擠壓車間模具管理辦法一、總則（一）目的為加強擠壓車間模具的管理，確保模具的正常使用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司擠壓車間模具的選型、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程管理。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負責(zé)擠壓車間模具的日常使用管理，確保模具的正確使用和維護。配合模具管理部門進行模具的選型、采購、驗收等工作。及時反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助模具管理部門進行維修和保養(yǎng)。2.模具管理部門負責(zé)擠壓車間模具的整體規(guī)劃和選型，制定模具采購計劃。組織模具的采購、驗收工作，確保模具符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。建立模具檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。定期對模具進行檢查和評估，制定模具的維修、保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督實施。負責(zé)模具的報廢鑒定和處理工作。3.質(zhì)量部門負責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。參與模具的驗收工作，對模具的質(zhì)量提出意見和建議。對因模具問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事故進行調(diào)查和分析，提出處理意見。4.采購部門按照模具管理部門制定的采購計劃，負責(zé)模具的采購工作。選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保模具的按時交付。負責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，處理模具采購過程中的相關(guān)問題。5.財務(wù)部門負責(zé)模具采購費用的審核和支付。對模具的折舊、維修費用等進行核算和管理。二、模具選型與采購（一）選型原則1.根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和工藝特點，選擇合適的模具類型和規(guī)格。2.優(yōu)先選用先進、高效、可靠的模具，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.考慮模具的通用性和互換性，降低模具采購成本和庫存成本。4.結(jié)合公司的生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃，合理確定模具的數(shù)量和配置。（二）采購流程1.需求申請生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，填寫《模具采購申請表》，詳細說明模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、采購原因等信息，提交給模具管理部門。2.選型評估模具管理部門接到《模具采購申請表》后，組織相關(guān)人員對模具的選型進行評估。評估內(nèi)容包括模具的技術(shù)性能、質(zhì)量可靠性、價格合理性、供應(yīng)商信譽等方面。根據(jù)評估結(jié)果，確定模具的選型方案。3.采購計劃制定模具管理部門根據(jù)選型方案，制定模具采購計劃，明確模具的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、采購時間、預(yù)算金額等信息，提交給采購部門。4.供應(yīng)商選擇采購部門根據(jù)模具采購計劃，選擇合格的供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)具備良好的信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。采購部門向供應(yīng)商發(fā)出《模具采購詢價單》，要求供應(yīng)商提供模具的報價、技術(shù)參數(shù)、交貨期等信息。5.采購合同簽訂采購部門根據(jù)供應(yīng)商的報價和其他相關(guān)信息，進行綜合比較和談判，選擇最優(yōu)供應(yīng)商簽訂采購合同。采購合同應(yīng)明確模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式、付款方式等條款。6.采購跟蹤與催貨采購部門負責(zé)跟蹤模具的采購進度，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保模具按時交付。如遇供應(yīng)商無法按時交貨等問題，采購部門應(yīng)及時采取措施，如調(diào)整交貨期、更換供應(yīng)商等，以保證生產(chǎn)的正常進行。三、模具驗收（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)1.模具應(yīng)符合采購合同約定的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.模具的外觀應(yīng)無明顯缺陷，如裂紋、砂眼、變形等。3.模具的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求，關(guān)鍵尺寸的公差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4.模具的裝配應(yīng)牢固、可靠，各部件之間的配合應(yīng)良好，運動靈活。5.模具的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，表面應(yīng)光滑、平整。（二）驗收流程1.到貨通知模具到貨前，采購部門應(yīng)通知模具管理部門和質(zhì)量部門做好驗收準(zhǔn)備工作。2.初步檢查模具到貨后，模具管理部門和質(zhì)量部門的驗收人員首先對模具的外觀、包裝等進行初步檢查，確認模具是否有損壞、變形等情況。3.尺寸測量質(zhì)量部門的驗收人員使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設(shè)計要求。4.裝配檢查模具管理部門的技術(shù)人員對模具的裝配情況進行檢查，確保各部件之間的配合良好，運動靈活。5.試模驗收模具安裝調(diào)試完成后，進行試模生產(chǎn)。質(zhì)量部門的驗收人員對試模產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢查產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試模合格后，填寫《模具驗收報告》，經(jīng)相關(guān)部門負責(zé)人簽字確認后，模具方可投入使用。四、模具使用與維護（一）使用管理1.模具操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2.模具在使用前，操作人員應(yīng)進行檢查，確保模具的各部件正常，無損壞、變形等情況。3.模具在使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。4.模具在使用過程中，應(yīng)定期清理模具表面和型腔，防止雜物堆積影響模具的正常使用和產(chǎn)品質(zhì)量。5.模具操作人員應(yīng)做好模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況等信息，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給模具管理部門。（二）維護保養(yǎng)1.模具管理部門應(yīng)制定模具維護保養(yǎng)計劃，明確模具的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和責(zé)任人。2.模具的維護保養(yǎng)工作應(yīng)包括日常維護、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護：由模具操作人員負責(zé)，每天工作結(jié)束后，對模具進行清理、擦拭，檢查模具的各部件是否正常，添加潤滑油等。一級保養(yǎng)：一般每月進行一次，由模具操作人員和模具維修人員共同完成。一級保養(yǎng)的內(nèi)容包括對模具進行全面檢查、清洗、調(diào)整、緊固等，更換磨損的零部件，對模具的關(guān)鍵部位進行潤滑等。二級保養(yǎng)：一般每季度或半年進行一次，由模具維修人員負責(zé)。二級保養(yǎng)的內(nèi)容包括對模具進行解體檢查、清洗、修復(fù)或更換磨損嚴重的零部件，對模具進行精度調(diào)整和性能測試等。3.模具管理部門應(yīng)建立模具維護保養(yǎng)檔案，記錄模具的維護保養(yǎng)情況，包括維護保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。五、模具維修（一）維修申請模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，模具操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具的故障現(xiàn)象、損壞情況、維修要求等信息，提交給模具管理部門。（二）維修評估模具管理部門接到《模具維修申請表》后，組織模具維修人員對模具的故障進行評估。評估內(nèi)容包括故障原因、維修難度、維修成本等方面。根據(jù)評估結(jié)果，確定模具的維修方案。（三）維修實施1.模具維修人員按照維修方案進行模具維修工作。維修過程中，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保維修質(zhì)量。2.模具維修人員應(yīng)做好維修記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。3.模具維修完成后，模具維修人員應(yīng)進行自檢，確保模具維修質(zhì)量符合要求。自檢合格后，通知模具管理部門和質(zhì)量部門進行驗收。（四）維修驗收1.模具管理部門和質(zhì)量部門的驗收人員對維修后的模具進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的故障是否排除、維修質(zhì)量是否符合要求、模具的性能是否恢復(fù)等方面。2.驗收合格后，填寫《模具維修驗收報告》，經(jīng)相關(guān)部門負責(zé)人簽字確認后，模具方可重新投入使用。如驗收不合格，模具維修人員應(yīng)重新進行維修，直至驗收合格為止。六、模具報廢（一）報廢鑒定1.模具管理部門定期對模具進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)模具存在下列情況之一的，可提出報廢申請：模具磨損嚴重，無法修復(fù)或修復(fù)后仍不能滿足生產(chǎn)要求的。模具因技術(shù)進步或產(chǎn)品更新?lián)Q代，已無使用價值的。模具因意外事故或自然災(zāi)害等原因，造成嚴重損壞，無法修復(fù)的。2.模具管理部門組織相關(guān)人員對擬報廢模具進行鑒定，填寫《模具報廢鑒定表》，詳細說明模具的基本信息、報廢原因、鑒定意見等內(nèi)容。（二）報廢審批《模具報廢鑒定表》經(jīng)模具管理部門負責(zé)人審核后，提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。經(jīng)批準(zhǔn)報廢的模具，方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.經(jīng)批準(zhǔn)報廢的模具，由模具管理部門負責(zé)組織報廢處理工作。報廢處理方式可采用出售、轉(zhuǎn)讓、拆解等方式。2.模具管理部門應(yīng)做好報廢模具的處理記錄，記錄報廢模具的名稱、型號、規(guī)格、報廢時間、處理方式、處理價格等信息。七、模具庫存管理（一）庫存規(guī)劃模具管理部門應(yīng)根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃和模具使用情況，合理規(guī)劃模具庫存。庫存模具應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，便于管理和查找。（二）庫存盤點1.模具管理部門應(yīng)定期對庫存模具進行盤點，確保賬物相符。盤點周期一般為每月或每季度一次。2.庫存盤點工作由模具管理部門組織，相關(guān)人員參加。盤點結(jié)束后，填寫《模具庫存盤點表》，對盤點結(jié)果進行記錄和分析。如發(fā)現(xiàn)賬物不符等情況，應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整。（三）庫存維護1.庫存模具應(yīng)做好防潮、防銹、防塵等維護工作。定期對庫存模具進行清理、擦拭，涂抹防銹油等。2.對長期存放的庫存模具，應(yīng)定期進行檢查和保養(yǎng)，確保模具的性能和質(zhì)量不受影響。八、模具檔案管理（一）檔案建立模具管理部門應(yīng)為每副模具建立檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具的基本信息、采購合同、驗收報告、使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢鑒定表等相關(guān)資料。（二）檔案更新模具管理部門應(yīng)及時更新模具檔案，確保檔案內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。如