頭損壞，甚至無法搭接者，可采取加鋪卷材方法給予修補(bǔ)，即先將損壞部分剪掉，再分清層

次：加鋪卷材進(jìn)行搭接。

——接頭甩槎部分已用膠粘劑粘實(shí)不易撕開者，可用噴燈微火烘烤，趁熱將粘實(shí)部分小心地一層一

層地撕開，切勿損壞卷材，然后將卷材表面污物清除潔凈，再行搭接施工。

2)空鼓

(1)鋪貼卷材基層潮濕、不平整、不清潔，均影響防水層和基層粘結(jié)，基層內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，氣壓增

大：粘結(jié)不牢防水層內(nèi)充滿蒸汽卻基層脫離，形成空鼓；壓鋪時用力不均，也可造成粘結(jié)不實(shí)而空鼓，鋪

貼立面卷材更易產(chǎn)生這種情況；皮粘劑涂刷不勻或基層露底、出現(xiàn)凝膠，和鋪貼時未根本排除空氣。

(2)鋪貼合成高分子或高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)注意將膠粘劑涂刷均勻、不得露底，且不宜反復(fù)涂

刷形成凝膠；鋪貼卷材應(yīng)立即按橫向次序用力滾壓，以排除殘余空氣，然后再滾壓使其粘牢；要處理好接

頭粘結(jié)，做好收頭施工，對卷材搭接重合三層部位，必需用聚氨酯密封育填充封閉。

(3)對已經(jīng)出現(xiàn)空鼓卷材防水層，可將空鼓部分卷材剪掉，再加鋪卷材:按要求分層搭按，補(bǔ)助密實(shí)。

3)管道部位卷材粘貼不良

（1）卷材鋪貼前，先在管道根部周圍做增補(bǔ)處理，注意做好管道根部卷材收頭處理。

（2）卷材防水層已出現(xiàn)翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象時，應(yīng)撕開并清理潔凈，依據(jù)形狀將卷材剪

口，再重新鋪實(shí)，然后以附加卷材鋪貼封嚴(yán)。

3.3主體結(jié)構(gòu)施工階段

3.3.1模板工程

1.軸線偏位；

現(xiàn)象：拆模后，發(fā)覺混凝土柱、墻實(shí)際位置和建筑物軸線偏移。

原因分析

1）軸線放線錯誤；

2）墻、柱模板根部和頂部無限位方法，發(fā)生偏位后不立即糾正，造成累積誤差。

3）支模時，不拉水平、豎向通線，月無豎向總垂直度控制方法。

4）模板剛健差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。

5）混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

6）螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動造成偏位。

預(yù)防方法

1）模板軸線放線后，要有專員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。

2）墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)限位方法，如采取焊接鋼件限位，以確保底部和頂部位置正確。

3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)鞋向總垂直度控制線，以確保模板水平、鞋向位置正確。

4）依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保模板及其支架含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

5）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)、復(fù)核，發(fā)覺問題立即進(jìn)行處理。

6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范許可范圍內(nèi)。

2.變形；

現(xiàn)象：拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

原因分析

1）支撐及圍擦間距過大，模板截面小，剛度差。

2）組合小鋼模，連接件未按要求設(shè)置，造成模板整體性差。

3）墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4）豎向承重支撐地基土未扎實(shí)，不墊板，也無排水方法，造成支承部分下沉。

5）門窗洞II內(nèi)模間對撐不牢靠，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝匕振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部爆模。

7）澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

預(yù)防方法

1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷技及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生.荷

載：以確保模板及支架有足夠承或能力和剛度。

2）梁底支撐間距應(yīng)能確保在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)

先認(rèn)真扎實(shí)，設(shè)排水方法，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按要求放置，圍凜及對銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

4）梁、柱模板若采取卡具時，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側(cè)，既要確?；炷琳?/p>

搗密實(shí)，又要預(yù)防過分振搗引發(fā)模板變形。

6）梁、墻模板上部必需有臨時撐頭，以確保混凝土澆搗時,梁、墻上口窗檢。

7）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱。設(shè)計(jì)無要求時起拱高度宜為全跨度0.1~0.3%

3.標(biāo)高偏差；

現(xiàn)象：測量樓層標(biāo)高時，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

原因分析

1）每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。

2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)識，或不按標(biāo)識施工。

3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。

預(yù)防方法

1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識，嚴(yán)格按標(biāo)識施工。

3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度

4.接縫不嚴(yán)；

現(xiàn)象：因?yàn)槟０彘g接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析

1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

3）澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

4）鋼模板變形不立即修整。

5）鋼模板接縫方法不妥。

6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

預(yù)防方法

1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

3）鋼模板變形尤其是邊框，要立即修整平直。

4）鋼模板間嵌縫方法要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校恰好。

5.脫模劑使用不符要求；

現(xiàn)象：拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土

表而出現(xiàn)麻面等缺點(diǎn)。

原因分析

1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2）脫模劑涂刷不均或漏刷，或涂層過厚。

3）使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。

預(yù)防方法

1）拆模后，必需清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。

2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為，既便于脫模乂便于混凝土表面裝飾。

3）脫模劑涂刷要均勻，通常以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

6.模內(nèi)清理不符要求；

現(xiàn)象：模內(nèi)殘留木塊、碎砌塊等建筑垃圾，拆模發(fā)覺混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。

原因分析

1）墻、柱根部拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃。

2）封模之前未進(jìn)行第一遍清掃。

3）鋼筋綁扎完成，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。

預(yù)防方法

1）在封模前，將模內(nèi)垃圾清除潔凈。

2）崎、柱根部拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完成后立即將清掃口處封模。

3）鋼筋綁扎完成，用壓縮空氣或壓力水消除模內(nèi)垃圾。

7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔；

現(xiàn)象：因?yàn)榉忾]或豎向模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn)，高柱、高墻不留澆搗孔，易出

現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象

原因分析

1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，造成混凝上不實(shí)。

2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔（俗稱留門子板），造成混凝上澆灌自由落距過大，易離析或振動機(jī)頭子

不能插到，造成振搗不實(shí)。

預(yù)防方法

1）墻體大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡立即排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。

2）高柱、高墻（超出3m）側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），方便于混凝土澆筑和振搗。

3.3.2鋼筋工程

1.墻、柱主筋偏位；

現(xiàn)象：墻、柱混凝土主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成

一排鋼筋。

原因分析

1）混凝土保護(hù)層墊塊漏放或缺放。

2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范要求要求。

3）墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定注方法（缺或少放撐筋）。

4）墻、柱鋼筋缺乏限位方法。

5）混凝土澆筑時被振動機(jī)頭子料斗碰歪撞斜，沒有立即糾正。

預(yù)防方法

1）混凝土保護(hù)層墊塊根據(jù)要求設(shè)置，通常間距每隔1米放置一塊。

2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按規(guī)范要求實(shí)施。

3）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋。

4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，盤后用減去四面?zhèn)R護(hù)層卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加

一道水平筋，并采取方法（如電焊）加以限位。

5）混凝土澆筑時，振動機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)覺撞斜碰歪，立即進(jìn)行校正。

2.樓板及懸挑板上筋下踏;

現(xiàn)象：因?yàn)闃前寮皯姨舭迳辖钕绿ぃ壮霈F(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴(yán)重會造成懸挑板斷裂。

原因分析

1）雙層樓板筋，上筋支撐不足。

2）懸挑板（雨篷、陽臺板）主筋撐鉤不足。

3）樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不立即校正。

預(yù)防方法