鉆機(jī)部件安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目錄

第一節(jié)絞車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...................................2

第二節(jié)液壓盤式剎車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...........................5

第三節(jié)電磁渦流剎車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........................11

第四節(jié)大車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..................................12

第五節(jié)游車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..................................14

第六節(jié)大鉤安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..................................16

第七節(jié)水龍頭安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程................................18

第八節(jié)轉(zhuǎn)盤安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..................................19

第九節(jié)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程............................20

第十節(jié)并車箱安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程................................22

第十一節(jié)1、2、3號聯(lián)動機(jī)安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...................24

第十二節(jié)液壓貓頭安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程............................25

第十三節(jié)液壓旋轉(zhuǎn)貓頭安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程........................27

第十四節(jié)氣動小絞車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........................28

第十五節(jié)氣動絞車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程............................30

第十六節(jié)測井絞車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程............................32

第十七節(jié)鉆桿動力鉗安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........................33

第十八節(jié)套管鉗安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..............................37

第十九節(jié)防噴器移動裝置安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程......................39

第二十節(jié)液壓提升機(jī)安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..........................40

第二十一節(jié)套管扶正臺安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程........................42

第二十二節(jié)絞車活繩頭繩卡安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...................45

第二十三節(jié)倒穿大繩裝置安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程......................46

第二十四節(jié)頂驅(qū)安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程..............................47

第二十五節(jié)井架起升專用繩安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程...................54

第一節(jié)絞車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了絞車的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)規(guī)程。

本規(guī)程適用于JC14.5,JC40,JC50,JC70系列絞車。

2安裝

2.1先找平鉆機(jī)頂層絞車梁上安裝絞車的上平面（在縱、橫兩個方向均處于水平狀

態(tài)），將絞車主體安裝在鉆機(jī)頂層絞車梁上，用螺栓固定好。

2.2按氣路接口處標(biāo)牌上的文字標(biāo)號或說明書聯(lián)接各氣路管線，氣路管線不得出現(xiàn)

硬死彎，安裝前應(yīng)用壓縮空氣逐個吹一遍，保證管線內(nèi)無異物且暢通。

2.3按照液壓盤式剎車使用說明書及液壓原理圖連接液壓盤剎各管線，并檢查各管

線、接頭是否完好。

2.4按直流電動機(jī)的電路原理圖和說明書要求，連接電源線及控制線路。

2.5按電控廠家的要求連接應(yīng)急電機(jī)的電源線及控制線路。

3操作

3.1操作前檢查

3.1.1JC14.5絞車

a）檢查防碰天車系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。

b）檢查剎車系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。剎帶塊與剎車毅平面應(yīng)有2?5mm間隙，不均勻

性在圓周上不超過1/10；剎帶應(yīng)與剎車轂同軸，其偏差不超過5mm,剎帶塊與剎車

轂包容面應(yīng)在75%以上。

c）檢杳絞車平衡梁固定螺栓不得有松動，平衡及支架不得有裂紋和內(nèi)傷，發(fā)現(xiàn)

裂紋或內(nèi)傷，應(yīng)停止使用。調(diào)整檢查平衡梁水平位置，當(dāng)平衡梁在水平位置時，剎

帶調(diào)節(jié)螺絲墊圈平面與絞車架底板距離應(yīng)在15~20mm范圍內(nèi)。

d）檢查絞車護(hù)罩應(yīng)齊全固定良好。

e）檢查電磁剎車連接線路，不得有裸露、漏電現(xiàn)象，通氣孔保持暢通。

0檢查各離合器進(jìn)、放氣應(yīng)正常。

g）檢查各鏈條的開口銷、彈簧銷、鏈板和滾子的磨損情況。

h）檢查傳動軸、獵頭軸、滾筒軸、剎把軸的固定情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊。

i）檢查剎帶塊磨損和破損情況，當(dāng)磨損量達(dá)到10mm時，必須更換剎帶塊。

j）檢查高、低速氣囊摩擦片和轉(zhuǎn)盤氣囊摩擦片的磨損情況，當(dāng)摩擦片的磨損量

達(dá)到3mm時應(yīng)更換。

k）檢查剎車鋼轂工作表面裂紋長度不得超過工作面寬度的%，寬度不超過1mm,

深度不大于5mm,裂紋距邊緣小于20mm。

1）檢查絞車全部螺栓、螺帽的緊固情況。

3.1.2JC40,JC50,JC70絞車

a）檢查各油、氣、水管線應(yīng)完好密封，無堵塞泄漏。

b）檢查是否有設(shè)備影響離合器及軸等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。

c）檢查各窗口箱蓋密封是否完好，搭扣螺栓是否緊固牢靠。

d）檢查絞車的定位塊是否可靠，固定螺栓是否松動，快繩繩卡、壓緊裝置是否

松動。

e）氣路工作壓力應(yīng)為0.7~0.9MPa。

0檢查鏈條應(yīng)無損傷、磨損變形及銷軸、側(cè)板松脫現(xiàn)象，必要時應(yīng)整條更換。

g）檢查絞車油位油質(zhì)，保證潤滑可靠。

h）檢查各氣控元件、操縱開關(guān)應(yīng)動作靈敏可靠。

i）檢查液壓盤式剎車盤及剎車塊磨損情況，間隙應(yīng)小于1mm,工作油缸及液壓

站應(yīng)工作正常，油壓表應(yīng)指示正常，工作壓力應(yīng)大于6MPa；固定螺栓是否齊全、

有無松動

j）檢查電磁剎車固定牢固，聯(lián)接齒套與主滾筒軸應(yīng)找正良好，掛合靈活，鎖緊

可靠。

k）檢查各傳動離合器氣囊是否損壞、摩擦片摩損處于止常范圍，彈簧壓板是否

變形。

注:各離合器均配有事故螺栓,用于氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)急活動鉆具。

1）檢查滾筒排繩應(yīng)正常。

m）檢查防碰裝置（過卷閥、重錘、數(shù)顯）應(yīng)工作有效。

n）檢查各潤滑點(diǎn)（噴嘴、接頭等處）是否暢通，噴油潤滑的部位是否正確。

3.2調(diào)試

a）通氣井操作控制閥，檢查各項(xiàng)動作、互鎖裝置是否準(zhǔn)確、可靠。

b）將潤滑系統(tǒng)上的溢流閥完全打開。

c）掛合總離合器并迅速脫開，檢查有無磨、碰、蹭和異常響聲等不正常情況。

若有必須將故障排除。

d）掛合總離合器，分別掛合中間軸的換檔離合器和滾筒軸的高低速離合器，

并迅速脫開，檢查有無磨、碰、蹭和異常響聲等不正常情況。若有必須將故障排除。

e）掛合總離合器，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)上的溢流閥，將潤滑系統(tǒng)油壓力設(shè)定為0.2?

0.3MPa<,并檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3操作

a）掛合氣胎離合器時，應(yīng)緩慢操作控制手柄，已達(dá)到平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

b）在鉆具提升過程中需要剎車時，必須先摘開低速（或高速）離合器，然后迅

速剎車。

c）當(dāng)大鉤下放至轉(zhuǎn)盤上時，滾筒上鋼絲繩不少于12圈；滾筒初始纏繩不應(yīng)少

于1%層。

d）剎車盤在高熱時嚴(yán)禁急淋冷水，以免產(chǎn)生聚冷龜裂。嚴(yán)禁油類或硬物進(jìn)入剎

車盤于剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車盤。

e）鉆具下放過程中，特別是高速重載時，必須掛合輔助剎車，嚴(yán)禁長時間使用

液壓盤剎控制下放速度，以避免剎塊與剎車盤的先期損壞。

0下放鉆具超過700米時，必須掛合電磁渦流剎車。

g）電磁渦流剎車只用于起下鉆作業(yè)的間斷工況，嚴(yán)禁長時間通電勵磁的其它工

況。嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下使用渦流剎車。

h）絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，護(hù)罩必須齊全，窗蓋裝牢。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加注潤滑

脂或潤滑油，以免發(fā)生人身事故。

i）在鉆井過程中調(diào)整常閉鉗間隙時，應(yīng)先將常開鉗剎住，再將司鉆臺下方的控

制閥組的手動換向閥切換到緊急剎車時常開、常閉分別剎車的位置，打開常閉鉗，

調(diào)好間隙，然后再將司玷臺下方的控制閥組的手動換向閥切換到緊急剎車時常開、

常閉同時剎車的位置，常閉鉗間隙調(diào)整方可完成。

j）中間軸I、H上的離合器和滾筒低速離合器均配有事故螺栓，用于在氣控系

統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)急活動鉆具。事故螺栓應(yīng)妥善保管，放置在便于取放處。

4潤滑

表1JC14.5絞車潤滑表

建議用油

序號潤滑點(diǎn)換油周期

夏季冬季

1三大軸軸承每天

ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂

2剎把軸軸瓦和軸套每天

3各傳動鏈條CDI5W/40機(jī)油每天淋注

4排擋機(jī)構(gòu)撥叉桿CD15W/40機(jī)油每天淋注

表2JC40,JC50,JC70絞車潤滑表

建議用油

序號潤滑點(diǎn)換油周期

夏季冬季

1油箱L-CKC320齒輪油L-CKC220齒輪油按質(zhì)

2離合器ZL-3鋰基潤滑脂ZL-I理基潤滑脂每天

3角傳動箱L-CKC320齒輪油L-CKC220齒輪油按質(zhì)

5安全警示

5.1在絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理。為了防止人身傷害，在進(jìn)行檢修

和維護(hù)保養(yǎng)時，動力源應(yīng)處于切斷狀態(tài)，而且應(yīng)有防止誤操作的鎖閉設(shè)施，掛上明

顯的警示標(biāo)示牌。

5.2工作時，滾筒高低速離合器氣胎不允許同時充氣。離合器的磨擦表面決不允許

進(jìn)入油脂及任何液體物質(zhì)，油脂或液體物質(zhì)將減低磨擦系數(shù),降低傳遞能力，必須用溶

劑清洗后擦干。

5.3當(dāng)游車下放至規(guī)定的最低高度時滾筒初始纏繩不得少于9圈。

5.4應(yīng)特別注意，油路油壓不正常時，不允許絞車運(yùn)轉(zhuǎn)。絞車不得超負(fù)荷、超速、

超溫運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5絞車潤滑只有在停車時才能進(jìn)行，絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時，絕不允許進(jìn)行潤滑加油。

5.6當(dāng)機(jī)械及電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有的安全裝置應(yīng)處于良好的狀態(tài)，包括：防

碰天車裝置，氣、液、油系統(tǒng)中的安全閥、動力機(jī)的報警和安全斷開裝置及剎車系

統(tǒng)等，這些安全裝置必須每班進(jìn)行檢查，確認(rèn)它們能正常工作。

5.7油、氣管線連接后其兩端標(biāo)記應(yīng)一致。若連接錯誤可能無法實(shí)現(xiàn)某種功能，也

可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

5.8嚴(yán)禁在鉆井鋼絲繩有負(fù)荷時調(diào)節(jié)液壓盤式剎車。

5.9嚴(yán)禁用水澆剎車盤、離合器摩擦轂表面。

6設(shè)備資料

6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

6.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

6.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

6.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第二節(jié)液壓盤式剎車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了液壓盤式剎車的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本規(guī)程適用于液壓盤式剎車。

2安裝

2.1安裝剎車盤

2.1.1剎車盤的工作表面對滾筒軸的跳動不大于0.3mm。

2.1.2剎車盤清洗干凈，摩擦面嚴(yán)禁沾染任何油污。

2.1.3對于水冷式剎車盤，還需聯(lián)接進(jìn)、出水管。

2.2安裝剎車鉗、鉗架

2.2.1將上、下過渡板緊固于鉗架上。

2.2.2將剎車鉗安裝于鉗架上，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻、無蹩勁現(xiàn)象。安裝安全鉗時,

需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使兩個剎車塊之間的距離最大，以便鉗體的安裝。

2.2.3整體安裝到絞車。

2.3安裝找正要求：

2.3.1剎車盤外圓與鉗架內(nèi)圓之間的間隙應(yīng)均勻，不允許與鉗架有干涉現(xiàn)象。

2.3.2鉗架與剎車盤應(yīng)平行、對中，偏差為

2.3.3剎車塊應(yīng)包容在剎車盤之內(nèi)。

2.3.4所有剎車塊應(yīng)平行、完整的貼合剎車盤，貼合面不少于75%。

2.3.5調(diào)整找正后，分別將上、下過渡板焊接在絞車底座的設(shè)計(jì)位置。

2.4安裝液壓站、操作臺

將液壓站、操作臺安裝于設(shè)計(jì)位置。

2.5連接液壓管路

2.5.1用高壓軟管將液壓站、司鉆操作臺、制動執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照設(shè)計(jì)要求連接成一個完

整的液壓系統(tǒng)。在需耍拆開運(yùn)移的地方，設(shè)有快速接頭，以方便拆卸，防止污染液

壓管線。

2.5.2安裝前要注意所使用管線內(nèi)潔凈，金屬管道內(nèi)無銹蝕，管接頭安裝密封件，

應(yīng)嚴(yán)格

按照油口標(biāo)記連接液壓管線。

253保證快速接頭在工作狀態(tài)中，不得受外力及重力的作用。不得帶壓插拔，拔下

后用

護(hù)帽封堵：插接時，注意清潔，不得虛接。

2.5.4液壓管路間隔1.5?2米應(yīng)有管夾固定。

2.5.5管路布置應(yīng)位于安全地帶，避免損傷。

2.6連接氣路管線

氣路管線的連接就是將過卷閥的氣信號與操作臺的氣動接口連接好。

2.7電路的連接

液壓站電控箱的接線請參照液壓站電控原理圖進(jìn)行接線。接線的插頭或插座應(yīng)

符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全防爆規(guī)范。

3調(diào)試

3.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：

a）檢查管匯的連接，確保無誤，若連錯，可能會發(fā)生頓鉆事故。

b）檢查油箱液面。

c）檢測蓄能器充氮壓力，確保充氮壓力為4MPa。

d）開啟吸油口截止閥、柱塞泵泄油口截止閥；關(guān)閉蓄能器組截止閥。若使用場

合不需冷卻器工作，則將冷卻器旁路截止閥開啟；若需要冷卻器工作，則將冷卻器

旁路截止閥關(guān)閉。

e）點(diǎn)動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（柱塞泵旋向?yàn)轫槙r針，即按泵上紅色箭

頭方向）。

3.2調(diào)試：

3.2.1啟動電機(jī)。

3.2.2調(diào)定系統(tǒng)額定壓力、最大壓力。其調(diào)節(jié)步驟如F：

a）啟動一臺泵電機(jī)組。

b）松開安全閥螺帽并按順時針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)至約3/4的位置。

c）拆下泵的調(diào)壓閥保護(hù)帽，松開泵的鎖緊螺母。用內(nèi)六方扳手順時針轉(zhuǎn)動壓力

補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺釘以增大壓力。觀察系統(tǒng)壓力表MP讀數(shù)，至l」9.5MPa時為止。如果調(diào)

節(jié)的同時，壓力停止上升，則轉(zhuǎn)動安全閥少許。交替調(diào)節(jié)安全閥和柱塞泵調(diào)壓閥，

宜到MP壓力表顯示為9.5MPa。

d）向下調(diào)節(jié)安全閥，直到MP表讀數(shù)為9MPa,擰緊安全閥螺帽。

e）重新向下調(diào)節(jié)泵的壓力補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺釘，MP表讀數(shù)保持額定壓力值為止。

0擰緊鎖緊螺母，裝上保護(hù)帽并擰緊。

3.2.3液壓站出廠前，最大壓力已調(diào)節(jié)好，無特殊情況，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)。

3.2.4觀察液壓站上的壓力表，是否穩(wěn)定在調(diào)定值。

3.2.5排氣：輕拉剎車閥手柄，使工作鉗壓力為IMPa左右，稍微旋松工作鉗油缸

上的放氣螺塞，等排出的油液不含氣沫為止。逐個給工作鉗放氣。在安全油缸有壓

時，按同樣方法給安全鉗油缸放氣。

3.2.6拉下工作制動手柄，左右鉗壓力到達(dá)最大值,拔出緊急按鈕，駐車手柄推到“松”

位，三個壓力表都是系統(tǒng)壓力值，然后停機(jī)，保壓10分鐘；觀測液壓站上三個壓

力表，若壓力表值不變，則系統(tǒng)正常：若壓力表值減小，說明系統(tǒng)有滲漏，應(yīng)及時

解決。

3.2.7調(diào)節(jié)安全鉗剎車間隙。在安全鉗汕缸給壓的情況下，松開鎖緊螺母，順時針旋

轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母使安全鉗剎車塊與剎車盤完全貼合，然后反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母八分之一圈

（此時剎車盤與剎車塊間約有0.5mm的間隙），最后擰緊鎖緊螺母。

3.2.8調(diào)節(jié)工作鉗剎車間隙。間隙調(diào)整靠拉簧兩端的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。順時針調(diào)緊，逆

時針調(diào)松。剎車塊與剎車盤間隙在調(diào)整時應(yīng)盡可能的小。間隙越小，進(jìn)入貼合的響

應(yīng)時間越短。

3.2.9緩緩拉下“剎把”，檢查左、右路壓力是否平稔上升，工作鉗動作是否靈敏、響

應(yīng)是否迅速。反復(fù)操作幾次，確保性能可靠。

3.2.10貼磨剎車塊。旋轉(zhuǎn)剎車盤，緩緩拉動“剎把”，使剎車塊對剎車盤貼磨，反復(fù)

多次。

3.2.11新剎車塊須貼磨到接觸面積達(dá)75%以上才能使用。貼磨時應(yīng)注意控制剎車油

壓，一般在3MPa下磨合。

3.2.12檢測過卷、防碰裝置;

3.2.13現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后，正常使用前，必須使油泵運(yùn)行1（）?30分鐘，并反復(fù)操

作“剎把”幾次。在此檢查液位、油路等系統(tǒng)各處是否正常，特別是油箱液位，應(yīng)保

持在最高和最低液面標(biāo)志之間。

3.2.14一切正常后，才可以使用。

4操作

4.1開機(jī)前檢查：

4.1.1檢查各管路連接是否正確；

4.1.2檢查液壓油油質(zhì)、油量。

4.1.3檢測蓄能器的充氣壓力（額定壓力4MPa）。不足時充氮?dú)狻?/p>

4.1.4檢查過卷/防碰閥防碰天車系統(tǒng)可靠性。

4.1.5檢測剎車塊的厚度以及油缸的密封性能。工作鉗剎車塊的磨損時（單邊磨損I?

1.5mm）,需調(diào)節(jié)拉簧的拉力，使剎車塊在松剎時能返回，且間隙適當(dāng)。安全鉗剎

車盤與剎車塊之間的間隙大于1mm,必須調(diào)整，松剎間隙為0.5mm左右；當(dāng)施行緊

急剎車操作后，也必須重新檢查調(diào)整松剎間隙。當(dāng)剎車塊厚度僅剩12mm時，必須更

換。

4.1.6每天檢查所有快速接頭二次,確保連接良好。特別移動管線或意外碰到管線后,

嚴(yán)格檢查液壓管線是否損壞，快速接頭是否虛接，確保液壓管線無損傷、快速接頭

連接良好。

4.1.7檢查制動鉗的杠桿、銷軸、油缸、鉗架、剎車盤、接頭以及所有緊固件，是否

損壞、變形、裂紋、松動和其它可能存在的問題。

4.1.8定期檢查測量每個剎車盤工作面的厚度,剎車盤允許的最大磨損量為10mm（單

邊5mm）。檢查剎車盤裂紋深度，必要時對裂紋進(jìn)行焊接修補(bǔ)，最后用砂輪打磨平

整。

4.1.9檢查清除工作盤面上沾染或?yàn)R上的油污。

4.1.10檢查焊接件，特別是鉗架、鉗體的焊縫是否有裂紋、腐蝕等問題，如有必要

則要維修或更換。半年至少檢查一次。

4.1.11檢查活動部件是否有粘連現(xiàn)象，特別是杠桿銷軸處。

4.1.16開機(jī)前，必須確保柱塞泵吸油口和泄油口的截止閥都已經(jīng)打開，否則將造成

柱塞泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

4.2操作

4.2.1開啟吸油口閥門、柱塞泵泄油口閥門；

4.2.2關(guān)閉蓄能器組回油閥門；

4.2.3接通外部電源；

4.2.4開啟氣源。

4.2.5將剎把、緊急剎車按鈕、駐車制動手柄復(fù)位。即：剎把處于"松''位，緊急剎車

按鈕處于“剎”位，駐車制動手柄處于“剎”位。

4.2.6啟動電機(jī)。此時系統(tǒng)處于緊急制動狀態(tài)。

4.2.7解鎖。先拉動剎把，使其剎住載荷；然后推動駐車制動手柄，拔出緊急剎車按

鈕，使其均處于“松''位。

4.2.8工作制動。拉動“剎把”即可進(jìn)行工作制動，其操作角度為0?60。，拉動角度越

大，制動力越大。

4.2.9下放鉆具，特別在下放較重的鉆具時，需要犍助剎車配合使用。即，必須利用

盤式剎車和輔助剎車的組合能力來安全下放鉆柱和套管，任何時候都不允許將鉆具

自由下降，必須連續(xù)減速，以保證操作的安全性，減少制動負(fù)荷，提高剎車系統(tǒng)和

整個鉆機(jī)設(shè)備的使用可靠性和使用壽命。下鉆時，剎車手柄輕拉一些，使剎車塊輕

觸剎車盤。這樣制動響應(yīng)速度快，避免溜鉆現(xiàn)象。不利用輔助剎車控制負(fù)載下降，

可能會引起控制失靈，造成財(cái)產(chǎn)損壞、人身傷害甚至死亡！起下鉆時，要自始至終

保持輔助剎車與絞車相連。

4.2.10駐車制動。拉動駐車制動手柄至“剎”位，實(shí)現(xiàn)駐車制動。轉(zhuǎn)換到工作制動時，

必須先解除駐車制動，即：先拉動剎把，使其處于“剎”位以剎住載荷，再推動駐車

制動手柄至"松'’位；然后進(jìn)行工作制動。

4.2.11駐車制動只有安全鉗參與制動。為了確保安全鉗油缸內(nèi)大剛度碟費(fèi)有足夠的

彈力，每12個月至少更換一次碟黃組。

4.2.12緊急制動。按下緊急制動按鈕，實(shí)現(xiàn)緊急制動。轉(zhuǎn)換到工作制動時，必須先

解除緊急制動，即：先拉動剎把以剎住載荷，再拔出緊急制動按鈕；然后進(jìn)行工作

制動。

4.2.13司鉆離開司鉆位置時應(yīng)駐車，須用卡瓦懸持重負(fù)載，嚴(yán)禁運(yùn)用盤式剎車長時

間懸持重負(fù)載。

4.2.14起下鉆過程中，特別在快速起下鉆過程中，嚴(yán)禁操作駐車制動手柄、緊急制

動按鈕。否則將造成鉆機(jī)設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p害。

4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

4.3.1檢查液壓油的工作溫度，允許最高值為60℃。

4.3.2觀測液壓站上壓力表的壓力值，特別是系統(tǒng)壓力表，壓力應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定于設(shè)定值

(PSZ75,8MPa；PSZ65/PSX50,6MPa)。

4.3.3檢查液壓系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)管路、接頭是否滲漏。

4.3.4檢查回油濾油器、高壓濾油器目測式堵塞指示器是否顯示正常，指針在紅區(qū)時

(嚴(yán)重堵塞)，必須清洗濾油器殼體并更換濾芯。

4.3.5每隔一至三個月檢查空氣濾清器，并清洗或更換一次濾芯。

4.3.6檢查蓄能器截止閥是否關(guān)嚴(yán)。否則，系統(tǒng)壓力將建立不起來。

4.3.7檢查兩臺泵組是否有異常噪音、高溫。

4.3.8檢查管線及接頭有無損壞、滲漏；油缸是否滴漏，其內(nèi)內(nèi)碟簧組每12個月至

少更換一次。

4.3.9檢查水冷式剎車盤冷卻循環(huán)水，確保冷卻循環(huán)水存在，并管線暢通。

4.3.10冬季位于寒冷地帶，鉆機(jī)不工作時，務(wù)必將剎車盤中的冷卻水排盡，避免盤

內(nèi)結(jié)冰將盤凍裂。

5潤滑

潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

液壓站油池1HM46抗磨液壓油HM32抗磨液壓油按質(zhì)

杠桿銷軸ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂100h

6安全警示

6.1下放較重的鉆具時，必須輔助剎車配合使用，任何時候都不允許將鉆具自由下

方。

6.2嚴(yán)禁用盤剎長時間懸持重負(fù)載。

6.3起下鉆，特別是快速起下鉆過程中，嚴(yán)禁操作駐車制動手柄、緊急制動按鈕。

6.4及時調(diào)整安全鉗的松剎間隙，否則，可能造成緊急制動或駐車制動失靈事故。

6.5為確保安全鉗使用可靠性，油缸內(nèi)碟簧組至少每12個月更換一次。碟簧應(yīng)成組

更換，不允許只換其中幾片。

6.6水冷式剎車盤工作時必須通冷卻循環(huán)水。

6.7新剎車塊更換好后需要重新調(diào)整剎車間隙。

7設(shè)備資料

7.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

7.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

7.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

7.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第三節(jié)電磁渦流剎車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁渦流剎不的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)冷式、水冷式電磁渦流剎車。

2安裝

2.1安裝

2.1.1絞車滾筒軸與電遨剎車軸必須找正，其同軸度誤差不大于0.25mm,離合器在

分離狀態(tài)時，其間隙應(yīng)有15?19mm。

2.1.2可控睢整流器裝置安裝在配電房內(nèi)。

2.1.3司鉆開關(guān)安裝在絞車氣控箱上或司鉆操作方便的位置，固定要可靠，開關(guān)應(yīng)

操作靈活。

2.1.4嚴(yán)格按照電氣原理圖要求進(jìn)行接線，接線前，檢查電磁剎車激磁線圈及通風(fēng)

繞組的對地絕緣電阻，其值必須大于1MQ。

2.2調(diào)試

2.2.1接通主電源和控制電源。

2.2.2將可控硅整流器裝置的面板上的給定信號開關(guān)撥向“內(nèi)”，調(diào)節(jié)給定電位器W,

由零逐漸增大，主回路的直流輸出電壓隨著給定信號的增大而增大（0?330V）o

2.2.3將給定信號開關(guān)撥向“外、調(diào)節(jié)司鉆開關(guān)的手柄，主回路的直流輸出電壓同

樣隨著調(diào)節(jié)變化而變化,

3檢查與操作

3.1操作前的檢查

3.1.1全部接線應(yīng)正確無誤。

3.1.2呼吸孔應(yīng)暢通無油污。

3.1.3用手盤動牙嵌或齒式離合器，電磁剎車轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

3.1.4電磁剎車固定螺栓應(yīng)牢固。

3.1.5檢查離合器撥叉螺栓，離合器"離"、"合''位置正常。

3.1.6油冷式控制柜內(nèi)油質(zhì)良好，油面距離上端蓋20mm左右，保證內(nèi)部電器元件浸

入冷卻油內(nèi)。

3.1.7控制箱內(nèi)各電器元件安裝牢固。

3.1.8司鉆控制手柄牢固、靈活無卡滯。

3.1.9保證控制箱與剎車主體接線正確牢固。

3.1.10風(fēng)冷式電磁剎車進(jìn)排風(fēng)口通暢元阻；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動靈活；報警裝置完好。

3.1.11水冷式電磁剎車準(zhǔn)備足夠的剎車?yán)鋮s用軟化水。水壓開關(guān)及報警裝置完好。

3.2操作

3.2.1掛合電磁剎車的商合器并鎖緊。

3.2.2接通主電源，接通控制電源。

3.2.3檢查控制柜內(nèi)指示燈狀態(tài)和儀表參數(shù)，確認(rèn)指示正確。

3.2.4風(fēng)冷式啟動風(fēng)機(jī)；水冷式啟動水泵。

3.2.5在下鉆過程中，搬動電磁剎車手柄控制下放速度。

3.2.6運(yùn)行中冷卻水溫度與流量應(yīng)符合要求；軸承溫升不大于70C；軸承處無冷卻

水滲出；剎車緊固件無松動；冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；變壓器及油冷式控制柜溫度正常。

3.2.7下鉆至井深超過700m以上時，必須使用電磁剎車。

3.2.8使用電磁剎車時，嚴(yán)禁斷電。

3.2.9風(fēng)機(jī)有故障時，嚴(yán)禁使用電磁剎車。

3.2.10下鉆完畢后，風(fēng)冷式剎車應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)，剎車充分冷卻后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2.11完全停機(jī)時關(guān)斷電源開關(guān)。

4潤滑

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

100h/每次

軸承2ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂

運(yùn)轉(zhuǎn)前

離合器1鋰基潤滑脂/機(jī)油

5安全警示

5.1在下鉆過程中，嚴(yán)禁倒換發(fā)電機(jī)或拉閘停電“

5.2水冷式電磁渦流剎車工作時，必須保證溢水口有水流出，從而使電磁渦流剎車

得到充分冷卻，否則將造成嚴(yán)重后果，甚至使線圈因過熱而損壞。

6設(shè)備資料

6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

6.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

6.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

6.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第四節(jié)天車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆機(jī)用天車的安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于T200、TC225、TC315和TC450系列天車。

2安裝要求

2.1天車與游車之間的鋼絲繩采用順穿安裝法。

2.2天車與井架上段采用定位銷定位，螺栓聯(lián)接;天車底面應(yīng)保持干凈水平，與井架上

段平面座貼合無間隙。

2.3天車與井架及底座中心線應(yīng)在同一鉛垂線上，同軸度誤差小于20mm。

3運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

3.1檢查各滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無阻滯、竄動現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)動一個滑輪時，其相鄰的

滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動。

3.2檢查天車及天車架各聯(lián)接螺母、銷子是否有松動，若有松動應(yīng)及時擰緊。

3.3檢查欄桿相互間的聯(lián)接是否可靠,管座上的焊縫有無碰裂現(xiàn)象，若有損壞應(yīng)及時

修補(bǔ)。

3.4檢查護(hù)架是否被碰壞，是否碰上滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動。

3.5檢查各滑輪軸承在使用前是否上好潤滑脂。在工作期間要按規(guī)定時間進(jìn)行潤滑,

并應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油道是否暢通。

3.6檢查滑輪槽磨損情況，滑輪槽形狀和大小對鋼絲繩壽命有很大影響，應(yīng)定期用

樣板規(guī)對滑輪槽測量，磨損滑輪槽半徑不得小于樣板尺寸，否則滑輪應(yīng)更換或重新加

工。樣板尺寸和修復(fù)后繩槽規(guī)定尺寸如表1：

表1

修復(fù)滑輪槽半徑（mm）滑輪槽允許磨損最小半徑

鋼絲繩公稱直徑

坡小槽底半徑最大槽底半徑（樣板規(guī)尺寸mm）

1%"(38mm)20.1920.9619.53

1%"(35mm)18.5219.2017.75

1%"(32mm)16.8417.4816.41

1%"(29mm)15.1415.7214.85

注:當(dāng)滑輪槽深度達(dá)到L5d（d:鋼絲繩公稱直徑），則該輪槽不可修復(fù)，必須報廢。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

4.1檢查各潤滑軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無抖動、無噪音，若有異常應(yīng)檢查軸承并更換。

4.2檢查各潤滑軸承的升溫，不得超過環(huán)境溫度40c最高溫度不超過70℃o

4.3檢查天車各部固定聯(lián)接應(yīng)緊固可靠。

5潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)點(diǎn)及推薦用油見表2

表2潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

主滑輪6(5)ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂每周二次

導(dǎo)向快繩輪1

輔助滑輪8

6封存、運(yùn)輸

6.1天車封存前應(yīng)仔細(xì)清除塵土、臟物和吸水性物質(zhì)，積存的水必須排凈。

6.2天車應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、無腐蝕的倉庫內(nèi)。天車下面應(yīng)有足夠的支承，以免天

車變形。

6.3滑輪槽等所有加工表面涂防銹油后用塑料布包扎好。

6.4所有銷軸、螺栓等小件應(yīng)做上標(biāo)記，涂防銹油后裝箱保存。

6.5天車在露天存放時，用防水布遮蓋。

6.6天車整體包裝發(fā)運(yùn)，其中欄桿、輔助滑輪等部件可以拆下來捆綁在天車架上一

起發(fā)運(yùn)。銷軸、螺栓、別針等小件裝箱發(fā)運(yùn)。

7安全警示

7.1操作人員在對設(shè)備的功能及操作熟悉后才能操作或維護(hù)設(shè)備。

7.2使用的起重和搬運(yùn)設(shè)備必須與其操作的相關(guān)重量相適應(yīng)。

7.3在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理。

8設(shè)備資料

8.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

8.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

8.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

8.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第五節(jié)游車安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了石油鉆機(jī)用游車的安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本規(guī)程適用于YC200、YC225、YC315和YC450系列游車。

2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

2.1檢杳各滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活,有無阻滯、竄動現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)動一個滑輪時，其相領(lǐng)的

滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動。

2.2檢查游車護(hù)罩各聯(lián)接螺母、銷子是否有松動，提環(huán)銷是否固定到位，鎖定可靠，

若有松動應(yīng)及時擰緊。

2.3檢查擋繩桿是否有異常磨損或變形，檢查側(cè)護(hù)板是否有碰壞、彎曲現(xiàn)象，按要求

進(jìn)行校正。

2.4檢查各滑輪軸承在使用前是否上好潤滑脂。在工作期間要按規(guī)定時間進(jìn)行潤滑,

并應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑汕道是否暢通。

2.5檢查滑輪槽磨損情況，滑輪槽形狀和大小對鋼絲繩壽命有很大影響，應(yīng)定期用

樣板規(guī)對滑輪槽測量，磨損滑輪槽半徑不得小于樣板尺寸，否則滑輪應(yīng)更換或重新加

工。樣板尺寸和修復(fù)后繩槽規(guī)定尺寸如表1：

表1

修復(fù)滑輪槽半徑（mm）滑輪槽允許磨損最小半徑

鋼絲繩公稱直徑

最小槽底半徑最大槽底半徑（樣板規(guī)尺寸mm）

1%〃（38mm）20.1920.9619.53

1%〃（35mm）18.5219.2017.75

1%〃（32mm）16.8417.4816.41

1%”（29mm）15.1415.7214.85

注:當(dāng)滑輪槽深度達(dá)到1.5d（d:鋼絲繩公稱直徑），則該輪槽不可修復(fù)，必須報廢。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

3.1檢查各潤滑軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無抖動、無噪音，若有異常應(yīng)檢查軸承并更換。

3.2檢查各潤滑軸承的升溫，不得超過環(huán)境溫度40c最高溫度不超過70℃o

4潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)點(diǎn)及推薦用油見表2

表2潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

主滑輪6（5）ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂每周二次

5封存、運(yùn)輸

5.1吊裝時，用起重機(jī)吊掛游車吊梁上的吊裝孔，嚴(yán)禁在地面上直接拖拉。

5.2游車封存時，應(yīng)將表血清洗干凈，滑輪槽處涂潤滑脂，各軸承加注潤滑脂。并

用防水油布將游車遮蓋起來。

5.3游車應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、無腐蝕的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁日曬、雨淋。

6設(shè)備資料

6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

6.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

6.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

6.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第六節(jié)大鉤安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆機(jī)用游車的安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于DG220、DG225、DG250、DG3I5和DG450系列大鉤。

2使用前的檢查

2.1吊環(huán)銷兩端的開II銷是否牢靠。

2.2副鉤上的螺釘是否擰緊。

2.3制動裝置、安全銷體的制子是否靈活。

2.4用手轉(zhuǎn)動鉤身是否靈活。

2.5定位銷、銷軸、頂桿、制子的潤滑情況。

2.6筒子體內(nèi)機(jī)油的油位、油質(zhì)情況。

2.7大鉤大水平及垂直位置時，各密封處（筒體與鉤身、制動裝置總成與鉤身）有無

滲漏。（水平位置密封情況在大鉤未安裝時檢查）

3大鉤的使用

3.1下拉鉆進(jìn)時，用操作桿將制動裝置“止”端手把向，使鉤身鎖住以防水龍頭回轉(zhuǎn)。

3.2起下鉆進(jìn)，用操作桿將制動裝置“開”端手把向下拉，使鉤身以轉(zhuǎn)動，以防止鋼

絲繩打扭發(fā)生事故。

3.3在掛水龍頭時，用操作桿將安全銷體上部的制子向下拉，把安全銷體打開。

3.4當(dāng)水龍頭提環(huán)掛入后，應(yīng)檢查制子是否已閉鎖好，以防止水龍頭提環(huán)脫出。

4大鉤的維護(hù)

4.1大鉤在承受較大沖擊負(fù)荷后（如碰撞、頓鉆、處理事故）應(yīng)立即檢查各主要部位

（鉤身、鉤口、付鉤、吊環(huán)），無異常情況后方可繼續(xù)使用。

4.4鉤身、吊環(huán)、吊環(huán)座、筒體不得隨意氣割、焊接。

4.5定期檢查吊環(huán)、吊環(huán)座、鉤身各受力區(qū)域，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即停止使用。

4.6大鉤長期封存時，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處、防止生銹，使用過的大鉤要將鉤身筒體

內(nèi)的機(jī)油及沉淀物清理干凈，各表面涂以防銹汕方可封存。

5潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)點(diǎn)及推薦用油見表1

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

定位盤1

安全銷軸1ZL-3鋰基潤ZL-1鋰基潤

每周一次

頂桿1滑脂滑脂

制子1

筒體1L-CKC320L-CKC220按質(zhì)油量20升

6封存、運(yùn)輸

6.1大鉤搬運(yùn)及安裝時用起重機(jī)進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁在地面上直接托運(yùn)。

6.2人鉤長期封存時，應(yīng)詈于通風(fēng)干燥處，防止牛繡。使用過的大鉤要將鉤身筒體

內(nèi)的潤滑油及沉淀物清理干凈，各表面涂以防銹油，方可封存。

7設(shè)備資料

7.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

7.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

7.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

7.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第七節(jié)水龍頭安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆機(jī)用水龍頭的安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于SL20D、SL225、SL250、SL450系列水龍頭。

2水龍頭的使用和檢查

2.1檢查上下盤根盒壓蓋，連接內(nèi)接頭的螺母和接頭應(yīng)緊固。

2.2檢查中心管，用1米長鏈鉗應(yīng)能均勻轉(zhuǎn)動。

2.3檢查水龍頭筒體內(nèi)油位在油標(biāo)尺規(guī)定刻度范圍內(nèi)（位于油標(biāo)尺最高及最低刻度

間）。汕標(biāo)尺上溢流孔應(yīng)保持通暢。

2.4檢查氣管線應(yīng)連接正確，通氣暢通無漏氣。

2.5油水分離器及油霧器應(yīng)垂直安裝，油霧器供油良好。

2.6水龍頭運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無雜音，不卡不滯，軸承溫升不大于50C；上下部彈性密封

圈處無滲漏，若有滲漏應(yīng)理換彈性密封圈。

2.7按照相關(guān)規(guī)定定期對水龍頭提環(huán)及提環(huán)銷進(jìn)行無損探傷檢測。

3潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)點(diǎn)及推薦用油見表1

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

提環(huán)銷2

ZL-3鋰基潤ZL-I鋰基潤盤根注脂時

盤根裝置1每班一次

滑脂滑脂應(yīng)無泵壓

上下部彈簧密封圈2

殼體1L-CKC320L-CKC220按質(zhì)

油霧器1CDI5W/40機(jī)油按質(zhì)

注：新的或新修理過的水龍頭使用200小時必須更換齒輪油，換油時必須用沖

洗油洗掉全部沉淀物。

4封存、運(yùn)輸

4.1運(yùn)輸時，水龍頭氣動馬達(dá)上氣、液孔要用塑料布包扎或用木塞堵上，中心管下

部接頭應(yīng)裝上護(hù)絲，鵝頸管內(nèi)接頭應(yīng)裝上絲堵。

4.2水龍頭搬運(yùn)及安裝時用起重機(jī)進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁在地面上直接托運(yùn)。

4.3水龍頭長期封存時，應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，防止生銹。使用過的水龍頭要將外殼

內(nèi)的潤滑油及沉淀物清理干凈，在螺紋、軸承及裸露的加工面上涂以防銹油，方可

封存。

5設(shè)備資料

5.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

5.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

5.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

5.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第八節(jié)轉(zhuǎn)盤安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆機(jī)用轉(zhuǎn)盤的安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于ZP520、ZP175、ZP275、ZP375系列轉(zhuǎn)盤。

2安裝

2.1天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者的中心線在同一鉛垂線上，同軸度公差為20mm。

2.2轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)臺為基洋，水平度誤差為15mm/m,

2.3轉(zhuǎn)盤輸入鏈輪與傳動鏈輪端面共面度誤差為3mm；若為萬向軸傳動，萬向軸傾

角不得大于15°o

3轉(zhuǎn)盤的使用和檢查

3.1新啟用的轉(zhuǎn)盤，應(yīng)允在油池內(nèi)加入L-CKC閉式工業(yè)齒輪油，油面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)尺

最高位置。

3.2檢查制動塊和銷子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，制動可靠。

3.3檢查主補(bǔ)心裝置與轉(zhuǎn)臺、主補(bǔ)心裝置與補(bǔ)心是否鎖緊。

3.4轉(zhuǎn)盤在承受較大沖擊載荷后（如卡鉆、頓鉆）應(yīng)注意檢杳運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。

3.5定期檢查輸入軸軸端萬向軸連接法蘭（或鏈輪）是否有軸向竄動，若有竄動應(yīng)

擰緊軸端壓板螺釘。

3.6檢查輸入軸上的彈簧密封圈是否密封可靠。

3.7定期檢查下座圈的連接螺栓是否松動。

3.8轉(zhuǎn)盤工作時觀察音晌是否正常，應(yīng)無咬卡和撞擊現(xiàn)象。

3.9檢查轉(zhuǎn)盤油池和軸承溫度是否正常，潤滑油溫度不超過70℃。

3.10停機(jī)入庫

3.10.1清潔轉(zhuǎn)盤。

3.10.2上墊下蓋、防腐，

3.10.3每15天盤機(jī)一次。

4潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)點(diǎn)及推薦用油見表1

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量

夏季冬季

油池1L-CKC320齒輪油L-CKC220齒輪汕按質(zhì)

鎖緊裝置2ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂每班一次

輔助軸承1ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂每班一次

5封存、運(yùn)輸

5.1吊轉(zhuǎn)盤時，只能吊住四個下角，嚴(yán)禁在地面上直接拖運(yùn)。

5.2轉(zhuǎn)盤長期封存時，應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，防止生繡。使用過的轉(zhuǎn)盤要將油池內(nèi)的

潤滑油及沉淀物清理干凈，在齒輪、軸承及加工面上涂以防銹油，方可封存。

6設(shè)備資料

6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

6.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

6.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案耍隨機(jī)起走。

6.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第九節(jié)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆機(jī)用轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱的安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于系列轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱。

2轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱的使用和檢查

2.1檢查潤滑油系統(tǒng)油壓力，設(shè)定值為0.15~0.2MPa。

2.2檢查軸承升溫情況，不得超過環(huán)境溫度50C.

2.3檢查每個軸端、軸承蓋及箱蓋、油路及油窗等處是否漏油。

2.4檢查各種氣閥工作是否正常。氣管線、接頭是否漏氣。

2.5檢查傳動鏈條是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音。

2.6檢查氣胎離合器是否良好。

2.7檢查箱體內(nèi)潤滑油液位應(yīng)處于油標(biāo)尺上下刻度線之間。

2.8檢杳傳動箱固定及萬向軸連接。

3潤滑保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)點(diǎn)及推薦用油見表1

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期備注

數(shù)量夏季冬季

箱體1L-CKC320齒輪油L-CKC220齒輪油按質(zhì)

軸承ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂每班一次

4封存、運(yùn)輸

4.1吊轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱時，只能吊住四個下角，嚴(yán)禁在地面上直接拖運(yùn)。

4.2轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱長期封存時，應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，防止生銹。使用過的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱

要將油池內(nèi)的潤滑油及沉淀物清理干凈，在齒輪、軸承及加工面上涂以防銹油，方

可封存。

5設(shè)備資料

5.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

5.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

5.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

5.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第十節(jié)并車箱安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了鏈條并車箱安裝、操作與維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本規(guī)程適用于40、50、70鉆機(jī)系列鏈條并車箱，

2安裝固定

2.1并車箱安放在底座上，用薄鋼墊片調(diào)整水平，使各支點(diǎn)均勻接觸，找正后用螺

栓或搭扣螺栓緊固，使用中不得松動。

2.2并車箱與絞車、柴油機(jī)及泥漿泵之間采用萬向軸聯(lián)接。

2.3并車箱聯(lián)接器端面與絞車、柴油機(jī)及泥漿泵聯(lián)接盤端間，在直徑500mm范圍

內(nèi)，平行度不大于0.5mm。

2.4并車箱聯(lián)接盤外圓對絞車輸入軸、泥漿泵主動軸及柴油機(jī)曲軸中心線徑向圓跳

動誤差不大于1mm。

2.5萬向軸花鍵軸向間隙為l5~20mm。

3操作

3.1操作前檢查

3.1.1檢查并車箱中潤滑油油質(zhì)、油量。

3.1.2檢杳各萬向軸等各聯(lián)接螺栓是否緊固、可靠。

3.1.3檢查氣路管線是否暢通。

3.1.4檢查各氣胎離合器與摩擦轂的間隙、摩擦片是否磨損，氣胎是否損壞。

3.1.5檢查各控制手柄操作是否靈活、可靠。

3.1.6檢查各窗口箱蓋密封是否完好，搭扣螺栓是否緊固牢靠。

3.1.7檢查齒套式離合器手動掛合、脫開是否靈活、到位。

3.1.8檢查各旋轉(zhuǎn)件的護(hù)罩，過橋梯子、欄桿是否緊固。

3.1.9檢查各傳動鏈條是否完好。

3.1.10檢查潤滑系統(tǒng)軟管、氣路管線是否老化或損壞。

3.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作

3.2.1掛合柴油機(jī)與并車箱聯(lián)接離合器。

3.2.2掛合絞車離合器。

3.2.3掛合泥漿泵離合器。

3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.3.1觀察各傳動件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常響聲。

3.3.2檢查各傳動件溫度，軸承溫升不高于環(huán)境溫度40。，導(dǎo)氣籠頭、油池溫升不高

于環(huán)境溫度35。。

3.3.3檢查潤滑系統(tǒng)壓力應(yīng)為0.25?0.35MPa。

3.3.4檢查氣路工作壓力應(yīng)為0.7?0.9MPa。

3.3.5檢查各氣控閥、管線、接頭等處是否漏氣；各快速放氣閥是否暢通，有無卡阻

想象。

3.3.6檢查各潤滑點(diǎn)（噴嘴、接頭處）是否暢通，噴汕潤滑的部位是否正確。

3.3.7檢查軸端、軸承端蓋、箱蓋、油路等各處是否漏油。

4潤滑

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期

數(shù)量夏季冬季

并車箱油池1LCKC-320工業(yè)齒輪油LCKC-220工業(yè)齒輪油按質(zhì)

離合器軸承ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂100h

萬向軸ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂100h

導(dǎo)氣籠頭ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂100h

5設(shè)備資料

5.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

5.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及油水化驗(yàn)記錄。

5.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

5.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第十一節(jié)1、2、3號聯(lián)動機(jī)安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了1、2、3號膠帶并車聯(lián)動機(jī)安裝、操作與維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本規(guī)程適用于1、2、3號膠帶并車聯(lián)動機(jī)。

2聯(lián)動機(jī)(1、2、3號)的安裝

2.1將1號聯(lián)動機(jī)的正車箱輸出鏈輪與絞車輸入鏈輪找正、固定，其兩鏈輪端面的

偏差均小于2m,鏈條張緊適度，鏈條自然下垂量小于兩鏈輪間切線長度的2%：連

接傳動鏈條、鏈條箱：

2.2分別再將2號聯(lián)動機(jī)分別與前面的1號聯(lián)動機(jī)、3號聯(lián)動機(jī)與2號聯(lián)動機(jī)找正，

連接V型或E型膠帶，并用T型壓板螺栓(M30X120)壓緊。以并車皮帶輪端面

為基準(zhǔn)找正安裝，誤差0.5mm,兩軸軸線平行度小于3mm。連接各氣胎離合器氣路

管線。

2.31號與2號、2號與3號聯(lián)動機(jī)之間分別用2根調(diào)節(jié)絲杠頂緊、限位。

2.4將單臺柴油機(jī)分別與1、2、3號聯(lián)動機(jī)找正，并連接萬向軸。萬向軸長度

870±20mm,傾斜度不大于3。~5。，兩法蘭端面平行度與徑向跳動均不大于0.5mm。

2.5檢查并保養(yǎng)1、2、3號聯(lián)動機(jī)的支撐軸承，并對正車箱、減速箱加潤滑油至汕

標(biāo)刻度。

2.6E或V膠帶并車張緊度：同組皮帶的長短差小于15m,單根皮帶受180N垂直

作用，下垂度小于15mm。

3調(diào)試

3.1按鉆機(jī)氣路圖連接各控制閥、執(zhí)行元件。

3.2檢查并確保各控制閥、執(zhí)行元件連接正確、可靠。

3.3按氣控路系統(tǒng)操作方法，啟動螺桿壓縮機(jī)、冷凍式干燥機(jī)等設(shè)備，將儲氣罐上

的安全閥壓力調(diào)至().8MPa。

3.4對各離合器進(jìn)行充氣、放氣試驗(yàn)，檢查離合器嚙合狀態(tài)、氣路是否漏氣、充氣

放氣速度及通暢問題。

3.5啟動柴油機(jī)，分別給總離合器、2、3號本車離合器和1號、2號并車離合器、

帶泵軸離合、快速軸離合器、壓風(fēng)機(jī)離合器供氣，各離合器進(jìn)、放氣應(yīng)正常，氣胎

與鋼鼓包合良好。

3.6對1、2、3號聯(lián)動機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器的掛合與分離情況,

掛合、分離正常。

3.7對氣路中各種閥件的動作進(jìn)行反復(fù)多次空負(fù)荷試運(yùn)行，其動作正確、迅速。

3.8分級試用轉(zhuǎn)，試車不少于20min,各離合器分、合正常，無故障，各支撐軸承

運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4操作

4.1分別啟動1、2、3號聯(lián)動機(jī)的本車離合器，工作正常，掛合并車離合器正常，

合上鉆井泵離合器，正常。

4.2工作中檢查各離合器分、合正常，無故障，各支撐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承溫升小

于40℃。

5維護(hù)保養(yǎng)

5.1檢查各軸有無跳動或竄運(yùn)，離合器嚙合狀態(tài)是否良好，磨擦片是否磨損。

5.2檢查各支撐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無響聲，軸承溫度是否正常，溫升小于40C。

5.3正車箱、減速箱軸承有無響聲，各軸有無竄動，油池溫升小于50C。

5.4E或V膠帶并車張緊適當(dāng)，皮帶跳動小。

5.5軸承、油池、萬向軸等潤滑見表。

表1潤滑表

潤滑點(diǎn)推薦用油

潤滑部位名稱潤滑周期

數(shù)量夏季冬季

正車箱、減速箱

4LCKC-320工業(yè)齒輪油LCKC-220工業(yè)齒輪汕按質(zhì)

油池

各軸支撐軸承14ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂100h

萬向軸3ZL-3鋰基潤滑脂ZL-1鋰基潤滑脂100h

導(dǎo)氣龍頭7ZL-3鋰基潤滑脂ZL-I鋰基潤滑脂100h

6設(shè)備資料

6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)真實(shí)詳盡。

6.2按時、細(xì)致填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案及汕水化驗(yàn)記錄。

6.3設(shè)備更換時，設(shè)備檔案要隨機(jī)一起走。

6.4檔案填寫要齊全準(zhǔn)確。

第十二節(jié)液壓貓頭安裝操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了YM型液壓貓頭安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本規(guī)程適用于YM型液壓貓頭。

2安裝

2.1貓頭安裝鉆臺面上，使拉動吊鉗的鋼絲繩與吊鉗成90。角位置，并且貓頭至大

鉗拉動時的最小距離為3m。

2.2拉動大鉗的鋼絲繩正對兩固定支撐的中心。

2.3貓頭活塞桿采用向上伸展安裝，上面留出滿足活塞向上伸展需要的空間。

2.4貓頭支架垂直安裝。

2.5控制盒與貓頭油缸的連接

貓頭油缸進(jìn)出油口用高壓軟管與到控制盒的Al、Bl、A2、B2口分別連接。

2.6安裝鋼絲繩組件

2.6.1鋼絲繩按說明書要求采用與液壓貓頭型號相匹配的符合GB/T8948-1988的鋼

絲繩。

2.6.2將擋圈和彈簧套在鋼絲繩上，然后把端部做成套圈或用鋼絲繩M?卡緊，做成

套圈，連接到鉗尾柄上，鋼絲繩卡不少于三個。

2.6.3在油缸處于完全收起的位置和大鉗處于開始拉動的位置時，拉緊鋼絲繩另一

末端使各處鋼絲繩均無松垂，并穿入楔塊孔中做成圈狀將楔塊放人，用手拉住末端，

盡可能地拉緊鋼絲繩，使楔塊楔人孔中。

2.6.4將大鉗卡緊在管柱上，驅(qū)動貓頭油缸活塞桿向外伸出，使楔塊被進(jìn)一步楔緊。

2.6.5將彈簧推向擋板處，從自由長度向油缸方向壓縮150mm,并擰緊鋼絲繩卡。

2.7鋼絲繩在貓頭楔孔中固定后，再用兩只繩卡單邊卡住鋼絲繩余頭。

3液壓貓頭的使用和檢查

3.1貓頭支柱、支板以及拉桿等支撐件焊接應(yīng)牢固可靠。

3.2螺栓、銷子等緊固件應(yīng)聯(lián)接可靠。

3.3檢查鋼絲繩有無腐蝕、磨損、斷絲或嚴(yán)重扭絞，發(fā)現(xiàn)上述一缺陷應(yīng)立即更換。

3.4檢查活塞桿周圍有無漏油，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換密封件，并修復(fù)導(dǎo)致漏油的部位。

3.5檢查油缸中的油面高度，油面高度不低于油面指示器下限，若低于下限應(yīng)隨時補(bǔ)

充。

3.6接通液壓源，根據(jù)所需松緊螺紋扭矩，使用大鉗的鉗臂長，選擇液壓系統(tǒng)工作

壓力來調(diào)整溢流閥，使壓力表的讀數(shù)為所需壓力。

3.7液壓貓頭初次安裝時，操縱手動換向閥