壓鑄技術(shù)管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司壓鑄技術(shù)管理流程，確保壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的高效、穩(wěn)定與質(zhì)量可控，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)公司在壓鑄行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及壓鑄技術(shù)的部門(mén)和崗位，包括但不限于壓鑄車(chē)間、模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)、質(zhì)量控制部門(mén)、工藝研發(fā)部門(mén)等。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)以及壓鑄行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，通過(guò)科學(xué)的技術(shù)管理手段，保障壓鑄產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。3.效率提升原則：優(yōu)化壓鑄技術(shù)流程，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。4.持續(xù)改進(jìn)原則：鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)壓鑄技術(shù)管理水平。二、壓鑄技術(shù)管理職責(zé)分工（一）壓鑄車(chē)間職責(zé)1.負(fù)責(zé)壓鑄設(shè)備的日常操作、維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.按照工藝文件要求進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)操作，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)。3.及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如壓鑄溫度、壓力、速度等，并定期上報(bào)。4.協(xié)助模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)進(jìn)行模具調(diào)試和優(yōu)化，反饋模具使用過(guò)程中的問(wèn)題。（二）模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)職責(zé)1.根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造，確保模具結(jié)構(gòu)合理、性能良好。2.對(duì)新模具進(jìn)行試模，調(diào)試模具參數(shù)，使其達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。3.負(fù)責(zé)模具的維修與保養(yǎng)計(jì)劃制定和實(shí)施，延長(zhǎng)模具使用壽命。4.收集和分析模具使用過(guò)程中的數(shù)據(jù)，不斷改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造工藝。（三）質(zhì)量控制部門(mén)職責(zé)1.制定壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.對(duì)壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并反饋給相關(guān)部門(mén)。3.參與質(zhì)量問(wèn)題的分析和解決，提出改進(jìn)措施和建議。4.負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（四）工藝研發(fā)部門(mén)職責(zé)1.開(kāi)展壓鑄工藝研究和開(kāi)發(fā)，探索新工藝、新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，制定合理的壓鑄工藝方案，并進(jìn)行優(yōu)化。3.對(duì)新工藝、新技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證，評(píng)估其可行性和經(jīng)濟(jì)效益。4.與其他部門(mén)協(xié)作，解決生產(chǎn)過(guò)程中的工藝技術(shù)問(wèn)題。三、壓鑄技術(shù)文件管理（一）工藝文件1.工藝文件應(yīng)包括壓鑄工藝流程圖、工藝參數(shù)表、操作規(guī)程等。工藝流程圖應(yīng)清晰展示壓鑄生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和順序；工藝參數(shù)表應(yīng)明確各工藝參數(shù)的設(shè)定值和允許波動(dòng)范圍；操作規(guī)程應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)操作步驟的要求和注意事項(xiàng)。2.工藝文件由工藝研發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé)編制和修訂，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核和批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。3.工藝文件的發(fā)放應(yīng)進(jìn)行登記，確保使用部門(mén)和人員能夠及時(shí)獲取最新版本的工藝文件。4.工藝文件的修訂應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況、技術(shù)改進(jìn)和質(zhì)量反饋等因素進(jìn)行，修訂后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)和人員。（二）模具文件1.模具文件應(yīng)包括模具設(shè)計(jì)圖紙、模具制造工藝文件、模具裝配圖、模具維修記錄等。模具設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注模具的尺寸、結(jié)構(gòu)、公差等要求；模具制造工藝文件應(yīng)記錄模具制造的工藝流程和加工方法；模具裝配圖應(yīng)展示模具各部件的裝配關(guān)系；模具維修記錄應(yīng)記錄模具維修的時(shí)間、原因、維修內(nèi)容等信息。2.模具文件由模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)負(fù)責(zé)編制和管理，應(yīng)確保文件的完整性和準(zhǔn)確性。3.模具文件應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)存放，便于查閱和使用。對(duì)于重要的模具文件，應(yīng)進(jìn)行備份保存。4.模具文件的變更應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的審批和記錄，確保變更后的文件能夠及時(shí)傳達(dá)給相關(guān)人員。（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件應(yīng)包括壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原材料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等方面的要求；原材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定壓鑄生產(chǎn)所使用的原材料的規(guī)格、性能等指標(biāo)；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品檢驗(yàn)的方法、量具、判定規(guī)則等。2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件由質(zhì)量控制部門(mén)負(fù)責(zé)制定和修訂，經(jīng)公司管理層批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審和更新，確保其與行業(yè)發(fā)展和公司實(shí)際情況相適應(yīng)。4.各部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。四、壓鑄設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與采購(gòu)1.根據(jù)公司的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝要求，由工藝研發(fā)部門(mén)、壓鑄車(chē)間等相關(guān)部門(mén)共同參與，制定壓鑄設(shè)備選型方案。2.設(shè)備選型應(yīng)綜合考慮設(shè)備的性能、質(zhì)量、價(jià)格、售后服務(wù)等因素，選擇技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、適用性強(qiáng)的設(shè)備。3.設(shè)備采購(gòu)應(yīng)按照公司的采購(gòu)流程進(jìn)行，簽訂采購(gòu)合同，明確設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、售后服務(wù)等條款。4.設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門(mén)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備符合合同要求和公司使用要求。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織設(shè)備的安裝工作，應(yīng)按照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，確保設(shè)備安裝牢固、連接正確。2.設(shè)備安裝完成后，由設(shè)備管理部門(mén)、壓鑄車(chē)間等相關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試過(guò)程中應(yīng)記錄各項(xiàng)參數(shù)和調(diào)試結(jié)果。3.調(diào)試合格的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。4.設(shè)備調(diào)試完成后，由設(shè)備管理部門(mén)編寫(xiě)設(shè)備調(diào)試報(bào)告，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核和批準(zhǔn)后存檔。（三）設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)1.壓鑄車(chē)間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常操作和維護(hù)，應(yīng)制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。3.設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)督促整改。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做好記錄，包括維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，并存檔備查。（四）設(shè)備維修與改造1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，壓鑄車(chē)間應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備管理部門(mén)，設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)組織維修人員進(jìn)行維修。2.維修人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備故障情況，制定維修方案，更換損壞的零部件，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。3.對(duì)于設(shè)備的重大故障或頻繁出現(xiàn)的故障，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，采取有效的改進(jìn)措施，防止故障再次發(fā)生。4.根據(jù)公司的發(fā)展和生產(chǎn)需要，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。設(shè)備改造方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)論證和批準(zhǔn)后實(shí)施。五、壓鑄工藝管理（一）工藝制定與優(yōu)化1.工藝研發(fā)部門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)實(shí)際情況，制定合理的壓鑄工藝方案。工藝方案應(yīng)包括壓鑄合金的選擇、壓鑄溫度、壓力、速度、保壓時(shí)間等工藝參數(shù)的設(shè)定。2.在工藝制定過(guò)程中，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、生產(chǎn)效率等因素，進(jìn)行多方案比較和優(yōu)化，選擇最佳工藝方案。3.工藝研發(fā)部門(mén)應(yīng)定期對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量反饋、技術(shù)改進(jìn)等情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)和工藝流程。4.新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其可行性和穩(wěn)定性后再推廣應(yīng)用。（二）工藝執(zhí)行與監(jiān)控1.壓鑄車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確執(zhí)行。操作人員應(yīng)熟悉工藝要求，掌握操作技能，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。2.質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的工藝監(jiān)控，定期對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行抽檢，確保工藝參數(shù)符合規(guī)定要求。3.工藝監(jiān)控過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)，由工藝研發(fā)部門(mén)組織分析和解決。對(duì)于因工藝問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量事故，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理，采取有效的糾正措施，防止再次發(fā)生。4.鼓勵(lì)員工對(duì)工藝執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)建議，對(duì)于合理有效的建議應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)和采納。（三）工藝驗(yàn)證與確認(rèn)1.新的壓鑄工藝或工藝變更后，應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證和確認(rèn)。工藝驗(yàn)證應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行，驗(yàn)證工藝的可行性和穩(wěn)定性。2.工藝驗(yàn)證過(guò)程中應(yīng)記錄各項(xiàng)工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。驗(yàn)證合格的工藝方可正式投入生產(chǎn)。3.對(duì)于重要的產(chǎn)品或新工藝，應(yīng)進(jìn)行工藝確認(rèn)，確保工藝能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。工藝確認(rèn)應(yīng)在一定的生產(chǎn)批量后進(jìn)行，確認(rèn)周期根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝復(fù)雜程度確定。4.工藝驗(yàn)證和確認(rèn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核和批準(zhǔn)后存檔，作為工藝管理的重要依據(jù)。六、壓鑄模具管理（一）模具設(shè)計(jì)與制造1.模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝方案進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確保模具結(jié)構(gòu)合理、性能良好。模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮模具的制造工藝性、裝配調(diào)試性和使用壽命。2.在模具制造過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照模具制造工藝文件的要求進(jìn)行加工，確保模具的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。3.模具制造完成后，應(yīng)進(jìn)行試模，調(diào)試模具參數(shù)，使其達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。試模過(guò)程中應(yīng)記錄模具的各項(xiàng)參數(shù)和試模結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。4.模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)應(yīng)建立模具設(shè)計(jì)和制造檔案，記錄模具的設(shè)計(jì)圖紙、制造工藝、試模報(bào)告等信息，便于模具的管理和維護(hù)。（二）模具驗(yàn)收與交付1.模具制造完成后，由質(zhì)量控制部門(mén)、壓鑄車(chē)間等相關(guān)部門(mén)共同對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能測(cè)試等方面。2.驗(yàn)收合格的模具應(yīng)辦理交付手續(xù)，交付壓鑄車(chē)間使用。交付時(shí)應(yīng)提供模具的設(shè)計(jì)圖紙、制造工藝文件、試模報(bào)告等資料。3.對(duì)于驗(yàn)收不合格的模具，模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。整改過(guò)程中應(yīng)分析不合格原因，采取有效的改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。4.模具交付后，模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)應(yīng)跟蹤模具的使用情況，及時(shí)提供技術(shù)支持和服務(wù)。（三）模具使用與維護(hù)1.壓鑄車(chē)間應(yīng)按照模具操作規(guī)程使用模具，嚴(yán)禁違規(guī)操作。操作人員應(yīng)定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)等工作，確保模具的正常運(yùn)行。2.模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，壓鑄車(chē)間應(yīng)及時(shí)通知模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)根據(jù)模具故障情況，制定維修方案，及時(shí)修復(fù)模具。3.模具維修后應(yīng)進(jìn)行試模，驗(yàn)證模具的維修效果。試模合格的模具方可繼續(xù)投入使用。4.模具使用部門(mén)應(yīng)建立模具使用記錄，記錄模具的使用時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、維修情況等信息，便于模具的管理和統(tǒng)計(jì)分析。（四）模具報(bào)廢管理1.當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞、無(wú)法修復(fù)或使用壽命到期等情況時(shí)，由模具使用部門(mén)提出模具報(bào)廢申請(qǐng)。2.模具報(bào)廢申請(qǐng)應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核和批準(zhǔn)，包括模具設(shè)計(jì)與制造部門(mén)、質(zhì)量控制部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)等。審核內(nèi)容包括模具的損壞情況、維修成本、剩余使用壽命等因素。3.批準(zhǔn)報(bào)廢的模具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止誤使用。模具報(bào)廢后應(yīng)按照公司的固定資產(chǎn)管理規(guī)定進(jìn)行處理。4.模具報(bào)廢過(guò)程中應(yīng)做好記錄，包括報(bào)廢模具的名稱(chēng)、型號(hào)、報(bào)廢原因、處理方式等信息，并存檔備查。七、壓鑄質(zhì)量管理（一）質(zhì)量計(jì)劃制定1.質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶要求，制定壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)明確質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。2.質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)與工藝文件、生產(chǎn)計(jì)劃等相協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量管理工作貫穿于壓鑄生產(chǎn)的全過(guò)程。3.質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審和更新，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量反饋、客戶要求變化等因素，及時(shí)調(diào)整質(zhì)量控制措施和檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.各部門(mén)應(yīng)按照質(zhì)量計(jì)劃的要求開(kāi)展質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。（二）原材料檢驗(yàn)1.壓鑄生產(chǎn)所使用的原材料應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件的要求。原材料到貨后，質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量合格。2.原材料檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、物理性能測(cè)試、外觀質(zhì)量檢查等方面。對(duì)于重要的原材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3.檢驗(yàn)合格的原材料應(yīng)辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的原材料應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格原材料投入生產(chǎn)。4.質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)建立原材料檢驗(yàn)記錄，記錄原材料的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，并存檔備查。（三）過(guò)程質(zhì)量控制1.壓鑄車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確執(zhí)行。2.質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)定期對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢，檢查工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題。3.對(duì)壓鑄產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢和成品檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)；巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改；成品檢驗(yàn)應(yīng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)建立過(guò)程質(zhì)量控制記錄，記錄生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量問(wèn)題處理情況等信息，為質(zhì)量分析和改進(jìn)提供依據(jù)。（四）質(zhì)量問(wèn)題處理1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析和處理。質(zhì)量問(wèn)題分析應(yīng)采用科學(xué)的方法，找出問(wèn)題的原因和責(zé)任人。2.針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)制定有效的糾正措施和預(yù)防措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。糾正措施應(yīng)明確整改的內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等，確保整改工作落實(shí)到位。3.質(zhì)量問(wèn)題處理結(jié)果應(yīng)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，確保問(wèn)題得到徹底解決。對(duì)于重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行專(zhuān)題分析，采取系統(tǒng)性的改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。4.質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)建立質(zhì)量問(wèn)題處理記錄，記錄質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施和處理結(jié)果等信息，并存檔備查。八、壓鑄技術(shù)培訓(xùn)與交流（一）培訓(xùn)計(jì)劃制定1.根據(jù)公司壓鑄技術(shù)發(fā)展需求和員工技能水平狀況，由人力資源部門(mén)會(huì)同工藝研發(fā)部門(mén)等相關(guān)部門(mén)制定壓鑄技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。2.培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)明確培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)對(duì)象等內(nèi)容。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括壓鑄工藝知識(shí)、設(shè)備操作與維護(hù)、模具設(shè)計(jì)與制造、質(zhì)量管理等方面。3.培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)公司的生產(chǎn)計(jì)劃和員工的工作安排進(jìn)行合理安排，確保培訓(xùn)工作不影響正常生產(chǎn)。4.培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)估和調(diào)整，根據(jù)公司發(fā)展和員工反饋，及時(shí)更新培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式，提高培訓(xùn)效果。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.培訓(xùn)實(shí)施應(yīng)按照培訓(xùn)計(jì)劃的要求進(jìn)行，采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等多種方