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文檔簡(jiǎn)介
1柜式氣體滅火裝置1范圍本文件界定了柜式氣體滅火裝置(以下簡(jiǎn)稱“滅火裝置”)的術(shù)語(yǔ)和定義,規(guī)定了柜式氣體滅火裝置的要求,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存,使用說(shuō)明書及滅火劑的充裝,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于柜式七氟丙烷氣體滅火裝置和以高壓形式存儲(chǔ)的柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置。本文件不適用于以低壓形式存儲(chǔ)的柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4396二氧化碳滅火劑GB/T5099.1鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶第1部分:淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100MPa的鋼瓶GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶GB/T8979純氮、高純氮和超純氮GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB12463危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件GB18614七氟丙烷(HFC227ea)滅火劑GB25972—2024氣體滅火系統(tǒng)及部件GB/T30685氣瓶直立道路運(yùn)輸技術(shù)要求GB/T34525氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲(chǔ)存和使用安全規(guī)定XF61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、控制裝置通用技術(shù)條件XF1203氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定TSG23—2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB25972—2024界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。柜式氣體滅火裝置cabinetgasfireextinguishingequipment瓶組、驅(qū)動(dòng)裝置、信號(hào)反饋裝置、連接部件等安裝在柜內(nèi),能接收滅火指令、通過(guò)安裝在柜體上的噴嘴釋放氣體滅火劑實(shí)施滅火并具有滅火劑釋放信號(hào)反饋功能的滅火裝置。4型號(hào)編制4.1滅火裝置型號(hào)編制方法滅火裝置型號(hào)應(yīng)按下列方法編制。2示例:GQQ70×2/2.5表示貯存壓力2.5MPa,滅火劑瓶組容積為70L,滅火劑瓶組個(gè)數(shù)為2只的柜式七氟丙烷氣體滅火裝置。4.2部件型號(hào)編制方法部件型號(hào)應(yīng)按GB25972—2024中附錄A規(guī)定的方法編制。5要求5.1滅火裝置滅火裝置至少應(yīng)由瓶組、信號(hào)反饋裝置、噴嘴、低泄高封閥(適用于具有啟動(dòng)氣體管路的滅火裝置)、單向閥(適用于非主動(dòng)啟動(dòng)方式的雙瓶組滅火裝置)、驅(qū)動(dòng)裝置、柜體、連接管、控制裝置(適用于與柜體集成在一體的滅火裝置)等部件組成。5.1.2.1滅火裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無(wú)明顯加工缺陷或機(jī)械損傷,進(jìn)行防腐處理部件外表面的防腐涂層、鍍5.1.2.2滅火裝置每個(gè)操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號(hào)標(biāo)明操作方法。5.1.2.3滅火裝置銘牌應(yīng)設(shè)置在柜體明顯部位,銘牌內(nèi)容應(yīng)符合8.1的規(guī)定。5.1.2.4滅火裝置警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在柜體明顯部位,警示標(biāo)志的內(nèi)容在100lx~500lx環(huán)境光線下,距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可讀。柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本裝置的滅火劑噴放會(huì)導(dǎo)致人員窒息”;柜式七氟丙烷氣體滅火裝置警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本裝置滅火時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生一定量的氟化氫氣體”。5.1.3主要參數(shù)滅火裝置的主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要參數(shù)滅火裝置類型工作溫度范圍a℃貯存壓力MPa(20℃)最大工作壓力MPa(50℃)最小工作壓力MPa(0℃)安全泄放裝置動(dòng)作壓力MPa最大充裝密度kg/m3噴射時(shí)間s柜式二氧化碳?xì)怏w滅火裝置0~505.712.43.419.00±0.95600≤603表1主要參數(shù)(續(xù))滅火裝置類型工作溫度范圍a℃貯存壓力MPa(20℃)最大工作壓力MPa(50℃)最小工作壓力MPa(0℃)安全泄放裝置動(dòng)作壓力MPa最大充裝密度kg/m3噴射時(shí)間s柜式七氟丙烷氣體滅火裝置0~502.54.22.05.9±0.31120≤10a當(dāng)工作溫度范圍超過(guò)表1規(guī)定時(shí),應(yīng)在滅火裝置銘牌上標(biāo)記永久性標(biāo)志,滅火裝置及部件的最大工作壓力和最小工作壓力應(yīng)按GB25972—2024中附錄B進(jìn)行確定,滅火裝置和部件的相關(guān)性能要求和試驗(yàn)方法也應(yīng)按實(shí)際工作溫度范圍和工作壓力做相應(yīng)調(diào)整。5.1.4啟動(dòng)方式和應(yīng)急操作5.1.4.1滅火裝置應(yīng)設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)兩種啟動(dòng)方式,也可增設(shè)機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式。5.1.4.2具有機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式的滅火裝置,按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行手動(dòng)操作試驗(yàn),機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)操作力不應(yīng)大于150N,操作行程不應(yīng)大于300mm,機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)設(shè)置的保險(xiǎn)裝置解脫力不應(yīng)大于100N。5.1.5絕緣要求按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn),滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與柜體間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ;電源插頭與柜體間的絕緣電阻不應(yīng)小于50MΩ。5.1.6聯(lián)動(dòng)性能按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),滅火裝置應(yīng)能接收滅火指令、釋放氣體滅火劑、輸出滅火劑釋放反饋信號(hào),各部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠;滅火裝置的各連接部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象;噴放過(guò)程中,柜體應(yīng)無(wú)變形,部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或移位。5.1.7濃度分布性能按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行濃度分布試驗(yàn),滅火裝置應(yīng)在噴放結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火。5.1.8滅火裝置狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能要求具有狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)的滅火裝置,其狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能應(yīng)符合GB25972—2024中5.2.6的要求。5.2瓶組5.2.1瓶組組成5.2.1.1滅火劑瓶組組成滅火劑瓶組應(yīng)至少由滅火劑、增壓氣體(適用時(shí))、貯存氣瓶、容器閥、安全泄放裝置、滅火劑取樣口、虹吸管、檢漏裝置、誤噴放防護(hù)裝置等組成。5.2.1.2啟動(dòng)氣體瓶組組成啟動(dòng)氣體瓶組應(yīng)至少由充裝介質(zhì)、貯存氣瓶、容器閥、安全泄放裝置、虹吸管(適用時(shí))、檢漏裝置、誤4噴放防護(hù)裝置等組成。5.2.2滅火劑瓶組數(shù)量滅火裝置內(nèi)滅火劑瓶組的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2只,且規(guī)格應(yīng)相同。5.2.3工作壓力5.2.3.1滅火劑瓶組工作壓力滅火劑瓶組的工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.3.2啟動(dòng)氣體瓶組工作壓力啟動(dòng)氣體瓶組的工作壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.2.4充裝密度和充裝壓力5.2.4.1滅火劑瓶組充裝密度滅火劑瓶組的滅火劑充裝密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.4.2啟動(dòng)氣體瓶組充裝密度、充裝壓力啟動(dòng)氣體瓶組的充裝密度或充裝壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.2.5瓶組密封要求、強(qiáng)度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、虹吸管、誤噴放防護(hù)裝置、氣體取樣要求、滅火劑瓶組釋放時(shí)間、標(biāo)志瓶組的密封要求、強(qiáng)度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、虹吸管、誤噴放防護(hù)裝置、氣體取樣要求(二氧化碳滅火劑不適用)、滅火劑瓶組釋放時(shí)間、標(biāo)志等應(yīng)符合GB25972—2024中5.2.6充裝介質(zhì)5.2.6.1滅火劑瓶組充裝介質(zhì)滅火劑瓶組充裝介質(zhì)滿足下列要求。a)七氟丙烷滅火劑應(yīng)符合GB18614的規(guī)定。b)二氧化碳滅火劑應(yīng)符合GB4396的規(guī)定。c)增壓氣體應(yīng)采用符合GB/T8979的規(guī)定。5.2.6.2啟動(dòng)氣體瓶組充裝介質(zhì)啟動(dòng)氣體瓶組充裝介質(zhì)滿足下列要求。a)氮?dú)庾鳛閱?dòng)氣體時(shí),充裝的氮?dú)鈶?yīng)用符合GB/T8979的規(guī)定。b)二氧化碳作為啟動(dòng)氣體時(shí),充裝的二氧化碳應(yīng)符合GB4396的規(guī)定。5.2.7氣瓶5.2.7.1公稱工作壓力滅火劑瓶組的氣瓶公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置最大工作壓力。啟動(dòng)氣體瓶組的氣瓶公稱工作壓力不應(yīng)小于瓶組上的標(biāo)稱值。55.2.7.2材料鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的材料應(yīng)符合GB/T5099.1的規(guī)定,鋼質(zhì)焊接氣瓶的材料應(yīng)符合GB/T5100的規(guī)定。5.2.7.3設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合TSG23—2021、GB/T5099.1、GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。5.2.7.4容積和直徑氣瓶的公稱容積和公稱直徑應(yīng)符合GB/T5099.1、GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。5.2.7.5顏色和標(biāo)記充裝滅火劑的氣瓶顏色應(yīng)為紅色。氣瓶鋼印標(biāo)記應(yīng)符合GB/T5099.1、GB/T5100的規(guī)定。5.2.8容器閥5.2.8.1公稱工作壓力容器閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于瓶組的最大工作壓力。5.2.8.2材料、強(qiáng)度要求、密封要求、超壓要求、工作可靠性要求、最大和最小工作壓力下動(dòng)作要求、耐腐蝕性能、手動(dòng)操作要求、閥門啟閉狀態(tài)信號(hào)反饋功能、標(biāo)志容器閥的材料、強(qiáng)度要求、密封要求、超壓要求、工作可靠性要求、最大和最小工作壓力下動(dòng)作要求、5.2.9安全泄放裝置5.2.9.1動(dòng)作壓力滅火劑瓶組上的安全泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定;啟動(dòng)氣體瓶組上的安全泄放裝置動(dòng)作壓力設(shè)定值不應(yīng)小于1.25倍瓶組最大工作壓力,且不應(yīng)大于其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的95%,泄壓動(dòng)作壓力偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)定值的±5%。5.2.9.2耐腐蝕性能、耐溫度循環(huán)性能、標(biāo)志安全泄放裝置的耐腐蝕性能、耐溫度循環(huán)性能、標(biāo)志應(yīng)符合GB259725.2.10檢漏裝置5.2.10.1稱重裝置稱重裝置的性能應(yīng)符合GB25972—2024中5.3.16.1的規(guī)定。5.2.10.2壓力顯示器壓力顯示器的性能應(yīng)符合GB25972—2024中5.3.16.2的規(guī)定。65.2.10.3液位測(cè)量裝置液位測(cè)量裝置的性能應(yīng)符合GB25972—2024中5.3.16.3的規(guī)定。5.3單向閥5.4噴嘴5.5信號(hào)反饋裝置5.5.1基本要求信號(hào)反饋裝置應(yīng)能準(zhǔn)確反饋每個(gè)滅火劑瓶組的動(dòng)作情況。5.5.2公稱工作壓力信號(hào)反饋裝置公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置最大工作壓力。5.5.3動(dòng)作壓力信號(hào)反饋裝置的動(dòng)作壓力設(shè)定值不應(yīng)大于0.5倍滅火裝置最小工作壓力。動(dòng)作壓力值偏差不應(yīng)大于±0.2MPa。標(biāo)志應(yīng)符合GB25972—2024中5.11.3~5.11.9的規(guī)定。5.6低泄高封閥5.6.1設(shè)置要求滅火裝置的啟動(dòng)氣體管路上應(yīng)設(shè)置低泄高封閥。5.6.2公稱工作壓力低泄高封閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于所安裝管路的最大工作壓力。5.6.3動(dòng)作要求低泄高封閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證滅火裝置準(zhǔn)工作狀態(tài)下始終處于開啟位置,其關(guān)閉壓力不應(yīng)大于0.5倍被驅(qū)動(dòng)閥門的最小開啟壓力且不應(yīng)小于0.1MPa。5.6.4材料、強(qiáng)度、密封、工作可靠性要求、耐腐蝕性能、標(biāo)志5.7連接管連接管應(yīng)符合GB25972—2024中5.8的規(guī)定。75.8驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合GB25972—2024中5.9的規(guī)定。5.9控制裝置控制裝置應(yīng)符合GB25972—2024中5.10的規(guī)定。5.10柜體要求5.10.1材料和強(qiáng)度5.10.1.1柜體應(yīng)使用金屬材料制造。5.10.1.2滅火裝置噴射過(guò)程中,柜體不應(yīng)出現(xiàn)變形、破損及其他損壞。5.10.1.3具有玻璃觀察窗的柜門,應(yīng)采用鋼化玻璃,玻璃厚度不應(yīng)小于4mm。5.10.2柜門5.10.2.1柜門應(yīng)具備鎖緊機(jī)構(gòu)。5.10.2.2柜門的開啟角度不應(yīng)小于160°。5.10.2.3柜門開啟力不應(yīng)大于50N。5.10.3接地柜體應(yīng)設(shè)置接地端子。柜體設(shè)置吊耳時(shí),吊耳應(yīng)能承受2倍滅火裝置的總質(zhì)量,不應(yīng)產(chǎn)生變形和脫落現(xiàn)象。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)要求6.1.1任何部件的氣密性試驗(yàn)項(xiàng)目,均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。6.1.2本章規(guī)定的試驗(yàn),除另行注明外,均應(yīng)在下列條件下進(jìn)行。a)環(huán)境溫度:15℃~35℃。b)相對(duì)濕度:45%~75%。c)大氣壓力:86kPa~106kPa。信號(hào)的貴裝置自鎖功能檢查、柜體接地檢查等,用通用量器具檢測(cè)量試件尺寸、氣瓶的容積和直徑,核查滅火劑第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告、充壓氣體合格證明文件、氣瓶的質(zhì)量證明文件、部件的材料單等。6.3手動(dòng)操作試驗(yàn)6.3.1測(cè)力計(jì)的精度不應(yīng)低于2.5級(jí),長(zhǎng)度測(cè)量工具分度值不大于1mm。6.3.2被操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài),被測(cè)閥門入口充入氣體,壓力為閥門最大工作壓力。86.3.3將被測(cè)操作機(jī)構(gòu)或閥門的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與測(cè)力計(jì)相連,通過(guò)測(cè)力計(jì)啟動(dòng)被測(cè)操作機(jī)構(gòu)或閥門。記錄最大操作力值,用長(zhǎng)度測(cè)量工具測(cè)量并記錄最大操作行程。6.4絕緣電阻測(cè)定按GB25972—2024中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.5滅火裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)要求試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境條件下進(jìn)行,滅火裝置至少應(yīng)進(jìn)行6.5.2和6.5.3的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),每次試驗(yàn)前均應(yīng)檢查滅火裝置是否安裝完好,并按表1規(guī)定的貯存壓力值向瓶組內(nèi)充裝壓縮空氣或氮?dú)狻?.5.2自動(dòng)控制狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)給火災(zāi)探測(cè)器施加火災(zāi)模擬信號(hào)(如煙、溫等)至控制裝置發(fā)出滅火指令為止,使控制裝置自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置的驅(qū)動(dòng)裝置,打開容器閥,噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后,對(duì)滅火裝置進(jìn)行檢查。6.5.3手動(dòng)控制狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)將控制裝置開關(guān)由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”對(duì)火災(zāi)探測(cè)器施加火災(zāi)模擬信號(hào)(如煙、溫等)使其發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào),持續(xù)1min,觀察滅火裝置的驅(qū)動(dòng)裝置是否自動(dòng)啟動(dòng),用手按下“緊急啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,打開容器閥,噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后,對(duì)滅火裝置進(jìn)行檢查。6.5.4機(jī)械應(yīng)急操作下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu),使容器閥動(dòng)作,噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后,對(duì)滅火裝置進(jìn)行檢查。6.6濃度分布試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)空間試驗(yàn)空間尺寸應(yīng)按生產(chǎn)者公布的最大保護(hù)面積或最大高度搭建。試驗(yàn)空間應(yīng)設(shè)可自行啟閉的超壓泄放口(裝置)。能提供正對(duì)著燃料罐的可關(guān)閉開口,用于在滅火裝置啟動(dòng)前通風(fēng)。6.6.2測(cè)試儀器儀表及布置6.6.2.1氧濃度測(cè)量氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%(體積分?jǐn)?shù)),通道數(shù)量至少3個(gè),應(yīng)能連續(xù)測(cè)量,試驗(yàn)使用范圍:17%~21%(體積分?jǐn)?shù)),精度應(yīng)不受燃燒產(chǎn)物影響。試驗(yàn)空間氧濃度測(cè)量點(diǎn)位置見圖1。3個(gè)取樣點(diǎn)與試驗(yàn)空間中心的水平距離應(yīng)在850mm~1250mm,距離地面高度分別為0.1H(H為試驗(yàn)空間高度)、0.5H、0.9H。6.6.2.2試驗(yàn)空間溫度測(cè)量采用1mm的K型熱電偶(Ni-CrNi)進(jìn)行溫度測(cè)量,數(shù)據(jù)采集裝置采集周期不大于1s,應(yīng)能連續(xù)記錄。試驗(yàn)空間溫度測(cè)量點(diǎn)位置與試驗(yàn)空間中心的水平距離應(yīng)在850mm~1250mm,距離地面高度為90.5H。試驗(yàn)開始時(shí)的試驗(yàn)空間溫度應(yīng)為20℃±5℃。6.6.3滅火裝置及布置滅火劑瓶組按照最大充裝密度充裝滅火劑,滅火裝置應(yīng)在最低工作溫度下放置16h以上。滅火裝置的位置按照生產(chǎn)者規(guī)定的方式設(shè)置,應(yīng)保證滅火劑不直接噴向試驗(yàn)火、不引起燃料的飛濺。單位為毫米標(biāo)引序號(hào)(符號(hào))說(shuō)明:1—參數(shù)測(cè)量點(diǎn);2—試驗(yàn)空間中心點(diǎn);M1~M3—氧濃度測(cè)量點(diǎn);M4—測(cè)溫點(diǎn);a—試驗(yàn)空間長(zhǎng)度;b—試驗(yàn)空間寬度;H—試驗(yàn)空間高度。圖1濃度分布試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量點(diǎn)布置示意圖106.6.4燃料試驗(yàn)燃料為商業(yè)級(jí)正庚烷,其理化特性應(yīng)符合以下要求:a)餾程:84℃~105℃;b)初始與最終餾點(diǎn)差:≤10℃;c)所含芳香族化合物的體積分?jǐn)?shù):≤1%;d)密度(15℃時(shí)):680kg/m3~720kg/m3。6.6.5燃料罐燃料罐為鋼質(zhì)圓形,內(nèi)徑80mm±5mm,高度不小于100mm,壁厚5mm~6mm。燃料罐底部墊水,上部正庚烷深度至少為50mm,液面距燃料罐口至少為50mm。燃料罐共八個(gè),置于試驗(yàn)空間四墻面對(duì)角位置,四上四下交錯(cuò)放置,下角燃料罐距地300mm,距墻50mm,上角燃料罐口距吊頂300mm,距墻50mm。6.6.6試驗(yàn)程序點(diǎn)燃燃料罐,預(yù)燃30s后,啟動(dòng)滅火裝置。6.6.7試驗(yàn)記錄試驗(yàn)記錄下列參數(shù):a)使用秒表測(cè)量滅火裝置有效噴射時(shí)間;b)使用電子秤稱量釋放到空間內(nèi)的滅火劑總量;c)達(dá)到滅火濃度時(shí)間;d)觀測(cè)燃料罐滅火時(shí)間(采用紅外線攝像儀或測(cè)溫法等)。6.7瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(yàn)按GB25972—2024中6.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.8滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能試驗(yàn)按GB25972—2024中6.11~6.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.9液壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.9.1試驗(yàn)設(shè)備液壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備的液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能,壓1.6級(jí),試驗(yàn)設(shè)備的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。壓力顯示器液壓強(qiáng)度試驗(yàn)可在壓力試驗(yàn)儀上進(jìn)行。6.9.2試件要求瓶組和容器閥的強(qiáng)度試驗(yàn),應(yīng)將安全泄放裝置拆除并進(jìn)行封堵。6.9.3試驗(yàn)程序?qū)⒃嚰M(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備相連,排除連接管路和試件腔內(nèi)空氣后,封閉試件所有出口。以不11大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至表2規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保持壓力5min后泄壓,檢查試件并記錄試驗(yàn)結(jié)果。連接管強(qiáng)度試驗(yàn)升壓速率不低于0.5MPa/s。表2試驗(yàn)壓力試件名稱試驗(yàn)壓力瓶組1.5倍瓶組最大工作壓力容器閥、單向閥、連接管、信號(hào)反饋裝置、低泄高封閥1.5倍公稱工作壓力壓力顯示器2倍瓶組最大工作壓力6.10氣密性試驗(yàn)6.10.1試驗(yàn)要求氣密性試驗(yàn)滿足下列要求。a)試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)用水的水溫不應(yīng)低于5℃。a)壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于1.6級(jí),試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。b)試驗(yàn)壓力按表3規(guī)定。表3試驗(yàn)壓力試件名稱試驗(yàn)壓力瓶組1倍瓶組最大工作壓力容器閥、單向閥、連接管、信號(hào)反饋裝置1倍公稱工作壓力低泄高封閥1倍閥門關(guān)閉壓力和所安裝管路的最大工作壓力6.10.2瓶組、信號(hào)反饋裝置、低泄高封閥、連接管氣密性試驗(yàn)將試件進(jìn)口與氣壓源相連,以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。將試件浸入水中,試件頂部至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)觀察試現(xiàn)象。低泄高封閥在兩個(gè)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。6.10.3容器閥、單向閥氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)程序與6.10.2相同,容器閥處于關(guān)閉狀態(tài),單向閥處于正向狀態(tài),在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)觀察試件密封部位并記錄觀測(cè)現(xiàn)象。容器閥處于開啟狀態(tài),單向閥置于反向狀態(tài),重復(fù)上述試驗(yàn),在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)觀察試件密封部位并記錄觀測(cè)現(xiàn)象。6.10.4壓力顯示器氣密性試驗(yàn)將壓力顯示器安裝在試驗(yàn)管路上,充壓至測(cè)量上限的2/3,保持7d后浸入水中10min,壓力顯示12器頂部至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)觀察壓力顯示器并記錄觀測(cè)現(xiàn)象。6.11振動(dòng)試驗(yàn)按GB25972—2024中6.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.12溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)按GB25972—2024中6.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.13瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)按GB25972—2024中6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.14誤噴放防護(hù)裝置抗沖擊試驗(yàn)按GB25972—2024中6.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.15滅火劑瓶組釋放時(shí)間按GB25972—2024中6.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.16超壓試驗(yàn)按GB25972—2024中6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.17工作可靠性試驗(yàn)按GB25972—2024中6.23規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.18最大最小工作壓力下動(dòng)作試驗(yàn)按GB25972—2024中6.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.19鹽霧腐蝕試驗(yàn)按GB25972—2024中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.20應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)按GB25972—2024中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.21二氧化硫腐蝕試驗(yàn)按GB25972—2024中6.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.22觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)按GB25972—2024中6.28規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.23安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)按GB25972—2024中6.39規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.24稱重裝置報(bào)警功能試驗(yàn)按GB25972—2024中6.29規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。136.25高低溫試驗(yàn)按GB25972—2024中6.30規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.26稱重裝置過(guò)載試驗(yàn)按GB25972—2024中6.31規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.27壓力顯示器標(biāo)度盤、顯示屏檢查按GB25972—2024中6.33規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.28壓力顯示器示值基本誤差檢驗(yàn)按GB25972—2024中6.34規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.29壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(yàn)按GB25972—2024中6.35規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.30壓力顯示器報(bào)警功能試驗(yàn)按GB25972—2024中6.36規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.31數(shù)顯式壓力顯示器電源試驗(yàn)按GB25972—2024中6.37規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.32液位測(cè)量裝置報(bào)警功能試驗(yàn)按GB25972—2024中6.38規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.33單向閥開啟壓力試驗(yàn)按GB25972—2024中6.48規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.34噴嘴耐沖擊試驗(yàn)按GB25972—2024中6.45規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.35信號(hào)反饋裝置動(dòng)作試驗(yàn)按GB25972—2024中6.54規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.36耐電壓性能試驗(yàn)按GB25972—2024中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.37低泄高封閥關(guān)閉壓力試驗(yàn)按GB25972—2024中6.57規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.38驅(qū)動(dòng)裝置性能試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)裝置信號(hào)反饋功能按GB25972—2024中6.52規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),其他性能按XF61中規(guī)14定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.39控制裝置性能試驗(yàn)按GB25972—2024中6.53規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.40非金屬連接管熱空氣老化試驗(yàn)按GB25972—2024中6.50規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.41非金屬連接管低溫試驗(yàn)按GB25972—2024中6.51規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.42柜體試驗(yàn)采用通用量具測(cè)量設(shè)有玻璃觀察窗柜門的玻璃厚度、柜門開啟角度、柜門的開啟拉力。6.43吊耳強(qiáng)度試驗(yàn)吊耳下懸掛2倍滅火裝置的總質(zhì)量的砝碼或重物,保持30min,試驗(yàn)期間觀察吊耳是否變形和脫落。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)程序7.1.1型式檢驗(yàn)7.1.1.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;質(zhì)量;c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化;d)停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn);e)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求;f)其他通過(guò)型式檢驗(yàn)才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。7.1.1.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表4規(guī)定的項(xiàng)目。7.1.3試驗(yàn)程序滅火裝置和部件的試驗(yàn)程序按附錄A~附錄P的規(guī)定。7.2抽樣方法部件采用一次性隨機(jī)抽樣,抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的兩倍。滅火裝置由隨機(jī)抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。滅火裝置和部件的樣品數(shù)量按附錄A~附錄P的規(guī)定。157.3檢驗(yàn)結(jié)果判定滅火裝置和部件全部合格,該產(chǎn)品為合格;滅火裝置和部件若出現(xiàn)不合格,則該產(chǎn)品為不合格。表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目部件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全檢抽檢滅火裝置組成★★—★★—主要參數(shù)★—★啟動(dòng)方式和應(yīng)急操作★—★絕緣要求★—★聯(lián)動(dòng)性能★——滅火裝置狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能要求☆——濃度分布性能★——瓶組組件瓶組瓶組組成★★—滅火劑瓶組數(shù)量★★—工作壓力★★—充裝密度和充裝壓力★★—密封要求★★—強(qiáng)度要求★——抗震要求★——溫度循環(huán)泄漏要求★——耐傾倒沖擊要求★——虹吸管☆—☆誤噴放防護(hù)裝置★—★氣體取樣要求★—★滅火劑瓶組釋放時(shí)間★——標(biāo)志★★—充裝介質(zhì)★—★氣瓶公稱工作壓力★★—材料★—★★★—容積和直徑★—★顏色和標(biāo)記★★—容器閥公稱工作壓力★★—材料★—★16表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))部件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全檢抽檢瓶組組件容器閥強(qiáng)度要求★★—密封要求★★—超壓要求★—★工作可靠性要求★—★最大和最小工作壓力下動(dòng)作要求★—★耐腐蝕性能★——手動(dòng)操作要求★—★閥門啟閉狀態(tài)信號(hào)反饋功能☆—☆結(jié)構(gòu)要求★—★標(biāo)志★★—安全泄放裝置動(dòng)作壓力★—★耐腐蝕性能★——耐溫度循環(huán)性能★——標(biāo)志★★—稱重裝置報(bào)警功能☆☆—耐高低溫性能☆——過(guò)載要求☆—☆耐腐蝕性能☆——標(biāo)志☆☆—壓力顯示器一般要求☆☆—標(biāo)度盤要求☆—☆顯示屏要求☆☆—強(qiáng)度要求☆—☆密封要求☆—☆超壓要求☆—☆環(huán)境適應(yīng)性能☆——耐交變負(fù)荷性能☆—☆報(bào)警功能☆☆—數(shù)顯式壓力顯示器電源要求☆☆—液位測(cè)量裝置報(bào)警功能☆☆—環(huán)境適應(yīng)性能☆——標(biāo)志☆☆—17表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))部件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全檢抽檢單向閥公稱工作壓力★★—材料★—★開啟壓力★—★強(qiáng)度要求★★—正向密封要求★★—反向密封要求★★—工作可靠性要求★—★耐腐蝕性能★——標(biāo)志★★—噴嘴尺寸★★—材料★——耐沖擊性能★——耐腐蝕性能★——標(biāo)志★★—信號(hào)反饋裝置基本要求★★—公稱工作壓力★★—?jiǎng)幼鲏毫Α铩铩枣i功能★★—工作可靠性要求★—★強(qiáng)度要求★★—密封要求★★—耐電壓性能★—★絕緣要求★—★耐腐蝕性能★——觸點(diǎn)接觸電阻★—★標(biāo)志★★—低泄高封閥材料★—★設(shè)置要求★★—公稱工作壓力★★—?jiǎng)幼饕蟆铩铩獜?qiáng)度要求★★—密封要求★★—工作可靠性要求★—★19表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))部件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全檢抽檢低泄高封閥耐腐蝕性能★——標(biāo)志★★—驅(qū)動(dòng)裝置按GB25972—2024中表9的規(guī)定控制裝置按GB25972—2024中表9的規(guī)定連接管按GB25972—2024中表9的規(guī)定柜體材料和強(qiáng)度★★—柜門★★—接地★★—吊耳★—★注:“★”表示需檢驗(yàn);“☆”表示適用時(shí)檢驗(yàn);“—”表示生產(chǎn)者自行確定是否檢驗(yàn),是否進(jìn)行全檢或抽檢。8.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置處標(biāo)明以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、貯存壓力、滅火劑總量、使8.2包裝8.2.1滅火裝置整體包裝時(shí),滅火裝置內(nèi)的部件應(yīng)固定牢靠,并應(yīng)有防止相互間的磕碰的措施。8.2.2包裝箱中應(yīng)附有說(shuō)明書和合格證等相關(guān)文件。8.2.3在包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、儲(chǔ)存溫度、生產(chǎn)者、出廠日期、放置方向、堆放件數(shù)限制、儲(chǔ)存防護(hù)條件等。8.2.4帶壓瓶組若單獨(dú)運(yùn)輸,其包裝應(yīng)符合GB12463的規(guī)定。8.3運(yùn)輸8.3.1滅火裝置在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)防雨、防曬、減震。8.3.2瓶組若單獨(dú)運(yùn)輸,其運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T30685的規(guī)定。8.4儲(chǔ)存滅火裝置的儲(chǔ)存溫度不應(yīng)超出表1規(guī)定的工作溫度范圍。氣瓶的儲(chǔ)存應(yīng)符合GB/T34525的規(guī)定。9使用說(shuō)明書使用說(shuō)明書應(yīng)按GB/T9969進(jìn)行編寫,至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)滅火裝置簡(jiǎn)介(主要是工作原理);b)滅火裝置主要性能參數(shù);c)滅火裝置示意圖;d)滅火裝置操作程序;e)部件的名稱、型號(hào)規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護(hù)說(shuō)明、注意事項(xiàng);f)滅火劑灌裝方法;g)售后服務(wù);i)生產(chǎn)者名稱、詳細(xì)地址、郵政編碼和電話;j)安全警示內(nèi)容;k)氣瓶定期檢驗(yàn)要求。10滅火劑的充裝滅火劑瓶組中滅火劑的充裝應(yīng)符合XF1203的規(guī)定。附錄A(規(guī)范性)滅火裝置試驗(yàn)程序和樣品數(shù)量A.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖A.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:a1—外觀、工作壓力、標(biāo)志、銘牌、裝置組成(見6.2);a2—手動(dòng)操作試驗(yàn)(見6.3);a3—絕緣電阻測(cè)定(見6.4);a4—滅火裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(見6.5);a5—濃度分布試驗(yàn)(見6.6);a6—滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能試驗(yàn)(見6.8)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖A.1滅火裝置試驗(yàn)程序圖A.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為2套。2021附錄B(規(guī)范性)滅火劑瓶組試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量B.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖B.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:b1—外觀、標(biāo)志、工作壓力、文件、材料、組成檢查(見6.2);b2—瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(yàn)(見6.7);b3—液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(見6.9);b4—?dú)饷苄栽囼?yàn)(見6.10.2);b5—振動(dòng)試驗(yàn)(見6.11);b6—溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(見6.12);b7—瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)(見6.13);b8—虹吸管(見6.2);b9—誤噴放防護(hù)裝置抗沖擊試驗(yàn)(見6.14);b10—滅火劑取樣口(見6.2);b11—滅火劑瓶組釋放時(shí)間(見6.15)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖B.1滅火劑瓶組試驗(yàn)程序圖B.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為3套。22附錄C(規(guī)范性)啟動(dòng)氣體瓶組試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量C.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖C.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:c1—外觀、標(biāo)志、工作壓力、文件、材料、組成檢查(見6.2);c2—瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(yàn)(見6.7);c3—液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(見6.9);c4—?dú)饷苄栽囼?yàn)(見6.10.2);c5—振動(dòng)試驗(yàn)(見6.11);c6—溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(見6.12);c7—瓶組傾倒沖擊試驗(yàn)(見6.13);c8—虹吸管(見6.2);c9—誤噴放防護(hù)裝置抗沖擊試驗(yàn)(見6.14)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖C.1啟動(dòng)氣體瓶組試驗(yàn)程序圖C.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為3套。23(規(guī)范性)氣瓶試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量D.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖D.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:d1—材料檢查(見6.2);d2—?dú)馄康脑O(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)(見6.2);d3—公稱工作壓力(見6.2);d4—容積和直徑(見6.2);d5—顏色和標(biāo)記(見6.2)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖D.1氣瓶試驗(yàn)程序圖D.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為1套。24附錄E(規(guī)范性)容器閥試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量E.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖E.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:e1—外觀、標(biāo)志、文件、材料、結(jié)構(gòu)、公稱工作壓力檢查(見6.2);e2—液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(見6.9);e3—?dú)饷苄栽囼?yàn)(見6.10.3);e4—超壓試驗(yàn)(見6.16);e5—工作可靠性試驗(yàn)(見6.17);e6—最大和最小工作壓力動(dòng)作試驗(yàn)(見6.18);e7—鹽霧腐蝕試驗(yàn)(見6.19);e8—應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)(見6.20);e9—二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(見6.21);e10—手動(dòng)操作試驗(yàn)(見6.3);e11—觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)(見6.22)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖E.1容器閥試驗(yàn)程序圖25E.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為6套。26附錄F(規(guī)范性)稱重裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量F.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖F.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:f1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);f2—稱重裝置報(bào)警功能試驗(yàn)(見6.24);f3—高低溫試驗(yàn)(見6.25);f4—稱重裝置過(guò)載試驗(yàn)(見6.26);f5—鹽霧腐蝕試驗(yàn)(見6.19);f6—二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(見6.21)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖F.1稱重裝置試驗(yàn)程序圖F.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為4套。27(規(guī)范性)壓力顯示器試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量G.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖G.1。圖G.1壓力顯示器試驗(yàn)程序圖28標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:g1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);g2—壓力顯示器標(biāo)度盤、顯示屏檢查(見6.27);g3—壓力顯示器示值基本誤差檢驗(yàn)(見6.28);g4—液壓強(qiáng)度試驗(yàn)(見6.9);g5—?dú)饷苄栽囼?yàn)(見6.10.4);g6—超壓試驗(yàn)(見6.16);g7—振動(dòng)試驗(yàn)(見6.11);g8—溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(見6.12);g9—鹽霧腐蝕試驗(yàn)(見6.19);g10—二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(見6.21);g11—壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(yàn)(見6.29);g12—壓力顯示器報(bào)警功能試驗(yàn)(見6.30);g13—數(shù)顯式壓力顯示器電源試驗(yàn)(見6.31)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖G.1壓力顯示器試驗(yàn)程序圖(續(xù))G.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為9套。29(規(guī)范性)液位測(cè)量裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量H.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖H.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:h1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);h2—液位測(cè)量裝置報(bào)警功能試驗(yàn)(見6.32);h3—振動(dòng)試驗(yàn)(見6.11);h4—溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(見6.12);h5—鹽霧腐蝕試驗(yàn)(見6.19);h6—二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(見6.21)。注:圖中試驗(yàn)序號(hào)用方框中的字母加數(shù)字表示,試驗(yàn)所需樣品數(shù)用圓圈中的數(shù)表示。圖H.1液位測(cè)量裝置試驗(yàn)程序圖H.2樣品數(shù)量樣品數(shù)量為5套。附錄I(規(guī)范性)安全泄放裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量I.1試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序圖見圖I.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:i1—外觀、標(biāo)志檢查(見6.2);i2—安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)(見6.23);i3—鹽霧腐蝕試驗(yàn)(見6.19);i4—應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)(見6.20);i5—二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(見6.21);i6—溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(
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