壓鑄品質(zhì)管理辦法一、總則（一）目的本辦法旨在規(guī)范壓鑄生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理，確保壓鑄產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強公司市場競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)管理，包括壓鑄模具的設(shè)計、制造、維護，壓鑄原材料的采購、檢驗，壓鑄生產(chǎn)過程的控制，以及壓鑄產(chǎn)品的檢驗、試驗、交付等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)1.品質(zhì)管理部門負責(zé)制定和完善壓鑄品質(zhì)管理相關(guān)制度和流程，并監(jiān)督執(zhí)行。負責(zé)壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂，組織實施產(chǎn)品檢驗和試驗工作。負責(zé)對壓鑄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析、處理和跟蹤，定期向上級匯報質(zhì)量狀況。負責(zé)與客戶溝通產(chǎn)品質(zhì)量問題，處理客戶投訴和退貨事宜。2.技術(shù)部門負責(zé)壓鑄模具的設(shè)計和制造，確保模具滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。負責(zé)提供壓鑄工藝參數(shù)和技術(shù)支持，指導(dǎo)生產(chǎn)部門正確操作。參與壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析和解決，提出改進措施和建議。3.生產(chǎn)部門負責(zé)按照技術(shù)部門提供的工藝要求和操作規(guī)程進行壓鑄生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效。負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行，影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備故障及時報修。負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理，保持工作環(huán)境整潔、有序，防止產(chǎn)品受到污染和損壞。負責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時反饋，并配合品質(zhì)管理部門進行分析和處理。4.采購部門負責(zé)壓鑄原材料的采購，選擇合格的供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量符合要求。負責(zé)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。負責(zé)對采購的原材料進行檢驗和驗收，不合格原材料及時退貨或換貨。5.其他部門各部門應(yīng)按照本辦法的要求，做好本部門與壓鑄品質(zhì)管理相關(guān)的工作，積極配合品質(zhì)管理部門開展質(zhì)量管理活動。二、壓鑄模具管理（一）模具設(shè)計1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，進行壓鑄模具的設(shè)計。設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)注完整的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。2.模具設(shè)計應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的成型特點、脫模方式、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等因素，確保模具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.模具設(shè)計完成后，應(yīng)組織相關(guān)部門進行評審，對設(shè)計方案進行優(yōu)化和完善，確保模具設(shè)計滿足生產(chǎn)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）模具制造1.模具制造應(yīng)選擇具備相應(yīng)資質(zhì)和技術(shù)能力的供應(yīng)商，簽訂模具制造合同，明確模具制造的質(zhì)量要求、交付時間和驗收標(biāo)準(zhǔn)等條款。2.模具制造過程中，供應(yīng)商應(yīng)按照設(shè)計圖紙和工藝要求進行加工，嚴(yán)格控制加工精度和表面質(zhì)量。技術(shù)部門應(yīng)定期對模具制造進度和質(zhì)量進行跟蹤檢查，及時解決制造過程中出現(xiàn)的問題。3.模具制造完成后，供應(yīng)商應(yīng)進行自檢，合格后提交模具驗收申請。品質(zhì)管理部門組織技術(shù)部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員對模具進行驗收，驗收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、型腔表面質(zhì)量、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等。驗收合格的模具方可投入使用。（三）模具維護1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具使用臺賬，記錄模具的使用情況、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.模具在使用過程中，生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞。如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機，并報告上級主管。3.模具維護人員應(yīng)定期對模具進行維護保養(yǎng)，包括模具的清潔、潤滑、緊固、防銹等工作。對模具的關(guān)鍵部位和易損件進行檢查和更換，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。4.每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后，應(yīng)對模具進行一次全面的檢查和維護，根據(jù)模具的磨損情況進行必要的修復(fù)和調(diào)整。5.模具長期停用期間，應(yīng)進行油封、包裝等防護措施，防止模具生銹和損壞。三、壓鑄原材料管理（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立壓鑄原材料供應(yīng)商評估和選擇機制，對供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、價格等方面進行綜合評估。2.選擇的供應(yīng)商應(yīng)具備合法的經(jīng)營資質(zhì)，具有良好的信譽和質(zhì)量保證能力。采購部門應(yīng)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。3.定期對供應(yīng)商進行評價和考核，對于質(zhì)量不穩(wěn)定、交貨不及時等不符合要求的供應(yīng)商，應(yīng)及時進行整改或淘汰。（二）原材料檢驗1.采購的壓鑄原材料到貨后，倉庫應(yīng)及時通知品質(zhì)管理部門進行檢驗。品質(zhì)管理部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范對原材料進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括原材料的化學(xué)成分、物理性能、尺寸規(guī)格等。2.對于重要原材料，應(yīng)進行抽樣送第三方檢測機構(gòu)進行檢測，確保原材料質(zhì)量符合要求。3.檢驗合格的原材料應(yīng)辦理入庫手續(xù)，不合格原材料應(yīng)及時通知采購部門進行退貨或換貨處理。嚴(yán)禁不合格原材料投入生產(chǎn)。（三）原材料儲存1.壓鑄原材料應(yīng)分類存放于指定的倉庫區(qū)域，并有明顯的標(biāo)識。倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，防止原材料受潮、生銹、變質(zhì)等。2.對于有特殊儲存要求的原材料，如易燃、易爆、有毒等原材料，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行儲存和管理，確保儲存安全。3.倉庫管理人員應(yīng)定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質(zhì)等不合格原材料。四、壓鑄生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)銷售訂單和庫存情況，制定合理的壓鑄生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨日期等信息，并下達給各生產(chǎn)班組。2.在生產(chǎn)計劃安排過程中，應(yīng)充分考慮模具的生產(chǎn)能力、設(shè)備的運行狀況、原材料的供應(yīng)情況等因素，確保生產(chǎn)計劃的可行性和合理性。3.如因訂單變更、設(shè)備故障、原材料短缺等原因需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，應(yīng)及時通知相關(guān)部門，并做好溝通協(xié)調(diào)工作。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.生產(chǎn)班組接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。包括領(lǐng)取壓鑄原材料、模具、工裝夾具等生產(chǎn)所需物資，檢查設(shè)備的運行狀況，調(diào)試模具和設(shè)備，確保生產(chǎn)條件具備。2.生產(chǎn)操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品的工藝要求和操作規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3.在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料、模具、設(shè)備等存在問題，應(yīng)及時報告上級主管，待問題解決后方可進行生產(chǎn)。（三）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求和操作規(guī)程進行壓鑄生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀況、模具工作情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。2.品質(zhì)管理部門應(yīng)安排專人對壓鑄生產(chǎn)過程進行巡檢，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。發(fā)現(xiàn)問題及時要求生產(chǎn)部門整改，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量受控。3.生產(chǎn)過程中應(yīng)做好各項生產(chǎn)記錄，包括原材料使用記錄、模具使用記錄、設(shè)備運行記錄、產(chǎn)品生產(chǎn)記錄等。生產(chǎn)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，能夠追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。4.對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行標(biāo)識、隔離和記錄，并組織相關(guān)人員進行分析和處理。采取有效的糾正措施和預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。五、壓鑄產(chǎn)品檢驗與試驗（一）首件檢驗1.每批次產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)操作人員應(yīng)進行首件自檢，自檢合格后提交給班組長進行專檢。2.班組長對首件產(chǎn)品進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、形狀、重量等是否符合圖紙要求。檢驗合格的首件產(chǎn)品應(yīng)送品質(zhì)管理部門進行確認(rèn)。3.品質(zhì)管理部門對首件產(chǎn)品進行最終確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。如首件檢驗不合格，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行整改，直至首件檢驗合格。（二）過程檢驗1.在壓鑄生產(chǎn)過程中，品質(zhì)管理部門應(yīng)按照規(guī)定的檢驗頻次和檢驗項目對產(chǎn)品進行過程檢驗。過程檢驗可采用巡檢、抽檢等方式進行。2.過程檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能等。對于關(guān)鍵工序和重要質(zhì)量特性，應(yīng)增加檢驗頻次和檢驗項目。3.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)及時進行標(biāo)識、隔離和記錄，并通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。對不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因進行分析，采取相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施。（三）成品檢驗1.壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應(yīng)進行成品檢驗。成品檢驗由品質(zhì)管理部門按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范進行全面檢驗。2.成品檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能、化學(xué)成分、裝配性能等。檢驗合格的產(chǎn)品方可辦理入庫手續(xù)。3.對于成品檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照不合格品控制程序進行處理，分析不合格原因，采取糾正措施和預(yù)防措施，防止不合格產(chǎn)品再次出現(xiàn)。（四）試驗與驗證1.根據(jù)產(chǎn)品要求和客戶需求，對壓鑄產(chǎn)品進行必要的試驗與驗證，如力學(xué)性能試驗、密封性試驗、耐腐蝕性試驗等。2.試驗與驗證應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行，確保試驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。試驗與驗證合格的產(chǎn)品方可交付客戶。3.對于試驗與驗證過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行分析和處理，采取相應(yīng)的改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。六、不合格品控制（一）不合格品標(biāo)識與隔離1.在壓鑄生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員應(yīng)立即對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)識，防止不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品混淆。2.不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離在指定的區(qū)域，并有明顯的標(biāo)識。隔離區(qū)域應(yīng)防止不合格產(chǎn)品被誤用或流轉(zhuǎn)。（二）不合格品評審與處置1.品質(zhì)管理部門組織相關(guān)人員對不合格產(chǎn)品進行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處置方式。不合格品的處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。2.對于返工、返修的不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)部門應(yīng)按照品質(zhì)管理部門制定的返工、返修方案進行處理，處理后的產(chǎn)品應(yīng)重新進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.對于報廢的不合格產(chǎn)品，應(yīng)做好記錄，并按照規(guī)定進行處理，防止環(huán)境污染。4.對于需要讓步接收的不合格產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)客戶同意，并在相關(guān)文件上簽字確認(rèn)。讓步接收的不合格產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，以便追溯。（三）糾正措施與預(yù)防措施1.針對不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，品質(zhì)管理部門應(yīng)組織相關(guān)部門制定糾正措施，明確責(zé)任人和完成時間，確保糾正措施有效實施。2.對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動的規(guī)律和趨勢，采取預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。預(yù)防措施應(yīng)包括制度完善、流程優(yōu)化、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護等方面。3.對糾正措施和預(yù)防措施的實施效果進行跟蹤和驗證，確保問題得到徹底解決，產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改進。七、質(zhì)量記錄與追溯（一）質(zhì)量記錄管理1.各部門應(yīng)按照本辦法的要求，做好與壓鑄品質(zhì)管理相關(guān)的質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄應(yīng)包括模具設(shè)計圖紙、模具制造合同、原材料檢驗報告、生產(chǎn)記錄、產(chǎn)品檢驗報告、試驗報告、不合格品處理記錄等。2.質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，能夠清晰反映產(chǎn)品的質(zhì)量形成過程。質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保管，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求。3.品質(zhì)管理部門應(yīng)定期對質(zhì)量記錄進行整理和歸檔，建立質(zhì)量記錄檔案，便于查詢和追溯。（二）產(chǎn)品追溯1.公司