紡織科學(xué)技術(shù)《滌綸生產(chǎn)在線測試》模擬考試含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.滌綸生產(chǎn)中，聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的聚合反應(yīng)屬于（）A.加聚反應(yīng)B.縮聚反應(yīng)C.自由基聚合D.離子聚合2.熔體直紡滌綸生產(chǎn)中，切片干燥的主要目的是（）A.提高切片結(jié)晶度B.去除水分防止熔體水解C.降低切片熔點(diǎn)D.增加切片流動(dòng)性3.紡絲過程中，側(cè)吹風(fēng)的主要作用是（）A.提高熔體擠出壓力B.加速熔體細(xì)流冷卻固化C.增加纖維含油率D.降低紡絲溫度4.滌綸拉伸工藝中，拉伸倍數(shù)的計(jì)算依據(jù)是（）A.卷繞速度與喂入速度之比B.紡絲速度與卷繞速度之比C.拉伸溫度與玻璃化溫度之比D.纖維斷裂強(qiáng)度與初始模量之比5.以下哪項(xiàng)不是滌綸后處理的關(guān)鍵工序？（）A.上油B.熱定型C.牽伸D.卷繞6.熔體紡絲時(shí)，紡絲溫度的選擇主要依據(jù)（）A.切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）B.切片的熔點(diǎn)（Tm）C.切片的結(jié)晶溫度（Tc）D.切片的分解溫度（Td）7.滌綸生產(chǎn)中，常用的紡絲方法是（）A.濕法紡絲B.干法紡絲C.熔體紡絲D.凝膠紡絲8.紡絲組件中，砂層的主要作用是（）A.增加熔體壓力B.過濾熔體中的雜質(zhì)C.均勻分配熔體D.提高熔體溫度9.滌綸纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）約為（）A.6080℃B.100120℃C.150170℃D.200220℃10.拉伸工藝中，“冷拉伸”與“熱拉伸”的主要區(qū)別在于（）A.拉伸倍數(shù)不同B.拉伸溫度是否高于TgC.拉伸設(shè)備類型不同D.拉伸后纖維的結(jié)晶度不同二、填空題（每空1分，共20分）1.滌綸生產(chǎn)的原料是______（化學(xué)名稱），其分子式為______。2.熔體直紡工藝中，PET熔體的制備方法主要有兩種：______和______。3.切片干燥過程中，常用的干燥設(shè)備有______和______，干燥溫度一般控制在______℃，干燥時(shí)間約為______小時(shí)。4.紡絲組件的核心結(jié)構(gòu)包括______、______和______，其作用是______、______和______。5.側(cè)吹風(fēng)的工藝參數(shù)主要包括______、______和______，其中風(fēng)速一般控制在______m/s，風(fēng)溫控制在______℃，相對濕度控制在______%。6.滌綸拉伸工藝中，拉伸點(diǎn)的位置應(yīng)控制在______區(qū)域，拉伸倍數(shù)一般為______倍，拉伸溫度通常選擇在______℃（高于/低于）Tg。三、判斷題（每題2分，共20分）1.滌綸生產(chǎn)中，熔體直紡工藝比切片紡工藝流程更短、能耗更低。（）2.切片干燥時(shí)，溫度越高越好，可快速去除水分。（）3.紡絲過程中，噴絲板孔數(shù)越多，單絲纖度越細(xì)。（）4.側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過高會(huì)導(dǎo)致絲條冷卻不均勻，易產(chǎn)生毛絲。（）5.拉伸倍數(shù)越大，纖維的斷裂強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡可能提高拉伸倍數(shù)。（）6.熱定型的主要目的是消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸和結(jié)構(gòu)。（）7.滌綸纖維的結(jié)晶度越高，其吸濕性越好。（）8.熔體紡絲時(shí)，熔體粘度越高，紡絲穩(wěn)定性越好。（）9.上油工序中，油劑的主要作用是降低纖維表面摩擦，減少靜電。（）10.卷繞張力過大易導(dǎo)致纖維斷裂，過小則會(huì)使卷裝松弛。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述切片干燥對滌綸生產(chǎn)的重要性及干燥不足可能導(dǎo)致的問題。2.紡絲過程中，如何通過調(diào)整側(cè)吹風(fēng)工藝參數(shù)來改善纖維的冷卻成型質(zhì)量？3.拉伸工藝中，為什么需要控制拉伸溫度在Tg以上？溫度過高或過低會(huì)對纖維性能產(chǎn)生什么影響？4.熱定型工藝對滌綸纖維的結(jié)構(gòu)和性能有哪些影響？5.分析熔體直紡與切片紡兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并說明各自的適用場景。五、綜合分析題（20分）某滌綸生產(chǎn)企業(yè)在紡絲過程中出現(xiàn)頻繁斷頭現(xiàn)象，經(jīng)初步檢查，紡絲溫度、熔體壓力、側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速均在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。請結(jié)合滌綸生產(chǎn)原理，分析可能導(dǎo)致斷頭的其他原因，并提出對應(yīng)的解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.A5.C6.B7.C8.B9.A10.B二、填空題1.聚對苯二甲酸乙二醇酯；[OCH?CH?OCOC?H?CO]?2.連續(xù)縮聚法；間歇縮聚法3.轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)；填充干燥塔；150170；6124.分配板；過濾層（砂層）；噴絲板；過濾雜質(zhì)；均勻分配熔體；形成穩(wěn)定的熔體細(xì)流5.風(fēng)速；風(fēng)溫；相對濕度；0.30.6；1825；60806.絲條未完全固化；35；高于三、判斷題1.√2.×（溫度過高會(huì)導(dǎo)致切片粘連或熱降解）3.√4.√5.×（超過臨界倍數(shù)會(huì)導(dǎo)致斷裂）6.√7.×（結(jié)晶度越高，吸濕性越差）8.×（粘度過高易堵塞噴絲孔）9.√10.√四、簡答題1.重要性：切片中含有的水分在熔融時(shí)會(huì)引發(fā)PET水解，導(dǎo)致分子量下降、熔體粘度降低，影響紡絲穩(wěn)定性和纖維強(qiáng)度。干燥不足的問題：熔體水解加劇，纖維斷裂強(qiáng)度下降；熔體粘度波動(dòng)大，易出現(xiàn)斷頭；纖維染色性能不均勻（分子量分布變寬）。2.調(diào)整側(cè)吹風(fēng)參數(shù)的方法：①風(fēng)速：過低會(huì)導(dǎo)致冷卻不足，絲條粘連；過高會(huì)引起絲條抖動(dòng)，冷卻不均。需控制在0.30.6m/s，保證冷卻速率均勻。②風(fēng)溫：過低會(huì)使絲條冷卻過快，表面結(jié)晶過早，內(nèi)部應(yīng)力大；過高則冷卻不足。通?？刂圃?825℃，與室溫接近。③濕度：過低易產(chǎn)生靜電；過高可能導(dǎo)致絲條表面結(jié)露。相對濕度6080%為宜。通過優(yōu)化三者匹配，可使絲條冷卻速率適中，結(jié)晶和取向結(jié)構(gòu)均勻，減少毛絲和斷頭。3.原因：Tg是無定形聚合物鏈段開始運(yùn)動(dòng)的溫度，拉伸時(shí)需鏈段運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)分子鏈取向。若溫度低于Tg，鏈段無法運(yùn)動(dòng)，拉伸時(shí)易發(fā)生脆性斷裂；高于Tg時(shí)，鏈段可在外力下有序排列，形成取向結(jié)構(gòu)。溫度過高：鏈段運(yùn)動(dòng)過于劇烈，取向度下降，纖維強(qiáng)度降低；溫度過低：鏈段運(yùn)動(dòng)困難，拉伸應(yīng)力過大，易斷頭，且取向不均勻，纖維內(nèi)應(yīng)力大。4.熱定型的影響：①結(jié)構(gòu)：提高結(jié)晶度，完善晶體結(jié)構(gòu)（如晶體尺寸增大、缺陷減少）；消除非晶區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，使分子鏈排列更穩(wěn)定。②性能：尺寸穩(wěn)定性提高（收縮率降低）；斷裂強(qiáng)度略有下降（結(jié)晶完善但分子鏈滑動(dòng)阻力增加）；初始模量提高（結(jié)構(gòu)更緊密）；染色性能可能下降（結(jié)晶度增加，染料可及區(qū)減少）。5.熔體直紡優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是流程短（省去切片干燥、熔融步驟）、能耗低（避免二次加熱）、成本低；缺點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性差（需與聚合裝置配套），適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。切片紡優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是靈活性高（可切換不同切片原料），適合小批量、多品種生產(chǎn)；缺點(diǎn)是流程長（需切片干燥、熔融）、能耗高（二次加熱）、成本較高。適用場景：熔體直紡用于大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品（如常規(guī)滌綸長絲）；切片紡用于小批量、差異化產(chǎn)品（如改性滌綸、功能纖維）。五、綜合分析題可能原因及解決措施：（1）熔體質(zhì)量問題：①熔體分子量分布過寬（低分子物過多），導(dǎo)致熔體強(qiáng)度不足。需檢查聚合工藝（如縮聚反應(yīng)時(shí)間、真空度），確保分子量分布均勻。②熔體含雜量高（如催化劑殘?jiān)?、凝膠粒子），堵塞噴絲孔或在紡絲時(shí)形成薄弱點(diǎn)。需加強(qiáng)熔體過濾（檢查紡絲組件砂層目數(shù)、更換周期），優(yōu)化聚合原料純度。（2）噴絲板狀態(tài)不良：①噴絲孔磨損或堵塞（局部孔徑變大或變小），導(dǎo)致絲條粗細(xì)不均，薄弱處斷裂。需拆檢噴絲板，用超聲波清洗或激光打孔修復(fù)，必要時(shí)更換新板。②噴絲板安裝不平，熔體流出壓力不均。需重新安裝并校準(zhǔn)噴絲板水平度。（3）絲條冷卻不均勻：①側(cè)吹風(fēng)風(fēng)場分布不均（如風(fēng)道堵塞、布風(fēng)板破損），局部風(fēng)速過高或過低，導(dǎo)致絲條冷卻不一致。需檢查側(cè)吹風(fēng)裝置，清理風(fēng)道，更換破損布風(fēng)板，確保風(fēng)場均勻。②絲路不正（導(dǎo)絲器位置偏移），絲條與設(shè)備摩擦增大，產(chǎn)生毛絲后斷裂。需調(diào)整導(dǎo)絲器位置，確保絲條運(yùn)行路徑垂直、無摩擦。（4）油劑施加問題：①油劑濃度過低或上油不均勻，纖維表面摩擦系數(shù)大，靜電積累導(dǎo)致斷頭。需檢查油劑泵流量、油嘴狀態(tài)，調(diào)整油劑濃度（通常1015%），確保上油均勻。②油