某煉油項目續(xù)建工程

310萬噸/年催化原料預處理裝置

施工技術總結

2006年9月21日

工程簡介

1.1某煉油項目續(xù)建工程31()萬噸/年催化原料預處理裝置(以下簡稱RDS

裝置)為新建工程。

1.2RDS

裝置（含與加

氫裂化裝置

公用的壓縮

機廠房和公

用工程部分）

采用分散控

制系統(tǒng)（DCS,

系統(tǒng)選用

FOXBORO）

進行過程控

制和檢測，實

現(xiàn)集中控制,

并接入全廠

實時數(shù)據(jù)庫。

本裝置大部

分控制回路

采用單回路

定值控制和

串級控制，部

分采用分程

控制。

1.3本裝

置是全國第

四套，也是最

大的一套渣

油加氫裝置,

分為A.B兩

個系列，每個

系列均可單

開、單控、單第？頁共16頁

停。儀表工程

電纜千

147855

保護管米

儀表千

23.40.64

風管米

型千

3527

鋼米

電纜124136

4米120

槽88

電千

535012362

纜米

儀表千

612.8416.8

導壓管米

儀表臺/18111()291

7

設備件729

盤

8面482169

柜

9

1.5儀表導壓管材質有l(wèi)Cr5Mo、P5.TP316.TP32LTP347H、OCrl8NilOTi、

00Crl8Ni9>20G、A106.20#。焊接工藝復雜，高溫高壓儀表多、防雷防爆要

求高，施工難度大。

1.6工程承發(fā)包關系、工程管理模式

1.5本裝置在項目領導的正確領導下，全RDS裝置參戰(zhàn)人員統(tǒng)一思想、頑

強拼搏、排憂解難，最終于2006年7月22日實現(xiàn)RDS裝置提前中交。基木

實現(xiàn)了“單位工程質量合格率1()0%、安裝單位質量優(yōu)良率85%以上、爭創(chuàng)國

家優(yōu)質工程”的質量管理目標、實現(xiàn)了“無疾病流傳、無輻射損壞人身健康、

無職業(yè)病發(fā)生；杜絕重大傷亡、監(jiān)理工程師論壇火災、設備事故，減少一般事

故；最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期間

環(huán)境保護要求；全年負傷率〈0.1」的HSE管理目標、實現(xiàn)了“嚴格執(zhí)行《建

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設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，執(zhí)行SEI的現(xiàn)場廠容及文明施工管理規(guī)定，做到

工完料盡場地清，積極創(chuàng)建文明工地；在施工過程中指定專人負責已完總平面

及臨時設施的日常維護，確保其始終處于安全、完好狀態(tài)，達到業(yè)主/監(jiān)理滿意

的程度。”的文明施工目標。

人力資源安排情況

2

.1根

據(jù)

RDS

裝置

儀表

安裝

工程

量的

大小、

海南

煉化數(shù)

工種單位備注

地域量

環(huán)境

及工

期的

要求,

電儀

公司

實時

掌握

現(xiàn)場

實際

施工

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動態(tài)，

對儀

表施

工力

量做

了合

理的

安排。

在電

纜保

護管、

儀表

風管、

電纜

敷設、

接線、

儀表

導壓

管安

裝等

各個

工序

全面

展開

施工

期間，

即施

工高

峰期

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人力

資源

情況

見下

表：

序

號

儀表安

1個62自有職工31人、分包31人

裝工

2電焊工個6自有職工4人、分包2人

3接線工個10主要負責機柜室接線

儀表調

4個8

試工

5施工員個3儀表女裝2個、調試1個

公司大項目2個、電儀公司

6材料員個3

1個

7預算員個1

8統(tǒng)計員個1

9勞資員個1

1

綜合員個1

0

1公司大項目1個、電儀公司

保管員個3

12個

儀表專業(yè)施工工藝總結

3.1施工圖紙和隨機資料

3.1.1隨著經(jīng)濟發(fā)展和市場的需要，每個工程都要面臨工程任務量大、工

期緊張、質量要求高的形勢。能不能保質保量，按照計劃完成工程任務量，作

為施工人員來說對設計圖紙和規(guī)范的熟悉程度是至關重要的。根據(jù)目前作業(yè)

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人員素質水平偏低的情況，需要我們施工技術人員在對作業(yè)人員做技術交底

的同時，務求全面，對施工圖紙也應做詳細交底。設計圖紙是施工的依據(jù)，講

清設計思路、設計圖紙重點、難點和容易出現(xiàn)問題的部位，避免作業(yè)人員因為

對圖紙的認識不夠造成諸如用錯材料、導壓管坡度配反等返工情況發(fā)生，甚至

給工程留下不為人知的隱患。

3.1.2科技在不斷發(fā)展，儀表更新?lián)Q代迅速，設計圖紙不可能面面具到，如

何正確安裝、調試儀表，必須參照相關隨機資料，根據(jù)隨機資料技術要求指導

安裝。走出經(jīng)驗和猜測的誤區(qū)。是保證儀表正常使用的基礎。通過RDS裝置

的施工，使我懂得翻閱資料的重要性，哪怕是常見儀表的資料，也要認真閱讀,

才能真正了解儀表的性能，避免因不正確操作造成儀表損壞或不能投用情況

的發(fā)生。

3.2原材料檢驗

3.2.1依據(jù)設計、規(guī)范要求及合同的約定對原材料做各種檢驗工作，務求

將合格的原材料用于工程建設中，對于每個從事材料檢驗的人來說任重道遠。

3.2.2RDS裝置儀表材料種類繁多，而材料的檢驗，尤其是SHA級管道上

儀表設備、管線、管件外觀質量、材質光譜分析、滲透檢驗、磁粉檢驗、硬

度檢查(法蘭、金屬墊環(huán)、孔板等)、閥門泄露性試驗、規(guī)格型號的核對，對

工程的影響重大。舉例如下：

1)比如本裝置有2支雙金屬溫度計(201-TG-0502A/B),設計法蘭規(guī)格

為DN40RTJCL2500,插入深度375mm、套管外徑中23、法蘭材質為F321.

測量范圍0?400℃。因在設備到貨后粗略的檢查，以致在儀表正式安裝前，儀

表設備試安裝時才發(fā)現(xiàn)，此2支雙金屬溫度計因套管外徑⑦27,比設計中23外

徑大，無法插入。幸虧及時發(fā)現(xiàn)，做了緊急處理，否則將會影響工程進度；

2)高壓部分儀表測量管路，儀表設計三通中間接頭兩端承插焊，中間為

國產(chǎn)1/2"NPT(F)與進口Swagelok直通終端接頭1/2"NPT(M)螺紋連接。

因國產(chǎn)三通中間接頭螺紋形式與進口接頭螺紋形式不匹配。最終重新編制補

充施工技術方案，將螺紋連接方式改為焊接連接方式，雖然問題得到了解決,

同時也增加了資源投入。

3.2.3“失之亳厘，差之千里”，事實證明，原材料的檢驗是一項非常細致,

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但影響重大的工作，每個責任人應提高認識，嚴格把關，給工程施工創(chuàng)造良好

的條件。

3.3卡套安裝

3.3.1本裝置差壓變送器201-FT-1601負壓端高壓沖洗油管因卡套安裝未

達到技術要求，在第二次lOMpa氣密時崩開，變送器正壓膜盒單面承受壓力,

超出差壓模塊極限值，導致201FT1601儀表損壞（返廠修理）。不管設計選

擇何種卡套，如果在卡套安裝過程中不注意其技術要求，將會是裝置泄漏的

重點部位，很容易造成儀表損壞、爆炸，甚至人生死亡事故的發(fā)生。

3.3.2本裝置儀表管路的連接方式有兩種：一種是焊接連接方式，一種是

卡套連接方式。設計卡套選用原則為：裝置區(qū)高壓變送器表頭部分導壓管（不

包括壓縮機部分高壓導壓管82臺）和壓縮機所有就地盤裝儀表導壓管采用

1/2”O(jiān).D英制無縫鋼管（Tube）和1/2"O.DSwagelok卡套、18臺儀表高壓沖

洗油管采用3/8"O.D英制無縫鋼管（Tube）和3/8"O.DSwagelok卡套、15

臺表伴熱管采用610無縫鋼管和010卡套、180臺儀表風管分別采用66、6

8、e10無縫鋼管和“6、68、@10卡套。

3.3.3經(jīng)過RDS裝置儀表卡套安裝，特對高壓部分1/2”、3/8"、1-1/4”

Swagelok卡套接頭安裝技術要求總結如下：

1）使用有質量保證的管刀；

2）使用管刀切割無縫鋼管時，用力均勻、轉速緩慢。避免切割后管口變

形，破損管子表面；

3）安裝在管子上的雙卡箍必須保證管口外漏不小于4mm,確保管子牢固

地抵住卡套接頭底部；

4）卡套的螺母在用手擰不動時，在螺母的6點鐘位置作一標記，再用扳

手旋轉螺母1-1/4圈到9點鐘位置為最佳緊固位置。對于1/16、1/8、3/16英

寸，以及2mm、3m和4m規(guī)格的卡套接頭，僅需將螺母旋轉3/4圈到3點鐘位

置即可；

5）安裝后卡箍將管子壓縮0.2mm；

6）另外Swagelok接頭安裝時，可采用Swagelok間隙檢驗規(guī)檢驗。若

Swagelok間隙檢驗規(guī)不能插入螺母和接頭本體之間間隙中，說明接頭已被充

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分緊固。

3.4高壓儀表導壓管安裝

341作為全國第四套最大的渣油加氫裝置，其裝置不僅高壓儀表導壓管

數(shù)量多，材質多，特別是臨氫、氫氣系統(tǒng)儀表導壓管的安裝難度更大，施工質

量要求更高；

3.4.2RDS裝置儀表安裝說明書中提到儀表安裝及驗收標準為“《自動化儀

表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002.《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》

SH3521-1999”。根據(jù)規(guī)范GB50093-2002第7.1.5條要求“高壓管的彎曲半徑

宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑

料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。，而本裝置高壓儀表導壓管在總

公司開車專家的建議下，海南煉化下發(fā)有關高壓導壓管施工文件，最終將所

有高壓儀表導壓管畏彎改為加90°承插焊彎頭；

3.4.3本裝置高壓儀表導壓管的安裝，焊接方式全部采用筑弧焊，所用焊

材經(jīng)過各級確認。

3.4.4所有高壓儀表導壓管的焊口采用100%PT檢查,PT檢查合格進行1.5

倍操作壓力水壓試驗后，最終150Kg氫氣氣密無泄漏即為合格；

3.4.5本裝置高壓儀表導壓管的安裝，建立了一套很有效的管理制度。每

臺儀表的施工過程及施工質量都有總包單位（SEI）、監(jiān)理單位（揚子監(jiān)理）、

海南煉化信息與自動化部（委托三修單位茂化建）及我方質檢站等相關單位

的確認。

3.5高壓法蘭的安裝

3.5.1RDS裝置（壓縮機區(qū)及裝置區(qū)）高壓部分法蘭連接儀表共有402臺

（包括熱電阻、熱電偶（包括多點式熱電偶）、一體化溫度變送器、雙金屬溫

度計、磁浮子液位計、浮筒液位變送器、液位開關、玻璃板液位計,）,設計

法蘭等級分別為CL600、CL900、CL1500、CL2500,金屬墊環(huán)材質有10#

（低碳鋼）、OCrl8NilOTi（3210Crl3.5Cr-l/2Moo

3.5.2本裝置三臺補充氫壓縮機201-K/01A/B/C,在8.5Mpa氣密過程中發(fā)

現(xiàn)6臺出入口緩沖罐上6臺液位開關、6臺玻璃板液位計；3臺一級入口分離

器3臺熱電阻、3臺溫包式雙金屬溫度計法蘭連接處仝部泄漏，其中10處法

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蘭螺栓越緊越漏（以上儀表法蘭材質均為A105.金屬墊環(huán)材質為1（）#低碳鋼）。

后將所有儀表法蘭連接處拆除，發(fā)現(xiàn)造成漏點的原因總結如下：

1）安裝前對法蘭密封面未進行除銹處理，未做法蘭密封線檢查，造成法

蘭密封面及金屬墊環(huán)全部生銹、金屬墊環(huán)局部出現(xiàn)凹坑、麻點；

2）設備側法蘭密封面外形尺寸與金屬墊環(huán)外形尺寸不一致，導致金屬墊

環(huán)與設備法蘭側密封面泄漏。經(jīng)實際測量，金屬墊環(huán)外形尺寸比設備側法蘭密

封槽外形尺寸大，最大超出2mm；

3）1處金屬墊環(huán)為橢圓形，安裝后因受壓變形嚴重；

4）螺栓緊固力不均勻；

3.5.3從現(xiàn)場未泄漏和泄漏的法蘭安裝過程發(fā)現(xiàn)，安裝高壓法蘭連接儀表

要注意以下幾點：

1）原材料（法蘭及金屬墊環(huán)）已通過外形尺寸、光譜、硬度等檢驗合格；

2）安裝前要特別注意儀表設備高壓法蘭密封面及金屬墊環(huán)的檢查和保護,

保證密封面潔凈、無損傷；

3）安裝時儀表前，選用金剛砂、丙酮對法蘭密封面進行除銹處理。法蘭

密封面或金屬墊環(huán)如有凹坑或劃痕情況，視其密封面缺陷程度進行研磨，嚴

重時及時更換；

4）安裝法蘭時檢查密封線。方法是將紅丹涂在法蘭密封面上，兩手抓住

金屬墊環(huán)放在法蘭密封槽內，保證鋼墊擺正時以45°角來回轉動，然后檢查

法蘭密封線分布情況。如有斷線情況需研磨處理，嚴重著更換；

5）高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母必須平齊；

6）高壓法蘭安裝后用游標卡尺測量法蘭平行度，DN300以下法蘭平行度

偏差不超過0.4mm；

7）要特別注意臨氫、氫氣高壓法蘭螺栓的預緊力。

3.5.4在海南煉化項目各級管理部門及總公司開車專家的協(xié)作下，針對海

南煉化兩套高壓加氫裝置高壓法蘭的安裝，也建立了一套很有效的管理制度

及確認方案。每臺儀表法蘭的法蘭密封面、金屬墊環(huán)、螺栓/螺母（包括色標、

防腐、平齊度）、法蘭平行度等技術質量標準都在總包單位（SEI）、監(jiān)理單位

（揚子監(jiān)理）、海南煉化信息與自動化部（委托三修單位茂化建）及我方質檢

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站等相關單位的監(jiān)督管理中進行施工。保證了施工質量，為后期高壓氣密及開

車投料打下了堅實的基礎。

3.6MCT的安裝

3.6.1RDS裝置共有南北兩個電纜入口，儀表電纜穿墻密封件采用國外先

進技術產(chǎn)品MCT（MultiCableTransit）o因設計MCT過于簡單，沒有對電纜

做詳細的布局，H現(xiàn)場電纜數(shù)量多，施工難度大。勢必造成電纜大量交叉，空

間容量小的結果，無法保證施工質量。

3.6.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本人對本裝置MCT的整體安裝做了進一步的改

進，方案如下：

1）根據(jù)沈鼓控制系統(tǒng)（循環(huán)氫壓縮機、解吸氣壓縮機）和日本三井造船

控制系統(tǒng)（補充氫壓縮機）盤柜布置在機柜間南側、裝置其他區(qū)域9面安全

柵柜布置在機柜間北側的情況，確定了南入口敷設循環(huán)氫壓縮機、補充氫壓縮

機及解吸氣壓縮機的電纜，北入口敷設裝置其他區(qū)域9面安全柵柜電纜的基

本思路；

2）根據(jù)盤柜在機電間南北排列順序，給所在盤柜每根電纜在MCT框中

按照由南向北的順序規(guī)定唯一的安裝孔；

3）根據(jù)MCT模塊的規(guī)格尺寸和電纜的外徑重新編排適應于本規(guī)則的電

纜敷設表、繪制MCT模塊布置圖；

4）嚴格按照MCT安裝技術要求，嚴格按照MCT框架處理fMCT模塊

表面處理f安裝MCT模塊一安裝壓緊件的順序安裝，作好電纜密封處理；

5）避免電纜歪斜穿過框架（或彎曲半徑不夠）、避免不用潤滑油或用量

太少、避免多剝或少剝模塊芯層、避免各層模塊累加高度未達到以下密封高

度：2型框架60mm,4型框架120mm,6型框架180mm,8型框架240mm。

3.7調節(jié)閥儲氣罐

3.7.1為保證裝置正常生產(chǎn)運行，事故后增加安全系數(shù)。本裝置設計對循

環(huán)氫壓縮機緊急泄壓閥（切斷閥）、熱高分罐出入口調節(jié)閥、反應進料泵出口

等特別重要部位的調節(jié)閥配置了備用儲氣罐（共15個，最大的高3.3米，外徑

0.6米，重360kg），保證事故下調節(jié)閥正常使用。

3.7.2在安裝儲氣罐的過程中要注意關于儲罐安裝的技術要求，特別是儀

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表設計沒有明確的施工圖時，要建議設計對儲罐的安裝位置、基礎及固定方式

做書面說明。按照國家有關容器安裝規(guī)定進行報檢報驗，并做安裝記錄。

3.8氫純度分析儀

3.8.1本裝置單獨設計一套PSA系統(tǒng)，尾氣產(chǎn)品出裝置管線設計氫純度分

析儀一套，因設計與廠家對接失誤，以致氫純度分析儀到貨后出現(xiàn)以下兒個

方面的問題：

因本裝置防爆要求高，設計氫純度分析儀防爆等級為Ex:dIICT4,到貨

氫純度分析儀防爆接線箱防爆等級為Ex:dIIBT4,降低了爆炸性氣體混合物

最大安全間隙標準，加大了裝置危險性。爆炸性混合物最大試驗安全間隙

（MESG）mm:IIA級為0.9WMESG、IIB級為（）.5VMESGV0.9、IIC級

為MESG<0.5o最終廠家將其更換為符合設計要求的防爆接線箱；

因設計圖紙不詳細，到貨后才發(fā)現(xiàn)，氫純度分析儀的安裝，需要裝配工藝

采樣導壓管、排氣管（放空高度最好在10米以上）、參比氣取壓管和標定氣

取壓管。管子為66不銹鋼管，設計漏項。最終緊急采購材料得到解決；

3.8.2另外，氫純度分析儀還有一個參比氣，介質為純H2,安裝人員要特

別注意其危險性。注意輕拿輕放，作好“氫氣危險，容易爆炸，非操作人員請

勿靠近”等標識，以防氫體爆炸，造成事故。

3.9焊接

3.9.1RDS裝置工藝介質易燃、易爆、高溫高壓。儀表導壓管數(shù)量大、材

質多，施工工藝復雜，技術性強，焊接質量要求高?，F(xiàn)場工期緊張、交叉作業(yè)

面廣，且焊接作業(yè)是儀表專業(yè)施工隊的薄弱環(huán)節(jié)，很容易發(fā)生焊接質量事故。

特別是本裝置高溫高壓特殊部位儀表管道的焊接，反應器、熱高分罐、爐管表

面熱電偶的焊接尤為重要。

3.9.2本裝置儀表焊接工作，在執(zhí)行公司程序文件”儀表一次閥由管道專

業(yè)焊接”的同時，見于RDS裝置的特殊性，對于低壓高溫ICr5M。儀表管道、

高壓高溫P5儀表管道、冷高分罐高壓浮筒和雙法蘭、循環(huán)氫入口分液罐高壓

浮筒、循環(huán)氫脫硫塔磁浮子液位計和雙法蘭液位變送器及反應器、熱高分罐、

爐管表面熱電偶的焊接工作，對管道公司做了委托。

3.9.3RDS裝置因設計和采購的原因，出現(xiàn)了大量的材料代用（304代

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lCr5Mo.TP347H代P5等)，后及時請焊接責任工程師做了焊接工藝評定；

3.9.4通過RDS裝置儀表管線焊接作業(yè)，結合本單位對焊接作業(yè)能力水平,

特對儀表管道的焊接管理工作總結如下：

1)從管理的角度，焊接工作必須嚴格按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工

考試與管理規(guī)則》選擇焊工，擇優(yōu)排劣，建議制定獎懲制度；

2)嚴格控制焊材檢驗及存放保管、焊條烘烤、焊材發(fā)放、焊條再烘烤、

焊接設備等；

3)任何材料的焊諼都經(jīng)過焊接工藝評定，并嚴格執(zhí)行；

4)作好每臺儀表的焊接記錄、嚴格報檢報驗制度。

3.1()與相關專業(yè)的協(xié)調

3.10.1儀表專業(yè)與電氣、土建(鋼結構)、管道、設備、防腐保溫各專業(yè)

都有密切的聯(lián)系，舍棄任何一方，都會造成儀表返工。而大量的問題，一般會

出現(xiàn)在各專業(yè)設計圖紙的協(xié)調性和施工管理過程中對工序的把握上。經(jīng)過

RDS裝置施工，特對儀表專業(yè)與其他專業(yè)之間容易造成返工的情況總結如下：

1)電纜槽的設計路徑常與鋼結構、工藝管道相碰或離熱源太近。比如高

壓高壓泵區(qū)儀表電纜槽標高2.4米，與主梁相碰；構2副管廊24?26柱1000

X3()0mm儀表電纜槽與燃料氣分液管204-D-406出口管相碰；201E101A底

高溫管道(4()()?P-210604.42FK2?HC)距儀表電纜槽20mm等等不合理設計二

2)現(xiàn)場機泵在儀表DCS系統(tǒng)中的報警、聯(lián)鎖信號，因工藝條件存在不完

善性，很容易造成設計漏項，影響施工進度。比如泵02-P-202A/B和

202-P-204A/B.蒸汽透平202-P-201A隨機帶壓力和液位開關的報警、聯(lián)鎖設計

漏項；比如電氣UPS報警接DCS設計漏項；再比如電動閥、氫純度分析儀

(203-AT-0101)＞氧化錯煙氣氧含量分析儀(202-AT-U01~U03)、解吸氣壓

縮機三級排氣200VAC電磁閥等儀表設備的供電由電氣專業(yè)負責等等都是個

專業(yè)設計之間的薄弱環(huán)節(jié)；

3)儀表與設備、管道之間的連接方式容易發(fā)生不匹配現(xiàn)象。比如

201-LT-1801.201-LT-1802.201-LT-4501.201-ET-4502設計,一次閥為DN20RF

法蘭CL300,而與儀表配對的設備201-D-105A/B法蘭為DN20RTJ法蘭

CL600；儀表204TG-1301A/B設計法蘭DN25RF面CL300,而與儀表配

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對的設備201-SN-105A/B法蘭為DN20RTJ法蘭CL600；柴油氣提塔

202-C-202玻璃板液位計202-LG-0401A?2（）2-LG-（）401E設計法蘭DN20RF

CL300,而設備配對法蘭DN20RFCL150（10片）；反應注水罐201-D-109

頂壓力201-PT-2201設計一次閥為承插焊（DN15承插焊CL800）,而

201-D-109頂提供給儀表的取壓嘴為DN20RFCL300的法蘭；

4）RDS裝置有毒氣體要求密閉排放，避免人員中毒事故發(fā)生。但因各專

業(yè)分工和交叉問題，設計深度不夠，容易造成施工漏項。比如熱高分罐

201-D-114A/B.冷高分罐201-D-103A/B、循環(huán)氫脫硫塔201-C-101A/B、循環(huán)

氫壓縮機入口分液罐201-D-113A/B、緩蝕劑罐201-D-122及多硫化物罐

2（）1.DJ（）7相關儀表均需要接密閉排放。但因此部分內容只在“工藝管道及儀

表流程圖”上出現(xiàn)，施工中很容易被忽略；

5）儀表隔離液系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)工2主管未給儀表提供取壓管嘴；

6）施工工序混亂、施工管理失控，為搶進度使得儀表導線管、導壓管等

與管道、設備相碰或距離太近，造成返工。

3.10.2事實證明，任何工程上的錯誤都是可以得到提前解決的。而作為技

術責任人員，要從以下幾方面來避免類似以上問題對工程的不良影響。

1）作好施工前技術準備工作，熟悉設計圖紙的全部內容，包括與每個儀

表相關的電氣、設備、管道及鋼結構等其他專業(yè)圖紙和隨機資料。核對儀表

與相關專業(yè)圖紙之間的協(xié)調性（包括儀表的取壓嘴數(shù)量、取壓方式、連接方

式、壓力等級、材質等核對）。

2）設備、儲罐等到現(xiàn)場后，及時測量設備、儲罐自帶儀表取壓嘴的安裝

情況，尤其是法蘭的規(guī)格、等級、密封形式是否與設計相符。

3）加強施工過程中與其他專業(yè)的信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題。尤其是對管

道安裝好的法蘭可進行儀表試安裝，避免焊疤、套管不匹配、插入深度達不到

要求等問題得不到及時解決，給工程帶來重大影響。

作為施工管理人員，要嚴格工序管理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制施工進度。

3.11隨機儀表及成套系統(tǒng)的安裝

3.11.1本裝置隨機儀表主要分布在2套循環(huán)氫壓縮機（帶蒸汽透平）、2

套解吸氣壓縮機、3套補充氫壓縮機（進口）、2套高壓貧胺液泵、3套反應進

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料泵（進口）、2套液力透平（進口）、3套反應注水泵（進口）、1套蒸汽透平

（進口），成套系統(tǒng)有PSA系統(tǒng)、2套反沖洗過濾器系統(tǒng)（進口）。

3.11.2海南煉化明文規(guī)定，不管是成套系統(tǒng)儀表還是現(xiàn)場機泵隨機儀表,

到現(xiàn)場后由施工單位做相關儀表的單體調試工作。事實證明，這項工作非常必

要，我方調試人員在對隨機儀表校驗過程中發(fā)現(xiàn)，不少儀表測量不準、零點不

正確、損壞或設定值不準等情況。所以，在日后的施工中，要建議總包單位或

建設單位以書面形式要求對隨機儀表做現(xiàn)場檢驗，施工人員要認真對待，嚴

格把關。并做詳細校驗記錄，及時做好簽證工作。

3.11.3隨機儀表和成套設備在技術質量方面均有它獨特的一面，要和普通

儀表區(qū)別對待。在安裝過程中，一般都有廠家現(xiàn)場指導。所以在施工前，一定

要和廠家及時溝通，弄清成套或隨機儀表的特殊性和施工注意事項。不得盲目

施工，避免因安裝不當造成設備損壞或質量隱患。

3.11.4成套系統(tǒng)和隨機儀表的難點在于界面的劃分和接口處。舉例如下：

比如循環(huán)氫壓縮機201-K-102A/B隨機接線箱從DCS來主電纜由SEI設

計，可電纜密封接頭和防爆軟管設計漏項，廠家未帶，給施工帶來困難。

SEI給兩套反沖洗過濾器出入口分別設計兩臺差壓變送器201-PdT0202和

201-PdT-4202o但反沖洗過濾器系統(tǒng)為數(shù)字信號控制，與4-20ma模擬信號不

兼容，最終取消此兩臺差壓變送器，從DCS轉換出數(shù)字信號給反沖洗過濾器

系統(tǒng)作為允許啟動信號。

3.11.5生產(chǎn)廠家、進口國產(chǎn)、國際國內標準的不同，所選隨機儀表材料也

會不同，在施工中要特別注意對標準的認識和理解，避免循規(guī)蹈矩，造成失

誤。

3.11.6注意及時與業(yè)主溝通其對儀表的特殊要求特殊要求，比如海南煉化

要求將2套氣輪機探頭16根普通延伸電纜更換為鎧裝延伸電纜，增加儀表安

全性能。

3.11.7隨機儀表，尤其是壓縮機和成套系統(tǒng)，一般都沒有明確的施工合

同。所以要求經(jīng)營管理部門和施工技術人員及時作好簽證的配合工作，避免義

務勞動給公司帶來經(jīng)濟損失。

3.12儀表投用與保運

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3.12.1本裝置與以往裝置不同的是，機泵單機試車，水聯(lián)運、油循環(huán)及裝

置開車整個過程的現(xiàn)場所有儀表投用、低壓部分儀表罐隔離液、高壓部分儀

表打沖洗油等工作均由施工單位負責。此項工作如有疏漏，必將造成儀表測量

不準、甚至造成儀表損壞。

3.12.2本裝置儀表投用典型事例分析

1）熱高分罐201D-114A儀表201-LT1001A/B,在柴油油運過程中發(fā)現(xiàn)

此兩臺表測量不準，顯示假液位。檢查發(fā)現(xiàn)高壓柱塞泵已將油箱內油耗盡，無

法及時給儀表注油造成。最終采用手壓泵給儀表導壓管注滿油，零點遷移后儀

表測量正常；

2）201-D-108罐遠傳儀表雙法蘭液位變送器201-LT-3101和就地指示儀表

玻璃板液位計2（）1?LG-31（）1A比較,2（）l.LT?3101測量液位高。生產(chǎn)工則片面懷

疑20I?LT?3101,實際則是玻璃板液位計201-LG-31UIA因投用時未放空，玻璃

板內存在大量氣體。將玻璃板液位計上放空閥打開，氣體排空液位升高，和雙

法蘭液位變送器201-LT-3101所測量液位一致；

3）反應進料加熱爐注蒸汽線100-LS-210702流量儀表201-FT-0705