消防管道安裝施工方案

一工程概況

1、本工程為民政局國儲(chǔ)庫辦公樓消防管道安裝工程，工程地點(diǎn)：三

仙峰墓園，管材采用：管徑DNR00時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管

徑DN>100時(shí)采用熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。

2、施工工期：2023、8、25-2023>10、10

二、施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)

1、、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。

2、消防工程施工圖。

3、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50242—

2023)

4、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169—92)

5、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50166-92)

6、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50261-96)

7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300—2023)

8、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-88)

三、組織機(jī)構(gòu)：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：一名技術(shù)員：一名

施工員：一名質(zhì)檢員：一名

安全員：一名材料員：一名

四、施工措施及措施:

（一）材料、設(shè)備規(guī)定

1、本工程消防管道采用冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管，地下管采用冷鍍

管，地上采用熱鍍管，在施工過程中，多種鋼材、管材、管件及附件

等在進(jìn)場(chǎng)后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢查，必須符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)范、

或消防監(jiān)督部門日勺規(guī)定和規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格

證。

2、多種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管材平直、鍍鋅層均勻，無

銹蝕、無飛刺。多種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣

不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

3、多種閥門口勺外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，

安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都

必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。產(chǎn)品

闡明書、合格證等質(zhì)量文獻(xiàn)齊全。

（二）重要機(jī)具

1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、

電鉆、電動(dòng)試壓泵、開孔器、溝槽機(jī)等。

2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手

鋸、手錘、大錘、簽子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具

等。

3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。

（三）作業(yè)條件

1、根據(jù)施工方案安排好合適的現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫。

2、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管，穩(wěn)固多種

型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始

前完畢。

3、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，

將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、

運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

（四）工藝流程

1、安裝準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的詳細(xì)措施。

（2）查對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉或

排列位置不妥，及時(shí)與有關(guān)人員研究處理、辦理變更手續(xù)。

（3）合理安排施工次序，防止工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件

（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)

圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制

32mm者套二次；40?50mm者套三次；70mm以上者套3?4次為

宜。

①用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出合適長(zhǎng)度將卡盤夾

緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的合適位置，緊住固

定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到合適長(zhǎng)度，輕

輕松開板機(jī)。

②用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按

次序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在

壓力案壓力鉗內(nèi)，留出合適長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其

松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2?3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,

用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣

應(yīng)有的錐度。

3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣日勺管材配裝管件。

配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣

為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件

擰緊，使絲扣外露2?3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到合適位置

等待調(diào)直。

4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能

只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方

向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

②管段連接后，調(diào)宜前必須按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變

徑部位與否對(duì)日勺。

③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人

在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至

調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)

段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

④對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大日勺管道可采用烘爐或氣焊

加熱到600℃?800℃時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用管道

自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前

要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到合適時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。

但凡通過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲,

再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。

⑤配裝好閥門日勺管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再

敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不容許用加熱法調(diào)直。

⑦管段調(diào)直時(shí)一般不容許損壞管材。

(2)法蘭連接

1)凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，

必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭。

2）法蘭連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱擰

緊緊固后螺栓外露絲扣2?3扣，不適宜不小于螺栓直徑的1/2。

3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm日勺橡膠板，墊片

要與管道同心。

（3）管道焊接

1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。

2）一般管道采用V型坡口組對(duì)，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。管

壁厚度04mm時(shí)如能保證焊透可不開坡口。

3）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，留出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定，管徑V

100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑＞150mm以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。

4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找

正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封

面O

4、套管安裝

（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物W、J厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)

度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板H勺套管應(yīng)在合適部位焊

好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好日勺套管穿好，再安裝管道。穿樓板套

管一端應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面

平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。

（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不一樣介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安

裝圖冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行預(yù)制加.1,將預(yù)制加工好日勺套管在澆注混凝土前

按設(shè)計(jì)部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道

安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。

5、支、吊、托架安裝

（1）按查對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，

選擇對(duì)啊的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。

（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

（3）按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架日勺位置安裝管架。

（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①位置對(duì)的，埋設(shè)平整牢固；

②與管道接觸緊密，固定牢固；

③固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造日勺安全。

（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定。

（6）立管管卡安裝：層高W3m,每層一種，安裝高度1.4m；層高3m?

4.5m,每層一種，安裝高度1.8m,層高＞4.5m,平分為三段安裝二

個(gè)管卡。

6、填堵孔洞

（1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于構(gòu)造標(biāo)號(hào)歐（混凝土或水泥砂

漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合

土建封堵孔洞。

（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清

洗后用C20以上細(xì)石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實(shí)，不得堵

塞磚頭、雜物。

7、管道試壓

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5

倍，但不得不不小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)壓力不得不不小于

1.40Mpa；水幕系統(tǒng)日勺試驗(yàn)壓力不得不不小于1.60Mpa。

管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完

畢后或隱蔽部位口勺管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行口勺水壓試驗(yàn)。

系統(tǒng)試驗(yàn)是所有干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行的水壓

試驗(yàn)。

（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。

（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低

處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。

（4）打開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。

（5）管道系統(tǒng)充斥水后，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。

（6）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)V10min。升

到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。

（7）觀測(cè)15min,壓力降不超過0.05Mpa為合格。告知有關(guān)單位驗(yàn)

收并辦理驗(yàn)罷手續(xù)。

（8）管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管

道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符

合規(guī)定。

（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。

8、管道系統(tǒng)沖洗

（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇合適位置，并能保證將管道系

統(tǒng)內(nèi)日勺雜物沖洗潔凈。排水管截面積不應(yīng)不不小于被沖洗管道截面積

的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

（3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)也許到達(dá)的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口

處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合珞。

（五）應(yīng)注意日勺質(zhì)量問題

1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銃口。

2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未

上緊。

3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。

4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。重要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住

管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。

5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集

中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。

6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不對(duì)日勺或管架與

預(yù)埋鐵件焊接不牢固。

7、管道焊口錯(cuò)口，焊縫不勻，重要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對(duì)

準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。

二、管道保溫

本工程設(shè)計(jì)規(guī)定明露管道要采用橡塑材料保溫。

（一）材料規(guī)定

1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證或檢查匯報(bào)。

2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)

度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工以便。

3、保溫材料在貯存、運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。

（二）重要機(jī)具

重要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)?/p>

刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。

（三）作業(yè)條件

1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)

行。

2、場(chǎng)地應(yīng)清潔潔凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防

雨措施。

3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝

完畢。

4、應(yīng)施工員日勺書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

（四）操作工藝

1、直管段應(yīng)按自上而下日勺次序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭日勺直管段

處開始。

2、彎頭處應(yīng)采用定型W、J彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個(gè)彎

頭不少于3塊，保證管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。

3、設(shè)備管道上日勺閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺

栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

4、碰到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管

與管道四面的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。

5、管道上日勺溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)日勺保溫層厚度。保溫管道與不保

溫管道、建筑物保持足夠日勺間距。

（五）成品保護(hù)

1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪

措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。

2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵照先上后下、先里后外W、J施工原則，以保證施工

完的I保溫層不被損壞。

3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。

4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他原因影響當(dāng)時(shí)

不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。

5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。

第二節(jié)消防電氣安裝

消防電氣工程應(yīng)重點(diǎn)做好如下幾件工作：

一、管、盒、箱安裝；

二、導(dǎo)線安裝；

三、元器件和消防設(shè)備安裝；

四、施工檢查。

一、管、盒、箱安裝

（一）材料規(guī)定

1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺

和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其他管材需

預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管

或刷過防腐漆日勺鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。

2、電氣管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，

有產(chǎn)品合格證。

3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

4、護(hù)口吸用于薄、厚管之分，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不不不小于1.2mm,

鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊

腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。

6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損,

板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。

7、圓鋼、扁鋼、隹鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品合

格證或質(zhì)量證明書。

8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

9、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變

質(zhì)現(xiàn)象。

（二）重要機(jī)具

1、機(jī)具：套絲機(jī)、彎管器、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、

電鉆等。

2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、

塞子、壓力案、改錘、扁鏗、半圓鏗、圓殿等。

3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。

（三）作業(yè)條件

1、暗管敷設(shè)

（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

（2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎

前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；

（3）隨墻（砌體）配合施工立管；

（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體

配管。

2、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)

（1）構(gòu)造施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件；

（2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)

標(biāo)出實(shí)際位置。

（四）操作工藝

1、工藝流程

（1）暗管敷設(shè)工藝流程為：

（2）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板管路敷設(shè)工藝流程為：

（五）暗管敷設(shè)

1、暗管敷設(shè)基本規(guī)定

（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作

密封處理；

（2）暗配W、J電線管路宜沿近來W、J路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或

混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)不不小于15mm；

（3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整潔，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面

不不不小于50mmo

（4）埋入地下的電線管路不適宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時(shí),

應(yīng)加保護(hù)。

2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好多種盒、箱、管彎。管煨彎可采用

冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)不小于外徑的1/10；暗配管時(shí),

彎曲半徑不應(yīng)不不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),

不應(yīng)不不小于管外徑的10倍。切管時(shí)，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃

光滑無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣悄，

絲扣潔凈清晰。管徑在20mm如下應(yīng)分二板套成；管徑在25mm以上

應(yīng)分三板套成。

3、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定確定盒、箱軸線位置，以土

建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。

4、穩(wěn)注盒、箱

（1）穩(wěn)注盒、箱規(guī)定灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)對(duì)口勺?，F(xiàn)澆混凝土

板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面不不小于30mm時(shí)，需

加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。

（2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，

隨土現(xiàn)澆混凝土施工同步完畢。

5、管路連接

（1）管路連接措施

1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。

上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲扣不應(yīng)多于2扣。

2）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑口勺1.5?3倍；連接

管口日勺對(duì)口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

（2）管與管連接：管徑20mm及其如下鋼管及多種管徑電線管，必

須用管箍連接。管口鋰光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其

以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。

1）管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí),

30m；有一種彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。

2）導(dǎo)線管路與其他管道的最小距離

3）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管、盒、箱安裝

吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相似，應(yīng)強(qiáng)調(diào)口勺是：

1、配管彎曲半徑一般不不不小于管外徑的6倍，如只有一種彎，可不

不不小于管外徑的4倍。

2、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定加工。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)不不不小于

如下規(guī)定：扁鋼30X3mm；角鋼25X25X3mm。

3、探頭位置測(cè)定后，用不不不小于2個(gè)螺絲把接線盒固定牢。如有防

火規(guī)定，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。無用H勺敲落孔不應(yīng)

敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。

4、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨日勺上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外

帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

5、固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用

釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鋼固定。

6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，嚴(yán)禁做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí),

必須在管箍背面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處

及彎曲部位兩端150?300mm處加固定卡固定。

（六）成品保護(hù)

1、剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽

打洞?；炷翗前濉Φ炔坏盟阶詳嘟?。

2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r,

應(yīng)有專人看守，防止振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時(shí),

應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3、明配管路時(shí)應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運(yùn)材料和使用

高凳、機(jī)具時(shí)。不得碰壞門窗、墻面等。

4、吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩管路行走，

刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板。

5、其他工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)

電線管及電氣設(shè)備。

（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、煨彎處出現(xiàn)管材變形過大或彎曲半徑不夠H勺現(xiàn)象，其原因及處理

措施有：

（1）使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛；

（2）使用液壓彎管機(jī)時(shí)，模具要配套，管材焊縫應(yīng)在正背面；

（3）熱煨彎時(shí)，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。

2、暗配管路彎頭過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)狀況，

沿近來線路敷設(shè)。

3、預(yù)埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進(jìn)（凸出）墻（樓板）面嚴(yán)

重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況修復(fù)。

4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)注意穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍

要灌滿砂漿，盒、箱應(yīng)及時(shí)收好口后再穿線上器具。

5、預(yù)留管口日勺位置不精確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)定找出軸線位置，定

位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。

6、焊跨接地線時(shí)將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應(yīng)加

強(qiáng)操作人員責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按規(guī)范操作。

7、明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，鐵卡子、

固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距分勻。

8、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管、堵嚴(yán)管口，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)修

復(fù)。

9、管口不平有毛刺，斷管后未及時(shí)銃口，應(yīng)用鏗刀把管口鍵平齊。

10、焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞時(shí)鍍鋅層應(yīng)及

時(shí)補(bǔ)刷除銹漆。

二、導(dǎo)線安裝

（一）材料規(guī)定

1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯線，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流

250V,導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。

2、其他材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。

（二）重要機(jī)具

1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、

壓腳鉗。

2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。

（三）作業(yè)條件

導(dǎo)線安裝應(yīng)在建筑的構(gòu)造及土建施工作業(yè)完畢后進(jìn)行。

（四）工藝流程

（五）布線規(guī)定

1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳播線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用金屬管、阻

燃硬質(zhì)塑料管、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護(hù)措施進(jìn)行布

線。

2、通訊和報(bào)警線路應(yīng)穿金屬管保護(hù)，并應(yīng)敷設(shè)在非燃體構(gòu)造內(nèi)，其

保護(hù)層厚度不應(yīng)不不小于30nm1,如明敷，應(yīng)在金屬管上采用防火措施。

采用絕緣套為非燃性材料KJ電纜時(shí)，可不穿金屬保護(hù)，但應(yīng)敷設(shè)在電

纜井內(nèi)。

3、不一樣系統(tǒng)，不一樣電壓，不一樣電流類別的線路不應(yīng)穿于同一

根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

4、橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳播線路假如用穿管布線時(shí)，不一樣防火分

區(qū)日勺線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。

5、弱電線路的電纜豎井與強(qiáng)電線路日勺電纜豎井應(yīng)分開設(shè)置。如條件

限制必須合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井時(shí)兩側(cè)。

6、火災(zāi)探測(cè)器的傳播線路應(yīng)選擇不一樣顏色日勺絕緣導(dǎo)線，同一工程

中相似線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。

7、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜日勺總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積出J40%。

8、敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)日勺絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不不小于線槽凈

面積的50%。

9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應(yīng)彩阻燃（非燃性）材

料制成。

（六）成品保護(hù)

三、元器件和消防設(shè)備安裝

（一）材料設(shè)備規(guī)定

1、多種探測(cè)器性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并且是經(jīng)有關(guān)部門同

意生產(chǎn)W、J符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范規(guī)定W、J產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。

2、區(qū)域報(bào)警器W、J重要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用規(guī)定，

并有產(chǎn)品合格證。

3、集中報(bào)警器重要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用規(guī)定，并

有產(chǎn)品合格證。

4、其他材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘

膠帶（或黑膠布）、終端電阻等。

（二）重要機(jī)具

1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。

2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。

（三）作業(yè)條件

1、土建內(nèi)外裝修及油漆漿活人武部完畢。

2、導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測(cè)量符合規(guī)范規(guī)定，并編號(hào)完畢。

（四）操作工藝

1、工藝流程

2、探測(cè)器安裝

（1）探測(cè)器安裝規(guī)定

1）探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)不不小于0.5m。

2）探測(cè)器周圍0.5m,內(nèi)不應(yīng)遮擋物。

3）探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口緣的水平距離不應(yīng)不不小于1.5m。3

4）在寬度不不小于3mH勺內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)應(yīng)居中安裝，距

離不應(yīng)超過15m,探測(cè)器至端墻的距離不應(yīng)不小于探測(cè)器安裝距禽出J

l/2o

5）探測(cè)器應(yīng)水平安裝，假如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)不小于

45°o

6）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離不

不小于房間凈高的5%時(shí)，則每個(gè)被隔開日勺部分應(yīng)至少安裝一只探測(cè)

器。

7）在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)，應(yīng)將探測(cè)器安裝在井道上方

的機(jī)房頂棚內(nèi)。

8）下列場(chǎng)所可不設(shè)置探測(cè)器：廁所、浴室等潮濕場(chǎng)所；不能有效探

測(cè)火災(zāi)的場(chǎng)所；不便于使用、維修的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位除外）。

（2）探測(cè)器安裝

1）探測(cè)器安裝重要包括預(yù)埋盒、裝飾圈、底座、探測(cè)器本體安裝。

預(yù)埋盒在配管時(shí)一并埋入，底座在穿管布線時(shí)事先安裝完畢。

2）探測(cè)器底座安裝應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠（壓接或焊接）,

當(dāng)焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性日勺助焊劑。安裝底座時(shí)，探測(cè)器確實(shí)認(rèn)

燈應(yīng)朝向重要走道或出入口方向。光電感煙探測(cè)器的底座應(yīng)選用專用

底座。

3）探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不不不小于15cm的余量，入端處

應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4）煙感、溫感探測(cè)器在裝修油漆完畢后安裝。煙感、溫感探測(cè)器安

裝應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。

3、火災(zāi)報(bào)警器安裝

1）火災(zāi)報(bào)警器在墻上安裝時(shí)，其底部距