ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標準

DB41/T2540—2023

公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修

技術規(guī)程

2023-10-31發(fā)布2024-01-29實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2540—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................2

4材料...............................................................................2

5施工技術...........................................................................4

6質量管理與檢查驗收.................................................................7

附錄A（資料性）拉伸粘結強度試驗.....................................................9

附錄B（資料性）公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修施工流程..........................14

附錄C（資料性）不同伸縮裝置安裝及固定示意圖........................................15

附錄D（資料性）快速修復材料設計參數參考值..........................................17

I

DB41/T2540—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設計研究院股份有限公司、洛陽市公路事業(yè)發(fā)展中心、河南金歐

特實業(yè)集團股份有限公司、華北水利水電大學、山東省高速養(yǎng)護集團有限公司、山東高速（河南）養(yǎng)護

科技有限公司。

本文件主要起草人：王笑風、褚付克、趙正峰、黃琪、蘇利鋼、劉建飛、張瑞杰、張曉果、王國棟、

馮明林、戴蘇春、張慧鮮、宋俊偉、張海洋、李旭瑞、李軍克、付威、王海濱、沈軍偉、許尚江、王增

強、荊靜、譚飛、付強、侯坤、位可可。

II

DB41/T2540—2023

公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修

技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修的材料要求、施工技術要求、質量管理與檢查

驗收。

本文件適用于各等級公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土修復施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T176水泥化學分析方法

GB/T201鋁酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5483天然石膏

GB8076混凝土外加劑

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)

GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T20472硫鋁酸鹽水泥

GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉

GB/T21371用于水泥中的工業(yè)副產石膏

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范

GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范

GB55021既有建筑鑒定與加固通用規(guī)范

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JT/T537鋼筋混凝土阻銹劑

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

JTG5220公路養(yǎng)護工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTGH30公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程

JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術規(guī)范

1

DB41/T2540—2023

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

錨固區(qū)混凝土

公路橋梁結構中用于伸縮縫預留槽口填充、起錨固作用的水泥混凝土材料。

3.2

快速修復砂漿

由水泥、外加劑、礦物摻合料、細集料等與水按一定比例經共混加工制成，達到一定力學強度要求，

滿足2h～4h開放交通的材料。

3.3

快速修復混凝土

由水泥、外加劑、礦物摻合料、細集料、粗集料等與水按一定比例經共混加工制成，達到一定力學

強度要求，滿足2h～4h開放交通的材料。

4材料

快速修復材料技術要求

4.1.1原材料

4.1.1.1水泥

4.1.1.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應符合GB175的規(guī)定；鋁酸鹽水泥應符合GB/T201的規(guī)定；硫鋁酸鹽水

泥應符合GB/T20472的規(guī)定。

4.1.1.1.2當采用其他種類水泥時，應通過試驗驗證，滿足快速修復混凝土設計性能要求時方可使用。

4.1.1.2礦物摻合料

礦物摻合料包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、鋼渣粉、磨細天然沸石、偏高嶺土、石膏等，其

相關技術要求如下：

a)粉煤灰等級不宜低于二級，相關技術要求應符合GB/T1596的規(guī)定；

b)礦渣粉等級不宜低于S95級，相關技術要求應符合GB/T18046的規(guī)定；

c)硅灰的相關技術要求應符合GB/T27690的規(guī)定；

d)鋼渣粉的相關技術要求應符合GB/T20491的規(guī)定；

e)沸石和偏高嶺土的相關技術要求應符合GB/T18736的規(guī)定；

f)石膏的相關技術要求應符合GB/T5483和GB/T21371的規(guī)定。

4.1.1.3細集料

細集料宜采用細度模數為3.0～2.3的Ⅰ類中砂，其相關技術要求應符合JTG/T3650的規(guī)定。

4.1.1.4粗集料

粗集料宜采用Ⅰ類，其相關技術要求應符合JTG/T3650的規(guī)定，粗集料顆粒級配應滿足表1的要求。

2

DB41/T2540—2023

表1粗集料顆粒級配

各方孔篩篩孔累計篩余（按質量計）/%

集料規(guī)格/mm

2.364.759.5016.019.0

5～1095～10080～1000～150-

10～20-95～10085～100-0～15

4.1.1.5外加劑

外加劑包括減水劑、早強劑、速凝劑、緩凝劑、膨脹劑、抗凍劑等，應與水泥和礦物摻合料有良好

的適應性，相關要求應符合GB8076和GB50119的規(guī)定。

4.1.1.6水

拌合和養(yǎng)護用水宜采用飲用水。采用其它水源時，應符合JGJ63的要求。

4.1.2拌合物性能技術要求

4.1.2.1快速修復砂漿

快速修復砂漿技術指標應符合表2的規(guī)定。

表2快速修復砂漿技術指標要求

試驗項目技術指標試驗方法

初始≥300

截錐流動度/mmGB/T50448

20min≥200

2h≥25

抗壓強度/MPa1d≥40

28d≥60

GB/T17671

2h≥4.0

抗折強度/MPa1d≥6.0

28d≥8.0

拉伸粘結強度/MPa3d≥0.5見附錄A

干縮率/%28d≤0.02JTG3420T0511

總堿含量/（kg/m3）≤3.0GB/T176

游離氯離子含量/%≤0.10JTG3420T0538

4.1.2.2快速修復混凝土

快速修復混凝土技術指標應符合表3的規(guī)定。

3

DB41/T2540—2023

表3快速修復混凝土技術指標要求

試驗項目技術指標試驗方法

初始≥650

坍落擴展度/mmGB/T50448

20min≥400

2h≥20

抗壓強度/MPa1d≥30

28d≥50

GB/T50081

2h≥3.0

抗折強度/MPa1d≥4.0

28d≥6.0

彈性模量/GPa28d≥35.0JTG3420T0557

干縮率/%28d≤0.01JTG3420T0574

總堿含量/（kg/m3）≤3.0GB/T176

游離氯離子含量/%≤0.10JTG3420T0538

其他材料

4.2.1植筋膠

植筋膠的相關技術要求應符合GB55021中結構加固用膠的規(guī)定。

4.2.2阻銹劑

阻銹劑的相關技術要求應符合JT/T537的規(guī)定。

5施工技術

一般規(guī)定

5.1.1施工前，應對原伸縮縫錨固區(qū)混凝土技術狀況進行復核，優(yōu)化施工方案，編制施工組織設計。

5.1.2按JTGH30的規(guī)定開展伸縮縫養(yǎng)護施工作業(yè)區(qū)交通組織。

5.1.3公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修的施工流程可參考附錄B。

原錨固區(qū)混凝土鑿除

5.2.1根據原梁體結構形式、伸縮縫類型、修復類型和現場工況，確定錨固區(qū)混凝土鑿除部位、深度

及面積。

5.2.2修復邊線切割放樣，控制鑿除邊線，合理選擇破除機械設備，并嚴格控制切縫深度，不應損傷

原橋梁結構，確保橋梁伸縮結構及附屬部位的完整和安全。

5.2.3采用土工布或泡沫板等柔性材料填塞梁端構造縫，確保密貼不漏漿。

5.2.4原槽口混凝土鑿除應干凈徹底，槽底均勻平整。

5.2.5鑿除中應保留原槽口預埋鋼筋。

伸縮裝置拆除與安裝

4

DB41/T2540—2023

5.3.1伸縮裝置拆除

根據設計要求，拆除原伸縮裝置。

5.3.2清槽與驗槽

5.3.2.1鑿除后及時清除槽口和構造縫內雜物。

5.3.2.2清槽后復核槽口尺寸和構造縫寬度，應滿足設計要求。

5.3.3預埋筋處理與植筋

5.3.3.1調整槽內預埋筋，并采取除銹、防銹等措施。

5.3.3.2根據更換的伸縮裝置安裝就位固定需要，對槽口內缺失的預埋鋼筋進行補植，施工方法符合

JTG/TJ23的規(guī)定。

5.3.4伸縮裝置安裝與固定

5.3.4.1根據設計要求，安裝并固定伸縮裝置。

5.3.4.2伸縮裝置安裝過程中采取臨時定位措施的，應確保附屬構件穩(wěn)固且不影響整體受力穩(wěn)定性。

5.3.4.3模數式、梳齒板式、無縫式等伸縮裝置的安裝及固定可參照附錄C進行，或根據設計圖紙要

求，結合伸縮裝置廠家指導進行。

錨固區(qū)修復施工

5.4.1一般要求

5.4.1.1依據修復類型選擇對應的材料類別及集料規(guī)格，修復類型及材料應符合表4要求。

表4修復類型及材料要求

修復類型厚度/cm材料類別集料規(guī)格/mm

表層修復0～5快速修復砂漿0～5

薄層修復5～105～10

局部修復10～20快速修復混凝土

5～10,10～20

整體修復＞20

5.4.1.2依據現場溫度、濕度、風速等工況環(huán)境，合理設定用水量、攪拌時間、澆筑和養(yǎng)生工藝等。

5.4.2立模

采用相應厚度的泡沫板或其他模板材料塞實梁端構造縫和縫體間隙，安裝完成后，應再次驗槽、清

槽，復核縫體頂面標高。

5.4.3材料制備

5.4.3.1應根據橋梁伸縮縫錨固區(qū)修復類型、作業(yè)時間、現場環(huán)境等施工技術條件，確定攪拌設備的

選型。

5.4.3.2拌合物性能應滿足設計和施工要求，具有良好的工作性和勻質性，不應有分層、離析或泌水

現象。

5.4.3.3快速修復砂漿制備工藝流程見圖1，具體工藝要求如下：

5

DB41/T2540—2023

a)根據截錐流動度，通過試驗確定快速修復砂漿水料比，試驗設計參數可參照附錄D取值；

b)應采用機械拌和，根據現場環(huán)境溫度，結合拌和設備轉速及物料重量，確定拌和時間，一般

不宜低于5min；

c)拌和過程中，拌和用水宜分兩次添加，第一次添加約為用水總量的80%，攪拌均勻后添加剩余

拌合水，繼續(xù)攪拌直至快速修復砂漿達到預期狀態(tài)后停止，過程中不應隨意調整用水量。

原材料

確定水料比確定拌和時間

機械拌和

滿足技術要求的快速修復砂漿

圖1快速修復砂漿制備工藝流程

5.4.3.4快速修復混凝土制備工藝流程見圖2，具體工藝要求如下：

a)根據修復類型，依據表4選擇粗集料規(guī)格，通過試驗確定粗集料用量及水料比，試驗設計參

數可參照附錄D取值；

b)應采用機械拌和，根據現場環(huán)境溫度，結合拌和設備轉速及物料重量，確定拌和時間，一般

不宜低于6min；

c)拌和過程中，拌和用水宜分兩次添加，第一次添加約為用水總量的80%，攪拌均勻后添加剩余

拌合水，繼續(xù)攪拌直至快速修復混凝土達到預期狀態(tài)后停止，過程中不應隨意調整用水量。

原材料

確定粗集料規(guī)格

確定水料比確定拌和時間

及摻配比例

機械拌和

滿足技術要求的快速修復混凝土

圖2快速修復混凝土制備工藝流程

5.4.4澆筑準備

5.4.4.1伸縮縫兩側做好隔離防護，防止施工污染。

5.4.4.2再次復查縫體的平整度、標高、中線位置、型鋼間隙寬度等。

5.4.4.3采用除塵設備清除槽內松散顆粒及灰塵。

5.4.4.4應對槽內預先灑水，灑水量應以基面濕潤為準，不應有積水現象。

5.4.5澆筑

5.4.5.1澆筑前應預先采取措施避免造成模板、伸縮裝置及其限位定位構件移動或變形。

6

DB41/T2540—2023

5.4.5.2拌合物的自由傾落高度不應大于0.5m，結合現場施工條件，可采取溜槽等輔助措施防止拌合

物離析。

5.4.5.3澆筑過程中應采用兩側同步澆筑。

5.4.5.4若采用分層澆筑工藝時，每層澆筑厚度不宜低于槽深的1/3，上層澆筑需在底層拌合物初凝

前完成。

5.4.5.5結合拌合物狀態(tài)與澆筑部位，應采用插入式振搗器振搗密實；連續(xù)多層澆筑時，插入式振搗

器應插入下層拌合物進行振搗，確保拌合物密實。

5.4.5.6澆筑完成后，及時抹壓、平整、收光，澆筑過程中避免產生浮漿，并控制頂面標高和平整度。

5.4.6養(yǎng)生

5.4.6.1拌合物澆筑完成后應及時覆蓋、養(yǎng)生。

5.4.6.2在風速較大的環(huán)境下養(yǎng)護時，應采取適當的防風措施。

5.4.6.3養(yǎng)生完成后，拆除縫體型鋼頂面防水材料和型鋼間填塞的柔性材料。

現場清理及開放交通

修復施工結束后，清潔路面。快速修復砂漿或快速修復混凝土澆筑完畢，自養(yǎng)生起始，開放交通時

間應符合表5的規(guī)定。

表5開放交通時間要求

施工溫度/℃開放交通時間/h

0～15≤4

15～30≤3

30～40≤2

6質量管理與檢查驗收

材料檢查

6.1.1進場前，應以批（次）為單位對快速修復砂漿或快速修復混凝土進行檢測，提交檢測報告。

6.1.2進場后，每批（次）抽檢一次。

施工質量管理與檢查

施工質量檢查項目和頻率應符合JTG5220的相關規(guī)定。

質量驗收

施工完成后，應進行伸縮縫錨固區(qū)質量檢查與驗收，質量驗收應滿足表6的要求。

表6質量驗收要求

檢測項目質量要求或允許偏差檢測方法

外觀均勻、平順、規(guī)整目測

平整度/mm≤33m直尺

7

DB41/T2540—2023

表6質量驗收要求（續(xù)）

檢測項目質量要求或允許偏差檢測方法

快速修復砂漿≥25.0

開放交通時需滿足

快速修復混凝土≥20.0JGJ/T23

抗壓強度/MPa

快速修復砂漿≥60.0JTG3420

質量驗收時需滿足

快速修復混凝土≥50.0

注：采用回彈法或同齡期試件測抗壓強度

8

DB41/T2540—2023

附錄A

（資料性）

拉伸粘結強度試驗

A.1試驗條件

A.1.1溫度應為20℃±5℃。

A.1.2相對濕度應為45%～75%。

A.2試驗儀器設備及器具

A.2.1拉力試驗機：破壞荷載應在其量程的20%～80%范圍內，精度不低于1%，最小示值應為1N，拉伸

速度5mm/min±1mm/min。

A.2.2專用夾具：拉伸粘結強度用鋼制上夾具加工結構及尺寸如圖A.1所示、伸粘結強度用鋼制下夾具

加工結構及尺寸如圖A.2所示。

單位為毫米

a）正立面圖

b）俯視圖

L1ΦH

402010

標引序號說明：

L1—鋼制上夾具壓板寬度，單位為毫米（mm）；Φ—螺紋鋼螺栓外徑，單位為毫米（mm）；

H—鋼制上夾具壓板厚度，單位為毫米（mm）；M8—公稱直徑為8mm螺紋鋼螺栓。

圖A.1拉伸粘結強度用鋼制上夾具

9

DB41/T2540—2023

單位為毫米

a）正立面圖b）側立面圖

c）俯視圖

L1L2H1H2H3LΦWd1d2

17104551010018759258

標引序號說明：

L1—下夾具拉頭寬度，單位為毫米（mm）；W—下夾具夾頭總寬，單位為毫米（mm）；

L2—下夾具夾頭側壁厚度，單位為毫米（mm）；d1—下夾具夾頭總長，單位為毫米（mm）；

H1—下夾具夾頭厚度，單位為毫米（mm）；d2—下夾具夾頭左右兩側拉頭間距，單位為毫米（mm）。

H2—下夾具拉頭厚度，單位為毫米（mm）；

H3—下夾具夾頭與螺桿連接處鋼板厚度，單位為毫米（mm）；

L—下夾具螺桿長度，單位為毫米（mm）；

Φ—下夾具螺桿外徑，單位為毫米（mm）；

圖A.2拉伸粘結強度用鋼制下夾具

10

DB41/T2540—2023

A.2.3成型框：外框尺寸應為70mm×70mm，內框尺寸應為40mm×40mm，厚度應為6mm，材料應為

金屬鋼材，快速修復砂漿成型用模具框如圖A.3所示。

單位為毫米

a）正立面圖b）側立面圖

L1W2L2W4H

701540156

標引序號說明：

L1—成型模具框總長，單位為毫米（mm）；

W2—成型模具框邊框寬度，單位為毫米（mm）；

L2—成型模具框內框長度，單位為毫米（mm）；

W4—成型模具框邊框寬度，單位為毫米（mm）；

H—成型模具框厚度，單位為毫米（mm）。

圖A.3快速修復砂漿成型用模具框

A.2.4鋼制墊板：外框尺寸應為70mm×70mm，內框尺寸應為43mm×43mm，厚度應為3mm。

A.3基準水泥砂漿塊制備

A.3.1原材料：水泥應采用符合GB/T20472中規(guī)定的42.5級水泥；砂應采用符合GB/T14684規(guī)定的中

砂；減水劑應采用符合GB8076中規(guī)定的高性能減水劑；水應符合JGJ63規(guī)定。

A.3.2配合比：水:水泥:砂=（0.30～0.35）:1:1（質量比），水及減水劑用量應以砂漿拌合物截錐流

動度150mm～200mm為準。

A.3.3成型：將制成的水泥砂漿拌合物倒入70mm×70mm×20mm的金屬模具中抹平；連框一起移入標

準養(yǎng)護室，2h后脫模，水中養(yǎng)護1d，再在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護2d，放置于標準試驗環(huán)境下備用。試

驗前，去除砂漿試塊成型面的浮漿，備用。

A.4拉伸粘結強度組合試件制備

A.4.1試驗在標準試驗條件下進行。

A.4.2將制備好的基準水泥砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5min～10min取出，擦拭其表面明水。

A.4.3按設計要求的配合比進行待檢樣品的稱量，先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，啟動機器，然后

徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min～5min，制成快速修復砂漿拌合物。攪拌好的料應在20min內用完。

11

DB41/T2540—2023

A.4.4將成型框放在基準水泥砂漿塊的成型面上，將制備好的砂漿拌合物倒入成型框中抹平，24h內

脫模，放置標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護2d，然后在50℃±1℃的真空烘箱中真空條件干燥24h，備用。

A.4.5每組砂漿試樣應制備6個試件。

A.5拉伸粘結強度試驗

A.5.1將組合砂漿試件的上表面涂上高強快凝膠粘劑，然后將上夾具對正中位置放在組合砂漿試件上

表面處，確保膠黏劑不溢出組合砂漿試件的上表面，標準環(huán)境下養(yǎng)護24h。

A.5.2測定拉伸粘結強度時，試件與夾具裝配示意圖如圖A.4所示，再將拉伸粘結強度夾具安裝到試驗

機上，據夾具與試驗機的連接宜采用球絞活動連接，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在

一條線上，以5mm/min±1mm/min速度加荷至試件破壞，記錄最大拉力值F。

標引序號說明：

1—拉伸用鋼制上夾具；4—水泥砂漿塊；

2—膠粘劑；5—拉桿。

3—檢驗砂漿。

圖A.4試件與夾具裝配示意圖

A.5.3當破壞形式為拉伸上夾具與膠粘劑界面或基準砂漿破壞時，試驗結果應無效。

A.6拉伸粘結強度確定

A.6.1拉伸粘結強度應按公式（A.1）計算。

?

?=······················································(A.1)

Az

式中：

?——砂漿拉伸粘結強度，單位為兆帕（MPa）；

?——試件破壞時的荷載，單位為牛頓（N）；

2

Az——粘結面積，單位為平方毫米（mm）。

12

DB41/T2540—2023

A.6.2應以6個試件測值的算術平均值作為拉伸粘結強度的試驗結果。

A.6.3當單個試件的強度值與算術平均值之差大于20%時，應逐次舍棄偏差最大的試驗值，直至各試驗

值與平均值之差不超過20%，當6個試件中有效數據不少于4個時，取有效數據的平均值為試驗結果，結

果精確至0.01MPa。

A.6.4當6個試件中有效數據不足4個時，該組試驗結果應為無效，并應重新制備試件進行試驗。

A.7要求

對于有特殊條件要求的拉伸粘結強度，應先按照特殊要求條件處理后，再進行試驗。

13

DB41/T2540—2023

附錄B

（資料性）

公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修施工流程

公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修施工流程見圖B.1。

圖B.1公路橋梁伸縮縫錨固區(qū)混凝土快速維修施工流程

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DB41/T2540—2023

附錄C

（資料性）

不同伸縮裝置安裝及固定示意圖

伸縮裝置可分為模數式、梳齒板式、無縫式等類型，各種伸縮裝置的安裝及固定可參照圖C.1～圖

C.3進行。

標引序號說明：

1—橋面鋪裝；5—錨固材料；9—梁體。

2—防裂鋼筋網；6—錨固鋼筋；

3—橡膠止水帶；7—水平鋼筋；

4—錨固型鋼；8—預埋鋼筋；

圖C.1模數式伸縮裝置安裝及固定示意圖

標引序號說明：

1—多向變位鉸；5—錨固材料；

2—跨縫板；6—水平鋼筋；

3—止水結構；7—預埋鋼筋。

4—固定