紡絲工考試《紡絲工考試測試題》考試題含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.熔體紡絲過程中，高聚物從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的主要相變是（）A.結(jié)晶B.玻璃化轉(zhuǎn)變C.取向D.解取向答案：A2.紡絲計量泵的主要作用是（）A.混合熔體B.穩(wěn)定熔體壓力C.精確控制熔體流量D.過濾雜質(zhì)答案：C3.紡絲冷卻風(fēng)的最佳風(fēng)速范圍一般為（）A.0.10.3m/sB.0.30.6m/sC.0.61.0m/sD.1.01.5m/s答案：B4.聚酯（PET）紡絲的熔體溫度通常控制在（）A.200220℃B.260290℃C.300320℃D.350380℃答案：B5.卷繞機的主要工藝參數(shù)不包括（）A.卷繞速度B.導(dǎo)絲器動程C.卷繞角D.熔體粘度答案：D6.紡絲組件中砂網(wǎng)的主要作用是（）A.提高熔體壓力B.過濾雜質(zhì)C.增加熔體流動性D.促進結(jié)晶答案：B7.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)"飄絲"現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.冷卻風(fēng)速過高B.計量泵轉(zhuǎn)速過快C.卷繞張力過大D.熔體溫度過低答案：A8.紡絲油劑的主要功能不包括（）A.減少摩擦B.抗靜電C.提高強度D.賦予平滑性答案：C9.螺桿擠出機的長徑比（L/D）增大，對熔體的影響是（）A.塑化更均勻B.壓力降低C.溫度下降D.產(chǎn)量提高答案：A10.初生纖維的"雙折射率"主要反映纖維的（）A.結(jié)晶度B.取向度C.強度D.伸長率答案：B11.紡絲箱體溫度波動超過±2℃時，最可能導(dǎo)致（）A.絲束粗細不均B.卷繞成型不良C.油劑滲透不足D.組件壓力下降答案：A12.清洗紡絲組件時，常用的清洗方法不包括（）A.堿洗B.火燒C.超聲波清洗D.溶劑溶解答案：D（注：聚酯組件常用堿洗或熱清潔法，溶劑溶解不適用）13.生產(chǎn)POY（預(yù)取向絲）時，卷繞速度一般控制在（）A.10001500m/minB.25003000m/minC.30003500m/minD.40005000m/min答案：C14.紡絲過程中，熔體輸送管道的保溫層厚度不足會導(dǎo)致（）A.熔體溫度下降B.熔體壓力升高C.產(chǎn)量增加D.絲束強度提高答案：A15.測定紡絲熔體粘度時，最常用的儀器是（）A.烏氏粘度計B.毛細管流變儀C.旋轉(zhuǎn)粘度計D.落球粘度計答案：B16.生產(chǎn)FDY（全拉伸絲）時，需要增加的關(guān)鍵設(shè)備是（）A.熱輥（GR）B.冷卻吹風(fēng)窗C.卷繞頭D.計量泵答案：A17.紡絲車間的溫濕度控制要求一般為（）A.溫度20±5℃，濕度60±10%B.溫度25±3℃，濕度50±5%C.溫度30±2℃，濕度70±5%D.溫度15±2℃，濕度40±5%答案：B18.絲束在卷繞過程中出現(xiàn)"凸肩"現(xiàn)象，主要原因是（）A.卷繞張力過小B.導(dǎo)絲器動程過大C.卷繞角設(shè)置不當(dāng)D.冷卻風(fēng)速過低答案：C19.紡絲組件組裝時，密封墊片的正確安裝方式是（）A.光滑面朝上B.粗糙面朝上C.任意方向D.需與組件端面完全貼合答案：D20.當(dāng)紡絲計量泵出現(xiàn)"漏漿"故障時，首先應(yīng)檢查（）A.泵體溫度B.泵齒輪間隙C.泵與電機連接D.泵進出口密封答案：D二、填空題（每空1分，共20分）1.紡絲工藝中，熔體從噴絲孔擠出后形成的細流稱為（），其冷卻固化的過程稱為（）。答案：絲條；固化成型2.螺桿擠出機的三段結(jié)構(gòu)分別是（）、（）和（）。答案：加料段；壓縮段；均化段3.紡絲油劑的濃度通常用（）表示，生產(chǎn)中常用的上油方式有（）和（）。答案：含油率；油盤上油；油輪上油4.初生纖維的主要缺陷包括（）、（）、（）和（）。答案：毛絲；斷頭；并絲；僵絲5.紡絲組件的過濾材料通常包括（）、（）和（）。答案：金屬砂；不銹鋼網(wǎng)；過濾砂6.卷繞機的主要參數(shù)有（）、（）、（）和（）。答案：卷繞速度；卷繞角；導(dǎo)絲動程；滿卷長度7.紡絲過程中，影響纖維強度的主要因素是（）和（）。答案：取向度；結(jié)晶度三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述熔融紡絲的基本工藝流程。答案：原料干燥→螺桿擠出機熔融塑化→熔體過濾→計量泵精確計量→紡絲組件（噴絲板）擠出成絲→側(cè)吹風(fēng)冷卻固化→上油→導(dǎo)絲→卷繞成型。2.分析紡絲過程中"斷絲"的常見原因及解決措施。答案：常見原因：①熔體溫度過低（熔體流動性差）；②組件壓力過高（噴絲孔堵塞）；③冷卻風(fēng)速不均（絲束冷卻不一致）；④導(dǎo)絲器磨損（摩擦增大）；⑤卷繞張力過大（超過絲束強度）。解決措施：①調(diào)整熔體溫度至工藝要求；②更換或清洗紡絲組件；③檢查冷卻風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整風(fēng)速均勻性；④更換磨損的導(dǎo)絲器；⑤降低卷繞張力或提高絲束強度。3.說明紡絲計量泵的工作原理及日常維護要點。答案：工作原理：通過齒輪嚙合形成的容積變化，將熔體從進口輸送到出口，實現(xiàn)精確計量（流量與轉(zhuǎn)速成正比）。維護要點：①定期檢查泵體密封，防止漏漿；②保持泵體溫度均勻，避免熱變形；③停機時及時清洗泵內(nèi)殘留熔體；④定期校驗泵的計量精度（通過稱得絲束重量與理論值對比）。4.列舉影響纖維條干均勻度的主要工藝參數(shù)，并說明其影響規(guī)律。答案：主要參數(shù)：①熔體溫度（溫度過高→粘度降低→絲條易變細；溫度過低→粘度升高→絲條易變粗）；②紡絲速度（速度過高→絲條冷卻不足→粗細不均）；③冷卻風(fēng)速（風(fēng)速過低→冷卻不充分→絲條收縮不均；風(fēng)速過高→絲條抖動→產(chǎn)生毛絲）；④計量泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性（轉(zhuǎn)速波動→熔體流量波動→條干不均）。5.簡述紡絲車間安全操作的基本要求。答案：①穿戴防護裝備（耐高溫手套、護目鏡、防燙服）；②禁止觸摸高溫部件（螺桿、紡絲箱體、卷繞熱輥）；③熔體泄漏時，使用專用工具清理，禁止直接用手接觸；④電氣設(shè)備操作需斷電進行；⑤消防器材（滅火器、消防沙）需定期檢查；⑥設(shè)備運行中禁止打開防護門；⑦發(fā)現(xiàn)異常聲音/氣味時立即停機報告。四、綜合分析題（共10分）某滌綸紡絲生產(chǎn)線突然出現(xiàn)大量"毛絲"，請結(jié)合生產(chǎn)實際分析可能原因，并提出排查步驟。答案：可能原因：（1）設(shè)備因素：①導(dǎo)絲器表面磨損或有劃痕（增加摩擦）；②噴絲板孔壁粗糙（熔體擠出時產(chǎn)生毛刺）；③上油輥/油盤有異物（導(dǎo)致油劑分布不均，纖維間摩擦增大）；④卷繞機導(dǎo)絲鉤位置偏移（絲條與金屬部件摩擦）。（2）工藝因素：①熔體溫度波動大（局部粘度不均，擠出不穩(wěn)定）；②冷卻風(fēng)速過高（絲條抖動與設(shè)備部件摩擦）；③油劑濃度過低（抗靜電性不足，纖維間摩擦增大）。（3）原料因素：切片含水率過高（熔體發(fā)生水解，分子量下降，強度降低）；切片中有雜質(zhì)（堵塞噴絲孔，形成毛邊）。排查步驟：①檢查所有導(dǎo)絲器、導(dǎo)絲鉤表面狀態(tài)，更換磨損部件；②取下噴絲板，用顯微鏡檢查噴絲孔