施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月曰

室內(nèi)給水管道安裝

1范疇

本工藝尺度適用于民用和一般產(chǎn)業(yè)修建的給水管道（包羅給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管

的冷熱水管）安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1質(zhì)料要求

2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計(jì)E力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外平滑整

潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型端正，管內(nèi)外外貌的

防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠及格證。

2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹

蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度禁絕等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠及

交格證。

2.1.3水表的規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用切合溫度要求

的熱水表。表殼鑄造端正，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠及格證。

底2.1.4閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門切合溫度要求。閥體鑄造端

正，外貌光潔，無(wú)裂紋、開關(guān)靈活，封閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，

有出廠及格證。

內(nèi)2.2主要機(jī)具：

2.2.1機(jī)器：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)針i、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。

2.2.2東西：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓

容泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)而，沿管線鋪設(shè)位置清理

潔凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格切合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正

確。

2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝

完畢并切合要求。

2.3.3明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置

的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確.

2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層修建在主體結(jié)構(gòu)到達(dá)安裝條件后，

適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除

潔凈，并有防墜落步伐。

2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包羅暗裝支管）。

3操縱工藝

3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工—*干管安裝立管安裝—*支管安裝—?

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月曰

管道防腐和保溫一管道沖洗

3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，憑據(jù)施工方案決定的施工要領(lǐng)和技能交底的具體步

伐做好準(zhǔn)備事情。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修修建圖，查對(duì)種種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有

交織，管道排列所用空間是否公道。有問(wèn)題實(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦妥變動(dòng)洽

商記載。

3.3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施

工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)志，按標(biāo)志分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記載在

交施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管

段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)1-1）。

3.4干管安裝：

底3.4.1給水鑄鐵管道安裝：

3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青撤除，承口朝來(lái)

水偏向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道牢固。管道拐彎

內(nèi)和始端處應(yīng)支撐頂牢，防備捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管□隨時(shí)封堵好。

3.4.1.2捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，

一般捻兩圈以匕約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻拉實(shí)后進(jìn)

容行捻灰，水泥用325號(hào)以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗,

填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口外貌有光芒。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土

籠罩或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)接納防凍步伐。

3.4.1.3接納青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的

麻繩緊貼承II，漏混用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱船錠至500C左右（液面呈紫朱顏色），

水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛遲鈍灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)付大管徑管道灌鉛速度

可適當(dāng)加速，防備熔鉛中途凝固。每個(gè)鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用

捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可接納捻鉛條的方法）。

3.4.1.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按圖1-5的幾種方法安裝。

3.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操縱，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲

堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或增強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制

完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連擔(dān)當(dāng)?shù)滥ㄉ香U油迎好麻,

用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，偏向

及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。

3.4.3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及牢固支架，安裝伸縮器按劃定做

好預(yù)拉伸，待管道牢固卡件安裝完畢后，撤除預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)解好坡度，翻身處高點(diǎn)

要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。

3.4.4給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)接納焊接法蘭連接，管材和法蘭

憑據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏編號(hào)后再拆開

法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。

3.5立管安裝：

3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)吊線安裝序件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩□的高度、

偏向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截

門安裝朝向應(yīng)便于操縱和修理安裝完后用線墜吊更找正，配合土建堵好樓板洞。

交3.5.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝

卡件。安裝在塢內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡釁牢固。

支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

底3.5.3熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要接納2個(gè)彎頭（圖1-6）。

立管直.線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要接納3個(gè)彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。

3.6支管安裝：

內(nèi)3.6.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門

蓋卸卜再安裝，憑據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)牢固卡，審定差別衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高

度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)牢固卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝

容有水表先裝上連擔(dān)當(dāng)，試壓后在交工前拆下連擔(dān)當(dāng)，安裝水表。

3.6.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，

找平找正定位后用勾釘牢固。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按范例要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管

的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝要領(lǐng)同冷水支管。

3.7管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系

統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，布滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到劃

定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行查抄，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，連續(xù)到劃定時(shí)間，視察其壓力

下降在允許范疇內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，管理交代手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層

和外露絲扣處做好防腐處置懲罰，再進(jìn)行隱蔽事情。

3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)包管

有富足的流量。沖洗潔凈后管理驗(yàn)收手續(xù)。

3.9管道防腐和保溫：

3.9.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)度驗(yàn)收范例施工，

所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

3.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱

損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn)第十六章），質(zhì)量到

達(dá)國(guó)度驗(yàn)收范例尺度c

4質(zhì)量尺度

4.1包管項(xiàng)目：

4.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須切合設(shè)計(jì)要求和施工范例劃定。

查驗(yàn)要領(lǐng)：查抄系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記載。

4.1.2管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處置懲罰的松土上。

查抄要領(lǐng)：視察或查抄隱蔽工程記載。

4.1.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。

查抄要領(lǐng)：查抄吹洗記載。

4.2根本項(xiàng)目；

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

4.2.1管道坡度的正負(fù)偏差切合設(shè)計(jì)要求。

查驗(yàn)要領(lǐng)；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量查抄或查抄隱蔽工程記載。

4.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度切合國(guó)際《管螺紋》劃定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲

或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅

碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部門防腐化良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。

查驗(yàn)要領(lǐng)：視察或解體查抄。

4.2.3碳素鋼管的法蘭連策應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母

長(zhǎng)度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)切合設(shè)計(jì)要求和施工范

例劃定。

查抄要領(lǐng)：視察查抄。

4.2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫外貌無(wú)結(jié)瘤、夾渣和

睦孔。焊縫增強(qiáng)面切合施工范例劃定。

查抄要領(lǐng)：視察或用焊接檢測(cè)尺查抄。

4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料切合設(shè)計(jì)要求和施工范例劃定，

灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、平滑，

養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙切合施工范例劃定。

查抄要領(lǐng)：視察和尺量查抄。

4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平正牢固，排列

整齊。支架與管道打仗緊密。

查驗(yàn)要領(lǐng)：視察或用手扳查抄。

4.2.7閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)切合設(shè)計(jì)要求和施工范例劃定。

位置、進(jìn)出口偏向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向公道，外貌潔凈。

查抄要領(lǐng)：手扳查抄和查抄出廠及格證、試驗(yàn)單。

4.2.8埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)切合設(shè)計(jì)要求和施工范例劃定，卷材與管道以

及各層卷材間粘貼牢固，外貌平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

查抄要領(lǐng)：視察或切開防腐層查抄。

4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)切合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)

脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

查驗(yàn)要領(lǐng)：視察查抄。

43給水管道安裝的允許偏差和查驗(yàn)要領(lǐng)見(jiàn)表1-7.

允許偏差和查驗(yàn)要領(lǐng)表1-7

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）查抄要領(lǐng)

給水鑄每1m1

水平管鐵管全長(zhǎng)（25m以上）不大于25

道縱、每1m管徑小于或即是100mm0.5用水平尺直尺

橫偏向碳素管徑大于100mm1拉線和尺量查抄

彎1為鋼管全長(zhǎng)管徑小于或即是100mm不大于13

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月曰

（25m以上）管徑大于100mm不大于25

給水每1m京線和咫

隔熱片匕查抄

立管鑄鐵管全長(zhǎng)（5m以上）不大于15

垂直度碳素每1m2

鋼管全長(zhǎng)（5m以上）不大于10

表面卷材或板材4用2m拳尺和

平整度涂沫或其它8楔形塞尺查抄

厚度+0.1