2025年注冊安全工程師練習(xí)題案例分析練習(xí)題及答案案例背景某省A市B化工有限公司成立于2010年，主要從事醋酸甲酯生產(chǎn)，年設(shè)計產(chǎn)能10萬噸。企業(yè)廠區(qū)占地80畝，設(shè)有原料罐區(qū)（甲醇儲罐2個，單罐容積5000m3；醋酸儲罐1個，容積3000m3）、生產(chǎn)車間（包含酯化反應(yīng)裝置、精餾塔、冷凝器等核心設(shè)備）、成品罐區(qū)（醋酸甲酯儲罐3個，單罐容積4000m3）及輔助設(shè)施（變配電站、消防水池、事故應(yīng)急池）。企業(yè)持有有效的《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》，現(xiàn)有員工120人，其中安全管理人員5人（含注冊安全工程師2名），一線操作工人85人。2024年12月，A市應(yīng)急管理局對B公司開展年度安全檢查時，發(fā)現(xiàn)以下問題：①酯化反應(yīng)裝置DCS控制系統(tǒng)未設(shè)置超壓聯(lián)鎖停車功能；②甲醇儲罐呼吸閥未按規(guī)定周期（6個月）進(jìn)行校驗(yàn)（上一次校驗(yàn)時間為2024年3月）；③2024年1-11月僅開展2次全員安全培訓(xùn)（應(yīng)每季度至少1次）；④未將醋酸甲酯罐區(qū)重大危險源監(jiān)測數(shù)據(jù)接入市級危險化學(xué)品安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。檢查人員下達(dá)《責(zé)令限期整改指令書》，要求2025年1月31日前完成整改。2025年3月15日14時30分，B公司酯化反應(yīng)車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷（其中2人經(jīng)搶救無效于3月17日死亡），直接經(jīng)濟(jì)損失800萬元。事故經(jīng)過2025年3月15日，酯化反應(yīng)崗位操作人員王某（2024年12月入職，未完成三級安全教育培訓(xùn)，僅參加車間級培訓(xùn)1次）、李某（持證上崗，從業(yè)5年）負(fù)責(zé)D-101反應(yīng)釜（設(shè)計壓力1.6MPa，設(shè)計溫度180℃）投料生產(chǎn)。根據(jù)工藝規(guī)程，投料順序應(yīng)為：先開啟甲醇進(jìn)料泵（流量3m3/h），待甲醇進(jìn)料量達(dá)到1.5m3（約30分鐘）后，開啟醋酸進(jìn)料泵（流量2m3/h），同時啟動攪拌裝置，控制反應(yīng)溫度在150-160℃。14時00分，王某誤將醋酸進(jìn)料泵開啟時間提前至甲醇進(jìn)料10分鐘（甲醇進(jìn)料量0.5m3）時，未啟動攪拌裝置。14時15分，反應(yīng)釜內(nèi)溫度開始異常上升（DCS顯示90℃→120℃→150℃），李某發(fā)現(xiàn)溫度表（現(xiàn)場雙金屬溫度計）顯示165℃（DCS顯示155℃，因溫度傳感器故障，DCS數(shù)據(jù)滯后10分鐘），但未及時采取措施。14時20分，反應(yīng)釜壓力急劇升高（現(xiàn)場壓力表顯示1.8MPa，超設(shè)計壓力0.2MPa），由于DCS未設(shè)置超壓聯(lián)鎖停車功能，緊急泄壓閥（設(shè)計起跳壓力1.7MPa）因長期未校驗(yàn)（上次校驗(yàn)時間2023年6月）卡阻未動作。14時25分，反應(yīng)釜封頭焊縫處發(fā)生破裂，高溫物料（甲醇、醋酸甲酯混合物）噴泄至車間內(nèi)，遇靜電火花引發(fā)爆炸，火勢迅速蔓延至相鄰的精餾塔區(qū)域。事故發(fā)生后，車間主任張某立即啟動車間級應(yīng)急處置：①組織未受傷人員用滅火器撲救初期火災(zāi)；②通知中控室切斷酯化裝置電源；③撥打119、120報警。但由于事故應(yīng)急池（設(shè)計容積2000m3）因2024年10月維修后未及時清空（實(shí)際剩余積液1200m3），消防廢水（含甲醇、醋酸甲酯）無法全部收集，部分流入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，最終進(jìn)入周邊河流，造成環(huán)境污染。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵證據(jù)1.設(shè)備管理方面：反應(yīng)釜緊急泄壓閥校驗(yàn)記錄顯示，2023年6月校驗(yàn)后未再校驗(yàn)，內(nèi)部彈簧因腐蝕失去彈性；DCS控制系統(tǒng)超壓聯(lián)鎖功能缺失的技術(shù)檔案顯示，2022年設(shè)備改造時因節(jié)省成本未同步升級聯(lián)鎖程序。2.人員操作方面：王某三級安全教育培訓(xùn)檔案缺失，僅存車間級培訓(xùn)簽到表（無考核記錄）；崗位操作規(guī)程（2020年版）未明確投料順序錯誤的應(yīng)急處置措施。3.安全管理方面：2025年1月A市應(yīng)急管理局檢查發(fā)現(xiàn)的4項(xiàng)問題中，僅完成DCS數(shù)據(jù)接入市級系統(tǒng)整改，其余3項(xiàng)未整改（企業(yè)負(fù)責(zé)人稱“春節(jié)期間工人返鄉(xiāng)，無法施工”）；2025年2月安全檢查記錄顯示，甲醇儲罐呼吸閥校驗(yàn)超期問題被列為“一般隱患”，但未跟蹤整改；2024年安全費(fèi)用提取臺賬顯示，全年提取安全費(fèi)用50萬元（按銷售收入2%提取，實(shí)際應(yīng)提取80萬元）。4.應(yīng)急管理方面：企業(yè)2024年12月修訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》未包含消防廢水收集異常的處置措施；2025年3月10日開展的應(yīng)急演練僅模擬“反應(yīng)釜泄漏”場景，未涉及爆炸及環(huán)境污染處置。問題及答案問題1：依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號），確定本次事故的等級，并說明理由。答案：本次事故屬于較大生產(chǎn)安全事故。理由：事故造成3人死亡（直接死亡3人，后續(xù)搶救無效死亡2人，累計死亡5人）、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失800萬元。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，較大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。本事故死亡5人（3≤5＜10），符合“較大事故”等級標(biāo)準(zhǔn)。問題2：分析本次事故的直接原因和間接原因。答案：（1）直接原因：①操作人員王某違反工藝規(guī)程，提前開啟醋酸進(jìn)料泵且未啟動攪拌裝置，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)物料配比失衡、反應(yīng)失控；②反應(yīng)釜溫度傳感器故障導(dǎo)致DCS數(shù)據(jù)滯后，現(xiàn)場操作人員未及時發(fā)現(xiàn)溫度異常升高；③緊急泄壓閥因長期未校驗(yàn)卡阻，超壓時未動作，無法釋放反應(yīng)釜內(nèi)壓力；④反應(yīng)釜封頭焊縫處因長期超壓運(yùn)行（設(shè)計壓力1.6MPa，事故時壓力1.8MPa）發(fā)生破裂，高溫物料泄漏遇靜電火花引發(fā)爆炸。（2）間接原因：①企業(yè)安全管理制度不落實(shí)：未按規(guī)定對DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖功能進(jìn)行升級（2022年改造時遺漏），未按期校驗(yàn)安全附件（緊急泄壓閥超期10個月未校驗(yàn)、甲醇儲罐呼吸閥超期2個月未校驗(yàn)）；②安全教育培訓(xùn)不到位：新員工王某未完成三級安全教育培訓(xùn)（僅參加車間級培訓(xùn)），崗位操作規(guī)程未明確投料錯誤的應(yīng)急處置措施；③隱患排查治理失效：對A市應(yīng)急管理局檢查提出的3項(xiàng)問題（超壓聯(lián)鎖缺失、呼吸閥未校驗(yàn)、安全培訓(xùn)不足）未在限期內(nèi)整改，2025年2月安全檢查發(fā)現(xiàn)的呼吸閥超期問題未跟蹤閉環(huán)；④安全投入不足：2024年安全費(fèi)用提取不足（應(yīng)提80萬元，實(shí)提50萬元），導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)、校驗(yàn)等資金短缺；⑤應(yīng)急管理薄弱：應(yīng)急預(yù)案未包含消防廢水收集異常處置措施，應(yīng)急演練未覆蓋爆炸及環(huán)境污染場景，事故應(yīng)急池維修后未及時清空，導(dǎo)致消防廢水外溢污染環(huán)境。問題3：指出B公司在安全管理中存在的違法違規(guī)行為，并引用相關(guān)法規(guī)說明。答案：（1）未按規(guī)定對安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢測：緊急泄壓閥超期10個月未校驗(yàn)（上次校驗(yàn)2023年6月，事故發(fā)生2025年3月），違反《安全生產(chǎn)法》第三十六條第一款“安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)”。（2）未按照規(guī)定對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)：新員工王某未完成三級安全教育培訓(xùn)（僅參加車間級培訓(xùn)），違反《安全生產(chǎn)法》第二十八條第一款“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)”。（3）未采取措施消除事故隱患：對A市應(yīng)急管理局檢查發(fā)現(xiàn)的“酯化反應(yīng)裝置DCS控制系統(tǒng)未設(shè)置超壓聯(lián)鎖停車功能”“甲醇儲罐呼吸閥未按規(guī)定周期校驗(yàn)”“2024年1-11月僅開展2次全員安全培訓(xùn)”3項(xiàng)問題未在限期內(nèi)整改，違反《安全生產(chǎn)法》第四十一條第二款“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全并落實(shí)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄，并通過職工大會或者職工代表大會、信息公示欄等方式向從業(yè)人員通報”。（4）未保證安全生產(chǎn)所必需的資金投入：2024年安全費(fèi)用提取不足（應(yīng)提80萬元，實(shí)提50萬元），違反《安全生產(chǎn)法》第二十三條第一款“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機(jī)構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證，并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任”。（5）未依法編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)案：事故導(dǎo)致消防廢水流入河流造成環(huán)境污染，但企業(yè)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》未包含消防廢水收集異常的處置措施，違反《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第七十條“危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織應(yīng)急救援演練。危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)將其危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案報所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案”（注：實(shí)際應(yīng)引用《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法》等法規(guī)，此處為簡化表述）。問題4：針對本次事故，提出針對性的整改措施。答案：（1）設(shè)備設(shè)施管理：①立即對酯化反應(yīng)裝置DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行升級，增設(shè)超壓（≥1.6MPa）、超溫（≥160℃）聯(lián)鎖停車功能，確保與緊急泄壓閥聯(lián)動；②建立安全附件（呼吸閥、泄壓閥、溫度傳感器、壓力表）校驗(yàn)臺賬，明確校驗(yàn)周期（泄壓閥每半年1次，呼吸閥每6個月1次），委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)定期校驗(yàn)并留存記錄；③對反應(yīng)釜進(jìn)行全面檢測，重點(diǎn)檢查封頭焊縫、受壓元件的損傷情況，必要時進(jìn)行更換或加固，確保設(shè)備符合設(shè)計參數(shù)運(yùn)行。（2）人員管理與培訓(xùn)：①嚴(yán)格落實(shí)三級安全教育培訓(xùn)制度，新員工須完成廠級（24學(xué)時）、車間級（24學(xué)時）、班組級（8學(xué)時）培訓(xùn)并考核合格后上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包含崗位操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施（如投料順序錯誤的糾正方法）；②每季度至少開展1次全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)危險化學(xué)品特性（甲醇閃點(diǎn)11℃、醋酸甲酯閃點(diǎn)-10℃）、反應(yīng)失控的征兆（溫度/壓力異常上升）及處置流程；③加強(qiáng)崗位操作考核，每月組織模擬投料、異常工況處置等實(shí)操演練，確保操作人員熟悉“三違”（違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）的危害及預(yù)防措施。（3）隱患排查治理：①建立“隱患發(fā)現(xiàn)-登記-整改-驗(yàn)收-銷號”閉環(huán)管理機(jī)制，對A市應(yīng)急管理局檢查提出的未整改問題（超壓聯(lián)鎖缺失、呼吸閥未校驗(yàn)、安全培訓(xùn)不足）立即整改并報應(yīng)急管理部門復(fù)查；②每月由安全總監(jiān)牽頭開展綜合性安全檢查，每周由車間主任組織專業(yè)性檢查，每日由班組長進(jìn)行崗位巡查，重點(diǎn)排查安全附件狀態(tài)、DCS系統(tǒng)運(yùn)行、人員操作行為等風(fēng)險點(diǎn)；③利用市級危險化學(xué)品安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控重大危險源（醋酸甲酯罐區(qū)）的溫度、壓力、液位數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時預(yù)警并處置。（4）應(yīng)急管理提升：①修訂《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，增加“反應(yīng)釜爆炸后消防廢水收集異?！钡奶幹么胧ㄈ鐔觽溆脩?yīng)急池、使用吸油氈?jǐn)r截、通知環(huán)保部門監(jiān)測）；②每半年開展1次綜合應(yīng)急演練（覆蓋爆炸、火災(zāi)、環(huán)境污染等場景），每季度開展1次車間級專項(xiàng)演練（如反應(yīng)釜超壓處置、消防廢水收集），演練后進(jìn)行評估并修訂預(yù)案；③清空事故應(yīng)急池（2000m3）內(nèi)剩余積液，確保事故狀態(tài)下消防廢水（最大可能產(chǎn)生量1500m3）能全部收集，避免外溢污染環(huán)境。（5）安全投入保障：①按規(guī)定提取安全費(fèi)用（年銷售收入4000萬元，提取比例2%，年應(yīng)提80萬元），專項(xiàng)用于設(shè)備改造（DCS系統(tǒng)升級預(yù)計30萬元）、安全附件校驗(yàn)（年度預(yù)算15萬元）、安全培訓(xùn)（年度預(yù)算10萬元）、應(yīng)急物資采購（年度預(yù)算25萬元）；②建立安全費(fèi)用使用臺賬，定期向職工代表大會報告使用情況，接受全體員工監(jiān)督。問題5：分析本次事故中相關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任（企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、車間主任、操作人員王某）。答案：（1）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（總經(jīng)理張某）：①未履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人職責(zé)，對A市應(yīng)急管理局檢查問題整改不力（3項(xiàng)未整改），未保證安全投入（安全費(fèi)用提取不足），違反《安全生產(chǎn)法》第二十一條；②應(yīng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十五條，處上一年年收入40%的罰款（假設(shè)其年收入80萬元，罰款32萬元）；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任（因事故死亡5人，可能涉及重大責(zé)任事故罪）。（2）安全總監(jiān)（李某，注冊安全工程師）：①未有效監(jiān)督安全管理制度落實(shí)（安全附件未校驗(yàn)、培訓(xùn)不足），未跟蹤隱患整改閉環(huán)（呼吸閥超期問題未督促整改），違反《安全生產(chǎn)法》第二十五條；②應(yīng)承擔(dān)管理責(zé)任，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十六條，處上一年年收入20%-50%的罰款（假設(shè)年收入50萬元，罰款10-25萬元）；情節(jié)嚴(yán)重的，暫?；虻蹁N其與安全生產(chǎn)有關(guān)的資格。（3）車間主任（王某）：①未落實(shí)車間級安全培訓(xùn)（新員工王