一、工程概況..........................................3

二、編制依據(jù)..........................................3

三、施工總體思路......................................4

四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程..............................4

1.閘門安裝.........................................4

1.1一般要求....................................4

L2安裝前準(zhǔn)備的資料...........................5

L3弧形閘門安裝...............................6

1.4檢修疊梁門安裝.............................10

1.5LDA電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝...................10

2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝..................................12

2.1一般要求...................................12

2.2安裝.......................................13

2.3試運(yùn)轉(zhuǎn).....................................15

3.現(xiàn)場(chǎng)焊接........................................16

4.橡膠黏合........................................17

5.啟閉的試驗(yàn)......................................17

5.1平面閘門試驗(yàn)...............................17

5.2弧形閘門試驗(yàn)...............................18

6.金屬結(jié)構(gòu)的防腐..................................18

五、電氣設(shè)備安裝.....................................19

1.電氣設(shè)備安裝....................................19

1.1一次設(shè)備安裝...............................19

L2變壓器安裝.................................22

L3接地系統(tǒng)安裝...............................24

L4照明系統(tǒng)安裝...............................26

1.5柴油發(fā)電機(jī)組安裝...........................28

2.電氣二次設(shè)備安裝...............................29

3.采暖通風(fēng).......................................31

3.1采暖通風(fēng)工程量.............................31

3.2通風(fēng).......................................31

3.3冷暖空調(diào)...................................32

4.檢修排水設(shè)備安裝................................33

4.1設(shè)備施工要求...............................33

4.2檢修排水設(shè)備施工方法.......................33

5.消防設(shè)備安裝....................................34

5.1設(shè)備施工要求...............................34

5.2消防設(shè)備安裝...............................34

六、保障措施.........................................40

1、質(zhì)量保證措施...................................40

2、安全保證措施...................................41

金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝施工工法

分部工程施工工法

一、工程概況

本分部工程包括兩個(gè)部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和

機(jī)電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程量每個(gè)建筑物均為：

310.8t,主要含進(jìn)口檢修閘門（電動(dòng)葫蘆軌道、門庫(kù)埋件、檢修

閘門埋件、自動(dòng)抓梁、2X100kn電動(dòng)葫蘆、進(jìn)口檢修疊梁10節(jié)）,

出口閘門（2X320KN露頂弧門液壓機(jī)、出口電動(dòng)葫蘆軌道、門庫(kù)

埋件、出口檢修閘疊梁閘門埋件、抓梁裝配、2X100kn電動(dòng)葫蘆、

出口檢修閘疊梁閘門8節(jié)、LDA型電動(dòng)單梁起重機(jī)、弧形工作控

制閘閘門）；機(jī)電設(shè)備安裝包括7個(gè)部分：供電工程、采暖通風(fēng)

工程、檢修排水設(shè)備、消防設(shè)備等。其它電氣工程（包括計(jì)算機(jī)

監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程）等圖紙到位后，再報(bào)專項(xiàng)方案。

二、編制依據(jù)

1、合同文件

2、經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙

3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件

《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T

5019-1994

《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/

T5018-94

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-98

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50169-92

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50168-92

《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997

《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

三、施工總體思路

金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即

開始埋設(shè)，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。金

屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。閘門等金屬結(jié)構(gòu)和電

氣設(shè)備的吊裝采用汽車起重機(jī)吊裝。

四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程

1.閘門安裝

1.1一般要求

⑴在進(jìn)行閘門安裝時(shí)，應(yīng)首先將要安裝的閘門的全部構(gòu)件、

結(jié)構(gòu)總成或機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。

⑵檢查該安裝對(duì)象的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、

存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本

扇閘門或門槽埋件或電動(dòng)葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成，

不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，

應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。

⑶預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽的位置尺寸、是

否已鑿毛，進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)一期混凝土中預(yù)埋插筋進(jìn)行調(diào)直，除

去其表面雜物。

⑷主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波

檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)

再使用X射線照像檢查。

⑸對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合

格為止。

⑹在安裝前，應(yīng)對(duì)到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清

理。各個(gè)支撐的承壓面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上。

L2安裝前準(zhǔn)備的資料

⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安

裝技術(shù)說明書和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)

范》；

⑵制造驗(yàn)收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；

⑶安裝用控制點(diǎn)位置圖。

L3弧形閘門安裝

1.3.1弧形閘門安裝的一般技術(shù)要求

（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。

（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（3）弧形閘門及其較座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝?；?/p>

形閘門的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（4）弧形閘門首先安裝支錢座或支錢總成。支校安裝工作

結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支校座的二期混凝土。

在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右較座中心

孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂及支錢座連接。

（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的

準(zhǔn)確性。樣板弦長(zhǎng)不得小于4.92fto檢查結(jié)果符合施工圖紙要

求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。

（6）弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免

時(shí)，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。

（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量

要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時(shí)，先將橡皮按需要的長(zhǎng)度

粘結(jié)好，再及水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采

用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其

孔徑應(yīng)比螺栓直徑小Immo

（8）弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，

修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位

按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。

（9）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章

規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。

1.3.1埋件安裝

弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、較

座基礎(chǔ)螺栓架或鐵座鋼梁及錢座等。較座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混

凝土預(yù)埋，其余均采用二期混凝土預(yù)埋。埋件運(yùn)至場(chǎng)地后，詳細(xì)

檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下

步工作。

（1）.測(cè)量放樣

由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、門槽中心，

用水平儀控制高程，并做好永久標(biāo)記。

⑵.埋件安裝

根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加

固、復(fù)校，澆筑二期混凝土。

弧形閘門：以安裝好的底檻為基準(zhǔn)，以較支座中心為圓心，

測(cè)放門槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復(fù)核，分段澆筑

二期混凝土。

（3）.埋件安裝質(zhì)量控制措施

埋件安裝前，先將門槽中心的雜物清除干凈，一期混凝土和

二期混凝土結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時(shí)，埋件工作面對(duì)接接頭

應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對(duì)接焊縫的高度先焊接一半，

進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測(cè)，檢測(cè)

無誤后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。埋件過流面及工作面的

焊疤和焊縫余高用角磨機(jī)鏟平磨光，并刷上防銹漆。

L3.2弧形閘門安裝

閘門運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，

各構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否損壞、變形，并將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及時(shí)上報(bào)監(jiān)

理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，

進(jìn)行修正或補(bǔ)充零件后才能安裝。閘門用50T汽車吊吊裝，其安

裝程序如下頁(yè)：

弧形閘門安裝程序示意圖

1.4檢修疊梁門安裝

閘門自動(dòng)抓梁安裝調(diào)試完成后，開始檢修疊梁門逐節(jié)吊裝，

疊梁門在金屬結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場(chǎng)吊

裝到位即可開始閘門試驗(yàn)。

1.5LDA電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝

1.5.1安裝前的檢查及準(zhǔn)備

⑴電動(dòng)單梁起重機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，依照裝箱單驗(yàn)收，并仔

細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞丟失零部件情況；

⑵認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)

構(gòu)；

⑶端梁、電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)葫蘆、行程開關(guān)等及主梁解體

裝箱，安裝時(shí)須重新組裝；

⑷清除電動(dòng)機(jī)小車踏面上的油污或防銹油漆；

⑸整理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。

1.5.2主梁和橫梁的安裝

⑴在現(xiàn)場(chǎng)用10噸倒鏈將起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在

橫梁上.

⑵按照說明書要求，將主橫梁用螺栓連接起來，此螺栓為精

制螺栓，其性能可保證主、橫梁連接可靠.

⑶將起重機(jī)的行程開關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上,接通電器、

調(diào)試兩個(gè)運(yùn)行電機(jī)，使其轉(zhuǎn)向一致.

1.5.3電動(dòng)葫蘆安裝

⑴電動(dòng)葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；

⑵安裝時(shí)用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整,保證電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)

及工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3?5mn。

⑶安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

a、為保證電動(dòng)葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體,應(yīng)在軌

道兩端設(shè)置彈性緩沖器；

b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。

1.5.4檢查及調(diào)試

⑴檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源

是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動(dòng)器、限位裝置是否靈敏可靠,

導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪踏面及導(dǎo)軌是否

接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正。

⑵調(diào)試

a、調(diào)整小車輪緣及軌道翼緣間隙，保證在3?5mm之間；

b、電機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量一般調(diào)整在L5nmi時(shí)，制動(dòng)效果最

佳；

c、限位器的調(diào)整。

按照說明書要求進(jìn)行限位器的調(diào)整，調(diào)整完后，可空載試吊

數(shù)次，驗(yàn)證上、下限位是否符合要求。

1.5.5試車及驗(yàn)收

⑴空載試驗(yàn)

a、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否及按鈕裝置上

標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；

b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠：

c、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1?2rmn范圍內(nèi)；

經(jīng)空載試驗(yàn)后,無異常，即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).

⑵靜載試驗(yàn)

額定電壓下，以1.5倍的額定載荷，靜止10分鐘后卸載，

檢查有無異?，F(xiàn)象。

⑶動(dòng)載試驗(yàn)

額定電壓下，以L25倍的額定載荷進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，試

驗(yàn)周期為40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此進(jìn)行15個(gè)

周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部件有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。

(4)制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng)，在額定載荷下降

制動(dòng)時(shí)，下滑量應(yīng)滿足：SWV升/100

V升一一額定載荷起升速度(min)

⑸工程驗(yàn)收：電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗(yàn)、

靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)合格后，辦理移交驗(yàn)收手續(xù)。

2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝

2.1一般要求

⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試

和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的部件不宜露天拆裝，組裝場(chǎng)地應(yīng)有防雨、

防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)

符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。

⑵安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全?；突A(chǔ)構(gòu)

件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)

試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和

電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)

安裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是

否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分外露油口封堵，

以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。

⑷液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的

規(guī)定。

⑸安裝前應(yīng)對(duì)汕缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說

明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)

檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)

場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.2安裝

⑴液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序如下:

⑵機(jī)架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于±5nmi,其中

心線及門葉實(shí)際中心便移不大于±2nini,機(jī)架上平面（支撐面）

水平度不大于1/1000。浮動(dòng)支撐的油缸，其推力座環(huán)的水平偏

差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支撐面或支撐中心

點(diǎn)相對(duì)高差不超過土0.5mmo

⑶啟閉機(jī)電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說

明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

⑷根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用工具來鎖住活塞桿，防止在

吊裝過程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設(shè)計(jì)專用工具固定油缸

吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。或用兩臺(tái)吊車在空中翻

身，油缸豎立后吊入安裝部位。

⑸油管接頭采用法蘭連接時(shí)，將控制油管中心線及法蘭面垂

直，其誤差不得大于1/1000。

⑹為防止油管焊接時(shí)內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對(duì)油管充

入氮?dú)饣虻獨(dú)膺M(jìn)行保護(hù)。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透

等缺陷。

⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20%硫酸或鹽酸溶

液進(jìn)行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。

⑻管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，打壓

介質(zhì)為液壓油，打壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍。保持lOmin,

檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。

⑼根據(jù)管路直徑和長(zhǎng)度，分別將其連接成一個(gè)或多個(gè)單元及

清洗設(shè)備（如濾油機(jī)等）相連，對(duì)油管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗液

選用及液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對(duì)管

道輕輕敲打、振動(dòng)、變換沖洗液流向等方法加強(qiáng)清洗效果。定時(shí)

從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到

NASI638—8級(jí)以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。

⑩啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保

護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。

2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)

液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。

⑴對(duì)液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力

W2.0MPa。充油時(shí)油泵溢流閥調(diào)整在P=2.0?2.5MPa時(shí)排油。充

油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。

⑵耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，

按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、7596、100%、125%逐級(jí)進(jìn)行。

液壓管路試驗(yàn)壓力P額W16MPa時(shí),P試二L5P額；P額＞16MPa

時(shí)，P試=L25P額；。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。

在各試驗(yàn)壓力下保壓lOmin,檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲

油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。

⑶在活塞桿吊頭不及閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)

動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組

及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞

桿運(yùn)動(dòng)將無爬行現(xiàn)象。

⑷在活塞桿吊頭及閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，

進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好

閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測(cè)電

動(dòng)機(jī)的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。

⑸在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機(jī)額定負(fù)荷下

的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程

啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖

擊現(xiàn)象。

⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試

驗(yàn)。

3.現(xiàn)場(chǎng)焊接

⑴焊工和無損檢驗(yàn)人員資格：從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必

須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月

以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門

簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的檢測(cè)人員

擔(dān)任。

⑵主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波

檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)

再使用X射線照像檢查。

⑶對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合

格為止。

⑷焊接工藝評(píng)定：在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫

焊接前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)

理人審批。若需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示

重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

⑸根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)

理部。

4,橡膠黏合

閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水

封廠提供的黏結(jié)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)，其粘

接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的50%,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

5,啟閉的試驗(yàn)

5.1平面閘門試驗(yàn)

閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)

前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿

的連接情況良好。閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：

⑴無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滾輪的運(yùn)行無

卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，

止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮及不銹鋼水

封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。

⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無水試驗(yàn)合格

后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容及無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除

外）。

⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故檢修閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)

水條件下的閉門試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能及設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水

試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

⑷通用性試驗(yàn)。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每

個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利

用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇

進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。

5.2弧形閘門試驗(yàn)

閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的

試驗(yàn)和檢查：

⑴無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支校轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要做到

啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中,

必須對(duì)水封橡皮及不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，

以防損壞水封橡皮。

⑵采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封

試驗(yàn)。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，

漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。

⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭要盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)

施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)

施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟

試驗(yàn)，檢查支被轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。

6.金屬結(jié)構(gòu)的防腐

(D閘門門葉、埋件及啟閉機(jī)安裝后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未

涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打

磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟

閉機(jī)廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。最后按施工圖紙要求的涂料品

種和厚度，采用對(duì)閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。啟閉

機(jī)防腐則按設(shè)備圖紙耍求或水利行業(yè)啟閉機(jī)相關(guān)防腐要求進(jìn)行。

⑵涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場(chǎng)

涂裝工藝措施，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。

⑶涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)

間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，均應(yīng)按制造廠說明書的要求

進(jìn)行。

⑷涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用

濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層外觀進(jìn)行檢

查。

五、電氣設(shè)備安裝

1.電氣設(shè)備安裝

1.1一次設(shè)備安裝

⑴一次設(shè)備和材料采購(gòu)

設(shè)備（和材料）由廠家負(fù)責(zé)包裝并運(yùn)至指定地點(diǎn)，包裝和運(yùn)

輸應(yīng)采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達(dá)指

定地點(diǎn)后應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證

書和技術(shù)檔是否齊全，型號(hào)規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無磨損、

損傷，主件、附件、備件是否齊全等。

⑵設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先做下列驗(yàn)收檢查：

①技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應(yīng)齊全；

②規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，組件無損

壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況;

③盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。

⑶一次電氣設(shè)備及組件的保護(hù):

①盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變

形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要

求時(shí)，要符合產(chǎn)品要求。

②盤、柜要存放在室內(nèi)，對(duì)有特殊保管要求的電氣組件，要

按規(guī)定妥善保管。

⑷一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋

①預(yù)埋程序：

備料f制作一刷防銹漆f檢查一預(yù)埋一混凝土拆模后清理

一電纜管穿引線一外露管刷防腐漆一終檢。

②預(yù)埋要求

電纜保護(hù)管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無毛刺；明露

的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，

電纜管支持間的距離，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不宜超過3m；當(dāng)塑料管的

直線長(zhǎng)度超過30m時(shí)-，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青

漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆；電纜管制作時(shí)，做

到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑的

10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m,在人行道下面敷設(shè)時(shí)，

不小于0.5m；

電纜管連接時(shí)，管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿

滲入。

⑸高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動(dòng)力箱的安裝

安裝前檢查驗(yàn)收一基礎(chǔ)槽鋼制安一柜體組合調(diào)整一固定一

接地線連接一儀表校驗(yàn)一二次電纜檢查一二次回路試驗(yàn)一運(yùn)轉(zhuǎn)

試驗(yàn)一空負(fù)荷試驗(yàn)一負(fù)荷試驗(yàn)一外觀美化一驗(yàn)收。

①基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，首先在槽鋼位置埋

設(shè)預(yù)埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時(shí)，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上,

并及接地焊成整體。

基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

次

每米<1

1不直度

全長(zhǎng)<5

每米<1

2水平度

全長(zhǎng)<5

3位置誤差及不平行度全長(zhǎng)<5

②盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤、柜

面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。

盤、柜安裝的允許偏差表

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

次

垂直度

1<1.5

每米

水平偏相鄰兩盤頂部<2

2

差成列盤頂部<5

不平偏相鄰兩盤邊<1

3

差成列盤面<5

4盤間接縫<2

③盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備及各構(gòu)件之間的連接和引入

電纜及其芯線的連接、布置均應(yīng)滿足要求。

⑹電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)程序：

放電纜f綁扎固定一電纜頭制作f試驗(yàn)一持標(biāo)牌一終檢。

①電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行；

②電纜支點(diǎn)間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標(biāo)志、

固定、埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

1.2變壓器安裝

⑴措施及要求

為了防止變壓器受潮和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原

包裝保管在成套設(shè)備庫(kù)內(nèi)，安裝時(shí)再運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行開箱檢

查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗(yàn)記錄及裝箱清單等廠

家數(shù)據(jù)齊全，設(shè)備包裝完好，表面無機(jī)械損傷及銹蝕，緊固件及

配件齊全、完好。

沖擊合閘試驗(yàn)時(shí)，要注意觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象和異常響

聲。

全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按

選用的螺栓規(guī)格確定。

設(shè)備就位調(diào)整固定后，進(jìn)行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)

程規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)檢查，若有問題可即早進(jìn)行處理。

⑵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

在各分接頭的所有位置上測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。相

間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%,線間測(cè)得值的相互差

值應(yīng)小于平均值的遙。試驗(yàn)結(jié)果及出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變

化不應(yīng)大于2%0

利用自動(dòng)變比速測(cè)儀檢查所有分接頭的變比。測(cè)試結(jié)果及制

造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大

于1%O

利用自動(dòng)變比速測(cè)儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須

及設(shè)計(jì)要求和銘牌上的符號(hào)相符。

測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)

值的70%。

工頻交流耐壓試驗(yàn)。

采用2500V兆歐表測(cè)量及鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地

線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻，持續(xù)時(shí)間為Imin,應(yīng)無閃絡(luò)擊

穿現(xiàn)象。

在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對(duì)變壓器進(jìn)行沖擊合閘試

驗(yàn)，進(jìn)行5次，每次間隔為5min。應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

1.3接地系統(tǒng)安裝

⑴施工程序

接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下:

接地系統(tǒng)安裝程序框圖

⑵安裝措施及工藝品質(zhì)耍求

預(yù)埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的各項(xiàng)預(yù)埋

件圖，繪制預(yù)埋件的各澆筑的分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和

預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)一覽表。

接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制

造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

接地裝置施工圖需要修改時(shí)，事先經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行施

工。修改后的埋件位置應(yīng)避免及其它埋件相干擾，并及建筑表面

處理相協(xié)調(diào)。

據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)部位的接地線走向和位置

進(jìn)行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料要用切割機(jī)和

鋼鋸。接頭的搭接長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求，

焊后應(yīng)焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中

引出的延伸部分均設(shè)置明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。施工

中特別注意連接節(jié)點(diǎn)、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系

統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。各種接頭的連接方式要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖

紙和國(guó)標(biāo)GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)

收規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。

接地線通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取

過縫措施。接地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，按不小于0.6%

引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設(shè)備的拆卸及檢修，接

地線不得作其它用途。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行

接地。

接地裝置連接處的焊接由有相應(yīng)上崗合格證的焊工進(jìn)行焊

接。

接地裝置分部完工前提交檢查試驗(yàn)計(jì)?劃，報(bào)監(jiān)理人核準(zhǔn)后實(shí)

施。試驗(yàn)計(jì)劃包括各項(xiàng)試驗(yàn)的順序，準(zhǔn)備工作及操作步驟，試驗(yàn)

過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)規(guī)定值和試驗(yàn)實(shí)測(cè)值及試驗(yàn)環(huán)境等。用于

檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)的電氣儀表經(jīng)過法定計(jì)量單位標(biāo)定，并在有效

期內(nèi)。所用儀表的精度等級(jí)符合相應(yīng)于被測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)要

求。

接地裝置全部敷設(shè)完畢后，進(jìn)行接地裝置工頻特性參數(shù)的測(cè)

量，測(cè)量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻

值。各項(xiàng)測(cè)量應(yīng)符合DL/T621T997、DL475-92的規(guī)定及設(shè)計(jì)要

求。測(cè)試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)整理完畢

提交監(jiān)理人。

⑶檢杳驗(yàn)收

接地裝置經(jīng)過測(cè)量，如其測(cè)量值不滿足施工圖紙要求時(shí)，按

監(jiān)理人指示，采取有效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

變電站接地網(wǎng)及啟閉機(jī)室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)分別測(cè)量

接地電阻值。

全部接地裝置進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收后，預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗(yàn)收列入

各單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)，在單位工程或全部工程的驗(yàn)收時(shí)一并

驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗(yàn)收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報(bào)監(jiān)

理人。

1.4照明系統(tǒng)安裝

工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。

⑴施工程序

照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：

照明系統(tǒng)安裝程序框圖

⑵安裝措施及工藝品質(zhì)要求

照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計(jì)、

規(guī)范要求。

鍍鋅鋼管預(yù)埋按照GB50168-2006及GB50258-96的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行施工。預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，

采用模板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。管道預(yù)埋后加蓋防止堵管。

預(yù)埋電氣管道時(shí)，埋設(shè)的管道中間要穿一根直徑不小于2mm

的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時(shí)按規(guī)

定執(zhí)行。

照明分電箱、分電盒和開關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進(jìn)

行安裝。事故照明和應(yīng)急燈安裝和工作照明同步進(jìn)行。

負(fù)荷分配和器具安裝必須按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行。若有明管

則須按設(shè)計(jì)高程，走向按工藝規(guī)程要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到及

建筑裝修協(xié)調(diào)。

重型燈具的埋件，必須達(dá)到設(shè)計(jì)荷載要求，連接螺栓用扭力

扳手?jǐn)Q緊，其擰緊力矩按廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具

安裝時(shí)要采取防墜落措施。

照明塑料絕緣線在穿管時(shí)要防止電線絕緣損壞，導(dǎo)線連接用

壓接方式，若用絞接，則必須按工藝規(guī)程要求操作。地線和零線

連接按設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行，燈座、外殼等非帶電部分接地應(yīng)完

整、牢靠。

事故照明切換裝置按設(shè)計(jì)和規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，其功能、技術(shù)要

求和特性達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

設(shè)備、器具、電纜、回路的編號(hào)、代碼、名稱等，用塑料片

和統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌打印裝配齊全。

⑶系統(tǒng)驗(yàn)收

照明系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收后，燈具安裝、電線敷設(shè)、預(yù)埋件預(yù)

埋的完工驗(yàn)收列入各單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)，在單位工程或全部

工程的驗(yàn)收時(shí)一并驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗(yàn)

收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理人

1.5柴油發(fā)電機(jī)組安裝

⑴柴油發(fā)電機(jī)組安裝工藝

①檢查柴油發(fā)電機(jī)組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應(yīng)

符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣，并應(yīng)符合GB146.1及GB146.2

的規(guī)定。

②柴油發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無漏

油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

③柴油發(fā)電機(jī)組的焊接應(yīng)牢固，涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻，機(jī)

組緊固件應(yīng)不松動(dòng)，附件應(yīng)牢固。

④按照電氣原理圖對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組的電氣進(jìn)行安裝，各接

線頭應(yīng)牢固。

⑵檢查及試驗(yàn)

①柴油發(fā)電機(jī)組控制屏上的頻率表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于0.5

級(jí)，其它電氣測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)，柴油機(jī)上所

帶監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)符合配套柴油機(jī)技術(shù)條件規(guī)定。

②柴油發(fā)電機(jī)各繞組的溫升、柴油機(jī)水溫度、油溫度及風(fēng)冷

油汽缸溫度應(yīng)分別符合配套發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③柴油發(fā)電機(jī)組在常溫(5℃?35℃)下經(jīng)3次啟動(dòng)應(yīng)能成

功。在環(huán)境溫度低于5℃條件下使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置有低溫啟動(dòng)裝置。

④柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)減震裝置，機(jī)組工作時(shí)震動(dòng)的單振幅值

應(yīng)不大于0.5mmo

⑤在距柴油機(jī)1m處的噪聲聲壓級(jí)平均值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條

件規(guī)定。

2.電氣二次設(shè)備安裝

⑴二次設(shè)備安裝技術(shù)耍求

①所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定；

②繼電器的輔助接點(diǎn)容量和數(shù)量應(yīng)滿足控制運(yùn)行的要求，低

耗及防塵；

③切換開關(guān)和按鈕應(yīng)適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回路

要求，并有較大裕度；

④信號(hào)燈應(yīng)為低能耗，應(yīng)提供合適工具，以便于在面板更換

信號(hào)燈；

⑤各閘室內(nèi)閘門控制盤應(yīng)帶有電熱除濕器，并符合防護(hù)等級(jí)

1P43的要求；

⑥電源為AC380V/220V±15%>50HZ±5%,設(shè)備應(yīng)在此情況

下能正常工作；

⑦控制電纜可及電力電纜等一同敷設(shè)，但應(yīng)保持一定的間

隔。其敷設(shè)高差及間隔等要求應(yīng)滿足《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50217-94)的要求;

⑧控制盤柜制造、安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝及工

程交接驗(yàn)收，應(yīng)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線

施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)要求。

⑵二次回路接線

①按圖設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，接線正確，導(dǎo)線及電氣組件連接時(shí)采

用螺栓，焊接或壓接時(shí)均牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，

多芯電纜或電線要標(biāo)明回路編號(hào)。

②配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。

③施工接線時(shí)，每個(gè)端子側(cè)接線不得超過兩根，對(duì)于插接式

端子，不同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上。

④二次回路接地設(shè)專用螺栓。

⑤引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將

鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉。強(qiáng)、弱電回路

不應(yīng)使用同一電纜，并分別成束排列。

⑶竣工驗(yàn)收

①二次設(shè)備調(diào)試完成后，繪制實(shí)際竣工圖。

②向業(yè)主提供設(shè)備的說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及試運(yùn)轉(zhuǎn)

I己O

③向業(yè)主提供招標(biāo)檔要求的各類備品備件。

⑷接地系統(tǒng)安裝施工

①所有接地系統(tǒng)的安裝必須符合相關(guān)規(guī)范及本工程技術(shù)規(guī)

范的要求。

②內(nèi)接地系統(tǒng)預(yù)埋件隨土建同步實(shí)施，由專業(yè)安裝人員負(fù)責(zé)

施工。

⑸電氣試驗(yàn)

在電氣設(shè)備到貨并開箱驗(yàn)收后實(shí)施電氣試驗(yàn)，電氣試驗(yàn)分項(xiàng)

實(shí)施。試驗(yàn)時(shí)監(jiān)理人及設(shè)備制造商應(yīng)在場(chǎng)，共同記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

分析試驗(yàn)結(jié)果。我局有一套完成的電氣試驗(yàn)設(shè)備，有一支多年從

事電氣安裝的專業(yè)隊(duì)伍，可保證本工程電氣安裝順利實(shí)施。

3.采暖通風(fēng)

3.1采暖通風(fēng)工程量

項(xiàng)目名稱單位數(shù)量

渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表

排煙風(fēng)機(jī)(帶百葉窗)(T35T1,N0:4,

臺(tái)5

6=25°,Z=4,n=1450r/min)

空調(diào)機(jī)（2匹）臺(tái)1

電熱器臺(tái)2

渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表

排煙風(fēng)機(jī)(帶百葉窗)(T35-11,NO:4,

臺(tái)5

6=25°,Z=4,n=1450r/min)

空調(diào)機(jī)（2匹）臺(tái)1

電熱器臺(tái)2

3.2通風(fēng)

為保持室內(nèi)良好的工作環(huán)境并兼顧消防排煙，變電站的高壓

環(huán)網(wǎng)柜室、變壓器室、柴油發(fā)電機(jī)房、節(jié)制閘液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操縱室

等設(shè)置玻璃鋼軸流通風(fēng)機(jī)（帶百葉窗）。

3.2.1風(fēng)機(jī)安裝

風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，確定風(fēng)機(jī)風(fēng)口的正確方向，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)

機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度符合設(shè)備技術(shù)要求，按要求安裝傳

動(dòng)裝置外露部分及直通大氣的進(jìn)、出口的防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)機(jī)安裝定位

后，風(fēng)機(jī)的中心線、標(biāo)高不得超過設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定范圍。軸流風(fēng)機(jī)

安裝時(shí)機(jī)身保持水平，牢固可靠，葉輪及風(fēng)筒的對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙差

DW600nlm時(shí)不大于±0.5mm,D>600~1200時(shí)不大于土L0mm,

本標(biāo)風(fēng)機(jī)葉輪直徑400mm。

軸流風(fēng)機(jī)的葉輪應(yīng)完好無損，葉片根部無損傷，葉片安放角

符合招標(biāo)檔規(guī)定要求，本標(biāo)葉片安放角度為25。。

整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛錘度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，

偏差不大于l/1000o

基座固定必須牢固，在任何運(yùn)行工況下，機(jī)組均不得發(fā)生位

移或擺動(dòng)現(xiàn)象。

3.2.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)前電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，盤車無卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)

無異^（常。

設(shè)備安裝完畢以后，進(jìn)行下列單機(jī)試驗(yàn)檢查并做好記錄。

各類風(fēng)機(jī)的單機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，試運(yùn)行時(shí)間不少于2h,并符合:

葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子及機(jī)殼無磨榛聲音；轉(zhuǎn)動(dòng)部

分的徑向振動(dòng)當(dāng)轉(zhuǎn)速為700~1000r/min時(shí)應(yīng)<0.10mm,1000~

1450r/min時(shí)應(yīng)WO.08nmb1450^3000r/min時(shí)應(yīng)W0.05mm；滑

動(dòng)軸承溫度不超過60℃,滾動(dòng)軸承溫度不超過80℃；電動(dòng)機(jī)電

流不超過額定值。

3.3冷暖空調(diào)

空調(diào)設(shè)備（冷暖空調(diào)）的電源要可靠，插座必須固定牢固，

插座的承載電壓和電流必須滿足冷暖空調(diào)的功率要求。

4,檢修排水設(shè)備安裝

4.1設(shè)備施工要求

（1）檢修排水設(shè)備采購(gòu)和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家

頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行，否則應(yīng)按水利部、原能源部、原機(jī)械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）成套的檢修排水設(shè)備，由我部開箱驗(yàn)收，進(jìn)行安裝、

調(diào)試、試運(yùn)行、交接等工作。

4.2檢修排水設(shè)備施工方法

4.2.1施工準(zhǔn)備

（1）編制施工組織設(shè)計(jì)，并根據(jù)已批準(zhǔn)的安裝計(jì)劃和方案

進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作。

（2）做好工作面交接驗(yàn)收工作。其內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)和

一期預(yù)埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。

（3）處理好施工現(xiàn)場(chǎng)所用的施工水源和電源。對(duì)施工安裝

機(jī)具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好。建立完善的現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)

則。

（4）參加監(jiān)理單位組織的由工程設(shè)計(jì)單位及設(shè)備制造廠家

對(duì)圖紙和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)交底。

（5）以設(shè)計(jì)圖樣為依據(jù)編制設(shè)備和材料的采購(gòu)清單，設(shè)備

和材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)

定。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實(shí)際工程運(yùn)行檢驗(yàn)，且性能良好，并完

全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。設(shè)備和材料運(yùn)抵工地后

還應(yīng)作好設(shè)備的接收和保管工作。

4.2.2設(shè)備及管道安裝

潛水泵按設(shè)計(jì)要求布置安裝，潛水泵就位前按設(shè)備技術(shù)說明

書的要求進(jìn)行試運(yùn)行檢查。

出水軟管及潛水泵和鋼管間應(yīng)連接嚴(yán)密牢靠，不應(yīng)有跑冒滴

漏等現(xiàn)象，管道布置整齊、規(guī)范。

電氣部分按設(shè)備耍求接線，并確保絕緣可靠，防止漏電傷人。

設(shè)備安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，水泵應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響。

5.消防設(shè)備安裝

5.1設(shè)備施工要求

⑴消防設(shè)備采購(gòu)和安裝除另有規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，凡有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否

則應(yīng)按水利部、原能源部、原機(jī)械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

⑵成套的消防設(shè)備，由我部負(fù)責(zé)采購(gòu)、訂貨、催貨、提貨、

駐廠驗(yàn)收、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并由我部開箱驗(yàn)收，進(jìn)行安裝、調(diào)

試、試運(yùn)行、交接等工作。

⑶所有各項(xiàng)工作均應(yīng)符合本標(biāo)書中提出的有關(guān)規(guī)范中的規(guī)

定及設(shè)計(jì)圖紙要求的內(nèi)容。

5.2消防設(shè)備安裝

5.2.1消防設(shè)備安裝工程量

渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備

防毒面具套1

消防疏散標(biāo)志個(gè)5

應(yīng)急照明燈個(gè)11

手提照明燈個(gè)4

感場(chǎng)探測(cè)器個(gè)12

報(bào)警控制器臺(tái)1

蜂鳴器個(gè)1

報(bào)警按鈕個(gè)5

干粉滅火器MF/ABC5具30

阻燃電纜km2

滅火器具套2

報(bào)警電話部1

阻火包包5

防火堵料包6

鍍鋅水煤氣鋼管等DN50噸1

渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備

防毒面具套1

消防疏散標(biāo)志個(gè)5

應(yīng)急照明燈個(gè)11

手提照明燈個(gè)4

感煙探測(cè)器個(gè)12

報(bào)警控制器臺(tái)1

蜂鳴器個(gè)1

報(bào)警按鈕個(gè)5

干粉滅火器MF/ABC5具30

阻燃電纜km2

滅火器具套2

報(bào)警電話部1

阻火包包5

防火堵料包6

鍍鋅水煤氣鋼管等DN50噸1

5.2.2消防設(shè)備安裝

⑴設(shè)備采購(gòu)

負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程涉及到的消防設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備和進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)安裝，并作好設(shè)備運(yùn)抵工地的接收和保管工作。所有設(shè)各必

須是經(jīng)過實(shí)際工程運(yùn)行檢驗(yàn)，且性能良好，并完全滿足本工程技

術(shù)耍求的知名品牌產(chǎn)品。

⑵火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志

①應(yīng)急照明燈，設(shè)在墻面或頂棚上。

②安全出口的疏散指示標(biāo)志宜設(shè)在頂部，疏散通道及其轉(zhuǎn)角

處的疏散指示標(biāo)志，宜設(shè)在距地面高度1m以下的墻面上或廊道

墻面上，間距不宜大于20m。

③火災(zāi)事故照明，疏散指示標(biāo)志，連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于

20nlin。

⑶手提式干粉滅火器的放置

①滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地方，且不得影響安全

疏散。

②滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定，其名牌必須向外。

③滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面

高度應(yīng)大于1.5m,底部距地面距離不宜小于0.15mo

④滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕的地方，必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)

有相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑤滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度的地方。

⑷消防配電

①消防用電設(shè)備的電源采用二級(jí)負(fù)荷供電，由工程供電低壓

側(cè)引出。

②消防用電設(shè)備應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，仍

應(yīng)保證供電，其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。

⑸消防供水設(shè)備及管道安裝

①清理、檢查設(shè)備及管路安裝現(xiàn)場(chǎng)及基礎(chǔ)預(yù)埋件，測(cè)量放線,

確定設(shè)備及管路安裝坐標(biāo)和中心高程等基準(zhǔn)。

②消防水泵安裝前進(jìn)行清掃和檢查。按國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制

造廠提供的圖紙，使用說明書進(jìn)行檢驗(yàn)、安裝調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。并

檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計(jì)要求。

所有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交工程師驗(yàn)證，并隨竣工數(shù)據(jù)移

交。

消火栓按施工圖紙選定的規(guī)格型號(hào)安裝。消火栓栓口距地面

高度為L(zhǎng)1m且要求及墻面垂直?，F(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)和裝卸時(shí)，嚴(yán)禁受震

和碰撞。

③所有的手提式滅火器均應(yīng)放置在專用滅火器箱內(nèi)或及消

火栓合用的滅火器箱內(nèi)，箱門上應(yīng)有明顯的消防專用標(biāo)識(shí)。

④消防供水系統(tǒng)管道可采用法蘭連接或焊接。鋼管在安裝前

內(nèi)部應(yīng)清理干凈。穿過樓板的管道應(yīng)預(yù)埋套管；穿過墻壁的預(yù)留

孔洞和暗管的墻槽，應(yīng)在土建工程施工時(shí)預(yù)留好；穿過外墻處，

應(yīng)設(shè)防水套管。若套管在施工圖紙中未作規(guī)定的，則可使用短鋼

管或鑄鐵管。管道安裝完成后，采用水泥砂漿將孔洞封閉。

⑤直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm

時(shí)，不應(yīng)小于150:nm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子

外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。管道組接時(shí)，應(yīng)清除

焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物,

清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

⑥法蘭接口應(yīng)盡可能設(shè)置在管道的明裝部分。明裝管道的法

蘭連接處設(shè)置在墻壁和樓板外面，界面的兩個(gè)法蘭面應(yīng)平行并應(yīng)

及管道中心垂直。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)伸出螺母外2-3圈，連接用的墊圈

采用L5-3mm厚的橡膠墊片。墊圈的外徑應(yīng)及螺栓相接觸。不應(yīng)

安裝斜面墊片或多個(gè)墊片。法蘭上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱地逐

漸擰緊。

⑦立管應(yīng)垂直，其垂直偏差每米不得超過1.5mm；