治具加工管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司治具加工的各項流程，確保治具加工的質(zhì)量、效率和安全性，滿足公司生產(chǎn)運營的需求，提高公司整體競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有治具的加工活動，包括治具的設(shè)計、制造、檢驗、維修及報廢處理等環(huán)節(jié)。（三）引用文件1.《機械加工工藝手冊》2.《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T19001）3.《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T45001）4.公司相關(guān)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等制度（四）術(shù)語和定義1.治具：為了便于裝夾、定位、加工或檢測工件而專門設(shè)計制造的工具或裝置。2.加工工藝：制造治具所采用的各種加工方法和工藝流程。3.質(zhì)量檢驗：對治具加工過程和成品進行質(zhì)量檢查和驗證的活動。二、職責分工（一）技術(shù)部門1.負責治具的設(shè)計工作，確保治具設(shè)計符合產(chǎn)品加工要求和工藝標準。2.提供治具設(shè)計圖紙、技術(shù)要求等相關(guān)技術(shù)文件，并對設(shè)計變更進行管理。3.參與治具加工過程中的技術(shù)問題解決，提供技術(shù)支持。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃安排治具的加工任務，合理調(diào)配資源，確保治具按時交付使用。2.負責組織治具加工的生產(chǎn)實施，按照工藝要求進行加工操作，保證加工質(zhì)量。3.對治具加工過程中的設(shè)備、工裝等進行日常維護和管理。（三）質(zhì)量部門1.制定治具加工的質(zhì)量檢驗計劃和檢驗標準，對治具加工過程和成品進行質(zhì)量檢驗。2.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析和處理，跟蹤整改措施的執(zhí)行情況。3.負責治具質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。（四）采購部門1.根據(jù)治具加工需求，負責采購所需的原材料、零部件和設(shè)備等物資。2.對采購物資的質(zhì)量、交期等進行跟蹤和管理，確保滿足生產(chǎn)要求。（五）設(shè)備管理部門1.負責治具加工設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試和驗收工作。2.制定設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。3.對設(shè)備故障進行及時維修和處理，保障治具加工的順利進行。三、治具設(shè)計管理（一）設(shè)計要求1.治具設(shè)計應充分考慮產(chǎn)品的加工工藝、精度要求、生產(chǎn)效率和操作便利性等因素。2.設(shè)計圖紙應清晰、準確、完整，標注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。3.治具結(jié)構(gòu)應合理，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，便于制造、裝配、調(diào)試和維修。（二）設(shè)計流程1.需求提出：由生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品加工需求，填寫《治具設(shè)計申請表》，詳細說明治具的用途、加工對象、加工要求等信息，提交給技術(shù)部門。2.設(shè)計評審：技術(shù)部門接到申請后，組織相關(guān)人員對治具設(shè)計方案進行評審，評審內(nèi)容包括設(shè)計的合理性、可行性、經(jīng)濟性等。評審通過后，由設(shè)計人員編制設(shè)計圖紙和技術(shù)文件。3.圖紙審核：設(shè)計圖紙編制完成后，提交給技術(shù)部門負責人進行審核，審核通過后加蓋技術(shù)專用章，并發(fā)放給相關(guān)部門。（三）設(shè)計變更管理1.在治具加工過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝調(diào)整等原因需要對治具進行設(shè)計變更，由提出變更的部門填寫《治具設(shè)計變更申請表》，說明變更的原因、內(nèi)容和要求。2.技術(shù)部門對變更申請進行評估和審核，審核通過后組織相關(guān)人員對設(shè)計變更進行實施。3.設(shè)計變更實施后，技術(shù)部門應及時修改設(shè)計圖紙和技術(shù)文件，并發(fā)放給相關(guān)部門，確保各部門使用的文件一致。四、治具加工過程管理（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和治具需求情況，制定治具加工生產(chǎn)計劃，明確治具的加工任務、交付時間和責任人等信息。2.生產(chǎn)計劃應合理安排加工順序和時間，確保治具按時交付使用，同時避免設(shè)備和人員的閑置。（二）加工準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)治具加工圖紙和工藝要求，準備所需的原材料、零部件、刀具、量具等物資，并確保物資的質(zhì)量符合要求。2.設(shè)備管理部門對治具加工設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備正常運行，精度滿足加工要求。3.操作人員應熟悉治具加工圖紙和工藝要求，掌握設(shè)備操作規(guī)程，做好加工前的準備工作。（三）加工過程控制1.操作人員應嚴格按照加工圖紙和工藝要求進行加工操作，確保治具加工質(zhì)量。2.在加工過程中，應及時檢查加工尺寸、形狀、位置等精度指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。3.質(zhì)量檢驗人員應按照質(zhì)量檢驗計劃和檢驗標準，對治具加工過程進行巡檢和抽檢，確保加工質(zhì)量符合要求。（四）過程記錄1.操作人員應做好治具加工過程記錄，記錄內(nèi)容包括加工日期、加工設(shè)備、加工參數(shù)、加工尺寸、檢驗結(jié)果等信息。2.質(zhì)量檢驗人員應填寫質(zhì)量檢驗記錄，記錄檢驗項目、檢驗結(jié)果、不合格情況及處理措施等信息。3.過程記錄應真實、準確、完整，妥善保存，以備追溯。五、治具質(zhì)量檢驗管理（一）檢驗計劃制定1.質(zhì)量部門根據(jù)治具加工圖紙和工藝要求，制定治具質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和檢驗人員等信息。2.檢驗計劃應覆蓋治具加工的全過程，包括原材料檢驗、零部件檢驗、裝配檢驗、成品檢驗等環(huán)節(jié)。（二）檢驗標準1.質(zhì)量部門應制定治具質(zhì)量檢驗標準，明確各項檢驗項目的合格標準和驗收方法。2.檢驗標準應符合相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司內(nèi)部要求，確保治具質(zhì)量滿足使用要求。（三）檢驗實施1.原材料檢驗：采購部門負責對采購的原材料進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。檢驗合格后，出具原材料檢驗報告。2.零部件檢驗：生產(chǎn)部門在零部件加工完成后，進行自檢和互檢，檢驗合格后提交質(zhì)量檢驗人員進行專檢。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準進行檢驗，合格后出具零部件檢驗報告。3.裝配檢驗：在治具裝配過程中，質(zhì)量檢驗人員對裝配質(zhì)量進行檢驗，確保各零部件裝配正確、連接牢固、動作靈活。檢驗合格后出具裝配檢驗報告。4.成品檢驗：治具加工完成后，質(zhì)量檢驗人員對治具進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、精度、性能等方面的檢驗。檢驗合格后出具成品檢驗報告。（四）不合格品處理1.質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應及時填寫《不合格品報告》，注明不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格情況及產(chǎn)生原因等信息。2.生產(chǎn)部門接到《不合格品報告》后，組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，分析不合格原因，制定整改措施，并組織實施。3.對于能夠返工修復的不合格品，由生產(chǎn)部門進行返工修復，修復后重新提交質(zhì)量檢驗人員進行檢驗。4.對于無法返工修復或返工后仍不合格的不合格品，由生產(chǎn)部門填寫《不合格品報廢申請表》，經(jīng)相關(guān)部門批準后進行報廢處理。六、治具維修與報廢管理（一）維修管理1.在治具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)治具出現(xiàn)故障或損壞，使用部門應及時填寫《治具維修申請表》，說明治具的故障情況和維修要求，提交給設(shè)備管理部門。2.設(shè)備管理部門接到申請后，組織維修人員對治具進行維修。維修人員應根據(jù)故障原因，制定維修方案，更換損壞的零部件，確保治具恢復正常使用功能。3.治具維修完成后，設(shè)備管理部門應組織相關(guān)人員對維修質(zhì)量進行驗收，驗收合格后填寫《治具維修驗收報告》。（二）報廢管理1.治具因磨損、損壞、技術(shù)淘汰等原因無法繼續(xù)使用時，由使用部門填寫《治具報廢申請表》，說明治具的報廢原因和報廢處理意見，提交給設(shè)備管理部門。2.設(shè)備管理部門接到申請后，組織相關(guān)人員對治具進行鑒定，確認是否符合報廢條件。如符合報廢條件，由設(shè)備管理部門負責人簽署意見后，報公司主管領(lǐng)導批準。3.治具報廢后，由設(shè)備管理部門負責組織報廢處理，可采取變賣、拆解等方式進行處理。報廢處理過程中應做好記錄，確保資產(chǎn)的安全和完整。七、治具庫存管理（一）庫存規(guī)劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)治具的使用頻率、生產(chǎn)計劃和庫存周轉(zhuǎn)率等因素，制定治具庫存規(guī)劃，合理確定治具的庫存數(shù)量和存儲位置。2.庫存規(guī)劃應定期進行評估和調(diào)整，確保庫存數(shù)量既能滿足生產(chǎn)需求，又不會造成庫存積壓。（二）庫存管理1.倉庫管理人員應按照庫存規(guī)劃對治具進行分類存放，做好標識和防護措施，確保治具的質(zhì)量不受影響。2.倉庫管理人員應建立治具庫存臺賬，記錄治具的出入庫日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，定期進行盤點，確保賬物相符。3.對于長期閑置不用的治具，倉庫管理人員應及時通知生產(chǎn)部門進行處理，避免庫存積壓。八、培訓與考核（一）培訓1.人力資源部門應根據(jù)治具加工人員的崗位需求和技能水平，制定培訓計劃，組織開展相關(guān)培訓活動。2.培訓內(nèi)容包括治具設(shè)計知識、加工工藝、質(zhì)量檢驗、設(shè)備操作與維護等方面的知識和技能。3.培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式，確保培訓效果。（二