電焊工考試試題及答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.手工電弧焊中，焊條藥皮的主要作用不包括（）A.穩(wěn)定電弧B.脫氧脫硫C.提高熔敷效率D.增加焊縫金屬的冷卻速度2.焊接低碳鋼時(shí)，若選用E4303焊條，其“43”表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.焊縫沖擊吸收功43J3.以下焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合4.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過小B.電弧過長C.焊條角度不當(dāng)D.焊件未預(yù)熱5.埋弧焊焊接時(shí)，若電弧電壓過高，可能導(dǎo)致的缺陷是（）A.焊縫成形不良（如寬而淺）B.熔深過大C.焊縫余高過高D.未焊透6.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.硅含量7.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.08.以下焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.鎢極氬弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.氣焊9.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V形坡口對(duì)接焊，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm，其焊縫熔合比約為（）A.10%~20%B.30%~40%C.50%~60%D.70%~80%10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊件變形或開裂C.增加焊接熱輸入D.提高焊縫韌性11.焊條電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃12.以下關(guān)于焊接安全操作的描述，錯(cuò)誤的是（）A.焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏B.焊工必須佩戴專用防護(hù)手套C.雨天在露天焊接時(shí)，需穿絕緣鞋D.焊接結(jié)束后應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查質(zhì)量13.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔（鋅蒸發(fā)導(dǎo)致）C.夾鎢D.未熔合14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)選擇的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流15.評(píng)定焊接接頭彎曲性能時(shí)，側(cè)彎試驗(yàn)主要用于檢測（）A.焊縫表面缺陷B.焊縫內(nèi)部缺陷C.熔合區(qū)和熱影響區(qū)的塑性D.焊縫的抗拉強(qiáng)度（二）判斷題（每題1分，共10分）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使熔深增加，熔寬基本不變。（）2.氣割時(shí)，割件厚度越大，所需氧氣壓力應(yīng)越小。（）3.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱的主要目的是防止冷裂紋。（）4.氬弧焊中，高頻引弧會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的高頻電磁場。（）5.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增加余高。（）6.焊接鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊條可以減少白口組織的產(chǎn)生。（）7.埋弧焊焊接速度過快，會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不良（如焊道變窄、熔深減小）。（）8.焊條電弧焊中，運(yùn)條速度過慢會(huì)導(dǎo)致焊縫余高過低，甚至出現(xiàn)燒穿。（）9.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中δ鐵素體含量在3%~8%。（）10.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正法和火焰加熱矯正法。（）（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊條電弧焊中“長弧”與“短弧”的區(qū)別及應(yīng)用場景。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并分別說明其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。3.說明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”的主要類型及減少飛濺的措施。4.分析低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)的組織及其對(duì)性能的影響。5.簡述焊接工藝評(píng)定（PQR）的目的和主要步驟。（四）計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某低碳鋼焊件厚度為12mm，采用V形坡口對(duì)接焊，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm。若焊接電流為180A，電弧電壓24V，焊接速度25cm/min，計(jì)算該焊縫的熱輸入（單位：kJ/cm）。（注：熱輸入公式Q=（IU）/（v×1000），其中I為電流A，U為電壓V，v為焊接速度cm/s）2.某角焊縫的焊腳尺寸為8mm，焊縫長度為200mm，焊件材料為Q345（抗拉強(qiáng)度510MPa）。若焊縫承受靜載拉力，計(jì)算該角焊縫的最大承載能力（單位：kN）。（注：角焊縫的計(jì)算厚度he=0.7×焊腳尺寸K，許用拉應(yīng)力[σ’]=0.8×母材抗拉強(qiáng)度σb）二、實(shí)操技能試題（總分100分）（一）考核項(xiàng)目：板對(duì)接平焊（試件尺寸：300mm×100mm×10mm，Q235鋼，V形坡口，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm，單面焊雙面成形）（二）操作要求：1.焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮；選擇E4303焊條（φ3.2mm和φ4.0mm），烘干溫度150℃×1h；調(diào)節(jié)焊接設(shè)備（直流焊機(jī)，反接）。2.焊接過程：采用多層多道焊，第一層（打底焊）使用φ3.2mm焊條，電流100~110A；填充層使用φ4.0mm焊條，電流140~150A；蓋面層使用φ4.0mm焊條，電流130~140A。要求焊縫背面成形良好，無未焊透、內(nèi)凹；正面焊縫余高0~3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬1~2mm，無咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。3.焊后處理：清理焊渣、飛濺，標(biāo)記焊工代號(hào)。（三）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分）|考核項(xiàng)目|評(píng)分細(xì)則|分值||-|--|||焊前準(zhǔn)備|未清理坡口及兩側(cè)（每處扣2分）；焊條未烘干（扣5分）；設(shè)備極性錯(cuò)誤（扣5分）|15||打底焊質(zhì)量|背面未熔合（每處扣10分）；背面內(nèi)凹深度＞1mm（每處扣5分）；背面余高＞3mm（每處扣3分）|20||填充層質(zhì)量|層間清渣不徹底（每處扣2分）；層間未熔合（每處扣8分）；夾渣（每處扣5分）|15||蓋面層質(zhì)量|咬邊深度＞0.5mm（每處扣3分）；氣孔（φ＞0.5mm，每個(gè)扣5分）；余高＞3mm或＜0mm（每處扣3分）；焊縫寬度超差（每側(cè)超差＞2mm，扣5分）|30||焊后處理|未清理焊渣（扣5分）；未標(biāo)記代號(hào)（扣5分）|10||安全文明操作|未佩戴防護(hù)裝備（扣5分）；焊機(jī)未斷電（扣5分）|10|三、試題答案（一）單項(xiàng)選擇題答案1.D（藥皮不增加冷卻速度，反而可能通過造渣延緩冷卻）2.A（E4303中“43”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥430MPa）3.C（裂紋是面狀缺陷，氣孔、夾渣為體積狀，未熔合為面狀但本題選最典型的裂紋）4.C（咬邊主因是焊條角度不當(dāng)、電弧過長或電流過大）5.A（電弧電壓過高，弧長增加，熔寬增大但熔深減小，焊縫寬而淺）6.A（控制碳含量可減少Cr的碳化物析出，防止晶間腐蝕）7.B（中性焰O?:C?H?≈1.1~1.2）8.B（電阻點(diǎn)焊屬于壓焊，其他為熔焊）9.A（低碳鋼熔合比通常10%~20%）10.B（殘余應(yīng)力易導(dǎo)致變形或開裂）11.C（堿性焊條需350~400℃烘干去氫）12.D（焊縫未冷卻時(shí)觸摸可能燙傷，且無法準(zhǔn)確檢查）13.B（鋅沸點(diǎn)低，蒸發(fā)形成氣孔）14.B（CO?焊反接飛濺小，熔深大）15.C（側(cè)彎試驗(yàn)檢測熔合區(qū)和熱影響區(qū)塑性）（二）判斷題答案1.×（電流增大，熔深、熔寬均增加）2.×（割件越厚，氧氣壓力應(yīng)越大）3.√（預(yù)熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織，防止冷裂紋）4.√（高頻引弧產(chǎn)生高頻電磁場，需防護(hù)）5.×（余高過高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）6.√（鎳基焊條與鑄鐵相容性好，減少白口）7.√（速度過快，熔池金屬來不及凝固，成形不良）8.×（運(yùn)條過慢會(huì)導(dǎo)致余高過高、燒穿）9.√（δ鐵素體可阻礙晶界裂紋擴(kuò)展，防止熱裂紋）10.√（機(jī)械矯正和火焰矯正為常用方法）（三）簡答題答案1.長弧與短弧區(qū)別及應(yīng)用：長弧指電弧長度大于焊條直徑（如φ3.2mm焊條，弧長＞3.2mm），電弧燃燒不穩(wěn)定，保護(hù)效果差（空氣易侵入），熱量分散，適用于打底焊時(shí)臨時(shí)斷弧再引弧的過渡；短弧指弧長≈焊條直徑（如2~3mm），電弧穩(wěn)定，保護(hù)良好，熱量集中，熔深大，是正常焊接的主要選擇（如填充、蓋面焊）。2.常見焊接缺陷及防治：（1）氣孔：原因是焊條潮濕、電弧過長、焊件清理不凈（油污、水分）；預(yù)防措施：烘干焊條、控制弧長、清理坡口。（2）裂紋（冷裂紋）：原因是氫致脆化、淬硬組織、殘余應(yīng)力；預(yù)防措施：預(yù)熱、控制層間溫度、使用低氫焊條、焊后緩冷。（3）未焊透：原因是電流過小、坡口角度過小、鈍邊過厚、焊接速度過快；預(yù)防措施：增大電流、調(diào)整坡口尺寸、降低焊速。3.CO?焊飛濺類型及減少措施：類型：①金屬飛濺（熔滴過渡時(shí)短路能量過大）；②冶金飛濺（CO氣體析出）；③斑點(diǎn)壓力飛濺（電弧斑點(diǎn)壓力推離熔滴）。措施：①采用直流反接；②控制焊接電流電壓匹配（如短路過渡時(shí)小電流低電壓）；③加入Ar氣（如80%Ar+20%CO?混合氣體）；④使用藥芯焊絲；⑤提高焊接速度。4.低合金高強(qiáng)鋼熱影響區(qū)組織及性能：（1）熔合區(qū)：晶粒粗大，成分不均勻，塑性差，是裂紋敏感區(qū)；（2）粗晶區(qū)（過熱區(qū)）：晶粒嚴(yán)重粗化，形成粗大馬氏體或貝氏體，硬度高、韌性低；（3）細(xì)晶區(qū)（正火區(qū)）：晶粒細(xì)?。ㄨF素體+珠光體），綜合性能良好；（4）不完全重結(jié)晶區(qū)：部分鐵素體未溶，晶粒大小不均，力學(xué)性能低于母材。5.焊接工藝評(píng)定目的及步驟：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品使用性能要求，為編制焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。步驟：①擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；②按pWPS施焊試件；③對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測（如X射線）、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）；④根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定工藝可行性；⑤若合格，編制正式WPS；若不合格，調(diào)整工藝參數(shù)后重新評(píng)定。（四）計(jì)算題答案1.熱輸入計(jì)算：焊接速度v=25cm/min=25/60≈0.4167cm/sQ=（IU）/（v×1000）=（180×24）/（0.4167×1000）≈（4320）/（416.7）≈10.37kJ/cm2.角焊縫承載能力計(jì)算：焊腳尺寸K=8mm，計(jì)算厚度he=0.7×8=5.6mm焊縫長度L=200mm=20cm（但計(jì)算時(shí)需用mm）許用拉應(yīng)力[σ’]=0.8×510=408MPa承載能力F=he×L×[σ’]=5.6mm×200mm×408N/mm2=5.6×200×408=456,960N=456.96kN實(shí)操技能評(píng)分示例（假設(shè)某考生操作）：-焊