5/5噴涂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：PTGY-01噴涂工藝噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的外表處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→枯燥→打膩?zhàn)印蹓m2、前處理工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程2.1.除銹：2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及被處理工件外表狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機(jī)等手開(kāi)工具或拋丸除銹〔氧化皮〕，除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣去除銹塵2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無(wú)銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體外表為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑〔或需充分稀釋的除油清洗劑〕進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑〔如汽油、香蕉水等〕，以防止工件外表形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。2.2.2使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件外表水膜連續(xù)，即除油干凈。3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)1編號(hào)：PTGY-013.1、工件吊裝較大、重的零、部件經(jīng)過(guò)預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)防止工件之間堆疊、緊貼。3.2、枯燥3.2.1工件假設(shè)經(jīng)過(guò)清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件外表進(jìn)行烘干處理〔也可使用壓縮空氣吹干〕。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件外表擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前考前須知3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過(guò)兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。3.3.3對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須到達(dá)可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求〔油脂、銹蝕、灰塵清理干凈〕；3.3.4對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無(wú)破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水別離器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等；3.3.5對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)〔溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤65%〕；4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?編號(hào)：PTGY-01對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整局部，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整外表涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。并應(yīng)盡量防止該補(bǔ)救手段的使用。4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度〔鈑金件要經(jīng)過(guò)校平處理后，使不平整度減少到最低限度〕，確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來(lái)刮第二遍或第三遍。4.2找平過(guò)程即打磨過(guò)程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨根本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿(mǎn)意的效果；較大面積的平面，那么需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m去除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把外表水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。假設(shè)用抹布抹干，那么要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。3編號(hào)：PTGY-014.6對(duì)膩層的質(zhì)量要求：4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的外表上，不得脫落。4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層枯燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。4.6.3刮膩外表不應(yīng)有粗粒及劃痕；4.6.4膩平外表晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。5、調(diào)漆：5.1施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開(kāi)桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開(kāi)桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類(lèi)型、名稱(chēng)、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無(wú)誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開(kāi)桶工具翻開(kāi)涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。5.2調(diào)漆。翻開(kāi)涂料桶后，在未參加稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過(guò)高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例參加固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次參加適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次參加以免過(guò)量。參加稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保涂料顏色一致。調(diào)制是否到達(dá)規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測(cè)量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)測(cè)量后如不符合要求，那么進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差異，但不允許差異過(guò)大〔可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限〕4編號(hào)：PTGY-015.3過(guò)濾。溶劑型涂料的過(guò)濾，常用過(guò)濾網(wǎng)〔通用面漆150~180目，中間漆用120~150目，底漆用80~120目的過(guò)濾網(wǎng)〕也可采取先粗后細(xì)是二次過(guò)濾方法，以提高過(guò)濾速度。涂料過(guò)濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。5.4調(diào)制時(shí)間。假設(shè)是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開(kāi)始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的方法。涂裝過(guò)程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y(cè)或用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。5.5調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)〞的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過(guò)濾后應(yīng)靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反響，以保證漆膜到達(dá)最好的質(zhì)量與效果。6、涂裝操作：主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍?xiě)?yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。6.2保持噴槍與工件之