無縫鋼管（3PE加強(qiáng)級防腐）招標(biāo)貨品及技術(shù)規(guī)范

目錄

o總則

1制造與材料

2范圍

3鋼管力學(xué)性能

4尺寸、外形和重量

5鋼管的表面質(zhì)量

6試驗(yàn)措施

7檢查規(guī)則

8生產(chǎn)與監(jiān)督

9制造程序

10防腐

11包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

0、總則

本技術(shù)規(guī)定合用于承德市天然氣運(yùn)用一期工程，管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPao

本技術(shù)規(guī)定是對GB/T8163-2023口勺補(bǔ)充，應(yīng)與GB/T8163-2023原則一起使用

凡本技術(shù)規(guī)格未述及為條款及內(nèi)容按GB/T8163-2023規(guī)定執(zhí)行。

與任一制造商之間日勺任何約定將列入購方與該制造商的附加協(xié)議中。

*貨品需求一覽表

序貨品名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)備注

號

1無縫鋼管材質(zhì)為20號鋼1380米協(xié)議生效后40天承德市

（3PE加強(qiáng)級D219X6.0

防腐）GB/T8163-2023

2無縫鋼管材質(zhì)為20號鋼1200米協(xié)議生效后40天承德市

（3PE加強(qiáng)級D159x6.0

防腐）GB/T8163-2023

3無縫鋼管材質(zhì)為20號鋼1160米協(xié)議生效后40天承德市

（3PE加強(qiáng)級D108x4.5

防腐）GB/T8163-2023

備注：無縫鋼管須為來鋼集團(tuán)煙臺鋼管有限企業(yè)、大津大無縫鋼管有限企業(yè)、攀鋼集團(tuán)成都

大無縫鋼管廠及上海寶鋼等廠家生產(chǎn)。

本次招標(biāo)的無縫鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、外觀和制造應(yīng)符合如下原則：

GB/T8163-2023無縫鋼管執(zhí)行原則

GB/T711-2023優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼熱軋厚板和鋼帶

GB/T13298-1991金屬顯微組織檢杳措施

GB17820-1999天然氣

IS09000質(zhì)量管理原則

GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T16825-1999拉力試驗(yàn)機(jī)的檢查

GB/T222-2023鋼的成品化學(xué)成分容許偏差

GB/T228-2023金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)措施

GB/T229-2023金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)措施

GB/T232-1999金屬彎曲試驗(yàn)措施

GB/T246-2023金屬管壓扁試驗(yàn)措施

GB/T8363-2023鐵素體鋼落錘扯破試驗(yàn)措施

GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷檢測措施

GB/T9445-1999無損檢測人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)證

SY/T6423.6—1999石油天然氣工業(yè)用承壓鋼管無損檢測措施-無縫和焊

接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠FI勺超聲波檢測

SY/T6423.7-1999石油天然氣工業(yè)用承壓鋼管無損檢測措施-無縫和焊

接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測

APIRP5L1-2023管線管鐵路運(yùn)送推薦作法

1、制造與材料

1.1鋼管由20牌號的鋼制造。鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫

措施制造

1.2牌號為20鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符臺GB/T699的規(guī)定。鋼應(yīng)采用電

弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉措施冶煉。

L3管坯采用連鑄或熱軋（鍛）措施制造，鋼錠也可直接用做管坯。當(dāng)需方規(guī)定

做成品分析時(shí)，應(yīng)在協(xié)議中注明，成品鋼管的化學(xué)成分容許偏差應(yīng)符臺GB/T222

的規(guī)定。

1.4交貨狀態(tài)

1.4.1熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。規(guī)定熱處理狀態(tài)

交貨時(shí)，需在協(xié)議中注明。

1.4.2冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商,

并在臺同中注明，也兀以冷接（軋）狀態(tài)交貨。

2、范圍

2.1鋼管規(guī)格:0219x6.0mm0159X6.0mm.0108X4.5mm無縫鋼管

2.2鋼管鋼級:20牌號H勺鋼

3、鋼管力學(xué)性能

鋼管的力學(xué)性能見下表1

表1鋼管的力學(xué)性能

拉伸性能

沖擊試驗(yàn)

下屈服強(qiáng)度Rt/MPa

斷后伸長

抗拉強(qiáng)度壁厚/m吸取能量K

牌號質(zhì)量等級率A/%

&/MW16>16?30>30V2/J超

溫度/℃

Pa不不不小

不不不小于

于

20—410?53024523522520——

4、尺寸、外形和重量

4.1外徑和壁厚

鋼管的外徑（D）和壁厚（s）應(yīng)符臺GB/T17395的規(guī)定。

根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。

4.2外徑和壁厚的容許偏差

4.2.1鋼管的外徑容許偏差應(yīng)符合表2口勺規(guī)定。

表2鋼管的外徑容許偏差單位為毫米

鋼管種類容許偏差

熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管士1皿或±0.50,取其中較大者

冷接（軋）鋼管±1%D或±0.00,取其中較大者

4.2.2熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚容許偏差應(yīng)符合表3H勺規(guī)定。

表3熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚容許偏差單位為毫米

鋼管種類鋼管工程外徑S/D容許偏差

(120—±12.5%S或土0.40,取其中較大者

W0.05±15於或±0.40,取其中較大者

熱軋（擠壓）鋼管>0.05~0.10士12.5於或±0.40,取其中較大者

>120

+12.5%S

>0.10

-10%S

熱擴(kuò)鋼管—±15%S

表4冷拔（軋）鋼管壁厚容許偏差單位為毫米

鋼管種類鋼管公稱壁厚容許偏差

+15%S,、口“一―

W3或±0.15,取其中較大

1U加3

冷拔

+12.5%S

>3

-10%S

4.2.3冷拔（軋）鋼管壁厚容許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4.2.4根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在協(xié)議中注明，可供應(yīng)表2、表3、表

4規(guī)定以外尺寸容許偏差的鋼管。

4.3長度

4.3.1一般長度

鋼管的一般長度為3000mm?12500mm。

4.3.2范圍長度

根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在協(xié)議中注明，鋼管可按范圍長度交貨。

范圍長度應(yīng)在一般長度范圍內(nèi)。

4.3.3定尺和倍尺長度

4.3.3.1根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在協(xié)議中注明，鋼管可按定尺長度

或倍尺長度交貨。

4.3.3.2鋼管的定尺長度應(yīng)在一般長度范圍內(nèi)，全長容許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）定尺長度不不小于6000mni,+]0%mm；

b）定尺長度不小于6000mn%忍%mm<>

4.3.3.3鋼管的倍尺總長度應(yīng)在一般長度范圍內(nèi)，全長容許偏差為：+20%mni,每

個(gè)倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量：

a）外徑不不小于：59mm,5mm?10mm；

b）外徑不小于159mm,10mm?15mm。

4.4彎曲度

4.4.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼管的彎曲度

鋼管公稱壁厚mm每米彎曲度/（mm/m）

W15W1.5

>15?30W2.0

>30或外徑2351W3.0

4.4.2鋼管口勺全長彎曲度應(yīng)不不小于鋼管總長度口勺1.5%oo

4.5不圓度和壁厚不均

根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺同中注明，鋼管的I不圓度和壁厚不

均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差日勺80乳

4.6端頭外形

4.6.1外徑不不小于60nun日勺鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1.5m外徑不小于60nlm的鋼

管，管端切斜應(yīng)不超過鋼管外徑的12.5%,但最大應(yīng)不超過6nim。鋼管區(qū)I切斜見圖1

所示。

上——二一居一

七夕為勿殄必如7

衛(wèi)斜

圈1切斜

4.6.2鋼管日勺端頭切口毛刺應(yīng)予清除。

4.7重量

4.7.1鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量H勺計(jì)算按GB/T

17395的規(guī)定，鋼H勺密度取7.85kg/dmZ

4.7.2根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在協(xié)議中注明，交貨鋼管的理論重量

與實(shí)際重量口勺偏差應(yīng)符合如卜規(guī)定：

單支鋼管：士10和

每批最小為鋼管：±7.5%。

5、鋼管的表面質(zhì)量

鋼管的內(nèi)外表面不容許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些

缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不

不不小于壁厚偏差所容許的最小值。

不超過壁厚負(fù)偏差日勺其他局部缺欠容許存在。

6、試驗(yàn)措施

6.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度規(guī)定的量具進(jìn)行測量。

6.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充足照明條件下世行目視檢查。

6.3鋼管其他檢查項(xiàng)目日勺取樣措施和試驗(yàn)措施應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6鋼管的檢查項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣措施、試驗(yàn)措施

序號檢查項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣措施試驗(yàn)措施

GB/T223

GB/T4336

1化學(xué)成分每1爐取1個(gè)試樣GB/T20236

GB/T20233

GB/T20234

2拉伸試驗(yàn)每批在兩根鋼管上吾取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T228

每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試

3沖擊試驗(yàn)GB/T2975GB/T229

樣

4壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T246GB/T246

5擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T242GB/T242

6彎曲試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T244GB/T244

7液壓試驗(yàn)逐根GB/T241

8超聲波探傷檢查逐根GB/T5777

9渦流探傷檢查逐根GB/T7735

10漏磁探傷檢查逐根GB/T12606

7、檢查規(guī)則

7.1檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

7.2組批規(guī)則

7.2.1鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

7.2.2若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取日勺所

有管段都應(yīng)視為一根。

7.2.3每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）日勺鋼

管構(gòu)成。每批鋼管日勺數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：

a）外徑不不小于76nlm,并且壁厚不不小于3nm：400根；

b）外徑不小于351nlm：50根;

c）其他尺寸：200根。

7.2.4需方如尢特殊規(guī)定期，10、20鋼可以小一一樣爐號的同一牌號、同一規(guī)格的

鋼管構(gòu)成一批。

7.2.5剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上進(jìn)規(guī)定的50%時(shí)則單獨(dú)列為一批，少于上述

規(guī)定的150%日寸可并入同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格H勺相鄰一批中。

7.3取樣數(shù)量

每批鋼管各項(xiàng)檢查的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

7.4復(fù)驗(yàn)與鑒定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗(yàn)與鑒定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定

8、生產(chǎn)與監(jiān)螫

8.1首批生產(chǎn)的鋼管必須經(jīng)顧客代表或顧客授權(quán)H勺檢查人員在現(xiàn)場按本技術(shù)規(guī)

格書進(jìn)行檢查，合格后方可正式生產(chǎn)。

8.2鋼管生產(chǎn)期間，購方將指派專業(yè)人員作為駐廠代表，負(fù)責(zé)鋼管的監(jiān)督、檢查、

驗(yàn)收有關(guān)事項(xiàng)，并有權(quán)拒收不符合規(guī)定規(guī)定日勺管子。

8.3顧客駐廠代表如認(rèn)為有必要，將對產(chǎn)品質(zhì)量檢查進(jìn)行抽查，以保證與規(guī)定規(guī)

定一致。

8.4制管廠應(yīng)容許顧客（駐廠代表）對管子制造期間為控制生產(chǎn)所進(jìn)行的所有試

驗(yàn)記錄及試樣進(jìn)行檢查和抽樣試驗(yàn)。

8.5顧客對供方生產(chǎn)及臉查規(guī)程的承認(rèn)及駐廠監(jiān)督不能免除供方對鋼管質(zhì)量的責(zé)

任。

9、制造程序

9.1供貨商工藝規(guī)范

供貨商應(yīng)制定制造工藝規(guī)范，應(yīng)在開始生產(chǎn)之前至少兩周，將該規(guī)范提交業(yè)

主同意。該制造工藝規(guī)范至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：

?鋼材牌號；

?化學(xué)成分；

?機(jī)械特性；

?生產(chǎn)工藝；

10、防腐

管道制造完畢后，須進(jìn)行外防腐處理，詳見防腐技術(shù)規(guī)定。

11、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

11.1鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102口勺規(guī)定或雙方協(xié)商確定。

11.2根據(jù)需方規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在協(xié)議中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂

保護(hù)層。

鋼質(zhì)管道三層構(gòu)造聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范

1、范圍

本原則規(guī)定了鋼質(zhì)管道三層構(gòu)造聚乙烯防腐層日勺技術(shù)規(guī)定及試驗(yàn)措施、標(biāo)

志、堆放及安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。

本原則合用于擠壓聚乙烯三層構(gòu)造防腐層的涂敷及檢杳。擠壓聚乙烯防腐管

道的最高使用溫度為70℃。

2、規(guī)范性引用文獻(xiàn)

下列文獻(xiàn)中的條款通過本原則的引用而成為不原則口勺條款。

GB/T1040.2塑料拉伸性能口勺測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)釜件

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度口勺試驗(yàn)措施第1部分工頻下的試驗(yàn)

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)措施

GB/T1633熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）日勺測定

GB/T1842聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)措施

GB/T3682熱塑性塑料質(zhì)量熔體流動速率和體積熔體流動速率的測定

GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則

GB/T5470塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)措施

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分試驗(yàn)措施電氣用涂敷

粉末試驗(yàn)措施

GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T13021聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定（熱失重法）

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評估試驗(yàn)第3部

分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評估（壓敏粘帶法）

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評估試驗(yàn)第9部

分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則

HG/T2751-1996天增塑乙酸纖維素含水量歐J測定

SY/T0315-2023鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)原則

Q/SYGJX0113管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范

3、防腐層構(gòu)造

3.1三層構(gòu)造聚乙烯防腐層由如下三層構(gòu)成：底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為

共聚物膠粘劑，面層為聚乙烯。

3.2防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位日勺防腐層厚度不應(yīng)不不小于表

1規(guī)定值的70%。

表1防腐層的厚度

環(huán)氧涂層防腐層最小厚度

鋼管外徑D膠粘劑層

mmmm

mm加強(qiáng)型

250<D<5002.9

500^D<800212021703.2

D28003.7

4、材料

4.1鋼管

4.1.1鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管原則或訂貨條件日勺規(guī)定，并具有出廠合格

證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過渡。

4.1.2防腐廠應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則

或訂貨條件H勺規(guī)定，不合格H勺鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。

4.2防腐層材料

4.2.1一般規(guī)定

4.2.1.1防腐層多種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢查匯報(bào)、使用闡明書、

出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品內(nèi)熱特性曲線

等資料。

4.2.1.2防腐層日勺多種原材料均應(yīng)包裝完好，并應(yīng)按廠家闡明書的I規(guī)定寄存。

4.2.1.3對每種牌（型）號日勺環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用

前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證日勺檢查機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定日勺對應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測。

性能應(yīng)到達(dá)規(guī)定日勺規(guī)定。

4.2.2環(huán)氧粉末涂料

環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3日勺規(guī)定。對每畢生產(chǎn)批（不超過30t）

環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3日勺規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

表2環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

粒度分布150um篩上粉末W3.0GB/T6554

%250uni篩上粉末WO.2

揮發(fā)份W0.6GB/T6554

%

膠化時(shí)間a212且符合廠家給定值『、J±20%GB/T6554

S

固化時(shí)間aW3SY/T0315-2023附

min錄A

密度1.3?1.5GB/T4472

g/W

熱特性反應(yīng)熱

245

J/gSY/T0315-2023附

玻璃化轉(zhuǎn)變溫錄B

295

度Tg2℃

a低溫環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件應(yīng)低于200℃,由生產(chǎn)廠家給定；一般環(huán)氧粉末的試

驗(yàn)條件為200℃。

表3熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

附著力W2SY/T0315-2023附錄G

級

陰極剝離(65℃,48h)W8附錄A

mm

陰極剝離(65℃,30d)W15或20”附錄A

mm

抗彎曲(-30℃,2.5°)涂層無裂紋附錄B

注1：試驗(yàn)室噴涂試件於J涂層厚度應(yīng)為300Pn-400um。

注2：低溫環(huán)氧粉末涂層應(yīng)在200C如下噴涂；一般環(huán)氧粉末涂層可在200C

以上噴涂。

"一般環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離應(yīng)不不小于或等于15m叱低溫環(huán)氧粉末涂

層日勺30d陰極剝離可不不小于或等于20mm。

4.2.3共聚物膠粘劑

共聚物膠粘劑日勺性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對每畢生產(chǎn)批（不超過45t）

膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.4聚乙烯

三層構(gòu)造聚乙烯防腐層應(yīng)選用高溫型聚乙烯專用料。聚乙烯專用料及其壓制

片材的J性能應(yīng)符合表5和表6日勺規(guī)定。對每畢生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專

用料，應(yīng)按表5規(guī)定日勺第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)行

質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)也可對其他性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

表4膠粘劑H勺性能指標(biāo)

項(xiàng)S性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

密度0.920-0.950GB/T4472

g/cm;<

熔體流動速率(190℃,2.16Kg)^0.7GB/T3682

g/10min

維卡軟化點(diǎn)290GB/T1633

℃

脆化溫度W-50GB/T5470

℃

拉伸強(qiáng)度217GB/T1040.2

MPa

斷裂伸長率2600GB/T1040.2

%

含水率

^0.1HG/T2751

%

氧化誘導(dǎo)期(200℃)

210附錄C

min

表5聚乙烯專用料的性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

密度0.940-0.960GB/T4472

g/cm1

熔體流動速率(19002.16kg)20.15GB/T3682

g/10min

碳黑含量2.0-2.4GB/T13021

%

氧化誘導(dǎo)期(220℃)230附錄C

min

含水率W0.1HG/T2751

%

耐熱老化"(100℃,4800h)W35GB/T3682

%

“耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后日勺熔體流動速率偏差。

4.3防腐層材料合用性試驗(yàn)

4.3.1涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料合用性

試驗(yàn)，并對防腐層性能進(jìn)行檢測。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌(型)號或鋼管規(guī)格

變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行合用性試驗(yàn)。合用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠家應(yīng)按合用性試驗(yàn)

確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。

4.3.2合用性檢查包括聚乙烯層和三層構(gòu)造防腐層的性能檢查。各項(xiàng)性能滿足

規(guī)定后，方可投入正式生產(chǎn)。

4.3.2.1聚乙烯層

應(yīng)按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層(不含膠和環(huán)氧粉末涂層)進(jìn)行性能檢測,

成果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表6聚乙烯專用料日勺壓制片材性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

拉伸強(qiáng)度GB/T1040.2

220

MPa

斷裂伸長率GB/T1040.2

2600

%

維卡軟化點(diǎn)GB/T1633

2110

℃

脆化溫度GB/T5470

<-65

℃

電氣強(qiáng)度GB/T1408.1

225

MV/m

體積電阻率GB/T1410

21義10"'

?m

耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)GB/T1842

21000

h

耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）385°

%2851

10%HCl，85*附錄D

10%Na0H

10%NaCl

耐紫外光老化(336h)附錄E

>80'

%

壓痕硬度23℃00..附錄F

mm70℃W0.2

a耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率口勺

保持率。

表7聚乙烯層日勺性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

軸向

220GB/T1040.2

MPa

周向

拉伸強(qiáng)度220GB/T1040.2

MPa

偏差,

W15

%

斷裂伸長率

2600GB/T1040.2

%

耐環(huán)境應(yīng)力開裂（FG

>1000GB/T1842

h

壓痕硬度23℃這0.1

附錄F

mm70℃W0.2

。偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。

4.3.2.2三層構(gòu)造防腐層

從防腐管或在同一工藝條件下涂敷日勺試驗(yàn)管段上截取試件對防腐層整體性

能進(jìn)行檢測，成果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8三層構(gòu)造防腐層的性能指標(biāo)

項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)措施

剝離強(qiáng)度

內(nèi)聚破壞

N/cm

2100附錄G

205℃

270

505℃

陰極剝離(65℃,48h)

<8附錄A

mm

陰極剝離(65℃,30d)

W15附錄A

mm

沖擊強(qiáng)度

28附錄H

J/mm

抗彎曲（2.5）聚乙烯無開裂附錄C

環(huán)氧粉末固化度295SY/T0315-2023附錄B

固化百分率W5

%

玻璃化溫度變化值4Tg

℃

5防腐層涂敷

5.1鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.1在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的I油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對鋼

管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度不應(yīng)低

于露點(diǎn)溫度以上3℃o除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T8923中規(guī)定日勺Sa2.5級，錨紋深度應(yīng)

到達(dá)50um?90um。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除潔凈。

5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料打掃潔凈。鋼管表面H勺灰塵度應(yīng)不低于

GB/T18570.3規(guī)定歐J2級。

5.1.3拋（噴）射除銹后H勺鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的措施或其他合適的措

施檢測鋼管表面的鹽份含量，鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過20mg/m\

5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的

鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面

處理。

5.2在開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先用試瞼管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)整預(yù)熱溫度及防腐

層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)到達(dá)規(guī)定后方可開始生產(chǎn)。

5.3應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦日勺且經(jīng)合用性試驗(yàn)

確定的涂敷溫度。涂敷X80鋼級管道有低溫涂敷規(guī)定期日勺最高加熱溫度應(yīng)低于

200℃o

5.4環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面。回收環(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按

表2和表3規(guī)定的性能進(jìn)行檢查后確認(rèn)。

5.5膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。

5.6采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)保證搭接部分日勺聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全

輻壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。

5.7聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃,并保證熔結(jié)環(huán)氧涂層

固化完全。

5.8防腐層涂敷完畢后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預(yù)

留長度宜為150mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成不不小于30°的倒角；聚乙烯層端部

外可保留不超過20mmH勺環(huán)氧粉末涂層。

6質(zhì)量檢查

6.1表面處理質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.1表面處理前日勺利管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫

度以上3℃o表面處理后日勺鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級檢查,用GB/T8923中對

應(yīng)日勺照片或原則板進(jìn)行目視比較,表面除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)Sa2.5級的規(guī)定；表面錨

紋深度應(yīng)每班至少測量兩次，每次測量兩根鋼管，宜采用粗糙度測量儀或錨紋深

度測試紙測量，錨紋深度應(yīng)到達(dá)50u『90ym.

6.1.2鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測兩次，每次檢測兩根鋼管。并應(yīng)按

GB/T18570.3規(guī)定日勺措施進(jìn)行表面灰塵度評估，表面灰塵度應(yīng)不低于2級。

6.1.3對每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測2根鋼管表面的鹽份。應(yīng)按

GB/T18570.9規(guī)定日勺措施或其他合適日勺措施進(jìn)行鋼管表面鹽份日勺測定，鋼管表面

時(shí)鹽份不應(yīng)超過20mg/m\

6.2應(yīng)對涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，鋼管的加熱溫度等工藝參

數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。

6.3防腐層外觀應(yīng)逐根目測檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無

皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。

6.4防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行持續(xù)檢查，檢漏電壓為25kV,

無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)如下漏點(diǎn)時(shí),可按第7章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單

管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸不小于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。

6.5持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少檢測第一、第五、第十根的）鋼管防腐層厚度，之后每

十根至少測一根。宜采用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管三個(gè)截面圓周方向均

勻分布日勺四點(diǎn)的防腐層厚度，同步應(yīng)檢測焊縫處日勺防腐層厚度，其成果應(yīng)符合

3.2的規(guī)定。

6.6防腐層的粘結(jié)力應(yīng)按附錄GH勺措施通過測定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢查。每班至少

應(yīng)在兩個(gè)溫度條件下各抽測一次，成果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6.7每班至少應(yīng)測量一次三層構(gòu)造防腐管日勺環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，其成

果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。

6.8每持續(xù)生產(chǎn)口勺第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)按附錄D的措施進(jìn)行一次

48h的陰極剝離試驗(yàn),之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，其成果應(yīng)符合表8的

規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢查。加倍檢查所有合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則,

該批防腐管為不合格。

6.9每持續(xù)生產(chǎn)50kni防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并應(yīng)按GB/T1040檢查其拉

伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，其成果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格，可再截取一次樣品,

若仍不合格，則該批防腐管為不合格。

7補(bǔ)傷

7.1對不不小于或等于30nmi的損傷，應(yīng)采用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的I

基材性能應(yīng)到達(dá)Q/SYGJX0113對熱收縮帶（套）基材日勺規(guī)定，補(bǔ)傷片對聚乙烯

的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50N/cmo補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的

聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)倒成鈍角，在孔內(nèi)

填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚

乙烯層口勺孔洞邊緣不不不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊擠壓，排出空氣，直至

補(bǔ)傷片四面膠粘劑均勻溢出。

7.2對于直徑不不小于或等于10mm且損傷深度不超過管體防腐層厚度50$的損

傷，在預(yù)制廠可用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套日勺聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修

補(bǔ)。

7.3對不小于30nmi不超過300mm日勺損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，將該處的

聚乙烯層打毛，并將損傷處H勺聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部

位填滿與補(bǔ)傷片配套日勺膠粘劑，再按7.1的規(guī)定貼補(bǔ)傷片。最終在修補(bǔ)處包覆

熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片口勺兩邊至少各不小于50mm。

7.4補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢查外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等二項(xiàng)內(nèi)容。

7.4.1補(bǔ)傷后日勺外觀應(yīng)逐一檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦?；?/p>

等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四面應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格時(shí)應(yīng)重補(bǔ)。

7.4.2每一種補(bǔ)傷均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kv。若不

合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。

7.4.3補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按附錄G規(guī)定的措施進(jìn)行檢查。常溫下H勺剝離強(qiáng)度不

應(yīng)低于50N/cmo每天的補(bǔ)傷應(yīng)抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查

仍不合格，則當(dāng)日防腐管的補(bǔ)傷應(yīng)所有返修至檢查合格。

7.5對于性能不合格的防腐管，應(yīng)剝除所有防腐層后重新進(jìn)行涂敷。剝除防腐

層時(shí)，防腐管的加熱溫度不應(yīng)超過200℃。

8標(biāo)志、堆放和運(yùn)送

8.1檢查合格的防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格

證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號、防腐層構(gòu)造、防腐層類型、防腐等

級、執(zhí)行原則、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠

址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層構(gòu)造、防腐層類型、防腐層等級、防腐層厚度

及檢查員編號等。

8.2擠壓聚乙烯防腐管的吊裝,應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層日勺吊具。

8.3堆放及運(yùn)送時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起，支撐間距應(yīng)為

4m?8m,支撐最小寬度應(yīng)為200mm,防腐管離地面不應(yīng)少于100mm,支墊與防

腐管及防腐管互相之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等。運(yùn)送時(shí)，宜使用尼龍帶捆綁固定,

裝車過程中應(yīng)防止硬物混入管垛。

8.4擠壓聚乙烯防腐管的容許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9擠壓聚乙烯防腐管時(shí)容許堆放層數(shù)

鋼管外徑D200WD<300300^D<400400^D<600600^D<800800

mm

堆放層數(shù)86543

8.5擠壓聚乙烯防腐管露天寄存時(shí)間不適宜超過六個(gè)月，若需寄存六個(gè)月以上

時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管進(jìn)行保護(hù)。

9安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)

9.1涂敷生產(chǎn)安全，環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692的規(guī)定。

9.2鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，多種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)

規(guī)定。

9.3鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量應(yīng)符合GBZ1日勺規(guī)定。

9.4鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合GB6514的規(guī)定。

9.5粉末噴涂區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備日勺安全規(guī)定，

操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。

9.6鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施日勺轉(zhuǎn)動和運(yùn)動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)

罩等保護(hù)設(shè)施。

10交工文獻(xiàn)

交工文獻(xiàn)應(yīng)包括：

a）防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢查匯報(bào);

b）補(bǔ)傷記錄及檢查匯報(bào)；

C）建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

防腐層陰極剝離試驗(yàn)措施

A.1重要儀器設(shè)備和材料

——可調(diào)直流穩(wěn)壓電源:（）V?6V；

----恒溫裝置：溫控范圍50℃?10（）℃,溫控精度±3℃：

----磁性測厚儀：量程0.01mm~5mm,在1mm如下H勺分度值為1um;在

1mm以上的分度值為0.01mm；

——電火花檢漏儀：員:程5kV?30kV；

----游標(biāo)卡尺：量程0mm?200mm,精度0.02mm；

——氯化鈉：化學(xué)純。

A.2試件制備

A.2.1規(guī)格和數(shù)量

a）試驗(yàn)室制備日勺平板試件尺寸為150mmX15（）mmX4mm；

b）管段加工成的試件尺寸為150mmXI50mmX管壁厚，其中兩個(gè)150mm分別為

沿管子軸向和圓周方向日勺切割寬度；

c）每組試件不應(yīng)少于二個(gè)。

A.2.2制備

應(yīng)按所檢查防腐層的涂敷規(guī)定制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應(yīng)不

，卜于200um?400unio

A.3試驗(yàn)環(huán)節(jié)

A.3.1應(yīng)用電火花檢漏儀對試件進(jìn)行針孔檢查，試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)，檢漏電

壓為2023V；試件為聚乙烯三層構(gòu)造時(shí)，檢漏電壓為25KV。用于試驗(yàn)H勺試件應(yīng)

無針孔，并用磁性測厚儀測量其防腐層厚度。

A.3.2在試件中部鉆一種試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末

時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為3.2mm;試件為聚乙烯三層構(gòu)造時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為6.4mm。

A.3.3應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié)，形成以試件為底的試驗(yàn)

槽，槽內(nèi)加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%的氯化鈉溶液至槽高歐14/5處，試驗(yàn)過程中應(yīng)添

加蒸儲水保持液位。

A.3.4將試件與直流穩(wěn)壓電源日勺負(fù)極相連接；將輔助電極插入溶液，并與直流穩(wěn)

壓電源日勺正極連接（如圖A.1）。

A.3.5對試件施加1.5V的電壓（相對于甘汞電極）；控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。

A.3.6試驗(yàn)結(jié)束，取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于lh,用小刀以試驗(yàn)孔

為中心沿360°圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層，要劃透防腐層，露出基材，劃

割距離至少為20mmo

A.3.7用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面，以水平力沿劃割線橇剝涂層，直至涂

層體現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。

銷電極甘求電極

圖A.1防腐層陰極剝離試臉示意圖

A.4試驗(yàn)成果

從試驗(yàn)孔邊緣開始，測量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該

試件的陰極剝離距離。

用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離MJ算術(shù)平均值表達(dá)，精確至毫米.

附錄B

（規(guī)范性附錄）

防腐層抗彎曲試驗(yàn)措施

B.1儀器設(shè)備

——彎曲試驗(yàn)機(jī)：重要由壓力機(jī)及彎曲角為2.5。口勺彎曲模具（包括凸模和凹模）

構(gòu)成。其中凸模臥J曲率半徑應(yīng)按下式確定：

R=22.43,(B.1)

式中：

R--凸模半徑，單位為毫米（mm）；

試件厚度，單位為毫米（mm）。

——低溫箱：最低溫度為-40C,控溫精度±3'C。

B.2試件

試驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為200mmX25mmX6mmo從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防

腐管上截取試件，加工成25mmX200mmX管壁厚，其中200mm為沿管子軸向切

割長度，試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每組試件不應(yīng)少于三個(gè)。

B.3試驗(yàn)環(huán)節(jié)

B.3.1將試件放入低溫箱，冷卻至-3（）℃±3C并保持lh以上。

B.3.2把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，每個(gè)試件日勺彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)

完畢。

B.3.3將彎曲后的試件在20C±5"C的環(huán)境中放置2h以上，用目測法檢查防腐層

與否有開裂現(xiàn)象。

B.4成果評估

彎曲試驗(yàn)后的五個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象時(shí)，該樣品的彎曲性能為合格。

附錄C

（規(guī)范性附錄）

氧化誘導(dǎo)期測定措施

C.1儀器設(shè)備

-差示掃描量熱儀（DSC）,能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的變化曲線。精度

0.1min；

一一自動氣體開關(guān)，能在Imin內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕?，并能控制氣體

流量；

----電子天平，精度O.lmg。

C.2試驗(yàn)環(huán)節(jié)

C.2.1將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250um的試片。

C.2.2切取5mg?10mg樣片，精確稱量后放入DSC儀配套的無蓋鋁制用埸中。

C.2.3將盛樣用煙和參比用煙放入DSC儀的測量池中。

C.2.4應(yīng)按下列設(shè)定進(jìn)行DSC掃描：

a）室溫,通氮?dú)?min,氮?dú)饬髁吭O(shè)定為50ml±5ml；

b）以20℃/min日勺速率對測量池加熱，從室溫加熱到指定日勺測量氧化誘導(dǎo)期溫

度。加熱過程中持續(xù)通氮?dú)猓髁繛?0ml±5ml；

c）溫度到達(dá)指定溫度后，恒溫，同步繼續(xù)通氮?dú)?min；

d）將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為50ml±5mL切換日勺瞬間為氧化誘導(dǎo)期測定

日勺開始時(shí)間；

e）在流量為50mI±5ml口勺氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)迅速放熱曲線后至少2min；

f）測量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)?，冷卻測量池到室溫。

C.3試驗(yàn)成果

掃描曲線歐IY軸為熱流，X軸為時(shí)間。

延長基線，與氧化反應(yīng)放熱曲線相交，交點(diǎn)對應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下日勺氧

化誘導(dǎo)期，如圖C.1所示。

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附錄D

(規(guī)范性附錄)

聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)措施

D.1儀器設(shè)備及材料

——萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)：

----恒溫水浴，精度±2℃；

----天平，精度0.01g;

一一化學(xué)試劑，化學(xué)純。

D.2溶液及試件的制備

D.2.1鹽酸溶液(10%泗配制:將相對密度為1.19H勺濃鹽酸239ml(283g)加入

764ml蒸儲水中。

D.2.2氫氧化鈉溶液(10%)的配制：將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸儲水中。

D.2.3氯化鈉溶液(10%邢J配制：將107g氯化鈉溶解于964ml蒸儲水中。

D.2.4試件制備：應(yīng)按GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查；至少應(yīng)

準(zhǔn)備四組試件，每組不應(yīng)少于五個(gè)試件。

D.3試驗(yàn)環(huán)節(jié)

D.3.1應(yīng)先按GB/T1040的規(guī)定測定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率；

D.3.2采用恒溫水浴調(diào)整腐蝕溶液H勺溫度至23℃±2℃;在3種溶液中分別浸入

一組試件，試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面，各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密

貼接觸。

D.3.3每天轉(zhuǎn)動振動一次容器；浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件，用水沖洗試件

表面，然后用濾紙吸干水分，檢查試件外觀與否有變化。

D.3.4應(yīng)將浸泡后的三組試件按GB/T1()4(