2025年鉗工高級(jí)工職業(yè)技能鑒定題庫(kù)：機(jī)械制造技術(shù)試題集錦一、選擇題1.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱(chēng)為（）。A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性答案：A。強(qiáng)度是金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力，硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，塑性是材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力，韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。2.下列哪種熱處理工藝可以提高材料的硬度和耐磨性（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻的熱處理工藝，可顯著提高鋼的硬度和耐磨性。退火是將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，主要是降低硬度，改善切削加工性等。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，其目的與退火相似，但正火的冷卻速度較快，得到的組織比退火后的組織更細(xì)，強(qiáng)度和硬度也相對(duì)較高?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮匿摷訜岬降陀谂R界溫度的某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后冷卻的熱處理工藝，主要是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低材料的脆性。3.切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.都一樣答案：C。背吃刀量對(duì)切削力的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削速度對(duì)切削力的影響相對(duì)較小。當(dāng)背吃刀量增大時(shí)，切削層面積成正比例增加，切削力也隨之增大。4.普通車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是（）。A.刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D.主軸的軸向移動(dòng)答案：C。普通車(chē)床中，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀架的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸一般不做軸向移動(dòng)。5.刀具的前角是指（）。A.前刀面與基面的夾角B.前刀面與切削平面的夾角C.主后刀面與基面的夾角D.主后刀面與切削平面的夾角答案：A。刀具的前角是前刀面與基面的夾角，它影響切削力、切削溫度和切屑形態(tài)等。主后刀面與基面的夾角是后角，主后刀面與切削平面的夾角相關(guān)概念并非前角。6.磨削加工時(shí)，砂輪的磨削速度一般為（）m/s。A.15-20B.20-30C.30-50D.50-80答案：C。磨削加工時(shí)，砂輪的磨削速度一般在30-50m/s之間，較高的磨削速度可以提高磨削效率和加工質(zhì)量。7.以下哪種加工方法屬于特種加工（）。A.車(chē)削B.銑削C.電火花加工D.磨削答案：C。特種加工是指直接利用電能、化學(xué)能、光能、聲能等進(jìn)行加工的方法，電火花加工是利用電能通過(guò)脈沖放電產(chǎn)生的高溫來(lái)蝕除金屬材料，屬于特種加工。車(chē)削、銑削和磨削都屬于傳統(tǒng)的切削加工方法。8.尺寸公差是指（）。A.最大極限尺寸與最小極限尺寸之差B.最大極限尺寸與基本尺寸之差C.最小極限尺寸與基本尺寸之差D.上偏差與下偏差之和答案：A。尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，也等于上偏差減去下偏差。9.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差用（）表示。A.RaB.RzC.RyD.Rq答案：A。輪廓算術(shù)平均偏差用Ra表示，它是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Rz是微觀不平度十點(diǎn)高度，Ry是輪廓最大高度等。10.裝配時(shí)，采用修配法可以獲得（）的裝配精度。A.較低B.中等C.較高D.無(wú)法確定答案：C。修配法是在裝配時(shí)，通過(guò)修配某一零件的尺寸來(lái)達(dá)到規(guī)定的裝配精度。這種方法可以獲得較高的裝配精度，但增加了裝配的勞動(dòng)量和時(shí)間。二、判斷題1.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來(lái)的性能。（）答案：正確。金屬材料的力學(xué)性能就是其在力的作用下所表現(xiàn)出的性能，如強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。2.淬火后的鋼，回火的溫度越高，其硬度和強(qiáng)度就越高。（）答案：錯(cuò)誤。淬火后的鋼回火時(shí)，回火溫度越高，硬度和強(qiáng)度越低，而塑性和韌性會(huì)有所提高。因?yàn)榛鼗疬^(guò)程中，隨著溫度升高，組織發(fā)生變化，內(nèi)應(yīng)力消除，碳化物等析出形態(tài)改變。3.切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（）答案：正確。切削液在切削加工中主要起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，同時(shí)還能起到清洗和防銹等作用。冷卻可以降低切削溫度，減少刀具磨損，潤(rùn)滑可以減小切削力，提高加工表面質(zhì)量。4.車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，皮帶傳動(dòng)是恒功率傳動(dòng)。（）答案：正確。車(chē)床的皮帶傳動(dòng)通常是恒功率傳動(dòng)，在轉(zhuǎn)速變化時(shí)，功率基本保持不變，通過(guò)改變皮帶輪的直徑比來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速。5.刀具的刃傾角為正值時(shí)，切屑流向待加工表面。（）答案：錯(cuò)誤。刀具的刃傾角為正值時(shí)，切屑流向已加工表面；刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑流向待加工表面。6.磨削加工能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確。磨削加工是一種精密加工方法，由于砂輪的磨粒鋒利且多刃，能切除極薄的金屬層，所以可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。7.尺寸精度越高，表面粗糙度值越小。（）答案：錯(cuò)誤。尺寸精度和表面粗糙度是兩個(gè)不同的概念，尺寸精度是指零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸的符合程度，表面粗糙度是指零件表面微觀幾何形狀誤差。尺寸精度高并不意味著表面粗糙度值一定小，它們之間沒(méi)有必然的因果關(guān)系。8.形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等。（）答案：正確。形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，直線度、平面度、圓度、圓柱度等都屬于形狀公差的范疇。9.過(guò)盈配合是指孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸。（）答案：正確。過(guò)盈配合是指具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合，即孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸，裝配后零件之間有一定的壓力，可傳遞扭矩等。10.裝配時(shí)，只要零件的加工精度高，就能保證裝配精度。（）答案：錯(cuò)誤。裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件加工精度高，如果裝配方法不當(dāng)，也可能無(wú)法保證裝配精度。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述金屬材料的強(qiáng)化方法有哪些？答：金屬材料的強(qiáng)化方法主要有以下幾種：-固溶強(qiáng)化：通過(guò)溶入某種溶質(zhì)元素形成固溶體而使金屬?gòu)?qiáng)度、硬度提高的現(xiàn)象。溶質(zhì)原子的存在會(huì)引起晶格畸變，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高材料的強(qiáng)度和硬度。例如，在銅中加入鋅形成黃銅，強(qiáng)度和硬度比純銅有所提高。-細(xì)晶強(qiáng)化：通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)提高金屬材料強(qiáng)度和韌性的方法。晶粒越細(xì)，晶界面積越大，晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用越強(qiáng)，同時(shí)細(xì)晶粒材料在受力時(shí)變形更均勻，因此強(qiáng)度和韌性都能得到提高。可以通過(guò)控制鑄造時(shí)的冷卻速度、進(jìn)行壓力加工和再結(jié)晶退火等方法來(lái)細(xì)化晶粒。-加工硬化：金屬材料在塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。這是因?yàn)樗苄宰冃问刮诲e(cuò)密度增加，位錯(cuò)之間相互作用和纏結(jié)，阻礙了位錯(cuò)的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，從而提高了材料的強(qiáng)度。例如，冷拔鋼絲時(shí)，鋼絲的強(qiáng)度會(huì)隨著拔制次數(shù)的增加而提高。-彌散強(qiáng)化：在金屬基體中引入細(xì)小彌散的第二相粒子，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高材料的強(qiáng)度。第二相粒子可以是金屬化合物、碳化物等。例如，在鋁合金中加入細(xì)小的Al?Cu等相粒子，能顯著提高鋁合金的強(qiáng)度。-相變強(qiáng)化：通過(guò)熱處理等方法使金屬發(fā)生相變，獲得強(qiáng)化相，從而提高材料的強(qiáng)度。例如，鋼的淬火處理，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，馬氏體具有很高的硬度和強(qiáng)度，從而提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。2.簡(jiǎn)述切削加工中刀具磨損的形式有哪些？答：切削加工中刀具磨損的形式主要有以下幾種：-前刀面磨損：切削塑性材料時(shí)，切屑在前刀面上滑動(dòng)，會(huì)使前刀面產(chǎn)生磨損，形成月牙洼。隨著切削的進(jìn)行，月牙洼逐漸加深和擴(kuò)大，當(dāng)月牙洼擴(kuò)展到一定程度時(shí)，會(huì)使刀具的強(qiáng)度下降，甚至導(dǎo)致刀具破損。前刀面磨損主要與切削速度、進(jìn)給量和工件材料的性質(zhì)有關(guān)。-后刀面磨損：由于切削刃和后刀面與工件表面之間存在摩擦，后刀面會(huì)發(fā)生磨損。后刀面磨損一般呈均勻磨損狀態(tài)，磨損帶寬度VB是衡量后刀面磨損程度的主要指標(biāo)。后刀面磨損會(huì)使切削力增大，切削溫度升高，加工表面質(zhì)量下降。后刀面磨損主要發(fā)生在切削脆性材料或切削厚度較小時(shí)。-邊界磨損：在刀具主切削刃與副切削刃靠近工件待加工表面和已加工表面的部位，常出現(xiàn)較深的溝紋，這種磨損稱(chēng)為邊界磨損。邊界磨損主要是由于在邊界處切削溫度梯度大、應(yīng)力集中以及工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)等因素引起的。邊界磨損會(huì)影響刀具的使用壽命和加工精度。3.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用。答：機(jī)床夾具在機(jī)械加工中具有重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：-保證加工精度：機(jī)床夾具可以準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床上的位置，并使工件在加工過(guò)程中保持該位置不變。通過(guò)夾具的定位和夾緊作用，能保證工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置，從而保證加工精度。例如，在銑床上加工平面時(shí)，使用夾具可以保證平面的平面度和與其他表面的垂直度等精度要求。-提高生產(chǎn)效率：使用機(jī)床夾具可以快速地安裝和拆卸工件，減少了工件的裝夾時(shí)間。同時(shí)，夾具可以實(shí)現(xiàn)多件同時(shí)加工，提高了加工的批量性和效率。例如，在鉆床上使用鉆模夾具，可以一次裝夾多個(gè)工件進(jìn)行鉆孔加工，大大提高了鉆孔的生產(chǎn)效率。-擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍：一些機(jī)床通過(guò)配備合適的夾具，可以完成原本不能完成的加工任務(wù)，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。例如，在普通車(chē)床上使用花盤(pán)角鐵夾具，可以加工形狀復(fù)雜的零件，如偏心輪等。-減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：采用機(jī)床夾具可以使工件的裝夾更加方便、省力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。特別是對(duì)于一些笨重、形狀復(fù)雜的工件，使用夾具可以提高裝夾的安全性和可靠性。4.簡(jiǎn)述裝配工藝的基本內(nèi)容。答：裝配工藝的基本內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：-清洗：裝配前要對(duì)零件進(jìn)行清洗，去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，以保證裝配質(zhì)量。清洗方法有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗等，根據(jù)零件的材料、形狀和污垢程度選擇合適的清洗方法。-連接：將零件通過(guò)各種連接方式組合在一起，形成部件或產(chǎn)品。連接方式分為可拆卸連接和不可拆卸連接?？刹鹦哆B接如螺紋連接、鍵連接等，拆卸后零件不損壞，可以多次使用；不可拆卸連接如焊接、鉚接等，連接后零件不可分離。-校正、調(diào)整與配作：校正是指在裝配過(guò)程中，對(duì)相關(guān)零件的相互位置進(jìn)行找正、找平的操作，以保證零件之間的正確位置關(guān)系。調(diào)整是指對(duì)零件的相對(duì)位置、間隙等進(jìn)行調(diào)整，以保證裝配精度和工作性能。配作是指在裝配過(guò)程中，對(duì)個(gè)別零件進(jìn)行補(bǔ)充加工，如配鉆、配鉸等，以滿(mǎn)足裝配要求。-平衡：對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的零件或部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、機(jī)床的主軸等，為了減少振動(dòng)和噪聲，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，需要進(jìn)行平衡。平衡分為靜平衡和動(dòng)平衡，靜平衡主要用于圓盤(pán)形零件，動(dòng)平衡用于長(zhǎng)度與直徑比值較大的零件或高速旋轉(zhuǎn)的零件。-驗(yàn)收：裝配完成后，要按照規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、裝配質(zhì)量等方面的檢查，以確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和使用性能。5.簡(jiǎn)述提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施有哪些？答：提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施主要有以下幾個(gè)方面：-合理選擇切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量可以減少切削力和切削熱，從而降低表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，提高切削速度可以減小表面粗糙度值，但對(duì)于某些材料，過(guò)高的切削速度可能會(huì)引起積屑瘤等問(wèn)題，反而影響表面質(zhì)量。減小進(jìn)給量可以使加工表面殘留面積減小，降低表面粗糙度。背吃刀量對(duì)表面粗糙度的影響相對(duì)較小，但過(guò)大的背吃刀量會(huì)增加切削力和切削熱，影響表面質(zhì)量。-選擇合適的刀具：刀具的幾何形狀、材料和刃磨質(zhì)量對(duì)加工表面質(zhì)量有很大影響。刀具的前角、后角、刃傾角等幾何參數(shù)要根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇。刀具材料要具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。同時(shí)，刀具的刃磨質(zhì)量要好，刃口要鋒利，表面粗糙度要小，以保證加工表面質(zhì)量。-采用合適的切削液：切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。根據(jù)加工材料和加工方法的不同，選擇合適的切削液。例如，切削鋼件時(shí)，可使用乳化液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑；切削有色金屬時(shí)，可使用礦物油等切削液。-改善工件材料的切削性能：工件材料的硬度、韌性、金相組織等對(duì)切削加工表面質(zhì)量有影響。可以通過(guò)熱處理等方法改善工件材料的切削性能。例如，對(duì)中碳鋼進(jìn)行正火處理，降低其硬度，改善切削性能，從而提高加工表面質(zhì)量。-減少工藝系統(tǒng)的振動(dòng)：工藝系統(tǒng)的振動(dòng)會(huì)使加工表面產(chǎn)生振紋，降低表面質(zhì)量。要采取措施減少工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，如提高機(jī)床的剛性、合理安排刀具和工件的裝夾方式、調(diào)整切削參數(shù)等。可以采用減振裝置，如阻尼器等，來(lái)吸收和減小振動(dòng)。-采用光整加工方法：對(duì)于要求較高表面質(zhì)量的零件，可以采用光整加工方法，如研磨、珩磨、拋光等。光整加工可以進(jìn)一步降低表面粗糙度，提高表面的形狀精度和表面質(zhì)量。四、計(jì)算題1.已知一軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.030mm，下偏差為+0.010mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和尺寸公差。解：-最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差已知基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.030mm，所以最大極限尺寸=50+0.030=50.030mm。-最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差已知基本尺寸為φ50mm，下偏差為+0.010mm，所以最小極限尺寸=50+0.010=50.010mm。-尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸由前面計(jì)算可得最大極限尺寸為50.030mm，最小極限尺寸為50.010mm，所以尺寸公差=50.030-50.010=0.020mm。答：該軸的最大極限尺寸為φ50.030mm，最小極限尺寸為φ50.010mm，尺寸公差為0.020mm。2.用一把直徑為φ100mm的面銑刀銑削平面，主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，求切削速度v和每分鐘進(jìn)給量vf。解：-切削速度v的計(jì)算公式為：$v=\frac{\pidn}{1000}$（其中d為刀具直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速）已知刀具直徑d=100mm，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，代入公式可得：$v=\frac{\pi\times100\times300}{1000}=\frac{30000\pi}{1000}=30\pi\approx94.2$m/min。-每分鐘進(jìn)給量vf的計(jì)算公式為：$v_f=f\timesn$（其中f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，n為主軸轉(zhuǎn)速）已知每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，代入公式可得：$v_f=0.2\times300=60$mm/min。答：切削速度v約為94.2m/min，每分鐘進(jìn)給量vf為60mm/min。3.有一孔、軸配合，孔的基本尺寸為φ60mm，孔的上偏差ES=+0.030mm，下偏差EI=0mm；軸的基本尺寸為φ60mm，軸的上偏差es=-0.010mm，下偏差ei=-0.030mm。試計(jì)算該配合的最大間隙、最小間隙和配合公差，并判斷配合類(lèi)型。解：-最大間隙$X_{max}$：最大間隙等于孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸。孔的最大極限尺寸$D_{max}=D+ES$，其中$D$為基本尺寸，$ES$為孔的上偏差，已知