pmc計(jì)劃操作管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司PMC（ProductionMaterialControl，生產(chǎn)及物料控制）部門的計(jì)劃操作流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，提高物料供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，降低庫存成本，提升公司整體運(yùn)營(yíng)效率和效益。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部涉及生產(chǎn)計(jì)劃制定、物料需求規(guī)劃、采購(gòu)與供應(yīng)協(xié)調(diào)、庫存管理等PMC相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)。（三）職責(zé)分工1.PMC部門負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)銷售訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)等信息，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度。進(jìn)行物料需求分析，編制物料需求計(jì)劃（MRP），確保生產(chǎn)所需物料的及時(shí)供應(yīng)。協(xié)調(diào)采購(gòu)部門，跟進(jìn)采購(gòu)訂單執(zhí)行情況，保障物料按時(shí)到貨。監(jiān)控庫存水平，進(jìn)行庫存管理與控制，制定庫存盤點(diǎn)計(jì)劃并組織實(shí)施。與生產(chǎn)部門、銷售部門等其他部門密切溝通協(xié)作，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的物料供應(yīng)和計(jì)劃變更等問題。2.銷售部門及時(shí)向PMC部門提供準(zhǔn)確的銷售訂單信息，包括訂單數(shù)量、交貨日期等。反饋市場(chǎng)需求變化和客戶特殊要求，協(xié)助PMC部門做好生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。3.生產(chǎn)部門根據(jù)PMC部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，組織安排生產(chǎn)活動(dòng)，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。向PMC部門反饋生產(chǎn)過程中的物料短缺、設(shè)備故障等問題，配合PMC部門共同解決。4.采購(gòu)部門根據(jù)PMC部門提供的物料需求計(jì)劃，負(fù)責(zé)采購(gòu)訂單的下達(dá)和跟進(jìn)，確保物料的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期符合要求。與供應(yīng)商保持良好溝通，協(xié)調(diào)解決采購(gòu)過程中的問題，保障物料供應(yīng)的穩(wěn)定性。二、生產(chǎn)計(jì)劃制定（一）訂單評(píng)審1.PMC部門收到銷售訂單后，首先對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，評(píng)估訂單的可行性。評(píng)審內(nèi)容包括訂單數(shù)量、交貨日期、產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)工藝等。2.對(duì)于復(fù)雜訂單或特殊要求訂單，組織銷售部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合評(píng)審，共同確定訂單的生產(chǎn)方案和交貨期。3.若訂單存在問題或無法滿足要求，及時(shí)與銷售部門溝通協(xié)調(diào)，反饋給客戶并協(xié)商解決方案，如調(diào)整訂單內(nèi)容、延長(zhǎng)交貨期等。（二）生產(chǎn)計(jì)劃編制1.根據(jù)訂單評(píng)審結(jié)果，結(jié)合公司產(chǎn)能、設(shè)備狀況、人員配置等因素，制定月度、周度和日度生產(chǎn)計(jì)劃。2.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)等詳細(xì)信息，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰明了。3.在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，充分考慮物料供應(yīng)情況，避免因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。對(duì)于關(guān)鍵物料或供應(yīng)周期較長(zhǎng)的物料，提前與采購(gòu)部門溝通協(xié)調(diào)，確保其按時(shí)到貨。（三）生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整1.在生產(chǎn)過程中，如遇銷售訂單變更、設(shè)備故障、原材料短缺等因素影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，PMC部門應(yīng)及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。2.調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需綜合評(píng)估對(duì)后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)和交貨期的影響，與相關(guān)部門溝通協(xié)商，制定合理的調(diào)整方案。3.將生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整情況及時(shí)通知到生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門、銷售部門等相關(guān)部門，確保各部門能夠及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整和配合。三、物料需求規(guī)劃（一）物料清單（BOM）維護(hù)1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)建立和維護(hù)準(zhǔn)確的物料清單（BOM），詳細(xì)列出產(chǎn)品所需的各種物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、用量等信息。2.定期對(duì)BOM進(jìn)行審核和更新，確保其與產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、工藝調(diào)整等保持一致。對(duì)于BOM的變更，及時(shí)通知PMC部門。3.PMC部門依據(jù)BOM進(jìn)行物料需求分析，確保物料需求計(jì)算的準(zhǔn)確性。（二）物料需求計(jì)算1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM，運(yùn)用物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)或相關(guān)工具，計(jì)算各產(chǎn)品在不同時(shí)間段的物料需求數(shù)量。2.考慮安全庫存、批量采購(gòu)、在途庫存等因素，對(duì)物料需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保物料供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。3.將物料需求計(jì)算結(jié)果整理成物料需求計(jì)劃報(bào)表，明確每種物料的需求時(shí)間、數(shù)量、供應(yīng)商等信息，作為采購(gòu)部門采購(gòu)的依據(jù)。（三）物料需求跟蹤與監(jiān)控1.建立物料需求跟蹤機(jī)制，定期檢查物料需求計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決物料短缺、供應(yīng)延遲等問題。2.與采購(gòu)部門保持密切溝通，了解采購(gòu)訂單的執(zhí)行進(jìn)度，對(duì)于即將到期的采購(gòu)訂單進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，確保物料按時(shí)到貨。3.根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和物料供應(yīng)情況，適時(shí)調(diào)整物料需求計(jì)劃，避免因生產(chǎn)變化導(dǎo)致物料積壓或短缺。四、采購(gòu)與供應(yīng)管理（一）供應(yīng)商選擇與評(píng)估1.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)商的選擇與評(píng)估工作，建立合格供應(yīng)商名錄。選擇供應(yīng)商時(shí)，綜合考慮供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、服務(wù)水平、生產(chǎn)能力等因素。2.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容包括供貨質(zhì)量、交貨及時(shí)性、價(jià)格合理性、售后服務(wù)等方面。對(duì)于評(píng)估不合格的供應(yīng)商，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改或淘汰。3.與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式等條款，確保采購(gòu)活動(dòng)的合法性和規(guī)范性。（二）采購(gòu)訂單下達(dá)1.根據(jù)物料需求計(jì)劃，采購(gòu)部門及時(shí)下達(dá)采購(gòu)訂單給選定的供應(yīng)商。采購(gòu)訂單應(yīng)清晰準(zhǔn)確地注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點(diǎn)等信息。2.在下達(dá)采購(gòu)訂單前，與供應(yīng)商再次確認(rèn)訂單細(xì)節(jié)，確保雙方理解一致。對(duì)于重要物料或緊急采購(gòu)訂單，要求供應(yīng)商提供書面確認(rèn)回執(zhí)。3.跟蹤采購(gòu)訂單執(zhí)行情況，及時(shí)掌握訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)貨情況等信息，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)解決。（三）交貨期管理1.與供應(yīng)商明確交貨期要求，并在采購(gòu)合同中約定違約責(zé)任。督促供應(yīng)商按時(shí)交貨，對(duì)于延遲交貨的供應(yīng)商，按照合同約定進(jìn)行處罰。2.如遇供應(yīng)商因不可抗力等原因無法按時(shí)交貨，要求供應(yīng)商及時(shí)通報(bào)情況，并協(xié)商解決辦法，如調(diào)整交貨期、分批交貨等。3.對(duì)于緊急物料需求，采購(gòu)部門應(yīng)采取加急采購(gòu)措施，確保物料盡快到貨。與供應(yīng)商協(xié)商加急運(yùn)輸方式和費(fèi)用承擔(dān)等問題，同時(shí)協(xié)調(diào)內(nèi)部相關(guān)部門做好接收和使用準(zhǔn)備工作。（四）采購(gòu)成本控制1.采購(gòu)部門通過市場(chǎng)調(diào)研、供應(yīng)商談判、招標(biāo)采購(gòu)等方式，降低采購(gòu)成本。在保證物料質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取更優(yōu)惠的采購(gòu)價(jià)格和條款。2.定期分析采購(gòu)成本構(gòu)成，尋找成本降低的空間和機(jī)會(huì)。與供應(yīng)商協(xié)商優(yōu)化采購(gòu)批量、付款方式等，降低采購(gòu)總成本。3.建立采購(gòu)成本監(jiān)控機(jī)制，對(duì)采購(gòu)價(jià)格、采購(gòu)費(fèi)用等進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)和分析，評(píng)估采購(gòu)成本控制效果，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略。五、庫存管理（一）庫存分類與規(guī)劃1.根據(jù)物料的重要性、使用頻率、采購(gòu)周期等因素，對(duì)庫存進(jìn)行分類管理，如A類、B類、C類。2.制定各類物料的庫存控制目標(biāo)和安全庫存標(biāo)準(zhǔn)，合理規(guī)劃庫存水平。對(duì)于A類物料，嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，保持較低的庫存水平；對(duì)于B類物料，適當(dāng)控制庫存；對(duì)于C類物料，可保持較高的庫存以滿足生產(chǎn)的一般性需求。3.根據(jù)庫存分類和規(guī)劃，合理安排倉(cāng)庫存儲(chǔ)空間，確保物料存放有序，便于收發(fā)和盤點(diǎn)。（二）庫存收發(fā)管理1.建立嚴(yán)格的庫存收發(fā)制度，規(guī)范物料出入庫流程。倉(cāng)庫管理人員憑有效的出入庫憑證辦理物料收發(fā)手續(xù)，確保物料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格。2.物料入庫時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和核對(duì)，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等。對(duì)于不合格物料，及時(shí)辦理退貨或換貨手續(xù)。3.物料出庫時(shí)，按照生產(chǎn)計(jì)劃或領(lǐng)料單發(fā)放物料，嚴(yán)格控制物料的發(fā)放數(shù)量，避免超發(fā)或誤發(fā)。對(duì)于貴重物料或關(guān)鍵物料，實(shí)行限額領(lǐng)料制度。（三）庫存盤點(diǎn)1.制定庫存盤點(diǎn)計(jì)劃，定期對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。盤點(diǎn)周期可根據(jù)公司實(shí)際情況確定，一般為月度、季度或年度盤點(diǎn)。2.在盤點(diǎn)前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括制定盤點(diǎn)方案、培訓(xùn)盤點(diǎn)人員、清理倉(cāng)庫等。盤點(diǎn)過程中，認(rèn)真核對(duì)物料的實(shí)際數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)等信息，如實(shí)記錄盤點(diǎn)結(jié)果。3.對(duì)盤點(diǎn)差異進(jìn)行分析和處理，查找差異原因，如收發(fā)錯(cuò)誤、庫存損耗、賬務(wù)處理不當(dāng)?shù)?。根?jù)差異原因采取相應(yīng)的糾正措施，調(diào)整庫存賬目，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（四）庫存預(yù)警與呆滯物料處理1.建立庫存預(yù)警機(jī)制，設(shè)定庫存上下限報(bào)警點(diǎn)。當(dāng)庫存水平接近或超出預(yù)警點(diǎn)時(shí)，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信息，提醒相關(guān)人員采取措施。2.定期對(duì)庫存進(jìn)行清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理呆滯物料。對(duì)于長(zhǎng)期積壓、不再使用或使用量極少的呆滯物料，制定處理方案，如降價(jià)銷售、報(bào)廢處理、與供應(yīng)商協(xié)商退換貨等，減少庫存資金占用。3.分析呆滯物料產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如優(yōu)化采購(gòu)計(jì)劃、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理、提高物料需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等，避免新的呆滯物料產(chǎn)生。六、溝通與協(xié)調(diào)（一）內(nèi)部溝通1.PMC部門與銷售部門、生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門、倉(cāng)庫等內(nèi)部各部門之間建立定期溝通機(jī)制，如周例會(huì)、月度協(xié)調(diào)會(huì)等，及時(shí)交流生產(chǎn)計(jì)劃、物料供應(yīng)、庫存情況等方面的信息。2.在日常工作中，保持密切的信息傳遞和溝通渠道暢通。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃變更、物料需求調(diào)整、庫存異常等重要信息，及時(shí)以書面或電子文檔形式通知相關(guān)部門，并做好記錄和跟蹤。3.加強(qiáng)跨部門協(xié)作，共同解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。當(dāng)出現(xiàn)部門間意見不一致或協(xié)調(diào)困難時(shí)，由PMC部門牽頭組織相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，尋求最佳解決方案，確保公司整體運(yùn)營(yíng)的順暢。（二）外部溝通1.與供應(yīng)商保持良好的溝通合作關(guān)系，定期進(jìn)行供應(yīng)商走訪和交流，及時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等信息。2.對(duì)于供應(yīng)商提出的問題或困難，積極協(xié)助解決，共同維護(hù)供應(yīng)鏈的穩(wěn)定。同時(shí)，向供應(yīng)商傳達(dá)公司的需求和期望，促進(jìn)雙方合作的持續(xù)改進(jìn)。3.與客戶保持溝通，及時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度和交貨情況，了解客戶需求變化，提高客戶滿意度。對(duì)于客戶提出的特殊要求或問題，及時(shí)協(xié)調(diào)內(nèi)部相關(guān)部門進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果及時(shí)反饋給客戶。七、數(shù)據(jù)分析與績(jī)效評(píng)估（一）數(shù)據(jù)分析1.PMC部門建立完善的數(shù)據(jù)分析體系，定期收集和整理生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況、庫存數(shù)據(jù)等相關(guān)信息。2.運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具和方法，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，如生產(chǎn)效率分析、物料周轉(zhuǎn)率分析、庫存周轉(zhuǎn)率分析、采購(gòu)成本分析等，找出存在的問題和潛在的改進(jìn)機(jī)會(huì)。3.根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施和決策建議，為公司管理層提供決策支持，不斷優(yōu)化PMC業(yè)務(wù)流程和管理水平。（二）績(jī)效評(píng)估1.建立PMC部門績(jī)效評(píng)估指標(biāo)體系，包括生產(chǎn)計(jì)劃完成率、物料供應(yīng)及時(shí)率、庫存周轉(zhuǎn)率、采購(gòu)成本控制率等關(guān)鍵指標(biāo)。2.定期對(duì)PMC部門的績(jī)效進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估周期可根據(jù)公司實(shí)際情況確