玻璃微珠成型工實(shí)操任務(wù)書工種：玻璃微珠成型工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述本次實(shí)操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的操作訓(xùn)練，使學(xué)員掌握玻璃微珠成型工藝的核心技術(shù)，熟悉生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，提升對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)控能力，并確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)。任務(wù)內(nèi)容涵蓋原料準(zhǔn)備、熔融成型、冷卻處理、分級(jí)篩選及成品包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求學(xué)員在理論基礎(chǔ)上強(qiáng)化實(shí)踐技能，培養(yǎng)獨(dú)立解決生產(chǎn)問題的能力。二、任務(wù)目標(biāo)1.技術(shù)目標(biāo)：熟練操作玻璃微珠成型設(shè)備，掌握熔爐溫度、熔融時(shí)間、冷卻速度等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，確保產(chǎn)品粒徑分布均勻、表面光滑無缺陷。2.安全目標(biāo)：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)范，正確使用防護(hù)設(shè)備，杜絕高溫熔融、機(jī)械傷害等事故發(fā)生。3.質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)玻璃微珠的粒徑、純度、硬度等指標(biāo)的合格率，掌握質(zhì)量檢測方法。4.效率目標(biāo)：優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短單批次生產(chǎn)周期，提升設(shè)備利用率。5.問題解決能力：能夠識(shí)別并處理成型過程中常見的異常情況，如結(jié)塊、氣泡、粒徑偏大等，并制定改進(jìn)措施。三、任務(wù)分解與操作流程（一）原料準(zhǔn)備階段1.原料檢驗(yàn)：核對(duì)石英砂、純堿、硼砂等主要原料的成分配比，確保符合工藝要求。檢查原料粒度分布、濕度等指標(biāo)，不合格原料需隔離處理。2.稱量與混料：使用電子秤精確稱量各組分原料，按比例投入混料機(jī)，控制混料時(shí)間（建議3-5分鐘）以避免過熱或混合不均。3.裝料操作：穿戴耐高溫手套與防護(hù)眼鏡，將混合料均勻鋪入熔爐投料口，避免一次性投料過多導(dǎo)致熔融不均。（二）熔融成型階段1.熔爐預(yù)熱：啟動(dòng)熔爐，逐步提升溫度至1400-1500℃（根據(jù)原料特性調(diào)整），同時(shí)觀察熔爐內(nèi)溫度分布，確保升溫曲線平穩(wěn)。2.熔融監(jiān)控：待原料完全熔化后，通過觀察窗檢查玻璃液狀態(tài)，去除可見雜質(zhì)。調(diào)整攪拌裝置轉(zhuǎn)速（建議30-50轉(zhuǎn)/分鐘），促進(jìn)熔體均勻化。3.成型工藝：-流延法：控制流延口溫度（約1200℃）與拉絲速度（0.5-1米/分鐘），確保玻璃絲直徑穩(wěn)定。-噴霧法：調(diào)節(jié)霧化氣壓（0.5-0.8MPa）與熔體流量，使玻璃液霧化顆粒均勻。4.異常處理：若出現(xiàn)結(jié)塊或條紋缺陷，需分析原因（如溫度波動(dòng)、攪拌不足），及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或停機(jī)清理。（三）冷卻與定型階段1.急冷處理：將成型后的玻璃顆粒通過滾筒冷卻床或風(fēng)冷裝置，控制冷卻速率（≤10℃/秒）以避免內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。2.分級(jí)篩選：使用振動(dòng)篩（孔徑范圍50-200目可調(diào)）去除未成型的碎屑與雜質(zhì)，統(tǒng)計(jì)各粒徑段的產(chǎn)量與合格率。3.質(zhì)量檢測：隨機(jī)抽取樣品，采用顯微硬度計(jì)測試產(chǎn)品硬度（應(yīng)≥580HV），用激光粒度儀分析粒徑分布曲線，確保符合標(biāo)書要求。（四）成品包裝與儲(chǔ)存1.包裝規(guī)范：將合格玻璃微珠裝入雙層塑料袋，抽真空密封，標(biāo)注批號(hào)、重量、生產(chǎn)日期等信息。2.儲(chǔ)存要求：存放于干燥、陰涼處，避免陽光直射或潮濕環(huán)境，堆放高度不超過2米，防止壓實(shí)影響流動(dòng)性。四、安全與質(zhì)量控制要點(diǎn)1.高溫作業(yè)防護(hù)：必須佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡、防燙服，禁止徒手接觸熔爐高溫區(qū)。2.設(shè)備安全檢查：每日作業(yè)前確認(rèn)攪拌器、輸送帶等部件運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異響或松動(dòng)立即停機(jī)檢修。3.質(zhì)量追溯：記錄每批次原料批次、工藝參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，建立可追溯檔案。4.應(yīng)急預(yù)案：掌握熔爐泄漏、停電等突發(fā)情況的處理流程，定期組織應(yīng)急演練。五、考核標(biāo)準(zhǔn)1.操作技能（60分）：包括設(shè)備啟動(dòng)順序、參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確性、異常處理效率等，由導(dǎo)師現(xiàn)場評(píng)分。2.產(chǎn)品質(zhì)量（30分）：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)評(píng)定，粒徑合格率≥95%、硬度合格率≥98%為滿分。3.安全規(guī)范（10分）：考察個(gè)人防護(hù)措施落實(shí)情況及安全知識(shí)掌握程度。六、任務(wù)總結(jié)與改進(jìn)建議任務(wù)完成后，需提交實(shí)操報(bào)告，總結(jié)工藝優(yōu)化點(diǎn)（如某批次因混料時(shí)間過長導(dǎo)致粒徑不均），并提出改進(jìn)方案。導(dǎo)師將根據(jù)學(xué)員表現(xiàn)給出反饋，重點(diǎn)強(qiáng)化對(duì)低合格率批次的根本原因分析能力。附件：1.玻璃微珠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）