可行性研究報告二○一七年六月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 總論 12 項目提出背景及投資的重要性 103 生產規(guī)模及產品方案 164 工藝裝置 185 建廠地址條件和廠址選擇 236 公用工程和輔助設施方案 267 節(jié)能 318 環(huán)境保護 359 安全與工業(yè)衛(wèi)生 3810 企業(yè)組織及定員 4211 項目實施規(guī)劃 4412 投資估算與資金籌措 4413 經濟效益分析 4614 結論 48PAGE2PAGE1總論主辦單位：*********有關名稱的定義新型節(jié)能建筑材料是以熱鍍鋁鋅硅合金板為基材，采用節(jié)能建筑涂料和高耐蝕、高抗腐氟碳涂料，運用國內外先進的生產工藝進行輥涂，形成節(jié)能建筑彩色涂層鋼板，而后以兩層彩色涂層鋼板做面板，中間夾新型保溫隔熱材料，經過加熱、加壓、發(fā)泡形成金屬夾芯板，作為各類建筑的屋面板、墻體板、門窗及內部隔斷。熱鍍鋁鋅硅合金板是以冷軋硬態(tài)鋼卷為原料，采用55%的鋁、43.5%的鋅、1.5%的硅進行熱鍍，是替代熱鍍鋅板的新型、節(jié)能、耐蝕板材。項目編制依據(jù)和原則編制依據(jù)國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄及節(jié)能建筑標準；關于建設項目可行性研究的內容和深度的規(guī)定及經濟評價方法與參數(shù)的要求；**縣提供的基礎數(shù)據(jù)和資料有關國內外節(jié)能、耐蝕建筑板材制造工程技術資料和同類工程的國外報價和技術建議書。編制原則立足**縣的實際，突出項目高科技含量，產品高附加值和市場高占有率，產品發(fā)展目標瞄準世界先進水平，同時與當?shù)亟洕l(fā)展相結合，達到企業(yè)效益與社會效益雙贏。嚴格按照國家規(guī)定的有關程序進行，嚴格執(zhí)行國家相關規(guī)定；根據(jù)國內外市場需求確定產品方案。本項目生產的熱鍍鋁鋅硅合金板、節(jié)能建筑彩色涂層板、保溫隔熱金屬夾芯板是國內外新型的建筑墻體和屋面材料。產品特點必須保證保溫隔熱、輕型高強、經濟美觀、建筑節(jié)能；堅持積極、穩(wěn)妥和實事求是的原則，在生產設備和技術產品方面引進國外關鍵設備硬件及工藝技術軟件，以確保本項目產品質量的先進性和可靠性，使項目水平達到當今國內外先進水平；在本項目中，凡是國內能夠制造且技術成熟的設備、部件和材料盡量做到國內采購，以節(jié)投資、加快建設進度；從實際出發(fā)，正確處理資源節(jié)約與生產需要，近期與遠期結合，按市場規(guī)律量力而行，留有余地。結合當?shù)亻_發(fā)區(qū)特點，堅持科學合理的原則，引進和采用國內外先進設備、新工藝、新技術，確保產品的質量和檔次，最大限度實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)。貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)境保護、勞動保護及安全、消防的要求，在項目建設的同時做到“三廢”冶理及工業(yè)衛(wèi)生與主體工程同步建設，認真執(zhí)行有關防火規(guī)定。項目建設優(yōu)勢具有優(yōu)越的地理優(yōu)勢。目前，熱鍍鋁鋅硅合金板、節(jié)能建筑彩色涂層板生產線較少，其中熱鍍鋁鋅硅合金板只有寶鋼、攀鋼，聯(lián)合鐵鋼三家生產。目前我國涂鍍板生產線主要分布在南方地區(qū)。隨著國民經濟的發(fā)展，特別是國家振興東北政策的提出，我國北方地區(qū)將成為一個大的市場。本項目地處京津唐交接處，交通便利，具有占領市場的絕對優(yōu)勢。享受**縣產業(yè)集聚區(qū)優(yōu)惠政策。該項目可享受**縣產業(yè)集聚區(qū)優(yōu)惠政策，可減少投資，加快建設速度。研究范圍申請報告內容本申請報告的主要內容：工程必需的工藝、電氣、供熱、自控、通水、土建、設備、環(huán)保、消防、安全衛(wèi)生、總圖運輸及技術經濟等方面的可行性研究，以及本工程涉及的外界條件(市場分析、原材料供應等)的研究。建設規(guī)模本工程由熱鍍鋁鋅硅合金板、節(jié)能建筑彩色涂層、金屬夾芯板生產線組成，另外配套輔助設施。熱鍍鋁鋅硅合金板26萬噸/年；節(jié)能建筑彩色涂層板15萬噸/年保溫隔熱金屬夾芯板200萬m2。熱鍍鋁鋅硅生產線主要包括上卷開卷切頭、表面處理、退火還原、鍍鋁鋅硅合金、冷卻干燥、光整拉矯、耐指紋、熱風干燥、檢查、涂油、分切卷取、成卷包裝。節(jié)能建筑彩色涂層板材生產線主要包括上卷開卷、切頭縫合、表面預處理、雙面涂漆層、精涂固化、冷卻吹干、貼膜(印花)、成卷包裝。金屬夾芯板生產線主要包括：主動開卷、覆膜切斷、成型、接口輥道、板材預熱、混合發(fā)泡、雙帶固化、帶鋸切割、快速滾道、自動碼垛公用工程設施公用工程設施包括：變電所循環(huán)水站空壓站采暖及輸水站維修研究結論本項目占地78637m2，新增建筑面積35467m2，新增設備76臺(套)，新增26萬噸新型節(jié)能建筑材料。本項目建設采用新工藝、新材料對提高板材的耐蝕、耐候和抗腐性能具有戰(zhàn)略意義，可大大提高板材的使用壽命，有效提高資源的利用效率，具有很好的社會效益。本項目選定的產品國內市場需求量大，市場缺口大，發(fā)展前景廣闊。本工程擬引進的工藝技術及設備先進、成熟可靠，擬選的廠商能力為本項目提供成套設備和生產技術，能保證本項目的先進性和可靠性。本項目生產過程采用綜合循環(huán)治理和最大限度地采用物理變化過程，無有害廢物排放，不會對環(huán)境造成影響。本項目的建設可以提高企業(yè)的規(guī)模效益，且建設周期短、投資適度、產品附加值高、市場前景好成為企業(yè)新的利潤增長點，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項目總投資19500萬元，項目投產后年均銷售收入231200萬元，年均稅后利潤13100萬元，能為企業(yè)帶來良好的經濟效益。主要技術經濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注一生產規(guī)模1鋁鋅硅合金板t/a260000作為彩涂板基板2彩色涂層板t/a150000銷售3金屬夾芯板萬m2200銷售二年操作時h7200三總定員人206四占地面積1工程占地面積m2786372建筑總面積m235467五工程投資萬元26000六技術經濟指標1正常年銷售收入萬元2312002年銷售稅金及附和萬元100763投資利潤率%414投資利稅率%625內部收益率%35.736投資回收期年4.41含建設期1年7固定資產借款償還期年2.4含建設期1年具體指標詳見表1-1~表1-3。表1-126萬噸熱鍍鋁鋅硅合金板生產線技術經濟指標序號指標名稱單位煤氣方案備注1年產量萬t/a262機組設備總裝機容量KW4500估算3車間年工作小時H72004噸鋼成品消耗指標金屬T1.0煤氣(熱值1500Kal/m3)m3230電Kwh90蒸汽Kg0循環(huán)水m36新水m31壓縮空氣Nm310氫氣Nm32氮氣Nm38鋁鋅錠Kg12-50按平均板厚0.56mm5車間定員(包括輔助設施)人1406勞動生產率t/人年1855表1-215萬噸節(jié)能建筑彩色涂層鋼板生產線技術經濟指標序號指標名稱單位指標一車間主要產品01生產規(guī)模：t/a150000二噸鋼產品消耗指標01金屬t1.03602電力kWh9003煤kg13.304循環(huán)水m3405新水m3106蒸汽kg10007壓縮空氣m3(標況)208生物酶kg0.3209油脂kg0.210清洗劑kg0.611耐火材料kg0.0612包裝材料kg413涂料及溶劑kg20三01車間勞動定員人126四01勞動生產率t/人年1210表

1-3200萬m2節(jié)能金屬夾芯板生產線主要技術經濟指標序號指標名稱單位指標一年產量萬m3/a200二機組設備總裝機容量KW230三冷卻循環(huán)水L500四平米產品消耗指標01彩色涂層板M2202電力kWh0.4803聚胺脂及輔助材料kg2．804壓縮空氣m3(標況)0.2五01車間定員人36六01勞動生產率萬m2/人年5.6存在問題和建議本報告系主要依據(jù)掌握的國內外技術資料編制，在項目具體實施過程中需要進一步完善，建設有關部門大力支持，推動本項目的順利進行，使本工程盡快建成投產。

項目提出背景及投資的重要性項目提出的背景**縣新上節(jié)能建筑涂鍍板項目主要是適應國家建筑節(jié)能、節(jié)資、降耗、循環(huán)經濟政策和國內外日益增長的建筑材料市場需求，滿足不同客戶對建筑墻體材料性能不斷升級的需要；是提高建筑節(jié)能、環(huán)保水平、提高資源利用效率和發(fā)展循環(huán)經濟的必然要求。近幾年來，隨著我國國民經濟的快速發(fā)展，我國涂鍍板市場以兩位數(shù)的增長速度迅速擴大。建筑業(yè)是涂鍍板應用的強大市場。由于工業(yè)廠房、民用建筑、大型商場、體育場館等建筑廣泛采用輕型焊接H型鋼架，墻面與屋面采用了彩涂板，這種新型的建筑結構形式和建筑材料，由于它質輕、占地少、安裝方便、美觀、工程造價適中，施工快，不作二次裝修、益于節(jié)約環(huán)保等突出特點，成為我國建筑業(yè)選用材料的一次革命,也是國家鼓勵使用和發(fā)展的新型墻體材料.據(jù)權威部門統(tǒng)計：當今世界，僅彩涂板這種產品在建筑業(yè)中的應用的增長率為15%以上，西方發(fā)達國家涂鍍板在建筑業(yè)應用量占其總產量的50%以上。我國GDP增長率大大高于世界各國的增長率，建筑業(yè)對涂鍍板的需求將會不斷增加。特別是寬板型、薄規(guī)格、高結構強度，高耐蝕性能以及功能性涂料不斷推陳出新的涂鍍板的出現(xiàn)，進一步賦于彩涂板新的生命力。據(jù)權威部門統(tǒng)計2003-2005年國內涂鍍板表觀消費率均增長25%以上。市場潛力巨大，發(fā)展前景廣闊。目前,國內涂鍍板生產總體水平低，產品結構不合理，迫切需要升級換代。我國涂鍍板工業(yè)的發(fā)展僅有10余年的歷史，與世界發(fā)達國家相比起步晚30多年。目前，西方發(fā)達國家人均耗彩板量達到2平米m2以上，而我國人均不足0.2m2，遠遠落后于發(fā)達國家的水平。由于我國涂鍍板工業(yè)起步晚，涂鍍板產品結構不合理、生產工藝設備落后，企業(yè)規(guī)模小，品種單一，規(guī)格不配套，產品質量不穩(wěn)定與不斷升級的市場需求形成了突出的矛盾。就涂鍍板而言，高附加值、高技術含量、高耐蝕性、節(jié)能性的板材所占比例仍然落后世界先進水平，產品缺口較大。據(jù)統(tǒng)計2006年1-7月份我國高端板材進口937萬噸。特別是我國鼓勵推廣新型墻體材料，涂鍍板做為輕型建材替代傳統(tǒng)的建筑材料將會得到更好更快的發(fā)展。當前我國建筑市場在發(fā)展輥壓成型屋面和墻面彩涂板制品，已從工業(yè)建筑、大跨度建筑等圍護結構的應用擴大到民用建筑的屋面中應用，已使制品與建筑體系構成一體，形成標準型產品和標準構件供應市場。因此，建設新的生產線，滿足日益增長的國內市場需求，競爭國際市場，改變我國高檔涂層板大量進口的局面勢在必行。同時也符合我國涂鍍板行業(yè)產品結構調整、淘汰落后工業(yè)裝備的政策。(1)目前,我國以彩色涂層鋼板為基材生產的新型墻體材料雖然得到了快速發(fā)展,但是與西方發(fā)達國家的發(fā)展水平還相差甚遠。主要是彩色涂層鋼板的生產仍然使用傳統(tǒng)的鍍鋅版,涂層原料采用的還是一般的有機涂料,而且生產工藝落后,產品質量不穩(wěn)定.產品投放市場后,耐蝕抗腐性能差、使用壽命短、隔熱保溫性能低，從而導致建筑能耗居高不下，造成了大量的資源和能源浪費。據(jù)有關部門監(jiān)測，采用一般的熱鍍鋅板和有機涂料生產的彩色涂層鋼板使用壽命僅為10——15年左右。本項目生產的熱鍍鋁鋅硅合金板，其耐蝕壽命比熱鍍鋅板高2——6倍，熱反射率高兩倍。以此為基材，并運用新工藝輥涂新型節(jié)能耐蝕涂料生產出的涂鍍板，其使用壽命成倍延長，節(jié)能效果大大提高。綜合運用新型保溫隔熱材料后，可以制成保溫隔熱、輕質高強、節(jié)能美觀的建筑材料。特別是利用本項目生產的彩色涂層鋼板制成的金屬夾芯板構筑建筑圍護結構，可以有效提高圍護結構的保溫隔熱能力，降低室內溫度波動幅度，減少建筑物供暖、空調設備的運行時間，達到節(jié)能降耗和提高舒適度的需要。以鋁鋅硅合金作為鋼板的熱鍍材料制成的鋁鋅硅合金鋼板，以其低成本、高壽命以及良好的加工性能將成為替代熱鍍鋅鋼板的新型產品。到2005年，我國國內熱鍍鋅線已達到170多條，年產量達到2000萬噸。目前國內鋅資源面臨匱乏局面，鋅錠價格由2004年的每噸1.2萬元，攀升到2006年的3.3萬元，同時隨著我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展以及國內鐵礦石資源的減少，2005年鐵礦石進口量占到國內需求的50%以上，而且進口價格2005年調高76%，2006年為19%。因此，采用新工藝、新材料提高鋼材的耐腐蝕性能，延長鋼材使用壽命是節(jié)約有限資源、發(fā)展循環(huán)經濟的大勢所趨。熱鍍鋁鋅硅合金鋼板即Galvalume，是在鋼板表面熱鍍鋁(Al55%)、鋅(Zn43.5%)、硅(Si1.5%)合金的鋼板。它是在熱鍍鋅鋼板的基礎上開發(fā)成功的，就國內目前來說，熱鍍鋁鋅硅生產線只有三家，分別是寶鋼、攀鋼、聯(lián)合鐵鋼(韓國)，在我國剛剛進入起步階段。熱鍍鋁鋅硅鋼板既有優(yōu)良的耐大氣腐蝕和耐抗熱抗氧化性，又具有鍍鋅鋼板優(yōu)良的電化學保護性，而且切口及劃痕處難以腐蝕生銹。其主要優(yōu)點如下：①表面光滑，具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕能力，它的耐蝕壽命比熱鍍鋅鋼板高2-6倍；②具有良好的耐熱抗氧化性，在300℃下長期不變顏色，500℃～600℃左右可長期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蝕能力，其耐水腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，是制造汽車消音器、排氣管、糧食烘干機、熱水器等耐蝕器件的理想材料；另外，產品的熱反射率高于75%，是鍍鋅板的2倍；③具有優(yōu)良的涂裝性和良好的加工性能。對有機材料的結合性強，是彩色有機涂層鋼板基板的最佳選擇。④由于金屬鋁比鋅的比重小，鋁鋅硅合金鍍層比重僅為3.7kg/dm3，而鋅的比重為7.1kg/dm3，因此相同的鍍層厚度下，鋁鋅合金的重量小，這大大節(jié)約了價格較高的鍍層金屬。應用范圍廣泛。除作為彩色涂層鋼板的基板外，廣泛用于屋面板、輕鋼龍骨、暖氣散熱片、汽車的車身、油箱、電纜的鎧裝鋼帶、糧倉、裝運容器、家電、化工產品的包裝箱等，應用前景十分廣闊。綜上所述，正因為其優(yōu)越的性能而使產品在國際上得到了大力推廣，形成了取代鍍鋅鋼板和部分取代鍍鋁鋼板的趨勢。 （3）國家強制推廣節(jié)能建筑，增上節(jié)能建筑涂鍍板是建設節(jié)能社會、發(fā)展綠色循環(huán)經濟迫切需要。我國是能耗大國，建筑能源浪費更為突出。據(jù)權威資料顯示，目前我國建筑能耗占全國能源消耗總量的比例已接近30%，如果加上間接的能源消耗，目前這一比例已達到46%。因此，生產節(jié)能建筑材料，發(fā)展節(jié)能建筑，大幅度降低建筑能耗，解決我國能源緊張的突出矛盾已刻不容緩。環(huán)保、節(jié)能建筑的開發(fā)建設極大地拓寬了建筑材料的選用范圍，增上節(jié)能涂鍍板，金屬夾芯板，淘汰傳統(tǒng)的建筑材料，符合節(jié)能方向，具有巨大的市場潛力。在此形勢下，本項目研究采用新材料、新工藝、新技術，圍繞節(jié)約資源、能源和可持續(xù)發(fā)展的原則，以開發(fā)新產品、新技術，以生產建筑綠色環(huán)保、節(jié)能節(jié)耗產品為主功方向。通過研究開發(fā)新工藝，以鋁鋅硅合金板為基材，采用高耐候性的氟碳涂料、節(jié)能涂料、自潔性、防冰雪、防水、防霉性功能涂料和新型保溫隔熱材料，生產安全、耐蝕、防火、抗災、節(jié)能系列涂鍍建筑板材，通過推出這些新產品填補市場空白，滿足不斷升級的市場需求，提高企業(yè)的競爭能力，推動社會節(jié)能和循環(huán)經濟的發(fā)展。本項目產品與傳統(tǒng)的建筑材料相比具有明顯的戰(zhàn)略優(yōu)勢。一是質輕，一般為6-12kg/m2，而鋼筋混凝土結構則為250-300kg/m2，磚墻為400kg/m2，這就使建筑材料的運輸量減少了20倍，可以大大減少運輸能耗。二是減少了施工的工序和施工工作量，使工程施工不受季節(jié)限制，能夠成倍縮短工期。三是抗震性能優(yōu)越，抵御自然災害的能力強。四是外墻厚度薄。與其他建筑材料相比可以有效的節(jié)約占地面積。五是保溫隔熱性能突出。采用隔熱涂料和新型保溫材料生產出的金屬夾芯板，集保溫、隔熱、防水、裝修于一體，比一般的涂鍍板的隔熱保溫性能大幅提高，其熱導系數(shù)降低10倍以上。六是產品使用壽命大幅延長，與一般的涂層板相比，熱鍍鋁鋅硅使用壽命延長2-6倍，節(jié)能建筑彩色涂層板使用壽命延長一倍以上。既降低了資源消耗，又間接實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)耗。同時，在生產工藝方面，引進開發(fā)國內外先進的電解脫脂，安全節(jié)能的惰性氣循環(huán)，全系統(tǒng)余熱回收再利用，粉末涂料噴涂，電磁感應加熱，變頻和濾波補償傳動等十余項新工藝、新技術、最大限度地消除污染、節(jié)能節(jié)耗，降低成本，提高產品質量，生產高科技、高附加值產品，實現(xiàn)企業(yè)產品的升級換代。

生產規(guī)模及產品方案生產規(guī)模根據(jù)市場預測和國家有關行業(yè)政策，確定項目生產規(guī)模為：熱鍍鋁鋅硅鋼卷26萬噸節(jié)能建筑彩色涂層鋼板：26萬噸(包括原有彩涂生產線生產能力)保溫隔熱金屬夾芯板200萬平方米年操作時數(shù)為7200小時產品方案產品方案的確定原則主要原料來源可靠，運輸方便。產品應用國內急需和數(shù)量較大的品種。產品成本適宜，經濟效益顯著。產品結構上下銜接，結構合理，便于組織生產。產品方案根據(jù)市場需求，選擇產品方案產品規(guī)格及質量指標產品規(guī)格及特性熱鍍鋁鋅硅板產品規(guī)格：寬度800-1300mm、厚度0.2-1.5mm鋼卷內徑：?610mm鋼卷重量：Max.25噸鋼卷外徑：最大?2200mm，最小?900mm符合國標：GB/T2518-2004或Q/BQB425-2004彩色涂層鋼板產品規(guī)格：寬度900-1250mm、厚度0.16-1.5mm鋼卷內徑：?508mm鋼卷外徑：Max?1450mm,Max?1200mm鋼卷重量：Max.10TMax.5T質量標準：符合國家標準GB/T12754-91或相當標準的有關規(guī)定。彩色涂層復合板（金屬夾芯板）板寬：950mm-1200mm板厚：50mm-200mm板重：10kg/m2-13kg/m2傳熱系數(shù)：0.04-0.02K質量標準：其中金屬聚氨夾芯板酯符合行業(yè)標準JC/868—2000的技術要求；金屬聚苯乙烯夾芯板符合行業(yè)標準JC/689—1998的技術要求；金屬巖棉夾芯板符合行業(yè)標準JC/T869—2000的技術要求。

工藝裝置工藝技術的選擇熱鍍鋁鋅硅合金板采用世界上最先進、較廣泛使用的美鋼聯(lián)法生產工藝；節(jié)能建筑彩色涂層鋼板采用世界先進的美國法塔工藝，金屬夾芯板采用世界先進的意大利METECNO公司生產工藝。并結合國內實際進行研發(fā)創(chuàng)新，最大限度地實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、高效，生產國內一流的涂鍍產品。工程設備的選擇根據(jù)本項目產品方案及生產規(guī)模，采用的引進方式是：生產裝置的生產技術和關鍵設備成套引進(包括硬件和軟件)，國內成熟設備、輔助生產設施及公用工程、土建等由國內配套，部分具備分交條件的設備由國內制造。原則是：運行可靠性，確保機組運行穩(wěn)定；生產中低消耗、能耗低、輥耗少、金屬損耗少、設備維修量少、生產成本低、產品競爭能力強、設備連續(xù)化；連續(xù)化的工藝設備重量輕，占地面積小，減少土建工程，降低材料投資，減少中間倒運環(huán)節(jié)、節(jié)約人力、物力，同時能有效地縮短生產周期，更好地滿足用戶要求。生產工藝熱鍍鋁鋅硅合金板工藝流程熱鍍鋁鋅硅合金鋼卷連續(xù)生產線，具有退火還原、熱鍍鋁鋅硅合金、光整、拉矯、耐指紋、涂油等功能。機組總長度約為258m。工藝特點：采用目前世界上最先進、較廣泛使用的美鋼聯(lián)法生產工藝。采用先進工藝生產熱鍍鋁鋅硅合金產品，采用先進工藝生產無鋅花產品，設置光整機生產光整鋅花產品。設置帶鋼清洗段并考慮到熱鍍鋁鋅硅合金的要求，采用先進實用的化學脫脂與電解脫脂相結合的技術，增強脫脂效果，清除帶鋼表面的油污和鐵粉。設置還原法光亮臥式退火爐，采用全輻射管間接加熱，加熱均勻控制簡單，板形好，克服了國內大多數(shù)機組難以生產薄帶的缺點。退火爐采用燃氣加熱方案，設置全余熱回收系統(tǒng)，本余熱回收系統(tǒng)可取代蒸汽（或電）應用于全線的清洗液加熱和熱風干燥系統(tǒng)加熱，有很好的使用同步性，可免去系統(tǒng)鍋爐的投資，同時按一般的估算，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱堿液和換熱的方式相比，每年可節(jié)約成本達300-500萬元。退火爐采用輕型纖維作內襯，具有筑爐快，熱慣性小。爐內帶鋼冷卻采用保護氣體循環(huán)噴射冷卻裝置，并采用變頻調節(jié)，帶鋼冷卻速度快且均勻，可滿足熱鍍鋁鋅硅合金帶鋼準確的入鍋溫度要求，采用特殊的鋅鼻結構滿足熱鍍鋁鋅硅合金的要求。采用噴流式陶瓷感應鋅鍋，具有加熱快、溫度均勻、使用壽命長和鋅渣少等優(yōu)點。鍋區(qū)設備采用與鍍鋅不同的材質，能夠耐55％AL的腐蝕。鍍后垂直冷卻充分考慮到鋁鋅凝固冷卻的速度要求。采用單噴嘴先進氣刀，鍍層重量和質量控制良好。設置光整機，可有效改善產品表面質量,消除屈服平臺，提高產品冷沖性能。采用兩彎一矯拉矯機，可有效改善帶鋼板形及表面質量，提高產品競爭力。采用國產先進的靜電涂油機，對帶鋼進行薄涂油。CPC、EPC選用進口設備，確保機組穩(wěn)定生產。采用交流變頻調速傳動控制系統(tǒng)，人機界面好，設備維護簡單。機組生產工藝流程工藝過程如下：上卷→開卷→切頭→焊接→脫脂（電解脫脂+水刷洗+水清洗+新水噴淋）→熱風干燥→（入口活套→）退火還原→鍍鋁鋅硅合金→空氣冷卻→水淬冷卻→熱風干燥→光整→拉矯→耐指紋→熱風干燥→（出口活套→）檢查臺→涂油→分切→卷取→卸卷→包裝。15萬噸彩色涂層節(jié)能建筑板連續(xù)生產線。突出節(jié)能，高耐蝕建筑板生產工藝，同時選用粉涂技術生產工藝，并設置印花及貼塑貼膜功能，使節(jié)能板性能更加牢靠。貼膜法是將塑料膜用熱固粘結劑貼在鋼板表面，除可保持塑膠膜原有的美麗色澤外，并使膜不與基板剝離，適合后續(xù)加工。采用美國MSC粉末工藝（PCC），其采用粉末涂料，粉涂裝置處在一個強大的靜電場下，使涂料粉均勻地沉積在帶鋼表面，再經過加熱固化、保溫、冷卻、淬水，即可獲得彩色鋼板。粉末涂層具有以下特點：涂膜厚度均勻，色澤均勻、耐劃、抗粉化、抗褪色等性能好。涂料中沒有溶劑，也沒有熱固粘結劑，無爆炸、火災隱患，是環(huán)保、安全型工藝。不需要很長的烘烤固化爐、焚燒爐等設備，降低了投資。取消了涂輥及其修復工作，減少維護工作量。采用粉末涂層可比液態(tài)涂料降低生產成本。機組生產工藝：工藝過程如下：原料鋼卷→上料→開卷→切頭→縫合→壓平→脫脂（電解脫脂+水刷洗+水清洗+新水噴淋）→吹干→化涂→干燥→風冷→底涂→固化→冷卻→二次涂覆→固化(→熱貼膜)→冷卻→(印花)固化→面涂→固化→冷卻→貼保護膜→檢查→分切→卷取→卸卷200萬m2聚氨酯金屬夾芯板生產線本生產線是以本項目生產的熱鍍鋁鋅硅彩色涂層板為面板，中間夾聚氨酯泡沫，經加熱、加壓、發(fā)泡而形成的金屬夾芯板，具有良好的防腐、防銹及耐蝕、耐候性能。其芯材是當今世界公認的保溫、隔熱材料。其導熱系數(shù)不到0.02K。同時，本生產線生產品種靈活，軟/硬板材兼顧，突破了金屬夾芯板與軟質面層夾芯板分立生產線的觀念，混合生產作業(yè)使產品的升級和擴展技術走到復合板生產行業(yè)的國內最前列。該生產線集機電、液壓、化工、自動化傳感檢測、計算機程序設定、板模速度自動同步控制于一整體。生產用水為冷卻機自動循環(huán)，導熱循環(huán)帶熱，節(jié)水節(jié)電，效果好，整個系統(tǒng)形成壓型→包邊→自動配方填料→復合→定型→定長切割→碼垛等工序一次加工完成。主要生產流程是：主動開卷→覆膜切斷→成型→接口輥道→板材預熱→混合發(fā)泡→雙帶固化→帶鋸切割→快速輥道→自動堆垛。

建廠地址條件和廠址選擇廠址自然地理概況新上26萬噸節(jié)能建筑涂鍍板項目位于**縣高新技術開發(fā)區(qū)。氣象條件：**縣屬于溫帶大陸性季風氣候，具有光照充足，四季分明，雨熱同期和局部氣候差異明顯的特點。春季一般年份氣溫回升較快，風大，干旱少雨，夏季高溫、高濕、雨熱同季，秋季天高氣爽，降雨逐漸減少，多晴朗天氣，晝夜溫差加大；冬季雪少、寒冷、干燥，晝夜溫差較大，年日照時數(shù)2451.7小時左右。年平均氣溫10.3℃，全年最高氣溫34.6℃，最低氣溫地形、地貌**縣地處燕山地槽和北部內蒙古背斜過渡帶，屬冀北山地地貌，是以中低山和丘陵為主的山區(qū)，境內有大小山峰4196座，俗有“八山一水一分田”之說，地勢北高南低?？h北部陰山支脈七老圖山主峰南天門，海拔1755米，南部東西高，中間低，屬燕山東段地槽帶；中間為地表斷裂帶，灤河從中流過，其出境處彭杖子海拔僅222米。由于中山、低山、丘陵、河谷占總面積的多數(shù)，耕地以山地、坡地為主，川平地、河灘地次之。按形態(tài)分，有中山、低山、丘陵、小平地與坡地四種地貌。社會經濟狀況2008年，**縣縣地區(qū)生產總值完成61.5億元，增長10.7%；全部財政收入完成8.2億元，增長34.4%，其中地方一般預算收入完成2.49億元，增長12.2%；全社會固定資產投資完成36.3億元，增長28.6%；社會消費品零售總額18.6億元，增長19.5%。城鎮(zhèn)居民人居可支配收入10300元，增長8.2%，農民人均純收入3450元。增長11.6%?！?.4外部交通運輸狀況：**縣交通便利，京承、錦承、承隆鐵路在縣內設有客貨運站，即將開工建設的張?zhí)畦F路經我縣18公里并在我縣安匠鄉(xiāng)設**西站、京沈客運專線經我縣52公里；公路有101線、112線、承秦、承栗等國省道交織成網，即將建成的承唐、承朝、承秦等高速公路在縣內均設有出口，**市“一環(huán)八射”，我縣與北京、天津、唐山、秦皇島等大中城市和重要港口車程均在2.5小時內。全縣公路等級和密度顯著提高。隨著京津冀都市圈區(qū)域發(fā)展和經濟一體化進程加快，縣域在融入環(huán)渤海經濟圈和冀東經濟區(qū)、承接城市擴張和沿海產業(yè)轉移方面，具有得天獨厚的優(yōu)勢。5.5廠址選擇本項目工程選址在**縣產業(yè)聚集區(qū)，占地78637m2。

公用工程和輔助設施方案總圖運輸總平面布置總平面布置的原則根據(jù)場地自然條件，本著工藝流程順暢，布局緊湊，縮短物流距離，減少占地的基本原則，在符合工業(yè)生產衛(wèi)生、安全防火等有關規(guī)范的前提下，生產裝置盡可能一體化聯(lián)合布置，以保證生產需要，便于生產管理。總平面布置方案本工程占地是長方形，南北長299m，東西寬263m。新增建筑面積35467m2。根據(jù)廠區(qū)布置原則，結合廠區(qū)地理位置、形狀等，建設廠房，分別熱鍍鋁鋅硅合金鋼卷生產線和節(jié)能建筑彩色涂層板生產線。輔助廠房生產設施圍繞主體車間布置。廠區(qū)南端建設辦公樓、食堂、宿舍和車庫、大門，廠區(qū)內設環(huán)形道路為12m，可滿足消防及運輸要求。豎向布置的原則及方案豎向布置必須滿足工藝生產和物料運輸對工程的要求，保證場地排水順暢，結合地形合理確定地標高，盡可能減少土方工程量。本工程場地較為平坦，場內排水采用暗管式排水。工廠運輸外部運輸貨物運輸量為56萬t/a，共中運進30萬t/a，運出26t/a原料進廠和成品出廠總體測算汽運和火運價格，選擇價優(yōu)運輸方式，以降低生產成本。內部儲運各車間內均安裝天車、過跨車、叉車進行材料的吊裝和短距輸送。土建設計原則建筑物、構筑物、土建設計方案的確定應遵守有關規(guī)范和規(guī)定。建筑物的平面布置、空間劃分應充分滿足工藝生產，操作和檢修的要求，并滿足防火、防爆等生產要求。建筑、結構方案根據(jù)三條線的生產裝置一字型布置的特點，原料庫、成品庫分別處于三個主車間的兩側，并形成車間與車間的聯(lián)合通道，使整個生產流程保持順暢，為生產、運輸、人員管理帶來便利。熱鍍鋁鋅合金板廠房、節(jié)能建筑彩色涂層板廠房均采用門式鋼架結構，鋼筋混凝土獨立基礎。消防水池、循環(huán)水池為鋼筋砼水池，辦公樓為框架結構，門衛(wèi)為磚混結構，車棚為輕鋼結構。給水排水概述本項目給排水設施由循環(huán)水處理和軟化水制備系統(tǒng)、廢水處理設施、車間內給排水管道，以及設計范圍內外部生產循環(huán)給水，雨排水管道組成。工廠給水廠區(qū)新打深井一眼，最大出水量約50m3/h，能夠滿足本工程需要。工廠排水本工程工廠排水主要有生活污水、生產廢水綜合處理后排水、雨水排水。其中生活污水經化糞池處理處排入本公司的排水溝，生產廢水經廢水處理設施處理后實現(xiàn)無污染排放，可直接排至現(xiàn)有廠區(qū)的東側外的排水溝外排。循環(huán)冷卻水本工程工藝生產裝置需循環(huán)冷卻水，在廠區(qū)建立循環(huán)水站，循環(huán)水總量為216m3/h，循環(huán)率為96%，在滿足本工程需要的同時，最大限度地實現(xiàn)節(jié)水節(jié)能。供配電設施設計依據(jù)電源現(xiàn)狀國家及建設部頒發(fā)的現(xiàn)行的有關設計規(guī)程、規(guī)范。工藝及有關專業(yè)提供的平面圖及相關資料公司電源隸屬華北電網、電質穩(wěn)定、供電可靠，廠區(qū)外部供電為10kv專用架空線，可以滿足一級用電負荷的要求。電力負荷及年耗電量總裝機容量：7830Kw有功功率：6842Kw功率用數(shù)：0.95視在功率：7203kvA年耗電量約：3780萬kWh供配電方案根據(jù)負荷情況，在廠區(qū)新建3.5kv變電站一座，需設置節(jié)能低耗的SCB9型變壓器。無功功率補償裝置采用與低壓柜配套的無功功率補償柜、補償后高壓側功率因數(shù)不小于0.9?？刂?、信號、保護、測量為保證供電系統(tǒng)的安全運行和提高供電系統(tǒng)的自動化水平。供電系統(tǒng)保護、測量、信號及控制采用分散式微機型變電站保護、測控綜合系統(tǒng)。對講通信系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)要求，為保證生產的正常運行，本工程設有一套對講通信系統(tǒng)，按照要求，不同分機之間可實現(xiàn)單呼、組呼、集呼等功能。網絡辦公系統(tǒng)本系統(tǒng)主要是解決公司內部各部門之間及對外部公用網之間實現(xiàn)語音和數(shù)據(jù)溝通。通過采用ADSL寬帶技術、實現(xiàn)高速進入互聯(lián)網。同時，廠區(qū)設程控電話站一個，裝機容量100門，另設市內直接電話10部，可滿足需要。維修本工程設有一個維修車間，負責機械配件、電氣、儀表維修和鉗、焊、鉚等方面的維修工作，機修依靠本公司現(xiàn)有維修設施及社會力量既可解決。

節(jié)能節(jié)能原則在工程能源消耗主要為電、煤和水，燃煤方式采用國內先進的煤氣發(fā)生爐提供熱能，用水主要采用反復循環(huán)使用方式解決。本工程設計堅持在保證生產高效運行，保證產品質量的基礎上，引進和開發(fā)國內外先進的節(jié)能工藝，最限度地實現(xiàn)能量循環(huán)和節(jié)能節(jié)耗。節(jié)耗分析節(jié)水原設計方案中熱鍍鋁鋅硅合金板年用水量182萬m3/a；節(jié)能建筑彩色涂層板年用水量75萬m3/a；本項目通過采用循環(huán)水供水方式，年實際用水50萬m3/a，年節(jié)水量207萬m3，水按5.4元/m3計算，年可節(jié)約資金1117多萬元。節(jié)煤熱鍍鋁鋅硅合金板生產線由于采用國內外先進的全余熱回收再利用系統(tǒng)，年節(jié)煤1萬噸；節(jié)能建筑彩色涂層板由于采用加熱固化爐，較原爐型年節(jié)煤3312噸；改造原有彩涂線加熱固化爐年節(jié)煤2000噸。以上三條生產線年節(jié)煤1.5312萬噸，煤按500元/噸計年可節(jié)約資金765.6萬元。節(jié)電由于本項目采用德國西門子交流變頻傳動系統(tǒng)及濾波補償裝置等節(jié)電系統(tǒng)，功率因數(shù)由原來的0.7提高到0.95，本項目用電量5149萬Kwh/a，實際用電量3780萬Kwh/a，年節(jié)電1329萬Kwh。電價按0.6元/Kwh測算，年節(jié)約資金797萬元。節(jié)能綜合措施(1)本工程熱鍍鋁鋅硅合金板采用國際先進的美鋼聯(lián)法生產工藝；節(jié)能建筑涂層板采用國際先進的美國法塔生產工藝。整體工程關鍵設備和電氣傳動控制系統(tǒng)全部從國外引進，并保證其先進性、可靠性，從總體上達到高效率、低能耗的目的。(2)熱鍍鋁鋅硅退火爐采用冷凈煤氣全輻射管加熱新工藝。其先進特點是全輻射管間接加熱，保護氣體循環(huán)冷卻裝置、交流變頻調速、陶瓷纖維內襯。全密封式爐體。此工藝有效地減少爐體散熱和蓄熱損失，又能使帶鋼在爐內連續(xù)完成加熱、均熱、快冷、轉向和鋅鼻等過程的退火，從而大大減少能源消耗，噸板能耗可降低6%。(3)熱鍍鋁鋅硅生產線采用國內外先進的全余熱回收再利用系統(tǒng)生產工藝。退火爐輻射管煙氣經過空氣換熱器排出，仍有較高的溫度，帶走大量的熱量。為充分利用熱能，結合整個機組能源消耗狀況，在爐子的排煙管道上設有雙級換熱器，第一級預熱空氣用于帶鋼清洗、水淬后的熱風干燥；第二級換熱器用于加熱清洗段堿液，可免去全線用于清洗和干燥加熱的蒸汽或電的消耗。按一般的估算，與傳統(tǒng)的蒸汽加熱堿液和換熱的方式相比，每年可節(jié)約成本達300-500萬元，折合標準煤1萬噸左右。(4)節(jié)能建筑彩色涂層板加熱固化爐采用熱風加熱的惰氣循環(huán)方式進行加熱固化。此新工藝將加熱固化爐設置四個溫區(qū)，將在第一和第二溫區(qū)的溶劑揮發(fā)物抽出由管道送往燃氣燒嘴，其中的碳氫化合物被燃燒氧化產生的高溫氣體可以返回烘烤爐作為熱源。溶劑燃燒的熱能可以有效地利用，從而節(jié)約燃料消耗。按年生產15萬噸涂層板計算，在溶劑蒸氣產生量為340kg/h的情況下，以往爐型和惰性氣氛控制循環(huán)方式固化加熱爐比較，以往的爐型消耗的燃料熱能為4.5*106kcal/h,而惰耗氣氛控制爐型，燃料消耗熱能為1.6*106kcal/h。年節(jié)約標準煤3312噸，節(jié)約燃料消耗為60%左右。(5)本工程全部采用交流變頻傳動，并安裝智能軟件系統(tǒng)，形成計算機、全數(shù)字網絡操作和控制系統(tǒng)。機組主傳動系統(tǒng)全部采用三相交流變頻傳動，受控于矢量控制型逆變器，全數(shù)字裝置可進行開環(huán)或閉環(huán)控制。輔助傳動系統(tǒng)采用MCC結構用于完成投切、保護、隔離和配電功能。自動化系統(tǒng)由SIEMENSS7-400高性能處理器系統(tǒng)及相關遠程I/O站組成，使控制和操作實現(xiàn)計算機智能化。電氣控制主要采用德國西門子和施奈德產品。此裝置可提高生產能力10%以上，機械壽命提高20%，電能消耗降低15%-20%，功率因數(shù)可以從0.7提高0.95以上。(6)開發(fā)使用雙涂層頭輥涂機。彩色涂層板生產線在一般情況下，正面表面漆的涂料顏色和品種更換非常頻繁。需要經常地清洗涂輥、涂料槽、管道和其它接觸涂料的部分，一般清洗需要0.5-1h，對高速運轉的機組來說無疑是一個重大損失。開發(fā)雙涂層輥涂機，當需要更換涂料時，使已清洗好的備用涂層頭即時進入工作狀態(tài)，可以實現(xiàn)不停機狀態(tài)下進行清洗。從而提高機組工作效率，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)耗。此工藝可使產量提高3%以上，能耗降低2%以上。(7)廠內各生產線全部采用循環(huán)水供水方式。通過設置循環(huán)水站，冷卻塔、水過濾凈化裝置，使循環(huán)水循環(huán)率達到96%以上。(8)本工程選用節(jié)能變壓器，它具有體積小、重量輕、損耗低、效率高的特點，并選用節(jié)能型燈具。(9)安裝濾波補償裝置，就地吸收諧波電流，補償無功功率，改善電能質量。安裝濾波裝置后，無功需量減少60%。配變相當于各增加182KVA/158KVA，損耗大大降低。

環(huán)境保護設計依據(jù)《建設項目環(huán)境保護管理條例》(1998.11)《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》(YB9066-95)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-96)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWPB3-1999)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-92)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-85)廠址概況本工程位于**縣產業(yè)聚集區(qū)內。原材料、燃料消耗原材料主要為冷軋硬態(tài)鋼卷、熱鍍鋅板，需要合格量42萬噸/a，主要消耗的能源介質有煤、電、壓縮空氣、水等。主要污染源及其污染物；生產過程中產生的主要污染源及其污染物為：廢氣－彩涂加熱烘烤爐產生的廢氣污染物、鋁鋅硅退火爐產生的煙氣；廢水－漂洗廢水、堿廢液、含油廢水；噪聲－各種機械設備運轉噪聲；固體廢物－工業(yè)爐廢棄的耐火材料、煤渣、機組生產線上的切頭尾、縫合接頭廢料等。污染源及其污染物控制措施廢氣控制措施彩涂生產線采有美國MSC粉末工藝(PCC)，不再使用涂料溶劑，可使廢氣符合排放標準。加熱爐及退火爐以冷煤氣為燃料，燃燒產生的煙氣經煙囪排放。烘烤爐的廢氣抽至焚燒爐處理，通過煙囪排出，達到排放標準。廢水控制措施設備間接冷卻水經冷卻后循環(huán)使用。彩色涂層生產線漂洗及水淬系統(tǒng)排出的是潔凈廢水，經收集排入廠區(qū)下水道。含油廢水先進入均衡池，在池內除去浮油，經過超濾裝置過濾，浮油濃縮處理后做為燃料或外銷。熱鍍鋁鋅硅機組清洗段采用串級清洗工藝，可降低脫鹽水消耗。彩色涂層機組的脫脂采用電解脫脂工藝，可免去化學脫脂劑廢水處理。噪聲控制措施各類風機在其出口裝消聲器，并配合相應的隔音、減震、阻尼等措施；水泵采取基礎加防震墊。采取以上降噪措施后，設備噪聲可控制在85dB（A）以下，故不會對環(huán)境造成影響。固體廢物處置措施各機組生產線上的切頭尾、縫合接頭廢料等可回收綜合利用。工業(yè)爐廢棄的耐火材料、燃煤廢渣為無毒無害物，可用于填坑鋪路或農村建房。廠區(qū)綠化為美化環(huán)境，減少污染，盡可能利用閑散空地和道路兩旁植樹種花草。環(huán)境保護管理及監(jiān)測機構環(huán)境保護管理由公司統(tǒng)一考慮，不另增設機構和定員。外排污染物的監(jiān)測可委托市環(huán)境監(jiān)測站進行。

安全與工業(yè)衛(wèi)生設計依據(jù)《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》(1996.6)《冶金建筑抗震設計規(guī)范》（YB9081-97）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87—85)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36—79)《起重機械安全規(guī)程》(GB6067-85)《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16—87，97年修訂本）《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》安全走道、梯子、平臺、欄桿和其他危險場所的安全防護標準（GB4053.1～4-93、GB8196-93、GB8197-93）等。建設場地有礙安全的因素分析針對工廠所處地理環(huán)境，地震、雷電、大雨、暑熱應作為本次工程存在的自然危害因素。同時，生產過程中還存在安全用水用電、火災、機械傷害、噪聲及各類廢氣等危害因素。安全與工業(yè)衛(wèi)生技術措施預防自然災害措施本工程設計中對新建建、構筑物嚴格按《冶金建筑抗震設計規(guī)范》的要求進行設防計。新建廠房、高架煙囪、動力管線、電纜管線、電氣設施及計算機儀表等均按要求設有防雷防靜電安全接地措施和工作接地措施。廠區(qū)已設有良好的雨排水管網，防止大雨時影響生產。防火防爆措施主廠房設有安全通道、安全門，廠區(qū)設有環(huán)形消防車道。室外消防設有環(huán)狀管網。在廠區(qū)內根據(jù)防火需要設置消防水池及消防水泵、消防給水網絡，地上式消防栓、干粉滅火車等。消防水池擬與循環(huán)水池合建，以節(jié)約投資和占地。室外設地上式消防栓，間距為80米，室內根據(jù)有關規(guī)定設置相應的室內消防栓，所有消防栓采用水/霧兩用水槍。本工程主廠房、配電室、涂層間建筑物均按二級耐火等級設計，以我國現(xiàn)有消防設備的狀態(tài)以及保護部位的具體情況配置火災自動報警和滅火設施，并按需求設有空調或通風換氣設施。電力電纜均選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅芯電纜，高溫作業(yè)區(qū)采用難燃耐高溫電纜。電纜敷設線路注意避免通過有爆炸、引火和高溫等區(qū)域，否則采取相應的防火措施。電纜引至電氣柜、盤或控制屏的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均采用防火材料封堵，電纜均刷電纜防火涂料。工業(yè)爐設備設有防燃、防爆、自動監(jiān)控、自動報警、自動保護等安全措施。防運輸與裝卸傷害措施廠區(qū)道路嚴格按各有關規(guī)范的要求設計。主廠房內按規(guī)定設有安全走道，在各個操作區(qū)內設有安全標志。起重機設有過載報警、安全起運、兩道極限等安全保護裝置，起重機運行設音響訊號。各生產線上的吊車，均按規(guī)范要求設計了安全走道、爬梯。防觸電傷害措施車間所有高、低壓電氣設備正常不帶電金屬外殼，按規(guī)程采取接地、接零措施，對各維修點采用低壓安全照明。機械傷害和人體墜落措施車間工藝布置對各運轉設備均考慮有足夠的操作空間，并對機械轉動裸露部分及快速移動部分設有安全防護罩、防護欄桿或擋板，各相關機械設備間設安全聯(lián)鎖裝置。所有人孔、安裝孔、地坑等均設欄桿或蓋板，凡離地面2m以上需經常操作檢修處，設帶護欄的走道或平臺。安全供水供電工業(yè)爐用水為一級負荷，設有安全供水，水泵房設有兩路電源供電保障安全生產。工業(yè)衛(wèi)生技術措施主廠房采用自然通、屋頂設渦輪排氣器，開卷機、卷取機操作點設移動式軸流風機，水泵房、變電站等設機械通風，消除車間余熱；保證室內操作溫、濕度要求，并改善工人勞動環(huán)境。對噪聲污染及各類廢氣污染，設計均采取了相應的防范措施﹙詳見環(huán)保篇﹚。涂層室、涂料庫內設置送風和排風系統(tǒng)，保證室內空氣中揮發(fā)氣體含量在安全衛(wèi)允許的范圍內，并大大低于火災和爆炸的濃度，改善工人勞動環(huán)境，做到安全生產。安全與工業(yè)衛(wèi)生管理機構由工廠統(tǒng)一考慮，不另增設機構，各車間設專職安全員。安全與工業(yè)衛(wèi)生預期效果評述本工程安全與工業(yè)衛(wèi)生設計遵照“三同時”的原則，嚴格執(zhí)行國家有關安全與工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)程和規(guī)定，對有礙安全生產和職工健康的不利因素設計了相應的防范措施。同時，要求工程建成投產后，必須制定相應的安全、衛(wèi)生守則和操作規(guī)程，并建立嚴格的管理制度，防患于未然。這樣，設計所預期的安全生產并保護職工健康的目的是能夠實現(xiàn)的。

企業(yè)組織及定員企業(yè)經營體制和管理體制本企業(yè)是股份制民營企業(yè)。本項目企業(yè)管理體制為公司、車間、班組三級管理。工作制度全年生產天數(shù) 300天全年操作時間 7200小時每天工作班次 三班，每班8小時勞動定員本工程總定員300人，其中管理及技術人員56人，生產工人244人，公司級機構及人員不變。定員詳見下表：定員表序號崗位名稱班數(shù)及人員合計單班人員班數(shù)1管理人員3132車間管理人員63183財務管理6164銷售管理人員616小計335技術開發(fā)人員5156車間技術人員6318小計237入口操作93278工藝段操作123559機房操作631810分切、包裝932711控制室631812試驗室33913機、電、儀表點檢631814庫房33915供氣、循環(huán)水33916電氣及儀表33917導熱油站、采暖站621818輔助工33919檢測6318小計244合計300PAGEPAGE44項目實施規(guī)劃本項目建設期可研以前的前期調研工作為3個月，設計、制造、建設安裝、調試12個月。具體實施規(guī)劃詳見表：26萬噸熱鍍鋁鋅硅合金鋼卷連續(xù)生產線建設進度計劃簡表工期（月）2009年2010年10111212345678910方案設計施工圖設計設備安裝調試、試生產15萬噸彩色涂層鋼卷連續(xù)生產線建設進度計劃簡表工期（月）2009年2010年10111212345678910方案設計施工圖設計設備安裝調試、試生產200m2金屬夾芯板連續(xù)生產線建設進度計劃簡表工期（月）2009年2010年10111212345678910方案設計施工圖設計設備安裝調試、試生產投資估算與資金籌措投資估算本項目固定資產投資為19500萬元，（含建設期利息459萬元）。固定資產投資中設備投資13179萬元，土建投資3662萬元，安裝費1200萬元，預備費1000萬元，建設期利息459萬元。流動資金的估算是參照同行業(yè)流動資金運轉情況，確定本項目資金周轉天數(shù)45天，本項目需要流動資金為28500萬元。資金籌措本項目固定資產投資19500萬元，申請銀行貸款12500萬元，年利率取7.344%，企業(yè)自籌7000萬元，需流動資金28500萬元，申請銀行貸款18000萬元，年利率為7.344%，企業(yè)自籌10500萬元。經濟效益分析基礎數(shù)據(jù)產品方案及生產能力：本項目主要產品為熱鍍鋁鋅硅合金板、彩色涂層鋼板，年生產能力分別為26萬噸和200萬m2。項目計算期：本項目計算期擬定為11年，其中：建設期1年，投產期1年，達產期9年?；菊叟f：本項目固定資產投資為19500萬元，固定資產形成率取95%，凈殘值取5%，折舊年限取15年。則年折舊額為：19500×95%19500×95%×(1－5%)15=1173(萬元)工資及福利費：本項目定員300人，人均工資及福利費按1000元/月計算，則正常生產年工資及福利費為360萬元。銷售價格及銷售收入：銷售價格根據(jù)目前市場行情確定彩色涂層板售價為7800元/T，金屬夾芯板220元/m2,則正常生產年銷售收入為231200萬元。銷售稅金及附加：銷售稅金及附加包括增值稅、城市維護建設稅、教育費附加。本項目增值稅稅率為17%，城市維護建設稅和教育費附加分別按增值稅7%和3%計算。正常生產年售稅稅金及附加為10076萬元。所得稅率為33%，正常生產年所得稅為6492萬元。盈余公積金按稅后利潤的10%計提。財務盈利能力指標計算與評價＝1967219500+28500＝1967219500+28500×100%投資利潤率＝利潤總額總投資×100% ＝41%＝2974819500+28500×＝2974819500+28500×100%投資利稅率＝利稅總額總投資×100% ＝62%投資回收期＝4.41(年)（含建設期一年）3)投資回收期＝4.41(年)（含建設期一年）4)內部收益率IRR=35.73%借款償還期＝2.4(年)（含建設期一年）5)借款償還期＝2.4(年)（含建設期一年）BEP＝24133231200-177319-10076BEP＝24133231200-177319-10076×100%=55.1%

結論本項目投資利潤率、投資利稅率、內部收益率均高于全國同行業(yè)水平，投資回收期、借款償還期較短、抗風險能力強，提高了我國板材產品檔次和水平，增加了產品附加值，增強了國際市場競爭力，因而項目是可行的。PAGEPAGE5526萬噸熱鍍鋁鋅硅合金板生產線設備表序號名稱數(shù)量（套）總價（萬元）1傳動機械設備117702CPC、EPC糾纏控制系統(tǒng)84403液壓系統(tǒng)4604氣動系統(tǒng)1305活套23006預處理系統(tǒng)11507立式連續(xù)退火爐15008保護氣體裝置12609氣刀230010鋁鋅硅合金鍋360011風冷系統(tǒng)15012光整機150013拉伸彎曲矯直機120014耐指紋120015烘干爐16016爐溫控制系統(tǒng)114017電氣控制系統(tǒng)170018全線鋼平臺110019靜電涂油機16020閉環(huán)張力控制系統(tǒng)116021焊縫檢測裝置16022循環(huán)水系統(tǒng)120合計366660

15萬噸建筑節(jié)能彩色涂層板連續(xù)生產線設備表序號名稱數(shù)量（套）總價（萬元）1傳動機械設備117292CPC、EPC糾纏控制系統(tǒng)64003液壓系統(tǒng)2604氣動系統(tǒng)1305活套22006預處理系統(tǒng)11507爐溫控制系統(tǒng)11508電氣控制系統(tǒng)17009全線鋼平臺16010固化爐及供熱系統(tǒng)115011閉環(huán)張力控制系統(tǒng)118012縫合縫檢測裝置15013循環(huán)水系統(tǒng)13014覆膜裝置126015粉涂裝置140016焚燒爐系統(tǒng)111017產品壓型復合設備14659合計24

200萬m2聚氨酯金屬夾芯板生產線設備表序號名稱數(shù)量（套）總價（萬元）1液壓開卷機21402成型軋機2903彩鋼板復膜裝置2804側面密封條裝置2555預加熱系統(tǒng)1656成型帶鋸1507聚氨酯連續(xù)發(fā)泡裝置14108雙履帶壓力機裝置18209輸入輸出滾道22510碼垛裝置11511軟質開卷機系統(tǒng)裝置1110合計171860

固定資產投資估算表單位：萬元序號項目金額1設備投資131792土建投資36623安裝費12004預備費10005建設期利息459合計19500總成本費用估算表單位：