海綿鈦還原蒸餾工崗位實習(xí)報告工種：海綿鈦還原蒸餾工實習(xí)時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習(xí)背景與目的本次實習(xí)旨在通過實際操作，深入了解海綿鈦還原蒸餾工藝的原理、流程及關(guān)鍵控制點，掌握主要設(shè)備的運行維護方法，并培養(yǎng)解決實際問題的能力。海綿鈦是重要的鈦資源基礎(chǔ)材料，其生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓及高純度控制，對操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求極高。實習(xí)期間，重點學(xué)習(xí)氫還原法生產(chǎn)海綿鈦的技術(shù)細(xì)節(jié)，熟悉蒸餾系統(tǒng)的工作原理，并參與異常工況的處理與優(yōu)化。二、工藝流程概述海綿鈦生產(chǎn)主要采用氫還原法，核心工藝流程包括：鈦精礦預(yù)處理、還原蒸餾、成品包裝等環(huán)節(jié)。其中，還原蒸餾是決定產(chǎn)品純度的關(guān)鍵步驟。1.還原蒸餾原理鈦精礦（主要成分為TiO?）在高溫（800℃-1000℃）下與氫氣反應(yīng)，生成鈦粉和水的副產(chǎn)物：\[\text{TiO}_2+2\text{H}_2\rightarrow\text{Ti}+2\text{H}_2\text{O}\]生成的鈦粉在蒸餾系統(tǒng)內(nèi)通過高溫（>2000℃）與惰性氣體（如氬氣）分離，去除水分及其他雜質(zhì)，最終得到高純度海綿鈦。2.工藝關(guān)鍵點-還原爐控制：溫度、氫氣流量需精確匹配，避免TiO?未完全還原。-蒸餾塔操作：塔體溫度梯度、氬氣純度直接影響產(chǎn)品純度。-尾氣處理：含氫廢氣需回收利用，防止資源浪費。三、崗位職責(zé)與操作要點作為還原蒸餾工，主要職責(zé)包括：1.還原爐操作-升溫與還原過程監(jiān)控：啟動還原爐時需逐步升溫至850℃，同步調(diào)整氫氣流量至300-500m3/h，確保還原反應(yīng)充分。-料位管理：通過稱重系統(tǒng)控制料倉高度，避免過量投料導(dǎo)致爐內(nèi)堵塞。-溫度巡檢：每2小時記錄爐膛各點溫度，確保還原均勻性。異常波動需立即調(diào)整加熱功率或氫氣比例。2.蒸餾系統(tǒng)維護-蒸餾塔清潔：每周停機檢查積灰情況，使用高壓氮氣吹掃冷凝器，防止雜質(zhì)沉積。-真空度控制：蒸餾階段需維持0.1Pa的真空度，通過真空泵與自動補氣閥配合實現(xiàn)。-氬氣純度檢測：每日使用氣相色譜儀檢測氬氣雜質(zhì)含量，確?！?ppm。3.安全規(guī)范執(zhí)行-防爆措施：氫氣屬易燃易爆氣體，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，每小時檢測氫氣濃度。-設(shè)備聯(lián)鎖檢查：班前確認(rèn)安全閥、緊急切斷閥狀態(tài)，防止超溫超壓事故。-應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)、中毒應(yīng)急預(yù)案，掌握CO?及干粉滅火器使用方法。四、技術(shù)難點與解決方案1.還原不完全問題現(xiàn)象：鈦粉中TiO?殘留率超標(biāo)（>3%）。原因分析：氫氣流量不足、爐溫波動或原料粒度不均。解決措施：-優(yōu)化氫氣預(yù)熱溫度至400℃；-采用振動篩控制原料粒度（≤0.5mm）；-增加爐內(nèi)多區(qū)溫控系統(tǒng)。2.蒸餾塔堵塞現(xiàn)象：尾氣中水汽含量升高，蒸餾效率下降。原因分析：冷凝器翅片結(jié)垢、氬氣流量低。解決措施：-定期酸洗冷凝器（鹽酸濃度5%）；-調(diào)整氬氣流量至100-150m3/h。五、工藝優(yōu)化建議1.智能化控制升級引入PLC+DCS聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)還原爐與蒸餾塔的閉環(huán)控制，減少人工干預(yù)誤差。例如，通過紅外測溫儀實時反饋爐溫，自動調(diào)節(jié)加熱功率。2.能耗降低策略-氫氣循環(huán)利用：增設(shè)變壓吸附（PSA）裝置回收尾氣中氫氣；-余熱回收：利用蒸餾塔外壁煙氣預(yù)熱還原爐原料倉。3.純度檢測強化推廣在線X射線熒光（XRF）分析儀，替代傳統(tǒng)取樣檢測，縮短分析時間至5分鐘/批次，提高異常工況響應(yīng)速度。六、實習(xí)收獲與反思1.專業(yè)技能提升通過實際操作，掌握了還原蒸餾全流程控制要點，能獨立處理90%以上的常見故障。例如，學(xué)會通過觀察爐膛火焰顏色判斷氫氣純度（淡藍色為正常，黃色則含雜質(zhì)）。2.安全意識強化深刻理解“安全第一”原則，尤其是氫氣系統(tǒng)的防爆要求，形成條件反射式的安全檢查習(xí)慣。3.團隊協(xié)作能力與中控室、設(shè)備科的協(xié)同作業(yè)中，體會到跨部門溝通的重要性，學(xué)會用標(biāo)準(zhǔn)化語言描述設(shè)備狀態(tài)（如“蒸餾塔真空度下降至0.12Pa，需檢查油水分離器”）。不足之處：對鈦粉壓制成型工藝了解不足，未來需補充相關(guān)知識以完善全流程認(rèn)知。七、總結(jié)本次