主講教師：邱勇波煤化工技術(shù)專業(yè)教學資源庫氯乙烯精餾PART02影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02高沸物的處理

精餾尾氣回收的意義

電石法生產(chǎn)氯乙烯工藝中，原料氣純度不高(N2、H2、O2)，為保證氯乙烯單體質(zhì)量及防止系統(tǒng)中不凝性氣體積累，氯乙烯及未反應(yīng)乙炔在加壓精餾中由不凝性氣體夾帶連續(xù)地從系統(tǒng)中排空?；厥沼欣诠?jié)能降耗、保護和改善環(huán)境。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02高沸物的處理尾氣處理：溶劑（高沸塔殘液、四甲基苯、三氯乙烯、N-甲基吡咯烷酮、DOP等）吸收工藝、活性炭吸附工藝、膜分離工藝、變壓吸附工藝

影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02工藝選擇

（1）活性炭吸附法回收精餾尾氣中氯乙烯流程

（2）膜分離法回收氯乙烯工藝原理：膜法有機蒸氣分離回收是基于溶解-擴散機理，氣體首先溶解在膜的表面，然后沿著其在膜內(nèi)的濃度梯度擴散傳遞，有機蒸氣分離膜具有溶解選擇性控制功能。分子質(zhì)量大、沸點高的組分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜內(nèi)的溶解度大，容易透過膜，在膜的滲透側(cè)富集，而分子質(zhì)量小、沸點低的組分(如氫氣、氮氣、甲烷等)在膜內(nèi)的溶解度小，不容易透過膜，在膜的截留側(cè)富集。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02優(yōu)點優(yōu)點：氯乙烯尾氣經(jīng)該工藝處理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率達98％以上，乙炔回收率達97％以上。與常用的活性炭吸附回收氯乙烯工藝相比，膜分離技術(shù)是一種清潔無污染的回收技術(shù)，回收效率高，投資回收期短，裝置可采用PLC自動控制，勞動強度小，運行穩(wěn)定，無須外加動力、能耗，運行成本較低。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02缺點

但膜分離法也存在一些問題：①氧氣在系統(tǒng)內(nèi)積累。O2比H2、N2滲透性強。②副反應(yīng)多。在膜分離法回收的氯乙烯中，一級滲透氣含有多種成分，返回到二級轉(zhuǎn)化器進口，必然造成副反應(yīng)增多，對催化劑與分餾系統(tǒng)造成影響。③雜質(zhì)對膜的損害，由于采用的是非常精細的高分子膜，任何細微的液滴、粒子都會對膜產(chǎn)生損害。④放空氣體中VCM、乙炔的含量暫未達國家標準。影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理0201020403

利用多孔固體物質(zhì)對氣體分子的吸附作用，易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分，將原料氣通過吸附劑床層，乙炔、氯乙烯和二氧化碳等被選擇性吸附，而氮氣、氫氣不被吸附而排出原理

一般可選用硅膠、活性炭、活性三氧化二鋁、分子篩等吸附劑選擇能耗低、裝置自動化程度高、可靠性程度高、裝置調(diào)節(jié)能力強操作彈性大、吸附劑使用壽命長、氯乙烯和乙炔的回收率高等優(yōu)點

氯乙烯和乙炔的回收率可達到99.5%以上，放空氣體中氯乙烯≤36mg/m3、乙炔≤120mg/m3，可達到國家排放標準標準影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02

（3）變壓吸附回收氯乙烯工藝標題文字添加影響精餾的因素及尾氣高沸物的處理02處理方法高溫