制漿人員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：制漿人員時(shí)間：2023年---手冊(cè)一：制漿人員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)第一章制漿工藝概述制漿是造紙工業(yè)的核心環(huán)節(jié)，其目的是將植物纖維原料轉(zhuǎn)化為具有可紙漿性能的漿料。常見的制漿方法包括化學(xué)制漿、機(jī)械制漿和化學(xué)機(jī)械制漿?；瘜W(xué)制漿通過化學(xué)藥品（如硫酸鹽法、亞硫酸鹽法）去除原料中的木質(zhì)素，保留纖維素；機(jī)械制漿通過物理方法（如研磨）分離纖維，保留木質(zhì)素；化學(xué)機(jī)械制漿則結(jié)合化學(xué)處理和機(jī)械研磨，兼顧成本與性能。制漿工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟：備料、蒸煮、洗滌、篩選、漂白等。備料階段包括原料的切斷、篩選和蒸煮前的預(yù)處理；蒸煮階段通過化學(xué)藥品溶解木質(zhì)素，使纖維分離；洗滌階段去除殘留化學(xué)藥品和木質(zhì)素；篩選階段去除雜質(zhì)；漂白階段進(jìn)一步提升漿料白度。每個(gè)環(huán)節(jié)的操作參數(shù)（如溫度、時(shí)間、化學(xué)藥品濃度）直接影響最終漿料的性能。第二章備料操作規(guī)范備料是制漿的第一步，其目的是將原料處理成適合蒸煮的形態(tài)。主要操作包括原料的切斷、篩選和蒸煮前的預(yù)處理。1.原料切斷原料切斷的目的是減小纖維束的尺寸，提高蒸煮效率。常用的設(shè)備包括圓盤剝皮機(jī)和切片機(jī)。操作時(shí)需注意切割均勻，避免過度粉碎導(dǎo)致纖維損傷。切割后的原料應(yīng)呈片狀，尺寸控制在5-10毫米為宜。2.篩選篩選的目的是去除原料中的雜質(zhì)（如樹皮、石塊、泥沙），避免這些雜質(zhì)在后續(xù)工藝中影響設(shè)備運(yùn)行或漿料質(zhì)量。常用的篩選設(shè)備包括振動(dòng)篩和帶式篩。操作時(shí)需定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。篩選后的原料應(yīng)無(wú)大塊雜質(zhì)，含水量控制在10%-15%為宜。3.蒸煮前預(yù)處理預(yù)處理的主要目的是去除原料中的部分木質(zhì)素，提高蒸煮效率。常用的預(yù)處理方法包括堿處理和熱處理。堿處理時(shí)，需控制溫度在80-90℃，時(shí)間10-20分鐘，化學(xué)藥品濃度（如氫氧化鈉）為5%-10%。熱處理時(shí)，需控制溫度在120-150℃，時(shí)間30-60分鐘。預(yù)處理后的原料應(yīng)呈淺黃色，無(wú)霉變。第三章蒸煮操作規(guī)范蒸煮是制漿的核心環(huán)節(jié)，其目的是通過化學(xué)藥品溶解木質(zhì)素，使纖維分離。蒸煮方法包括硫酸鹽法、亞硫酸鹽法和堿性亞硫酸鹽法等。1.硫酸鹽法蒸煮硫酸鹽法是目前最常用的蒸煮方法，其原理是利用氫氧化鈉和硫化鈉溶解木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按原料重量計(jì)算化學(xué)藥品用量，通常氫氧化鈉為15%-20%，硫化鈉為5%-10%。-混合：將化學(xué)藥品與原料在蒸煮鍋中充分混合，確保均勻。-蒸煮：控制溫度在160-180℃，壓力8-12兆帕，時(shí)間1.5-3小時(shí)。蒸煮過程中需定期取樣檢測(cè)，確保木質(zhì)素去除率達(dá)標(biāo)。-洗滌：蒸煮結(jié)束后，將漿料冷卻至80℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留化學(xué)藥品和木質(zhì)素。2.亞硫酸鹽法蒸煮亞硫酸鹽法適用于軟木原料，其原理是利用亞硫酸鹽溶解木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按原料重量計(jì)算化學(xué)藥品用量，通常亞硫酸鈉為15%-20%，亞硫酸氫鈉為5%-10%。-混合：將化學(xué)藥品與原料在蒸煮鍋中充分混合。-蒸煮：控制溫度在120-140℃，壓力2-4兆帕，時(shí)間2-4小時(shí)。蒸煮過程中需定期取樣檢測(cè)，確保木質(zhì)素去除率達(dá)標(biāo)。-洗滌：蒸煮結(jié)束后，將漿料冷卻至50℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留化學(xué)藥品和木質(zhì)素。第四章洗滌與篩選操作規(guī)范洗滌與篩選是去除蒸煮殘留物的重要環(huán)節(jié)，直接影響漿料質(zhì)量。1.洗滌洗滌的目的是去除漿料中的殘留化學(xué)藥品、木質(zhì)素和色素。常用的洗滌設(shè)備包括逆流洗滌器和噴淋洗滌器。操作時(shí)需控制洗滌水溫度在50-60℃，洗滌次數(shù)3-5次，確保洗滌水pH值接近中性。洗滌后的漿料應(yīng)無(wú)異味，不含可見雜質(zhì)。2.篩選篩選的目的是去除洗滌過程中產(chǎn)生的細(xì)小雜質(zhì)（如未分離的纖維束、泥沙）。常用的篩選設(shè)備包括旋流篩和帶式篩。操作時(shí)需定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。篩選后的漿料應(yīng)呈均勻的乳白色，無(wú)大塊雜質(zhì)。第五章漂白操作規(guī)范漂白的目的是進(jìn)一步提升漿料白度，滿足造紙需求。常用的漂白方法包括氯漂、二氧化氯漂和過氧化氫漂。1.氯漂氯漂是最傳統(tǒng)的漂白方法，其原理是利用氯氣氧化色素和殘留木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按漿料重量計(jì)算氯氣用量，通常為2%-5%。-混合：將氯氣與漿料在漂白槽中充分混合，確保均勻。-漂白：控制溫度在30-40℃，時(shí)間1-2小時(shí)。漂白過程中需定期取樣檢測(cè)，確保白度達(dá)標(biāo)。-洗滌：漂白結(jié)束后，將漿料冷卻至20℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留氯氣。2.二氧化氯漂二氧化氯漂是一種環(huán)保的漂白方法，其原理是利用二氧化氯氧化色素和殘留木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按漿料重量計(jì)算二氧化氯用量，通常為1%-3%。-混合：將二氧化氯與漿料在漂白槽中充分混合。-漂白：控制溫度在25-35℃，時(shí)間1-2小時(shí)。漂白過程中需定期取樣檢測(cè)，確保白度達(dá)標(biāo)。-洗滌：漂白結(jié)束后，將漿料冷卻至20℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留二氧化氯。第六章安全操作規(guī)程制漿車間存在多種安全風(fēng)險(xiǎn)，包括化學(xué)藥品中毒、高溫高壓設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害等。1.化學(xué)藥品安全-操作化學(xué)藥品時(shí)需佩戴防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服）。-化學(xué)藥品儲(chǔ)存需遠(yuǎn)離熱源和火源，防止反應(yīng)引發(fā)爆炸。-泄漏時(shí)需立即用大量水沖洗，并報(bào)告相關(guān)部門處理。2.高溫高壓設(shè)備安全-操作蒸煮鍋、漂白槽等設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。-設(shè)備運(yùn)行前需檢查安全閥，確保壓力正常。-停機(jī)檢修時(shí)需斷電并掛牌警示。3.機(jī)械傷害防護(hù)-操作切割機(jī)、篩選機(jī)等設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)手套，防止手部受傷。-設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑，防止因摩擦導(dǎo)致機(jī)械故障。第七章質(zhì)量控制與故障處理制漿過程中需定期檢測(cè)漿料性能，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。常見的問題及處理方法如下：1.木質(zhì)素去除率不足-檢查蒸煮溫度和時(shí)間是否達(dá)標(biāo)，調(diào)整化學(xué)藥品用量。-檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)霉變或過度處理。2.漿料顏色過深-檢查漂白藥品用量是否充足，調(diào)整漂白時(shí)間或溫度。-檢查洗滌效果，確保殘留化學(xué)藥品去除干凈。3.漿料含雜質(zhì)過多-檢查篩選設(shè)備是否堵塞，清理篩網(wǎng)。-檢查備料階段是否徹底去除雜質(zhì)。通過以上規(guī)范操作和定期檢測(cè)，可以有效提高制漿效率和質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。---手冊(cè)二：制漿人員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)第一章制漿工藝原理與設(shè)備制漿是將植物纖維原料轉(zhuǎn)化為紙漿的過程，其核心是去除木質(zhì)素，保留纖維素。常見的制漿方法包括化學(xué)制漿、機(jī)械制漿和化學(xué)機(jī)械制漿?；瘜W(xué)制漿通過化學(xué)藥品（如硫酸鹽法、亞硫酸鹽法）溶解木質(zhì)素，纖維分離效果好，但成本較高；機(jī)械制漿通過物理方法（如研磨）分離纖維，保留木質(zhì)素，成本較低，但漿料強(qiáng)度較差；化學(xué)機(jī)械制漿結(jié)合化學(xué)處理和機(jī)械研磨，兼顧成本與性能，是目前主流方法。制漿工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：蒸煮鍋、洗滌設(shè)備、篩選設(shè)備、漂白設(shè)備等。蒸煮鍋用于化學(xué)處理，常見的有間歇式蒸煮鍋和連續(xù)式蒸煮鍋；洗滌設(shè)備用于去除殘留化學(xué)藥品，常見的有逆流洗滌器和噴淋洗滌器；篩選設(shè)備用于去除雜質(zhì)，常見的有振動(dòng)篩和旋流篩；漂白設(shè)備用于提升漿料白度，常見的有漂白槽和反應(yīng)器。每個(gè)設(shè)備的操作參數(shù)（如溫度、壓力、流量）直接影響最終漿料的性能。第二章備料操作技巧備料是制漿的第一步，其目的是將原料處理成適合蒸煮的形態(tài)。主要操作包括原料的切斷、篩選和蒸煮前的預(yù)處理。1.原料切斷原料切斷的目的是減小纖維束的尺寸，提高蒸煮效率。常用的設(shè)備包括圓盤剝皮機(jī)和切片機(jī)。操作時(shí)需注意切割均勻，避免過度粉碎導(dǎo)致纖維損傷。切割后的原料應(yīng)呈片狀，尺寸控制在5-10毫米為宜。切割過程中需定期檢查設(shè)備磨損情況，防止刀片鈍化影響切割效果。2.篩選篩選的目的是去除原料中的雜質(zhì)（如樹皮、石塊、泥沙），避免這些雜質(zhì)在后續(xù)工藝中影響設(shè)備運(yùn)行或漿料質(zhì)量。常用的篩選設(shè)備包括振動(dòng)篩和帶式篩。操作時(shí)需定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。篩選后的原料應(yīng)無(wú)大塊雜質(zhì)，含水量控制在10%-15%為宜。篩選過程中需注意振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率和幅度，確保篩選效果。3.蒸煮前預(yù)處理預(yù)處理的主要目的是去除原料中的部分木質(zhì)素，提高蒸煮效率。常用的預(yù)處理方法包括堿處理和熱處理。堿處理時(shí)，需控制溫度在80-90℃，時(shí)間10-20分鐘，化學(xué)藥品濃度（如氫氧化鈉）為5%-10%。熱處理時(shí)，需控制溫度在120-150℃，時(shí)間30-60分鐘。預(yù)處理后的原料應(yīng)呈淺黃色，無(wú)霉變。預(yù)處理過程中需注意化學(xué)藥品的均勻混合，防止局部濃度過高導(dǎo)致原料損傷。第三章蒸煮操作技巧蒸煮是制漿的核心環(huán)節(jié)，其目的是通過化學(xué)藥品溶解木質(zhì)素，使纖維分離。蒸煮方法包括硫酸鹽法、亞硫酸鹽法和堿性亞硫酸鹽法等。1.硫酸鹽法蒸煮硫酸鹽法是目前最常用的蒸煮方法，其原理是利用氫氧化鈉和硫化鈉溶解木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按原料重量計(jì)算化學(xué)藥品用量，通常氫氧化鈉為15%-20%，硫化鈉為5%-10%。-混合：將化學(xué)藥品與原料在蒸煮鍋中充分混合，確保均勻?；旌线^程中需注意攪拌速度和攪拌時(shí)間，防止纖維纏繞。-蒸煮：控制溫度在160-180℃，壓力8-12兆帕，時(shí)間1.5-3小時(shí)。蒸煮過程中需定期取樣檢測(cè)，確保木質(zhì)素去除率達(dá)標(biāo)。取樣時(shí)需注意避免污染樣品。-洗滌：蒸煮結(jié)束后，將漿料冷卻至80℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留化學(xué)藥品和木質(zhì)素。洗滌過程中需注意洗滌水的流量和溫度，確保洗滌效果。2.亞硫酸鹽法蒸煮亞硫酸鹽法適用于軟木原料，其原理是利用亞硫酸鹽溶解木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按原料重量計(jì)算化學(xué)藥品用量，通常亞硫酸鈉為15%-20%，亞硫酸氫鈉為5%-10%。-混合：將化學(xué)藥品與原料在蒸煮鍋中充分混合?；旌线^程中需注意攪拌速度和攪拌時(shí)間，防止纖維纏繞。-蒸煮：控制溫度在120-140℃，壓力2-4兆帕，時(shí)間2-4小時(shí)。蒸煮過程中需定期取樣檢測(cè)，確保木質(zhì)素去除率達(dá)標(biāo)。取樣時(shí)需注意避免污染樣品。-洗滌：蒸煮結(jié)束后，將漿料冷卻至50℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留化學(xué)藥品和木質(zhì)素。洗滌過程中需注意洗滌水的流量和溫度，確保洗滌效果。第四章洗滌與篩選技巧洗滌與篩選是去除蒸煮殘留物的重要環(huán)節(jié)，直接影響漿料質(zhì)量。1.洗滌洗滌的目的是去除漿料中的殘留化學(xué)藥品、木質(zhì)素和色素。常用的洗滌設(shè)備包括逆流洗滌器和噴淋洗滌器。操作時(shí)需控制洗滌水溫度在50-60℃，洗滌次數(shù)3-5次，確保洗滌水pH值接近中性。洗滌過程中需注意洗滌水的流量和溫度，防止?jié){料流失。2.篩選篩選的目的是去除洗滌過程中產(chǎn)生的細(xì)小雜質(zhì)（如未分離的纖維束、泥沙）。常用的篩選設(shè)備包括旋流篩和帶式篩。操作時(shí)需定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。篩選過程中需注意篩選設(shè)備的振動(dòng)頻率和壓力，確保篩選效果。第五章漂白技巧漂白的目的是進(jìn)一步提升漿料白度，滿足造紙需求。常用的漂白方法包括氯漂、二氧化氯漂和過氧化氫漂。1.氯漂氯漂是最傳統(tǒng)的漂白方法，其原理是利用氯氣氧化色素和殘留木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按漿料重量計(jì)算氯氣用量，通常為2%-5%。-混合：將氯氣與漿料在漂白槽中充分混合，確保均勻。混合過程中需注意攪拌速度和攪拌時(shí)間，防止纖維纏繞。-漂白：控制溫度在30-40℃，時(shí)間1-2小時(shí)。漂白過程中需定期取樣檢測(cè)，確保白度達(dá)標(biāo)。取樣時(shí)需注意避免污染樣品。-洗滌：漂白結(jié)束后，將漿料冷卻至20℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留氯氣。洗滌過程中需注意洗滌水的流量和溫度，確保洗滌效果。2.二氧化氯漂二氧化氯漂是一種環(huán)保的漂白方法，其原理是利用二氧化氯氧化色素和殘留木質(zhì)素。操作步驟如下：-配料：按漿料重量計(jì)算二氧化氯用量，通常為1%-3%。-混合：將二氧化氯與漿料在漂白槽中充分混合。混合過程中需注意攪拌速度和攪拌時(shí)間，防止纖維纏繞。-漂白：控制溫度在25-35℃，時(shí)間1-2小時(shí)。漂白過程中需定期取樣檢測(cè)，確保白度達(dá)標(biāo)。取樣時(shí)需注意避免污染樣品。-洗滌：漂白結(jié)束后，將漿料冷卻至20℃以下，然后進(jìn)行洗滌，去除殘留二氧化氯。洗滌過程中需注意洗滌水的流量和溫度，確保洗滌效果。第六章安全操作要點(diǎn)制漿車間存在多種安全風(fēng)險(xiǎn)，包括化學(xué)藥品中毒、高溫高壓設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害等。1.化學(xué)藥品安全-操作化學(xué)藥品時(shí)需佩戴防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服）。-化學(xué)藥品儲(chǔ)存需遠(yuǎn)離熱源和火源，防止反應(yīng)引發(fā)爆炸。-泄漏時(shí)需立即用大量水沖洗，并報(bào)告相關(guān)部門處理。2.高溫高壓設(shè)備安全-操作蒸煮鍋、漂白槽等設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。-設(shè)備運(yùn)行前需檢查安全閥，確保壓力正常。-停機(jī)檢修時(shí)需斷電并掛牌警示。3.機(jī)械傷害防護(hù)-操作切割機(jī)、篩選機(jī)等設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)手套，防止手部受傷。-設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止