東方期望6~8噸/h二效蒸發(fā)

站

安全生產(chǎn)

操

作

規(guī)

程

蘇州市壓力容器制造

12月

目錄

一、東方期望6?8噸/h二效蒸發(fā)站關(guān)鍵設(shè)備

二、蒸發(fā)站開啟前準(zhǔn)備工作

三、蒸發(fā)站開啟開車

第一步：用蒸發(fā)原液裝滿全部容器，并形成原液冷態(tài)大循

環(huán)狀態(tài)

第二步：對I效通入新蒸汽升溫提壓，使蒸發(fā)器進(jìn)入熱運

行狀態(tài)

四、蒸發(fā)站正常操作

五、蒸發(fā)器清洗制度

1、水洗

2、酸洗

六、蒸發(fā)站停止運行

1、正常停車（停車前水洗）

2、事故停車

3、因忽然停電而被迫停車

4、恢復(fù)生產(chǎn)

七、常見故障及處理方法

蒸發(fā)站安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、東方期望6~8噸/h二效蒸發(fā)站關(guān)鍵設(shè)備

東方期望6~8噸/h二效管式降膜蒸發(fā)站關(guān)鍵設(shè)備表

序設(shè)備規(guī)格型號主要數(shù)主要

號名稱技術(shù)參數(shù)量材質(zhì)

1I效管式降膜蒸發(fā)器C670/C1600F=94m21310-S316-L

2II效管式降膜蒸發(fā)器0670/C1600F=94n?1310-S316-L

3自蒸發(fā)器C1300X30001310-S

4I效直接預(yù)熱器0600X250()1310-S

5直接接觸水冷器。1300X40641Q235-B

6I效-1#冷凝水罐C400X12001Q235-B

7I效-2#冷凝水罐。400X12001Q235-B

8II效■冷凝水罐C400XI2001Q235-B

9原液進(jìn)料泵Q=14?16m3/hH=25m2.2kw1316-L

1()二效循環(huán)泵Q=60m3/hH=14m4.0kw1316-L

11二效過料泵Q=10~12m3/hH=37m2.2kw1316-L

12一效循環(huán)泵Q=60m3/hH=14m4.0kw1310-S

13母液出料泵Q=6?8m3/hH=20ml.Ikw1310-S

14冷凝水泵Q=8?12m3/hH=25m1.5kw1Q235

15水環(huán)式真空泵Q=5.8m3/minP=80hpa1Ikw1Q235

16循環(huán)冷卻水泵Q=130~150m3/hH=25m15kw1Q235

17板式換熱器F=1O~12m21316-L

注：表內(nèi)設(shè)備高度均為設(shè)備直筒體高度

二、蒸發(fā)站開啟前準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備好原材物料、工器具。

2、排除障礙：清理、排除影響設(shè)備運轉(zhuǎn)障礙物；確定全部設(shè)備和容

器里沒有其它雜物。

3、檢驗泵：檢驗各臺泵潤滑情況，各部位螺栓緊固情況，泵和電機

聯(lián)軸節(jié)連接良好，檢驗并確定電機絕緣合格，用手動舟車無顯著阻力，

確定設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)；檢驗并確定各臺泵機械密封、軸封水正常。

4、檢驗步驟：仔細(xì)檢驗并改好工藝步驟，確定多種物料步躲走向正

確，通暢無阻；槽罐人孔封閉良好，設(shè)備儀表完好無缺，全部放料閥

關(guān)閉。

5、確定蒸發(fā)原液槽裝滿原液。

6、開啟循環(huán)水站冷水泵向蒸發(fā)站送水，開啟直接接觸水冷器循環(huán)上

水閥門，并確定有下水返回。

7、操作室人員作好I、II效分離室液位、自蒸發(fā)器液位、I、II效冷

凝水罐液位設(shè)定（見附表）準(zhǔn)備，合適調(diào)整多種閥門狀態(tài)及開度。

8、上述工作經(jīng)檢驗無誤后，確定蒸發(fā)站含有開車運行條件。

三、蒸發(fā)站開啟開車

第一步：用蒸發(fā)原液裝滿全部容器，并形成原液冷態(tài)大循環(huán)狀態(tài)

1、II效進(jìn)料：

打開II效進(jìn)料閥門，開啟原液進(jìn)料泵經(jīng)板式換熱器向II效進(jìn)料，原

液總流量10?14m3/ho當(dāng)II效分離室液位達(dá)成30%（液位350mm）

左右時，開啟II效循環(huán)泵，當(dāng)液位達(dá)成第一目鏡（液位1150mm）時，

開啟11效過料泵向1效進(jìn)料（進(jìn)1效直接預(yù)熱器）。

2、把II效分離室液位控制打到“自動”，以自動調(diào)整II效過料泵轉(zhuǎn)

速，穩(wěn)定控制II效分離室液位。

3、I效進(jìn)料:

當(dāng)I效分離室液位達(dá)成30%（液位350mm）左右時，開啟I效循

環(huán)泵，液位達(dá)成第一目鏡（液位1150mm）時，打開I效出料閥，依

靠壓差和位差向自蒸發(fā)器進(jìn)料。（現(xiàn)在因自蒸發(fā)器實際安裝位置偏高

500mm,冷水試車時，靠I效位差自壓不能進(jìn)入自蒸發(fā)器）

4、把《I效分離室液位控制打到“自動”，以自動調(diào)整I效出料閥開度,

穩(wěn)定控制I效分離室液位。

5、自蒸發(fā)器進(jìn)料：

伴隨I效溶液進(jìn)入自蒸發(fā)器，自蒸發(fā)器液位逐步上升。當(dāng)自蒸發(fā)器

液位達(dá)成第二目鏡（液位900mm）左右時，開啟母液出料泵，將溶

液送回原液槽。

6、把自蒸發(fā)器液位控制打到“自動”，以自動調(diào)整母液出料泵轉(zhuǎn)速，

穩(wěn)定控制自蒸發(fā)器液位。至U此，原液形成冷態(tài)大循環(huán)狀態(tài)。

7、重新檢驗并確定各效循環(huán)流量（循環(huán)泵電流）及液位控制已按設(shè)

定要求穩(wěn)定運行。

第二步：對I效通入新蒸汽升溫提壓，使蒸發(fā)器逐步進(jìn)入熱運行狀

態(tài)

8、緩慢打開循環(huán)上水閥門，給直接接觸冷凝器進(jìn)循環(huán)水：同時給真

空泵注入軟水，確定為溢流后開啟真空泵，緩慢調(diào)整真空泵控制閥門，

使真空度保持在-0.08?-0.07Mpa,（注：開啟真空泵后，假如出現(xiàn)I

效過料不暢，分離室液位升高，原因是因為I效還未進(jìn)入熱工作狀態(tài)

而產(chǎn)生負(fù)壓，可合適降低真空度，同時打開I效頂部排放閥消除I效

負(fù)壓）。

9、確定鍋爐含有穩(wěn)定供汽能力后，緩緩打開新蒸汽閥門少許，閥門

開度10%?15%,（或打開新蒸汽主閥門旁通小閥門）暖管15?20分

鐘，暖管過程中注意立即打開蒸汽管道上疏水閥，排除管道內(nèi)冷凝水，

并注意立即排除暖管時可能出現(xiàn)管道震動（水錘效應(yīng)）。

10、暖管結(jié)束后，逐步提升新蒸汽流量，給I效緩慢升溫提壓，新蒸

汽流量由0.5—1.0—2.0—3.0噸/h改變，（主管閥門開度10%—

15%—20%......每次打開5%）,每次保持時間約5?8分鐘。此升溫提

壓過程一定要緩慢進(jìn)行，切不可操之過急，以免造成設(shè)備損壞。在系

統(tǒng)壓力穩(wěn)定、液位平衡、溫度均衡以后再次提壓。投料早期，因為加

熱管全部是新管，注意I效汽室壓力不要超出0.27Mpao

11、I效開始緩慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦開始出現(xiàn)液位；I效

進(jìn)入工作狀態(tài)后即產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入n效，11效冷凝水罐亦開始出現(xiàn)

液位。當(dāng)I效冷凝水罐液位達(dá)成60%（液位300mm）時，立即打開

底部出水閥門，然后將I效冷凝水罐液位控制打到“自動”，以自動

調(diào)整I效出水閥開度，穩(wěn)定控制I效及凝水罐液位（很關(guān)鍵）。

12、待II效冷凝水罐達(dá)成60%（液位300mm）時，開啟冷凝水泵，

然后把n效冷凝水罐液位控制打到“自動”，以自動調(diào)整冷凝水泵轉(zhuǎn)

速，穩(wěn)定控制II效冷凝水罐液位。蒸發(fā)站新開啟時，視水質(zhì)情況可

先外排臟水，待水質(zhì)潔凈，達(dá)成水質(zhì)指標(biāo)后再將水改善冷凝水槽。

13、親密注意（尤其是I效-1#）冷凝水罐液位波動情況，控制好出

水閥門開度，使冷凝水罐內(nèi)一直保持一定液位（很關(guān)鍵?。┮灶A(yù)防高

溫蒸汽竄入水步驟，破壞系統(tǒng)正常運行。

14、伴隨蒸發(fā)器組進(jìn)入熱運行狀態(tài)，調(diào)整水冷器真空度，自蒸發(fā)器出

料濃度逐步提升，當(dāng)自蒸發(fā)器出料濃度達(dá)成要求時，將用液出料泵改

善到母液槽。

至此，蒸發(fā)站進(jìn)入正常熱運行狀態(tài)。

?蒸發(fā)站由冷態(tài)循環(huán)進(jìn)入正常熱狀態(tài)運行，大約需要3?4小時。

?進(jìn)入熱狀態(tài)運行后，由自蒸發(fā)器排出母液濃度逐步增高，仍繼續(xù)

維持由出料泵進(jìn)原液槽打循環(huán)；直到溶液濃度達(dá)成合格后，再將

出料泵改善到母液槽。

四、蒸發(fā)站正常操作

（一）蒸發(fā)站正常操作關(guān)鍵點

1、按指標(biāo)要求，蒸發(fā)原液總流量：10?14m3/h,進(jìn)II效，蒸發(fā)器組

蒸水量6~8噸/h;注意平衡好各類儲槽液量。

2、調(diào)整控制好I、II效分離室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸發(fā)

器液位。

3、調(diào)整新蒸汽流量（2.7?4.0噸/h）,控制好I效加熱室壓力，控制好

水冷器真空度?O.O88Mpa,（控制好一頭一尾）使自蒸發(fā)器出料母液濃

度符合生產(chǎn)要求。

4、冷凝水流量?8噸/h,溫度105.5P,泵送進(jìn)板式換熱器和蒸發(fā)原液

進(jìn)行熱交換，冷凝水出板式換熱器溫度?55℃。蒸發(fā)原液流量10?14

噸/h,溫度?20℃,進(jìn)板式換熱器和冷凝水進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)原液出

板式換熱器溫度?55℃。

5、蒸發(fā)站正常操作條件見下表（僅供參考）：

附表1:各效分離室液位設(shè)定值（以液位計低位接口為0液位）

效I效II效

液位設(shè)定值mm940-1300最好1150940-1300最唾于1150

附表2:自蒸發(fā)器液位設(shè)定值（以液位計低位接口為0液位）

設(shè)備自蒸發(fā)器

液位設(shè)定值mm600-1060最好900

附表3:各效冷凝水罐液位設(shè)定值（以液位計低位接口為0液位）

冷凝水罐I效-1#I效-2#II效

液位設(shè)定值mm500500500

附表4:蒸發(fā)站正常操作條件（僅供參考）

加熱室溫溶液溫度分離室壓力液位循環(huán)流量

設(shè)備名稱

度℃℃Mpammm3/h

I效蒸發(fā)器155120.50.12794()?130()60

II效蒸發(fā)器105.573.50.027940-130060

自蒸發(fā)器980.054600-1060

I效-1#冷凝水罐1550.55500

I效?2#冷凝水罐105.50.127500

II效冷凝水罐105.50.127500

直接冷凝水冷器-0.088

6、崗位人員按工藝紀(jì)律要求，定時對蒸發(fā)站現(xiàn)場進(jìn)行巡檢并作好統(tǒng)計。

7、主控室人員對計算機顯示多種數(shù)據(jù)要認(rèn)真分析，對不正常數(shù)據(jù)要

立即匯報，并認(rèn)真分析是工藝上問題還是儀表檢測問題。對報警信號

要認(rèn)真分析原因并立即處理，不得隨意關(guān)閉。

8、立即問詢各項物料化驗分析結(jié)果，依據(jù)分析結(jié)果作合適調(diào)整操作，

確保各項技術(shù)指標(biāo)合格。

9、認(rèn)真操作，嚴(yán)格要求，控制好各項技術(shù)指標(biāo)，使蒸發(fā)器組一直保

持最好運行狀態(tài)。

10、提議尤其注意控制好I效冷凝水罐液位，以確保蒸發(fā)機組安全、

穩(wěn)定運行。

11、崗位統(tǒng)計應(yīng)做到立即、真實、完整、清楚。

五、蒸發(fā)器清洗制度

（因?qū)υ撜舭l(fā)物料性質(zhì)不明，以下清洗制度僅供參考）

蒸發(fā)器長久運行后，加熱管內(nèi)不一樣程度有結(jié)垢生成，尤其在

濃度、溫度較高I效比較嚴(yán)重，結(jié)垢生成將大大降低傳熱系數(shù)，影響

蒸發(fā)器正常運行。所以對蒸發(fā)器定時進(jìn)行清洗是一項很關(guān)鍵制度。依

據(jù)結(jié)垢性質(zhì)，清洗方法可分為：

水洗：用，90℃熱水循環(huán)清洗，關(guān)鍵洗去可溶于水碳酸鈉、硫酸鈉

等結(jié)垢。

酸洗：用1（）%稀硫酸加入適量“緩蝕劑”（常見“若丁”，添加量約

0.3%）以保護鋼材不受到酸腐蝕，關(guān)鍵洗去不溶于水鋁鹽、

鈣鹽、硅酸鹽等結(jié)垢。

1、左洗：通常蒸發(fā)器水洗周期為一周一次。

進(jìn)行水洗時，蒸發(fā)器保持運行狀態(tài)，緩慢降低新蒸汽流量50%,

以維持水洗必需溫度90℃o同時緩慢降低原液進(jìn)料量，然后將原液

泵改為進(jìn)洗水，用洗水趕原液出步驟，視自蒸發(fā)器出料濃度逐步降低,

把出料泵由送母液槽立即改為送原液槽；當(dāng)出料基礎(chǔ)是洗水時，立即

改為送洗水槽。用熱水打循環(huán)時間約4?5小時。然后把原液泵改為重

新進(jìn)原液，再用原液趕洗水出步驟，視自蒸發(fā)器出料由熱水變?yōu)槿芤?/p>

時，把出料泵由送洗水槽立即改為送原液槽；在實現(xiàn)用原液打循環(huán)后，

按蒸發(fā)站開啟程序操作，逐步增大新蒸汽流量，視自蒸發(fā)器出料濃度

逐步升高，當(dāng)出料溶液濃度達(dá)成要求時，將出料泵改善到母液槽。至

此，蒸發(fā)站完成一次水洗，并恢復(fù)到正常生產(chǎn)運行狀態(tài)。整個過程需

要時間約6?8小時。

2、酸洗：關(guān)鍵是對易產(chǎn)生鋁鹽、鈣鹽、硅酸鹽等結(jié)垢I效按周期

進(jìn)行酸洗。

（1）首先在試驗室里進(jìn)行酸洗試驗：按10%稀硫酸+0.3?0.4%“緩蝕

劑”（通常采取國產(chǎn)“苣工”或“長城28”）調(diào)配好酸洗液，在水浴

中保持60℃溫度，用從I效蒸發(fā)器加熱管內(nèi)取出結(jié)垢在酸洗液中浸泡

1?2小時，觀察結(jié)垢在酸洗液中溶解情況。合適調(diào)整酸洗液配比。適

宜酸洗液配方需要經(jīng)過數(shù)次試驗室試驗和酸洗實踐后確定。

⑵按確定配方，在酸洗液槽中調(diào)配好酸洗液，準(zhǔn)備時間通常在進(jìn)行

酸洗操作前一個班。

（3）酸洗操作：首先按水洗程序?qū)φ舭l(fā)器進(jìn)行水洗，用洗水打循環(huán)4?5

小時后（此時不能進(jìn)原液），停原液泵、停蒸發(fā)站內(nèi)全部泵，關(guān)閉新

蒸汽閥門，＜I效內(nèi)洗水放出（在I效循環(huán)泵進(jìn)口放料閥放水）。確

定洗水放干后，將【效改為酸洗步驟，開啟酸洗泵，將I效分離室內(nèi)

注入酸洗液至1200mm高液位，停酸洗泵，開啟I效循環(huán)泵，在I效

用酸洗液打循環(huán)1?2小時。整個酸洗期間是利用設(shè)備余溫來保持酸洗

液溫度為6()℃左右。(溫度過高易造成鋼材腐蝕，溫度過低，不易洗

凈結(jié)垢)。

(4)酸洗完成后，將I效循環(huán)泵出口三通閥改向酸液槽，把酸洗波送

回酸液槽。

⑸開啟n效過料泵，將n效剩下洗水送至I效，洗去I效余酸，洗

水仍返回洗水槽。

(6)如需要對II效進(jìn)行酸洗，操作方法同I效。

⑺通常配制一槽酸洗液可再反復(fù)使用1次，最終廢酸須用石灰乳中

和后排至廢酸槽或赤泥堆場。

(8)酸洗周期通常情況下為：I效——3~6個月，II效——1年。視本

廠溶液性質(zhì)而合適調(diào)整，需要經(jīng)過一段生產(chǎn)實踐探索。

六、蒸發(fā)站停止運行

1、正常停車(停車前水洗)

(1)停車前水洗：緩慢降低新蒸汽流量5()%,同時緩慢降低原液進(jìn)料

量。然后將原液泵改為進(jìn)洗水，用洗水趕原液出步驟，按水洗操作程

序?qū)φ舭l(fā)器進(jìn)行水洗。

(2)水洗結(jié)束后，完全關(guān)閉新蒸汽閥門，然后停原液泵以停止進(jìn)水。

⑶待各臺冷凝水罐沒有液位，停冷凝水泵；當(dāng)自蒸發(fā)器液位為0%

時，停出料泵、停真空泵、停循環(huán)上水泵。

⑷停n效過料泵，然后依次停n效、I效循環(huán)泵。

(5)將I、II效、自蒸發(fā)器內(nèi)殘留余水放出，蒸發(fā)站即停止運行。

2、事故停車

(1)通知鍋爐壓汽。

(2)關(guān)閉新蒸汽總管閥門。

⑶停原液進(jìn)料泵、停II效過料泵和出料泵，但維持I、II效循環(huán)泵

運行。

(4)停真空泵、停循環(huán)上水。

⑸依據(jù)停車時間長短，決定是否停循環(huán)泵和進(jìn)行放料。

(6)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行清理檢修。

3、因忽然停電而被迫停車

在忽然停電情況下，全部設(shè)備及控制系統(tǒng)全部同時處于癱瘓狀

態(tài)；在這種情況下采取以下應(yīng)對方法：

(1)用手動關(guān)閉新蒸汽主管閥門。

(2)對生產(chǎn)步驟進(jìn)行全方面檢臉，做好來電恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

⑶依據(jù)停電時間長短，決定是否進(jìn)行放料。

4、恢復(fù)生產(chǎn)

(1)開啟鍋爐至正常供汽狀態(tài)。

(2)假如停車時I效、n效、自蒸發(fā)器已經(jīng)放料，開啟原液泵進(jìn)料，

將它們恢復(fù)到要求液位。

(3)開啟II效循環(huán)泵，開啟出料泵(改善到原液槽)，開啟循環(huán)上水

泵，開啟真空泵。使蒸發(fā)站重新進(jìn)入原液冷態(tài)循環(huán)狀態(tài)。

(4)緩慢打開新蒸汽主管閥門，按蒸發(fā)站熱開啟操作程序給I效逐步

通汽，升溫提壓；全系統(tǒng)逐步恢復(fù)正常熱運行狀態(tài)。

七、蒸發(fā)站常見故障及處理方法

故障原因處理方法

1、真空1＞負(fù)荷過大1、破真空后重新開啟

泵跳停2、電器故障2、聯(lián)絡(luò)電工檢險處理

2、真空1、系統(tǒng)漏真空1、組織相關(guān)人員檢驗處理

度不夠2、循環(huán)水量不足2、加大循環(huán)水量

3、循環(huán)上水溫度較高3、通知循環(huán)水站降溫

4、真空泵抽真空不夠4、設(shè)備問題，聯(lián)絡(luò)鉗工檢修

5、冷卻水量、水壓不足，或5、確定原因，然后針對原因處

溫度較高理

3、分離1、出料管不通暢，有堵塞1、停車，檢驗處理

室液位2、過料泵打不上流量2、檢驗過料泵電流，停車處理

異常升3、液位計有問題3、聯(lián)絡(luò)計控人員檢修

高

4、冷凝1、加熱管破損漏液1、計劃停車，找出破損管后臨

水含堿時堵塞

度偏高2、分離室液位升高或波動大2、查明原因，穩(wěn)定液位及蒸發(fā)

器運行情況

3、分析化驗有問題3、化驗室和檢測人員檢驗處理

5、泵震1、泵運轉(zhuǎn)部件裝配不好，軸1、

動有響中心不正2、

聲2、靠背輪不正，軸承或其它3、

運轉(zhuǎn)部件磨損嚴(yán)重聯(lián)絡(luò)鉗工、電工檢驗處理

3、葉輪不平衡或背帽松動

4、地腳螺絲松動4、緊固地腳螺栓

5、泵內(nèi)有雜物5、清理泵內(nèi)雜物

6、泵進(jìn)料不足，進(jìn)氣產(chǎn)生氣蝕6、按要求加大進(jìn)料流量

6、泵打1、泵進(jìn)出口管道堵塞1、清理泵進(jìn)出口管道

不上料2、泵進(jìn)出口閥門閥板脫落2、更換閥門

或供料3、葉輪磨損或葉輪堵塞3、更換葉輪或清理葉輪

不足4、葉輪松動或脫落4、聯(lián)絡(luò)鉗工檢修