IE基礎(chǔ)培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）IE（工業(yè)工程）的核心目標(biāo)是（）。A.提高產(chǎn)品質(zhì)量B.降低成本，提高生產(chǎn)效率C.增加企業(yè)利潤(rùn)答案：B解析：IE通過(guò)對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施，其核心在于降低成本與提高生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)利潤(rùn)是IE工作帶來(lái)的結(jié)果，但并非核心目標(biāo)。例如通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的操作環(huán)節(jié)，可降低成本并提高生產(chǎn)效率。以下哪種方法不屬于IE的時(shí)間研究方法（）。A.秒表測(cè)時(shí)法B.工作抽樣法C.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則答案：C解析：秒表測(cè)時(shí)法和工作抽樣法都用于對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定和分析，屬于時(shí)間研究方法。而動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則主要關(guān)注動(dòng)作的合理性與高效性，以減少疲勞和提高工作效率，并非時(shí)間研究方法。如秒表測(cè)時(shí)法可精確測(cè)量工人完成一項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間；工作抽樣法通過(guò)對(duì)工作狀態(tài)的隨機(jī)抽樣來(lái)估算工作時(shí)間占比。流程程序分析中，符號(hào)“▽”代表的是（）。A.加工B.搬運(yùn)C.儲(chǔ)存答案：C解析：在流程程序分析中，“▽”表示儲(chǔ)存，即物品處于停滯或保管狀態(tài)。“○”代表加工，是使原材料、零部件等發(fā)生物理或化學(xué)變化的過(guò)程；“→”表示搬運(yùn)，是物品位置的移動(dòng)。例如倉(cāng)庫(kù)中貨物的存放狀態(tài)就用“▽”表示。工作研究的兩大技術(shù)是（）。A.方法研究和時(shí)間研究B.動(dòng)作研究和流程研究C.作業(yè)測(cè)定和工作抽樣答案：A解析：工作研究由方法研究和時(shí)間研究?jī)纱蠹夹g(shù)構(gòu)成。方法研究尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法，時(shí)間研究確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。動(dòng)作研究是方法研究的一部分，流程研究較為寬泛，不是工作研究的兩大核心技術(shù)分類；作業(yè)測(cè)定是時(shí)間研究中的具體手段，工作抽樣屬于作業(yè)測(cè)定方法之一。比如通過(guò)方法研究?jī)?yōu)化生產(chǎn)線布局，再用時(shí)間研究確定各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。5S管理中，“整頓”的目的是（）。A.騰出空間B.消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)C.保持現(xiàn)場(chǎng)整潔答案：B解析：整頓是將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并明確標(biāo)識(shí)，目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率。騰出空間是整理的目的；保持現(xiàn)場(chǎng)整潔是清掃的目的之一。例如在工具柜中對(duì)工具進(jìn)行分類擺放并標(biāo)識(shí)，工人能快速找到所需工具。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）IE的常用技術(shù)和方法包括（）。A.價(jià)值工程B.設(shè)施規(guī)劃與物流分析C.生產(chǎn)線平衡D.成本分析答案：ABCD解析：價(jià)值工程用于分析產(chǎn)品或服務(wù)功能與成本關(guān)系，尋找降低成本途徑；設(shè)施規(guī)劃與物流分析對(duì)生產(chǎn)設(shè)施布局及物料搬運(yùn)路徑等進(jìn)行規(guī)劃；生產(chǎn)線平衡旨在使生產(chǎn)線各工序負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率；成本分析輔助IE從成本角度評(píng)估和改善方案。這些都是IE常用技術(shù)和方法。方法研究的內(nèi)容包括（）。A.程序分析B.作業(yè)分析C.動(dòng)作分析D.時(shí)間分析答案：ABC解析：方法研究包含程序分析（對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析）、作業(yè)分析（對(duì)作業(yè)者與設(shè)備等關(guān)系進(jìn)行分析）、動(dòng)作分析（對(duì)作業(yè)者動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致分析）。時(shí)間分析屬于時(shí)間研究范疇，并非方法研究?jī)?nèi)容。如程序分析可優(yōu)化生產(chǎn)流程順序；作業(yè)分析能確定人與設(shè)備最佳配合方式；動(dòng)作分析可去除不必要?jiǎng)幼?。影響生產(chǎn)線平衡的因素有（）。A.工序作業(yè)時(shí)間差異B.設(shè)備故障C.操作人員技能水平差異D.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更答案：ABCD解析：工序作業(yè)時(shí)間差異會(huì)導(dǎo)致各工序生產(chǎn)節(jié)奏不一致，影響平衡；設(shè)備故障會(huì)使對(duì)應(yīng)工序停滯，打破生產(chǎn)線平衡；操作人員技能水平差異可能造成同一工序不同人員作業(yè)時(shí)間不同；產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更可能帶來(lái)工序內(nèi)容和作業(yè)時(shí)間變化，從而影響生產(chǎn)線平衡。在5S管理中，“清掃”的要點(diǎn)有（）。A.清掃到每個(gè)角落B.自己使用的物品自己清掃C.清掃與檢查、保養(yǎng)相結(jié)合D.制定清掃標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCD解析：清掃需全面，清掃到每個(gè)角落，避免衛(wèi)生死角；自己使用的物品自己清掃，增強(qiáng)員工責(zé)任感；清掃過(guò)程中可檢查設(shè)備運(yùn)行狀況、進(jìn)行簡(jiǎn)單保養(yǎng)；制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范清掃工作，保證清掃質(zhì)量和效果。設(shè)施規(guī)劃的原則包括（）。A.整體綜合原則B.流動(dòng)順暢原則C.安全與環(huán)保原則D.彈性原則答案：ABCD解析：整體綜合原則從系統(tǒng)整體出發(fā)規(guī)劃；流動(dòng)順暢原則保證物料、人員等流動(dòng)便捷高效；安全與環(huán)保原則確保生產(chǎn)環(huán)境安全且符合環(huán)保要求；彈性原則使設(shè)施規(guī)劃能適應(yīng)未來(lái)變化。例如規(guī)劃工廠布局時(shí)，要綜合考慮各車間關(guān)系、物流路線、安全設(shè)施設(shè)置以及未來(lái)產(chǎn)能擴(kuò)大可能性等。三、判斷題（每題2分，共20分）IE只是關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理方法。（）答案：×解析：IE不僅關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、供應(yīng)鏈管理等企業(yè)運(yùn)營(yíng)的多個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)整個(gè)集成系統(tǒng)的優(yōu)化。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則只適用于手工操作。（）答案：×解析：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則適用于包括手工操作、人機(jī)操作等各類作業(yè)場(chǎng)景，可提高整體工作效率。工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)越多，結(jié)果越準(zhǔn)確。（）答案：√解析：工作抽樣基于概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，觀測(cè)次數(shù)越多，越能反映真實(shí)工作狀態(tài)，結(jié)果越準(zhǔn)確。5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工的文化知識(shí)水平。（）答案：×解析：5S管理中的“素養(yǎng)”強(qiáng)調(diào)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，形成積極向上的工作態(tài)度和團(tuán)隊(duì)精神，并非單純指文化知識(shí)水平。生產(chǎn)線平衡率越高，生產(chǎn)線的效率就越高。（）答案：√解析：生產(chǎn)線平衡率高意味著各工序負(fù)荷均勻，減少了等待時(shí)間，生產(chǎn)線效率相應(yīng)提高。四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）簡(jiǎn)述IE的定義及主要特點(diǎn)。答案：定義：工業(yè)工程（IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。主要特點(diǎn)：核心是降低成本、提高生產(chǎn)效率：通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程、作業(yè)方法等優(yōu)化，消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率并降低成本。例如對(duì)車間布局優(yōu)化，減少物料搬運(yùn)距離，降低時(shí)間成本和人力成本。綜合性：融合多學(xué)科知識(shí)，如數(shù)學(xué)用于數(shù)據(jù)分析和模型建立，物理學(xué)助力設(shè)備設(shè)施研究，社會(huì)科學(xué)幫助理解人員行為和組織管理等，從多方面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。例如在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型計(jì)算最優(yōu)產(chǎn)量，結(jié)合人員工作特點(diǎn)合理安排任務(wù)。注重系統(tǒng)整體優(yōu)化：不局限于個(gè)別環(huán)節(jié)，而是從整體出發(fā)，考慮各要素之間的相互關(guān)系和影響，追求系統(tǒng)整體效益最大化。例如在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)，綜合考慮各工序作業(yè)時(shí)間、設(shè)備性能、人員技能等，使生產(chǎn)線整體效率最優(yōu)。強(qiáng)調(diào)人的因素：認(rèn)識(shí)到人員在生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要性，注重調(diào)動(dòng)員工積極性，提高員工工作滿意度，發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)提升生產(chǎn)效率。例如通過(guò)工作再設(shè)計(jì)，使工作內(nèi)容更豐富有趣，提高員工工作熱情。請(qǐng)闡述方法研究的一般步驟。答案：選擇研究對(duì)象：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和實(shí)際問(wèn)題，確定需要改進(jìn)的工作或流程。優(yōu)先選擇對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本等影響較大的環(huán)節(jié)，如瓶頸工序、人工成本高的作業(yè)等。例如在一條電子產(chǎn)品組裝線上，發(fā)現(xiàn)某個(gè)工序經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品積壓，就可將其作為方法研究對(duì)象。記錄現(xiàn)行方法：運(yùn)用流程程序圖、作業(yè)分析圖、動(dòng)作分析等工具和方法，詳細(xì)記錄現(xiàn)行工作的全過(guò)程，包括操作步驟、動(dòng)作順序、設(shè)備使用、人員活動(dòng)、物料流動(dòng)等信息。確保記錄準(zhǔn)確完整，為后續(xù)分析提供可靠依據(jù)。如用流程程序圖記錄從原材料入庫(kù)到產(chǎn)品包裝完成的整個(gè)生產(chǎn)流程。分析現(xiàn)行方法：對(duì)記錄的信息進(jìn)行深入分析，運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)（即What、Why、Where、When、Who、How）和“ECRS”四大原則（即取消Eliminate、合并Combine、重排Rearrange、簡(jiǎn)化Simplify）。例如通過(guò)“5W1H”分析某操作步驟，發(fā)現(xiàn)該步驟存在的必要性不強(qiáng)（Why），可考慮運(yùn)用“取消”原則去除該步驟，以簡(jiǎn)化流程。設(shè)計(jì)新方法：基于分析結(jié)果，提出改進(jìn)方案，設(shè)計(jì)新的工作方法或流程。新方法應(yīng)體現(xiàn)“ECRS”原則，在提高效率、降低成本等方面有顯著改善。例如將兩個(gè)可以同時(shí)進(jìn)行的操作步驟合并，重新安排工作順序，設(shè)計(jì)出更高效的作業(yè)流程。實(shí)施與評(píng)價(jià)新方法：將新方法投入實(shí)際應(yīng)用，對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，確保新方法有效執(zhí)行。同時(shí)，建立評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，如生產(chǎn)效率提升比例、成本降低幅度、產(chǎn)品質(zhì)量改善情況等，對(duì)新方法實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估。若未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，分析原因并進(jìn)一步改進(jìn)。例如對(duì)比新方法實(shí)施前后生產(chǎn)線的產(chǎn)量、廢品率等數(shù)據(jù)，評(píng)估新方法效果。什么是生產(chǎn)線平衡？如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善？答案：生產(chǎn)線平衡定義：生產(chǎn)線平衡是指通過(guò)技術(shù)組織措施調(diào)整生產(chǎn)線各工序的作業(yè)時(shí)間，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，從而消除工序間的時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線整體效率的過(guò)程。理想狀態(tài)下，生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)節(jié)奏一致，無(wú)等待和積壓現(xiàn)象。例如一條服裝生產(chǎn)線，各工序如裁剪、縫制、熨燙等作業(yè)時(shí)間相近，能順暢生產(chǎn)，就是生產(chǎn)線平衡較好的體現(xiàn)。生產(chǎn)線平衡改善方法：作業(yè)分析與時(shí)間測(cè)定：運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法、工作抽樣法等對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，分析工序內(nèi)容，找出作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的瓶頸工序以及存在時(shí)間浪費(fèi)的工序。例如用秒表測(cè)時(shí)法確定某電子產(chǎn)品組裝工序中，焊接工序作業(yè)時(shí)間明顯長(zhǎng)于其他工序，是瓶頸工序。運(yùn)用ECRS原則：取消：對(duì)不必要的操作、檢驗(yàn)等工序予以取消。如經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品檢測(cè)工序重復(fù)且對(duì)質(zhì)量提升作用不大，可取消該工序。合并：將一些作業(yè)內(nèi)容相似、時(shí)間較短的工序合并。例如將服裝生產(chǎn)中兩道簡(jiǎn)單的縫制工序合并為一道工序，由一名工人完成。重排：重新調(diào)整工序順序，使流程更合理。如將某生產(chǎn)線中原本先后進(jìn)行的兩個(gè)關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)的工序，調(diào)整為并行作業(yè)，縮短整體生產(chǎn)時(shí)間。簡(jiǎn)化：簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作方法和流程，提高生產(chǎn)效率。例如通過(guò)改進(jìn)工裝夾具，簡(jiǎn)化產(chǎn)品裝配過(guò)程中的操作動(dòng)作。設(shè)備與工藝改進(jìn)：對(duì)瓶頸工序的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造或引入新設(shè)備，提高設(shè)備生產(chǎn)能力；優(yōu)化工藝參數(shù)和工藝流程，降低工序作業(yè)時(shí)間。例如為瓶頸工序的焊接設(shè)備更換更先進(jìn)的焊接頭，提高焊接速度。人員培訓(xùn)與調(diào)配：對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高其操作熟練度，縮短作業(yè)時(shí)間；根據(jù)工序作業(yè)時(shí)間和人員技能，合理調(diào)配人員，使各工序人員配置更合理。例如將熟練工人調(diào)配到瓶頸工序，提高該工序生產(chǎn)效率。簡(jiǎn)述5S管理中“整理”“整頓”“清掃”“清潔”“素養(yǎng)”之間的關(guān)系。答案：整理是基礎(chǔ)：整理通過(guò)區(qū)分必需品和非必需品，清理非必需品，騰出空間，為后續(xù)工作創(chuàng)造良好環(huán)境。只有先做好整理，才能更好地進(jìn)行整頓等工作。例如清理倉(cāng)庫(kù)中積壓多年且無(wú)用的物料，為存放有用物資騰出空間。整頓是在整理基礎(chǔ)上的深化：在整理騰出空間后，整頓對(duì)必需品進(jìn)行合理擺放和標(biāo)識(shí)，方便快速取用，提高工作效率。整頓是對(duì)整理成果的鞏固和優(yōu)化。如在整理后的工具間，對(duì)工具進(jìn)行分類擺放并貼上標(biāo)簽，工人能迅速找到所需工具。清掃是維持整理和整頓成果的保障：清掃對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行全面清潔，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題等并及時(shí)處理，保持工作環(huán)境整潔有序，使整理和整頓的成果得以持續(xù)。例如通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動(dòng)，及時(shí)緊固，保證設(shè)備正常運(yùn)行，維持生產(chǎn)環(huán)境良好狀態(tài)。清潔是對(duì)整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn)化：清潔將整理、整頓、清掃工作制度化、規(guī)范化，制定標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，形成長(zhǎng)效機(jī)制，確保工作場(chǎng)所始終保持良好狀態(tài)。如制定清潔標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定每天下班前對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃，每周進(jìn)行一次深度清潔等。素養(yǎng)是5S管理的核心和目的：素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，使員工自覺(jué)遵守整理、整頓、清掃、清潔的規(guī)定，形成積極向上的工作態(tài)度和團(tuán)隊(duì)精神。只有員工具備良好素養(yǎng)，5S管理才能真正持續(xù)有效推行。例如員工養(yǎng)成自覺(jué)將工具放回原位（整頓要求）、主動(dòng)清掃工作區(qū)域（清掃要求）等習(xí)慣，推動(dòng)5S管理不斷深入。整理、整頓、清掃、清潔是具體的行動(dòng)和方法，素養(yǎng)則貫穿其中，是實(shí)現(xiàn)5S管理目標(biāo)的關(guān)鍵，它們相互關(guān)聯(lián)、相互促進(jìn)，共同構(gòu)成一個(gè)完整的管理體系。五、案例分析題（每題10分，共20分）某小型機(jī)械加工廠，主要生產(chǎn)零部件A。其生產(chǎn)流程包括原材料切割、零件加工、零件裝配、質(zhì)量檢測(cè)四個(gè)環(huán)節(jié)。目前工廠面臨生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品積壓嚴(yán)重問(wèn)題。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，零件加工環(huán)節(jié)設(shè)備老舊，加工速度慢，是整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸；零件裝配環(huán)節(jié)工人操作不熟練，裝配順序不合理，導(dǎo)致裝配時(shí)間長(zhǎng)且返工率高；質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不明確，檢測(cè)流程繁瑣。請(qǐng)根據(jù)IE知識(shí)回答以下問(wèn)題：（1）針對(duì)該工廠現(xiàn)狀，應(yīng)采取哪些IE方法進(jìn)行改善？（2）具體說(shuō)明如何對(duì)零件裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行改善？答案：（1）可采取以下IE方法進(jìn)行改善：方法研究：運(yùn)用程序分析對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理，找出不合理的流程順序和操作環(huán)節(jié)。例如分析質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)繁瑣的流程，簡(jiǎn)化不必要的檢測(cè)步驟。對(duì)零件裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行作業(yè)分析，研究工人與設(shè)備、物料的配合關(guān)系，找出操作不熟練和裝配順序不合理之處。對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)作分析，去除不必要的動(dòng)作，提高操作效率。比如在零件加工環(huán)節(jié)，分析工人操作設(shè)備時(shí)的動(dòng)作，減少多余動(dòng)作。時(shí)間研究：采用秒表測(cè)時(shí)法或工作抽樣法測(cè)定各環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間，確定瓶頸工序（如零件加工環(huán)節(jié)）的具體作業(yè)時(shí)間，為后續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支持。通過(guò)時(shí)間研究制定各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，便于評(píng)估生產(chǎn)效率和員工績(jī)效。設(shè)施規(guī)劃與物流分析：考慮零件加工環(huán)節(jié)設(shè)備老舊問(wèn)題，規(guī)劃引入新設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，合理布局設(shè)備，減少物料搬運(yùn)距離。例如重新規(guī)劃零件加工區(qū)域，使原材料和半成品搬運(yùn)更便捷。5S管理：在工廠推行5S管理，通過(guò)整理清理積壓產(chǎn)品和無(wú)用物料，整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放，清掃工作環(huán)境，清潔工作制度化，培養(yǎng)員工素養(yǎng)，提高工作效率和現(xiàn)場(chǎng)管理水平。（2）對(duì)零件裝配環(huán)節(jié)的改善措施：人員培訓(xùn)：對(duì)裝配工人進(jìn)行技能培訓(xùn)，包括正確的裝配方法、操作技巧等，提高工人操作熟練度?？裳?qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，或組織集中培訓(xùn)課程，觀看裝配操作視頻教程等。作業(yè)分析與優(yōu)化：運(yùn)用“5W1H”提