鉗工（高級）習(xí)題及參考答案一、選擇題1.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時，后角的作用是減少鏨子后刀面與工件切削表面之間的摩擦。后角過大，鏨子容易切入工件太深，鏨削費力且易損壞鏨子；后角過小，鏨子后刀面與工件摩擦增大。一般后角取5°-8°比較合適。2.鉆孔時，鉆頭的（）會影響孔的表面粗糙度。A.頂角B.橫刃C.螺旋角D.副后角答案：D解析：副后角主要影響鉆頭副切削刃與孔壁之間的摩擦。副后角過小，副切削刃與孔壁的摩擦加劇，會使孔的表面粗糙度增大；副后角過大，會降低副切削刃的強度，容易造成鉆頭磨損。3.鋸條鋸齒的粗細是以（）來表示的。A.鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)B.鋸條的長度C.鋸條的寬度D.鋸條的厚度答案：A解析：鋸條鋸齒的粗細是按每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來劃分的。齒數(shù)越多，鋸齒越細；齒數(shù)越少，鋸齒越粗。不同粗細的鋸條適用于不同材料和形狀的工件。4.刮削平面時，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時會使研點（）。A.模糊不清B.過小C.過大D.無影響答案：C解析：顯示劑調(diào)得太稠，在刮削研點時，顯示劑會堆積在一起，使得顯示出的研點看起來過大，不能準(zhǔn)確反映工件表面的實際接觸情況。5.研磨外圓柱面時，研具的內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑（）。A.大0.025-0.05mmB.小0.025-0.05mmC.大0.05-0.1mmD.小0.05-0.1mm答案：A解析：研磨外圓柱面時，研具內(nèi)徑比工件外徑大0.025-0.05mm，這樣可以保證研具與工件之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，便于研磨劑的分布和研磨工作的進行。二、判斷題1.鉗工在操作中，為了提高效率，可以戴手套進行銼削工作。（）答案：錯誤解析：戴手套銼削時，手套容易被銼刀帶動，可能會導(dǎo)致手部受傷。所以銼削時嚴(yán)禁戴手套。2.鉆孔時，冷卻潤滑的目的主要是降低鉆頭和工件的溫度，提高鉆頭的耐用度。（）答案：正確解析：鉆孔過程中，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，冷卻潤滑液可以帶走熱量，降低鉆頭和工件的溫度，減少鉆頭的磨損，提高鉆頭的耐用度。3.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：刮削通過刮刀對工件表面進行微量切削，可以修正工件的形狀誤差，使工件表面達到較高的平面度和較小的表面粗糙度。4.鋸割硬材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：錯誤解析：鋸割硬材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。因為細齒鋸條的齒數(shù)多，每個齒的切削量小，能較好地切入硬材料，同時也能保證鋸縫的質(zhì)量。5.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確解析：研磨是一種精密加工方法，通過研磨劑的微切削作用和化學(xué)作用，可以去除工件表面的微小凸起，提高工件的尺寸精度、形狀精度，同時使表面粗糙度降低，提高表面質(zhì)量。三、簡答題1.簡述鏨削的安全注意事項。答案：-鏨子頭部的毛刺要及時磨掉，以免傷手。-鏨削時，操作者要戴防護眼鏡，防止切屑飛出傷人。-鏨子和手錘的頭部要淬火適當(dāng)，不能太硬，以免崩裂傷人。-手錘的木柄要安裝牢固，以防錘頭飛出傷人。-鏨削即將結(jié)束時，用力要輕，防止鏨子突然脫出傷手。-工作臺上應(yīng)安裝防護網(wǎng)，防止切屑飛出。2.分析鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴大的原因。答案：-鉆頭兩主切削刃不對稱，造成切削力不平衡，使鉆頭偏向一側(cè)，導(dǎo)致孔徑擴大。-鉆頭的橫刃太長，定心作用差，鉆孔時鉆頭容易擺動，使孔徑擴大。-鉆頭的刃帶磨損嚴(yán)重，與孔壁的摩擦增大，鉆頭在孔中容易晃動，導(dǎo)致孔徑擴大。-機床主軸的徑向跳動過大，使鉆頭在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏心，造成孔徑擴大。-進給量過大，鉆頭在切削過程中受到的徑向力增大，容易使鉆頭彎曲，導(dǎo)致孔徑擴大。3.簡述刮削的步驟。答案：-準(zhǔn)備工作：包括工件的清洗、顯示劑的調(diào)配等。將工件表面清洗干凈，去除油污和雜質(zhì)，調(diào)配好合適的顯示劑。-粗刮：用粗刮刀在工件表面進行較大余量的刮削，以去除工件表面的宏觀不平度。粗刮時，刮削方向要一致，刮削痕跡要均勻。-細刮：粗刮后，用細刮刀進行細刮。細刮的目的是進一步提高工件表面的精度和表面質(zhì)量。細刮時，刮削方向要與粗刮方向垂直，刮削的刀痕要更細、更密。-精刮：在細刮的基礎(chǔ)上，用精刮刀進行精刮。精刮的目的是使工件表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度要求。精刮時，要根據(jù)顯示的研點進行刮削，刮削量要小，刮削次數(shù)要多。-檢驗：刮削完成后，要對工件表面進行檢驗，檢查工件的平面度、表面粗糙度等是否符合要求。四、計算題1.要在一塊厚度為20mm的鋼板上鉆一個直徑為10mm的孔，鉆頭的轉(zhuǎn)速為500r/min，進給量為0.1mm/r，求鉆透該孔所需的時間。解：首先計算鉆孔的深度，因為要鉆透厚度為20mm的鋼板，所以鉆孔深度\(L=20mm\)。鉆頭每轉(zhuǎn)進給量\(f=0.1mm/r\)，轉(zhuǎn)速\(n=500r/min\)。根據(jù)公式\(t=\frac{L}{f\timesn}\)（\(t\)為鉆孔時間），將數(shù)值代入可得：\(t=\frac{20}{0.1\times500}=\frac{20}{50}=0.4min=24s\)答：鉆透該孔所需的時間為24秒。2.已知一軸的基本尺寸為\(\phi50mm\)，上偏差為+0.03mm，下偏差為-0.02mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差。解：最大極限尺寸\(D_{max}=D+ES\)（\(D\)為基本尺寸，\(ES\)為上偏差）已知\(D=50mm\)，\(ES=+0.03mm\)，則\(D_{max}=50+0.03=50.03mm\)最小極限尺寸\(D_{min}=D+EI\)（\(EI\)為下偏差）已知\(EI=-0.02mm\)，則\(D_{min}=50-0.02=49.98mm\)公差\(T=ES-EI\)\(T=0.03-(-0.02)=0.03+0.02=0.05mm\)答：該軸的最大極限尺寸為50.03mm，最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.05mm。五、綜合題1.某工廠要加工一個精密的平面零件，材料為45鋼，要求平面度誤差不超過0.01mm，表面粗糙度\(Ra\)不大于0.8μm。請你制定一個加工工藝方案。答案：-粗加工：-首先采用銑削加工，使用立銑刀對零件平面進行粗銑。選擇合適的銑削參數(shù)，如銑削速度、進給量和切削深度，以快速去除大部分余量。粗銑時，可適當(dāng)增大切削深度和進給量，提高加工效率，但要注意保證零件的基本形狀和尺寸。-粗銑完成后，對零件進行去應(yīng)力處理，如時效處理，以消除粗加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止零件在后續(xù)加工中變形。-半精加工：-采用精銑或刨削的方法進行半精加工。精銑時，選擇較小的切削深度和進給量，提高銑削速度，以減小表面粗糙度，同時進一步提高平面度。-半精加工后，對零件進行檢驗，檢查平面度和尺寸精度，如有偏差，及時進行調(diào)整。-精加工：-采用刮削工藝進行精加工。刮削前，先將零件表面清洗干凈，并涂上顯示劑。通過與標(biāo)準(zhǔn)平板對研，顯示出零件表面的高點，然后用刮刀進行刮削。刮削過程中，要多次對研和刮削，逐步提高平面度和表面質(zhì)量。-刮削完成后，可采用研磨工藝進一步提高表面質(zhì)量。選擇合適的研磨劑和研具，對零件表面進行研磨，使表面粗糙度達到\(Ra\)不大于0.8μm的要求。-檢驗：-加工完成后，使用精密測量儀器，如平板、千分尺、表面粗糙度儀等，對零件的平面度、尺寸精度和表面粗糙度進行全面檢驗。確保平面度誤差不超過0.01mm，表面粗糙度\(Ra\)不大于0.8μm。如不符合要求，進行返修處理。2.分析鉗工在裝配過程中可能遇到的問題及解決方法。答案：-零件配合過緊或過松：-問題表現(xiàn)：裝配時零件難以裝入或裝入后配合間隙過大，影響設(shè)備的正常運行。-原因：零件的加工精度不符合要求，如尺寸偏差、形狀誤差等；裝配過程中操作不當(dāng)，如未正確調(diào)整零件的位置。-解決方法：對于過緊的情況，可對零件進行適當(dāng)?shù)男拚缒ハ?、刮削等，以減小尺寸；對于過松的情況，可采用鑲套、涂鍍等方法增加零件的尺寸。同時，在裝配前要仔細檢查零件的尺寸和形狀精度，確保符合要求。-零件安裝位置不準(zhǔn)確：-問題表現(xiàn)：零件安裝后位置偏差，導(dǎo)致設(shè)備的運動部件運動不順暢，或影響設(shè)備的整體性能。-原因：裝配基準(zhǔn)選擇不當(dāng)；裝配過程中測量不準(zhǔn)確；零件本身的定位面存在誤差。-解決方法：正確選擇裝配基準(zhǔn)，保證基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；在裝配過程中，使用精密的測量工具進行測量和調(diào)整，確保零件的安裝位置符合要求；對于定位面存在誤差的零件，要進行修復(fù)或更換。-裝配過程中零件損壞：-問題表現(xiàn)：零件在裝配過程中出現(xiàn)裂紋、變形等損壞情況。-原因：裝配工具使用不當(dāng)；裝配力過大；零件材料本身存在缺陷。-解決方法：選擇合適的裝配工具，并正確