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目錄

…、編制依據(jù)............................................................3

二、工程概況............................................................3

2.1、工程概況.........................................................3

2.2、建筑設(shè)計(jì)概況.....................................................3

2.3、基礎(chǔ)底板（大體積混凝土）概況......................................4

2.4、現(xiàn)場(chǎng)周邊情況.....................................................4

3、施工準(zhǔn)備.............................................................4

3.］、4

3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.........................................................5

3.3、材料準(zhǔn)備.........................................................5

3.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備.......................................................7

3.5、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).....................................................7

3.6、測(cè)量:放線.........................................................7

4、施工部署.............................................................8

4.1.塔吊布置.........................................................8

4.2、流水段劃分.......................................................8

4.3、混凝土澆筑時(shí)間計(jì)算...............................................8

4.4、大體積混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析............................9

4.5、底板混凝土測(cè)媼..................................................14

5、施工要點(diǎn)..........................................................16

5.1、工藝流程.....................................................16

5.2、墊層施工........................................................16

5.3、鋼板止水帶的安裝設(shè)計(jì)............................................16

5.4、混凝土澆筑......................................................16

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5.5、淮凝土養(yǎng)護(hù)......................................................18

6、大體積混凝土的控制措施.............................................18

6.1、從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施..........................................18

6.2、從原料方面采取技術(shù)措施..........................................19

6.3、從施工方面采取技術(shù)措施..........................................20

6.4、從養(yǎng)護(hù)測(cè)溫上采取技術(shù)措施.......................................21

7、質(zhì)量保證措施.......................................................21

7.1、質(zhì)量保證體系....................................................21

7.2、質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控.........................................21

8、進(jìn)度保證措施........................................................24

9、安全文明施工........................................................24

9.1、安全施工保證措施................................................24

9.2、文明施工措施....................................................26

9.3、環(huán)境保護(hù)措施....................................................26

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一、編制依據(jù)

1.甲方提供的施工圖紙

2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)2011年版

3.《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

5.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

6.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)

7.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(11G329-1)

8.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

9.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

10.《施T現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

11.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)

12.《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92006)

13.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)

14.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則》(DB211234-2003)

15.《建筑工程文件編制歸檔規(guī)程》(DB21T1342-2004)

二、工程概況

2.1、工程概況

工程名稱商業(yè)（二期）

工程地址沈陽(yáng)市皇姑區(qū)昆山西路與塔灣街交接處

建設(shè)單位沈陽(yáng)中海興業(yè)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

設(shè)計(jì)單位香港華藝設(shè)計(jì)顧問(wèn)（深圳）有限公司

監(jiān)理單位沈陽(yáng)新佳城工程管理有限公司

施工單位ZG建筑一局（集團(tuán)）有限公司

2.2、建筑設(shè)計(jì)概況

總建筑面積

地上建筑面積107998.08m2地下建筑面積16512.24

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建筑用途商場(chǎng)、辦公占地面積12744.11m2

地上層數(shù)3層25層地下層數(shù)2層

商場(chǎng)

±0.000標(biāo)高建筑總高度

辦公樓

2.3、基礎(chǔ)底板（大體積混凝土）概況

本工程地下二層，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基底頂標(biāo)高-8.6m、-10.2m,墊層厚度為

lOOmnio裙房部分筏板厚度為0.5m,柱墩區(qū)域?yàn)?.0?1.5叱塔樓核心筒區(qū)域筏板厚度

為2m,核心筒以外區(qū)域?yàn)?.5m,柱墩區(qū)域?yàn)?.2m。

筏板基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置800nlm寬溫度后澆帶，筏板施工2個(gè)月后澆筑；伸縮后

澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45天，并且經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封

頂且地下室頂板覆土完成90天后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注。

本工程筏板基礎(chǔ)以沉降后澆帶為界線劃分為3個(gè)流水段，分三次進(jìn)行澆筑，澆筑范

圍詳見(jiàn)附圖1所示。本工程筏板基礎(chǔ)區(qū)域1、3屬于大體積混凝土施工。

基礎(chǔ)底板混凝土方量詳見(jiàn)下表（此表為粗算，不可做為施工依據(jù)）：

水平投影面積（in?）澆筑寬度（m）總方量（m3）

1段356765.26053

2段133165.2994

3段351365.25911

2.4、現(xiàn)場(chǎng)周邊情況

基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)坑頂超載未考慮施工荷載，故混凝土罐車、混凝土輸送泵等需

布置在基坑邊坡滑移面外，我司考慮布置在基坑上口線3m以外。

施工用水、用電施工前需接駁到位。

3、施工準(zhǔn)備

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依；

施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比，做深入細(xì)致的研究，在圖

紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決；提前分析確定施工中的難

點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出；收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。

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實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、勞務(wù)分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底;

工程部對(duì)勞務(wù)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底（技術(shù)部參與并作問(wèn)題解答）；勞務(wù)分包工長(zhǎng)、

班組長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

技術(shù)保證體系：

3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)總平面圖，依據(jù)紅線樁，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高和平面位置進(jìn)

行測(cè)定。

（2）辦理施工許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、治安消防等手續(xù)和證件，同時(shí)與周圍街道建

立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的地下管網(wǎng)作詳細(xì)調(diào)查，做好施工平面布置,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨

水、辦公用房及臨時(shí)道路施工。

（4）對(duì)工程所需的機(jī)械設(shè)備、施工材料進(jìn)行合理配備，以確保充足的資源，良好

的運(yùn)行。

（5）已擬定進(jìn)場(chǎng)的操作人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全、衛(wèi)生、治安、消防知

識(shí)進(jìn)行交底教育，以保證工程質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（6）選擇天氣良好且交通狀況比較好的時(shí)間段進(jìn)行底板混凝土澆筑。

3.3、材料準(zhǔn)備

3.3?1、混凝土

（1）底板施工階段設(shè)計(jì)采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)參見(jiàn)下表。為保證混凝土的抗?jié)B等

級(jí)，施工時(shí)應(yīng)在混凝土中加入抗裂防水劑?；炷敛捎蒙唐坊炷?。

基礎(chǔ)底板（大體積混凝土施工）階段混凝土標(biāo)號(hào)：

施工部位混凝土標(biāo)號(hào)抗?jié)B等級(jí)

基礎(chǔ)墊層C15

筏板基礎(chǔ)C30C45P8

伸縮后澆帶C35P8

沉降后澆帶C35P8

后澆帶下局部加厚C30

（2）組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料布等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)

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備。

(3)為保證混凝土的澆筑時(shí)不產(chǎn)生冷縫，在混凝土中適當(dāng)加入緩凝劑(用量根據(jù)

試配確定)，試配時(shí)按照混凝土的初凝時(shí)間為15小時(shí)進(jìn)行配置，考慮混凝土水化熱的

影響，保證澆筑后的時(shí)間初凝時(shí)間在9小時(shí)左右。

(4)由于本工程底板混凝土澆筑時(shí)處于冬期施工階段，因此混凝土原材料必須滿

足冬期施工的要求。

?混凝土宜采用熱水拌制，當(dāng)加熱拌合水不能滿足熱工計(jì)算要求時(shí)，可加熱骨料。

拌合水與骨料的加熱溫度可通過(guò)熱工計(jì)算確定，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定:

?水泥、外加劑、礦物摻合料不得直接加熱，應(yīng)事先貯存于暖棚內(nèi)預(yù)熱；

(3)商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作并送檢。商

品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配,

最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理、業(yè)主審核后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)使用。

(4)混凝土試件的留置：

A、普通混凝土試塊：每拌制100盤且不超過(guò)lOCn?的同配合比混凝土，其取樣不得

少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足一盤時(shí)，其取樣不得少于一次c

B、混凝土抗?jié)B試塊：每500田3的同配合比混凝土取樣一次，不足500nl3按500nl3計(jì)

算，且每項(xiàng)工程不少于2組。

C、見(jiàn)證取樣數(shù)量為總量的100%o

(5)混凝土外加劑如防水劑、泵送劑等必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明等資料。

3.3.2、機(jī)具設(shè)備

(1)基礎(chǔ)底板施工階段，投入2臺(tái)塔吊來(lái)保證基礎(chǔ)底板施工。

(2)地下室底板施工階段投入的主要施工機(jī)具參見(jiàn)下表：

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量投入時(shí)間

1塔吊H336B(L=)臺(tái)12012.10

臺(tái)

2塔吊H2515(L=)12012.10

臺(tái)

3混凝土輸送泵h12012.11

4汽車泵臺(tái)22012.11

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5混凝土罐車3輛20-302012.11

6插入式振動(dòng)棒<150、d30根402012.11

7磨光機(jī)臺(tái)22012.11

3.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

基礎(chǔ)底板施工勞動(dòng)力投入表:

序號(hào)工種人數(shù)備注

1混凝土工90

2力工50

3.5、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土施工的技術(shù)要求高，為了確保

底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)R經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工領(lǐng)導(dǎo)

小組。

項(xiàng)目管理小組：

姓名崗位職責(zé)

王小兵項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的運(yùn)轉(zhuǎn)管理

潘凱執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)工程的施工生產(chǎn)及安全

唐旭升總工負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量

王文超現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場(chǎng)管理

關(guān)鍵商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)工程的經(jīng)營(yíng)及成本管理

3.6、測(cè)量放線

（1）測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1

把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。

（2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑

邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)

側(cè)護(hù)坡樁表面，以便于引測(cè)。

（3）軸線的投測(cè)：底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層上，主要

軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)

角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用

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紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。

其他詳見(jiàn)《測(cè)量施工方案》。

4、施工部署

4.1.塔吊布置

為了滿足底板施工階段材料運(yùn)輸?shù)囊螅?#、2#塔吊應(yīng)在底板防水層施工完畢前安

裝就位。塔吊布置位置參見(jiàn)塔吊施工方案。

4.2、流水段劃分

混凝土澆筑流水段劃分根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙將基礎(chǔ)以后澆帶為分界線劃分為3個(gè)段。

流水段劃分參見(jiàn)附圖lo

4.3、混凝土澆筑時(shí)間計(jì)算

4.3.1、混凝土地泵澆筑

混凝土輸送泵（地泵、汽車泵）的平均泵送量Q”根據(jù)下式計(jì)算如下：

其中：Q『一混凝土泵的平均輸出量（峭h）；

--配管系數(shù)，0.80.9；

--作業(yè)效率，0.50.7。

本工程采用的混凝土泵的平均輸送能力為80nl3h,=0.8,取0.6。

Qm=800.80.638.4m3h

4.3.2、混凝土分層澆筑厚度

底板混凝土澆筑采取分層澆筑，每層300cm厚，每個(gè)施工段要求一次澆筑完不留施

工縫，混凝土初凝時(shí)間為9小時(shí)，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間為2小時(shí)（包括裝、

運(yùn)、卸）。則分層澆筑厚度按下式計(jì)算：（分層示意如下圖）。根據(jù)施工流水段劃分，現(xiàn)

場(chǎng)澆筑順序?yàn)?段、2段、1段。1、3段澆筑使用2臺(tái)汽車泵加1臺(tái)地泵澆筑進(jìn)行澆筑;

2段使用一臺(tái)地泵澆筑加一臺(tái)汽車泵澆筑。

其中：Q—澆筑強(qiáng)度h）；兩個(gè)汽車泵加一個(gè)地泵0二38.4*3=115.2■h

2

F—混凝土澆筑最大水平面積；取F=3567m0

h—混凝土分層澆筑厚度

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tl-t2—每層混凝土澆筑最大時(shí)間，tl-t2=9-2=7h

tl—混凝土初凝時(shí)間

12—混凝土運(yùn)輸時(shí)間

每個(gè)地泵（汽車泵）所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量按下式計(jì)算：

=7

式中：n-混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；

Qm-每個(gè)地泵（汽車泵）的實(shí)際平均輸出量（n?h）取Qm=38.4；

S—混凝土罐車平均行駛速度（kmh）取S=25；

L—混凝土罐車往返距離（km）取L=l￡；

門一每臺(tái)混凝土罐車總計(jì)停歇時(shí)間（min）取40。

V一每臺(tái)混凝土罐車容量（m3）,取9。

各流水段澆筑情況匯總

地泵汽澆筑

水平投影澆筑強(qiáng)總方量罐車

車泵數(shù)時(shí)間

面積（m2）度（nPh）（nP）數(shù)量

量（h）

1段3567115.21260535321

2段133176.811993.71314

3段3513115.2125910.955221

注：上表所注每個(gè)流水段所需的罐車數(shù)量為計(jì)算值，考慮到其他不可預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)另

加2臺(tái)備用。澆筑強(qiáng)度根據(jù)澆筑器械確定。

4.4、大體積混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析

在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和已知施工條件，先通過(guò)計(jì)算

估計(jì)可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的施工

措施能有效的控制和預(yù)防裂縫的出現(xiàn)?，F(xiàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)塔樓部位底板厚度

2.2m,C45P8混凝土進(jìn)行表面與內(nèi)部溫差、裂縫控制的計(jì)算。

4.4.1、混凝土的絕熱溫升值

根據(jù)混凝土攪拌站資料摻外加劑和摻合料的C45、P8配合比如下：

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材料水泥水砂石粉煤灰外加劑水灰比

用量(kgm3)39517073010804048.50.36

（上述混凝土配合比只做為計(jì)算水化熱的參考值，澆筑混凝土根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主審批

的意見(jiàn)確定實(shí)際配合比和各原材料產(chǎn)地、品牌。）

式中：混凝土最大絕熱溫升（°C）；

混凝土中水泥用量（）;

F-混凝土活性摻和料用量（）；

K一摻和料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25?0.3；取0.3；

Q一每千克水泥水化熱量（kJkg）,42.5#普通水泥取375kJkg；

c一混凝土的比熱，一般由0.92?1.00,取0.97（kJkg-K）；

P—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg■

C45混凝土計(jì)算值：

4.4.2.混凝土中心溫度計(jì)算

混凝土塊體的實(shí)際溫升，受到混凝土塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定

的差異。水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關(guān)的系數(shù)€值參見(jiàn)下表。

混凝土中心計(jì)算溫度：

式中：TG—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（°C）

「一混凝土澆筑溫度，取15℃

「一混凝土不同齡期的絕熱溫升

Tmax一混凝土最高絕熱溫升

€一不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)值

不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù)€值:

齡期3d6d9d12d15dI8d21d24d27d

4)0.600.570.510.420.330.250.200.160.13

不同齡期的絕熱溫升（℃）：

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齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

(Tt)()39.4937.5233.6527.7421.5816.2612.9210.298.33

不同齡期混凝土中心最高溫度:

式中：丁皿一不同齡期混凝土中心最高溫度；

「一混凝土澆筑溫度，根據(jù)資料取15℃；

「一不同齡混凝土溫升。

不同齡期混凝土中心最高溫度:

齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

Tmax()54.4952.5248.6542.7536.5831.2727.9225.3023.33

4.4?3、2.2m厚度的底板混凝土表層(表面下50mm處)溫度

(1)對(duì)于2.2m厚底板應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定養(yǎng)護(hù)方法及保溫材料厚度。

擬采用鋪草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

一保溫材料厚度(m)；

一所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草簾被取0.14；

一混凝土表面溫度(℃)；

一施工期大氣平均溫度(℃);

一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[w(m.k)]；

T皿一計(jì)算得混凝土最高溫度(C)；

計(jì)算時(shí)取-=20℃,Tnax-=20℃

一傳熱系數(shù)修正值；取1.3

計(jì)算結(jié)果：

=0.086m

經(jīng)理論計(jì)算，鋪9cm厚草簾被即可達(dá)到溫度控制要求?；炷恋慕^熱溫升和養(yǎng)護(hù)層

厚度，通過(guò)事先的計(jì)算作參考，施工中應(yīng)以實(shí)測(cè)溫度為主，對(duì)保溫措施進(jìn)行調(diào)整，有利

于降低養(yǎng)護(hù)措施費(fèi)用。

(2)混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)

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一混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)［w（nP.k）］；

—各保溫材料厚度（m）;

—各保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù)［w（m.k）］；

一空氣層的傳熱系數(shù)，取23［w（m2.k）］<

（3）混凝土虛厚度

一混凝土虛厚度（m）；

一折減系數(shù)，取23；

一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33［w（m.k）］；

（4）混凝土計(jì)算厚度

一混凝土計(jì)算厚度（m）；

一混凝土實(shí)際厚度（m）；

（5）混凝土表層溫度

一混凝土表面溫度（℃）；

一施工期大氣平均溫度（C）；

一混凝土虛厚度（m）；

H—混凝土計(jì)算厚度（m）；

一混凝土中心溫度（℃）。

底板施工期間為11月，大氣溫度平均值取

混凝土表層溫度：

齡期（d）3d6d9d12d15d18d21d24d27d

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T2t()40.3638.9036.0331.6627.0923.1620.6818.7417.28

2.2米板厚底板中心溫度和表面溫度差值為:

齡期(d)3d6d9d12d15dI8d21d24d27d

Tmax()59.4957.5253.6547.7441.5836.2632.9230.2928.33

T2t()44.0642.6039.7435.3730.8026.8624.3822.4420.98

t14.1313.6212.6211.099.498.117.246.562.35

經(jīng)理論計(jì)算，2.2m底板大體積混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差值滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.4.5、各齡期混凝土收縮變形值

式中：一各齡期(d)混凝土的收縮相對(duì)變形值

一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值(即極限收縮值)取3.24x10”

M」。一考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)

MlM2M3M4M5M6M7M8M9MIOMH

1.()1.()0.921.()1().770.6211.()11

各齡期值如下表：(xlO6)：

齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

()4.218.2912.2216.119.823.427.030.433.7

4.4.6、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差

式中：一各齡期(d)混凝土收縮當(dāng)量溫差(°C)，混凝土收縮時(shí)為正值，膨脹為負(fù)。

一混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0x10-5

各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下表：(℃)

齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

()0.420.831.221.611.982.342.73.043.37

4.4.7、各齡期混凝土彈性模量

式中：一混凝土從澆筑至計(jì)算時(shí)的彈性模量(Nmm2)；計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)一般取平均值

一混凝土的最終彈性模量(Nmm2),C45混凝土取3.35x10”

各齡期混凝土彈性模量如下表：(xlO1)：

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齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

()0.791.401.862.212.482.692.842.963.06

4.4?8、混凝土的溫度收縮應(yīng)力

式中：一混凝土的最大綜合溫差(C),；

-混凝土的入模溫度(℃),根據(jù)攪拌站提供的溫度為16c左右；

-混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫，取0℃o

各齡期混凝土綜合溫差如下表(°C)：

齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

()46.7545.8443.6640.1036.3733.1831.3129.9028.92

-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3?0.5,混凝土各齡期的松弛系數(shù)如下:

齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

0.570.5050.4620.440.41().3860.3680.3520.339

R一混凝土的外約束系數(shù)，一般地基取0.25—0.53,取0.25

-混凝土的泊松比,可采用土15?松20,取0.15

各齡期混凝土溫度收縮應(yīng)力如下表(Nmm2)：

齡期(d)3d6d9d12d15d18d21d24d27d

00.620.951.101.151.091.010.960.920.88

強(qiáng)度等級(jí)為C45混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為

各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值如下表(Nmm2)：

齡期(d)369121518212427

0.821.331.631.852.012.152.262.362.45

經(jīng)理論計(jì)算，混凝土在澆筑后至混凝土收縮達(dá)到穩(wěn)定的期間，混凝土的收縮應(yīng)力小

于同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土抗裂強(qiáng)度滿足要求。

4.5、底板混凝土測(cè)溫

(1)為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土表面與中心溫差控制在25c以內(nèi)，

防止溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，施工過(guò)程中實(shí)行信息化管理。本工程采用JDC-2建筑電子測(cè)

溫儀(或溫度計(jì))進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)控，測(cè)溫點(diǎn)的平面布置詳見(jiàn)附圖2：基礎(chǔ)底板測(cè)溫

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孔平面布置圖。

基礎(chǔ)底板測(cè)溫點(diǎn)布置原則如下：

利用（H5mni鍍鋅鋼管作為測(cè)溫管，下端防水膠帶封閉。將測(cè)溫管點(diǎn)焊固定在底板附

加鋼筋上。在測(cè)溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3天內(nèi)混凝土水

化熱最大，做好測(cè)溫記錄，把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相

應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好阻燃草簾和塑料薄膜等。

測(cè)溫點(diǎn)的布置原則：方便觀測(cè)，不干擾其它項(xiàng)目的施工，選擇有代表性的位置，能

夠全面真實(shí)的反映塊體內(nèi)部溫度分布狀況。

測(cè)溫人員：連勇

（2）溫度測(cè)定期限為從混凝土入模開(kāi)始到拆除保溫層為止。

混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)：

測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)

每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測(cè)最

室外氣溫及環(huán)境溫度

高、最低氣溫

混凝土出罐、入模溫度每臺(tái)班不少于2次

終凝前混凝土溫度每2h一次

混凝土升溫階段每2h測(cè)一次

混凝土降溫階段每4h測(cè)一次

養(yǎng)護(hù)后期每6h測(cè)一次

（3）所有測(cè)溫孔按順序編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布.置圖。測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣

溫相隔離，用棉團(tuán)將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)3分鐘，方可讀數(shù)。

（4）測(cè)溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確。讀測(cè)溫計(jì)

時(shí)，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。

（5）測(cè)定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人并上報(bào)監(jiān)

理。

（6）溫度控制指標(biāo)

1）溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不宜大于50C。

2）混凝土澆筑塊體的里外溫差不宜大于25℃。

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3）降溫速度不宜大于2cdo

4）混凝土澆筑塊體的表面與大氣溫差不宜大于20℃。

（7）當(dāng)混凝土澆筑體表面溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時(shí)，可停止測(cè)溫。

5、施工要點(diǎn)

5.1、工藝流程

5.2、墊層施工

基礎(chǔ)墊層為100厚C15素混凝土，后澆帶加強(qiáng)層處混凝土墊層C30.

5.3、鋼板止水帶的安裝設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬

400mm,12埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚=3mni,每節(jié)長(zhǎng)L=5?6nb在外墻施工縫處

通長(zhǎng)設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對(duì)接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外

墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不

能斷開(kāi)。

5.4、混凝土澆筑

5.4?1、泵管架設(shè)示意如下

地下室澆筑混凝土?xí)r，采用鋼管搭設(shè)泵管架，架體與基坑護(hù)坡腰梁拉結(jié)。

節(jié)點(diǎn)1一泵管架子與護(hù)坡鋼梁連接示意圖

5.4.1、混凝土澆筑順序

（1）1段底板混凝土澆筑：

1段底板混凝土澆筑采用2臺(tái)汽車泵及1臺(tái)地泵，首先三臺(tái)混凝土泵車一起澆筑核

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心筒5.3m深處底板，混凝土澆筑至1.5m厚底板底標(biāo)高時(shí)移動(dòng)至東側(cè)進(jìn)行澆筑；1#汽車

泵從東側(cè)至西側(cè)，靠近北側(cè)進(jìn)行澆筑；2#汽車泵從東側(cè)至西側(cè)，沿著1段中間位置進(jìn)行

澆筑；1#地泵，從北向南沿著東側(cè)澆筑，然后再由東中西進(jìn)行澆筑。

（2）2段底板混凝土澆筑：

2段底板混凝土澆筑采用1臺(tái)汽車泵及1臺(tái)地泵。澆筑混凝土?xí)r采用由兩側(cè)向中間

的澆筑順序，2#地泵由東向西進(jìn)行澆筑，3井汽車泵由西向東進(jìn)行澆筑。

（3）3段底板混凝土澆筑：

3段底板混凝土澆筑采用2臺(tái)汽車泵及1臺(tái)地泵，首先三臺(tái)混凝土泵車一起澆筑核

心筒5.3m深處底板，混凝土澆筑至1.5m厚底板底標(biāo)高時(shí)移動(dòng)至東側(cè)進(jìn)行澆筑；4#汽車

泵從東北角至西側(cè)，靠近北側(cè)進(jìn)行澆筑；5#汽車泵從東北側(cè)至南側(cè)，沿著東側(cè)進(jìn)行澆筑;

3#地泵，從東北向西南澆筑。

（4）分層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土?；炷翝仓疽?/p>

圖詳見(jiàn)附圖3、4、5.

5.4.2.混凝土振搗

（1）混凝土振搗時(shí)應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層

內(nèi)50?100mm,使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。

（2）振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),

不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振搗棒插入間距為400mm左右。

（3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)

生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出

現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

5.4.3、其他注意事項(xiàng)

（1）大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡

面流到坑底，混凝土墊層在施工時(shí)應(yīng)預(yù)先留有一定坡度，坡向后澆帶；可使大

部分泌水順墊層坡度通過(guò)流向后澆區(qū)域。少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土推

進(jìn)而被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。

（2）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從

頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)積水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)側(cè)板處的混凝

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土澆筑強(qiáng)度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，并將水及時(shí)排除。采用這種

方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理,

免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂

縫。

（3）因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。先初

步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實(shí)3遍，最后一遍要掌

握好時(shí)間，一般以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，可用手指按壓法控制抹壓時(shí)間，用以閉合收

水裂縫。并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹

子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（4）降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體溫

降收縮應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，防止混凝土裂縫，故對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非

常重要的。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜

（并根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫決定是否需要加蓋草簾被）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要覆蓋嚴(yán)密，防止

混凝土暴露。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。

5.5、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

（2）由于本工程底板施工時(shí)，處于冬施階段，因此嚴(yán)禁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）底板養(yǎng)護(hù)采用塑料布及草簾被，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密；

（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmn?前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；

?有關(guān)冬期施工的要求詳見(jiàn)《冬期施工方案》

6、大體積混凝土的控制措施

本工程的塔樓部位底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是大體

積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在，因此為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)結(jié)合大體積混

凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，在控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少

混凝土的收縮等方面采取一系列的技術(shù)措施C

6.1、從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施

（1）明確基礎(chǔ)、底板混凝土的最大水灰比不大于為0.55,能夠有效控制混

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凝土干縮裂縫的產(chǎn)生。

(2)明確基礎(chǔ)、底板混凝土中的最大氯離子含量為0.06%,最大堿含量為

3.0kg小，能夠有效的控制氯離子對(duì)鋼筋的腐蝕作用和堿骨料反應(yīng)，提高混凝

土的耐久性和對(duì)鋼筋保護(hù)的有效性。

6.2、從原料方面采取技術(shù)措施

底板混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少水泥用量，增加粉煤灰和膨脹劑用量，

采用雙摻技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料介紹每立方混凝土中水泥用量每增減10kg,其水化

熱將使混凝土的溫升升降1℃；粉煤灰摻量占膠結(jié)料總量30%時(shí)，可降低水泥水

化熱15%；在混凝土中增加膨脹劑，不僅可配制補(bǔ)償收縮混凝土，同時(shí)還可降低

水泥水化熱10%左右。同時(shí)摻入粉煤灰和膨脹劑的綜合降低水化熱率可達(dá)25機(jī)

(1)水泥擬選用P.042.5水泥，廠家必須提供水泥出廠合格證。同時(shí)為確

保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，需對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行延伸質(zhì)量管

理，從混凝土各種強(qiáng)度等級(jí)的配合比設(shè)計(jì)、各種原材料來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)，到混凝土

的生產(chǎn)、供應(yīng)過(guò)程全程進(jìn)行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實(shí)到人，確保攪拌站為本工

程提供合格的商品混凝土(實(shí)際澆筑混凝土水泥型號(hào)應(yīng)以澆筑配合比為準(zhǔn))。

(2)外加劑：在混凝土中摻入適量的外加劑，可達(dá)到減小新拌混凝土的泌

水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的，并在不增加拌合用水量的條件下

增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。

(3)摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰(粉煤灰摻量以經(jīng)監(jiān)理、業(yè)

主審批通過(guò)的配合比為準(zhǔn))，不僅能夠代替部分水泥，填充膠凝材料的空隙，

參與膠凝材料的水化反映，提高混凝土的密實(shí)度，改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)，提

高混凝土的餓耐久性與強(qiáng)度，還能增強(qiáng)水泥漿體的流動(dòng)性，改善混凝土的工作

性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量，粉煤灰是一種活性摻合料，它含

有一定量的活性SiO?和大量的ALA,可與水泥水化放出的Ca(0H)2進(jìn)行二次

水化反應(yīng)，生成具有強(qiáng)度的水化硅鋁酸鈣。因此它替代一部分水泥，不僅降低

了混凝土中水泥水化熱減少了混凝土的溫度應(yīng)力，避免了出現(xiàn)收縮裂縫。而且

對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)、提高抗?jié)B性做出貢獻(xiàn)。同時(shí)由于粉煤灰的顆粒呈球

形而形成“滾珠效應(yīng)”，起到潤(rùn)滑作用，改善了混凝土的粘聚性和流動(dòng)性。摻

加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)。

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(4)粗、細(xì)骨料-：本工程混凝土中采用5?32nmi級(jí)配的碎石，這樣可以減

少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，砂采用潔凈、級(jí)配良好的低堿活

性中砂，砂、石含泥量應(yīng)分別小于法和1機(jī)

(5)筏板基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45P8抗?jié)B混凝土，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度和

抗?jié)B的要求，確定混凝土參考配合比(配合比以監(jiān)理、業(yè)主審核通過(guò)的配合比

為準(zhǔn))；施工時(shí)可能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要對(duì)其含水率、含砂石率進(jìn)行微調(diào)。

(6)控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，由熱工計(jì)算可知，粗集料和水對(duì)

混凝土的出機(jī)溫度影響較大，砂次之，膠結(jié)材料較小。

6.3、從施工方面采取技術(shù)措施

(1)由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保底板各

施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，

應(yīng)在2-38范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，切垂直于模板布料，應(yīng)連續(xù)澆筑分層振搗。

(2)同一流水段的底板混凝土澆筑必須由同一家混凝土攪拌站提供混凝

土。

(3)由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)?合理組織施工，

靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛

調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車

的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。

(4)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度為160±20mm,現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)退回

攪拌站。

(5)混凝土澆筑過(guò)程中要控制好混凝土的澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫;

做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂

縫。

(6)為提高混凝上的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉降而出現(xiàn)裂縫，減少

內(nèi)部微裂，提高混凝土的密實(shí)性，在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土二次振搗，注意

二次振搗的時(shí)機(jī)，要使得在振搗棒拔出后混凝土仍能自行閉合而不在混凝土中

留下孔洞。

(7)混凝土澆筑過(guò)程中堅(jiān)持采用三次抹壓成型工藝：即澆筑振搗成型后進(jìn)

行第一次抹壓，待混凝土收水并開(kāi)始初凝時(shí)(可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn))，

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用木抹子進(jìn)行第二次抹壓，使面層充分密實(shí)并與底部結(jié)合一致，以防化階段由

于混凝土收水硬化而形成表面裂縫；在混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進(jìn)行

第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最好達(dá)到收光的效果。整個(gè)抹壓過(guò)程應(yīng)在混凝

士終凝前完成。

6.4、從養(yǎng)護(hù)測(cè)溫上采取技術(shù)措施

（1）保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的主要是降低大

體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大

體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗壓強(qiáng)度，以提高混凝土

塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。

（2）在混凝土抹壓完成后即可進(jìn)行草簾被、塑料布養(yǎng)護(hù)，混凝土面鋪設(shè)一

道塑料薄膜，上部鋪設(shè)兩層草簾被。根據(jù)測(cè)溫記錄，及時(shí)采取掀或加蓋草袋的

辦法進(jìn)行散熱或保溫，控制混凝土的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

少于14天，升溫階段保濕養(yǎng)護(hù)，降溫階段保溫養(yǎng)護(hù)。

（3）在整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，時(shí)刻注意天氣情況，如遇氣溫驟降（如下雨）應(yīng)

及時(shí)增加保溫層厚度。

7、質(zhì)量保證措施

7.1、質(zhì)量保證體系

建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、主任工程師中間控制，各區(qū)責(zé)任師具體

管理的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)承包商的質(zhì)量管理網(wǎng)

絡(luò)。

質(zhì)量組織保證體系：

7.2、質(zhì)量管理程疔與質(zhì)量預(yù)控

根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，

落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。

7.2.1、質(zhì)量保證程序

基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量

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7.2.2.底板施工質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）底板軸線、獨(dú)立基礎(chǔ)、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。

（2）底板、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋的機(jī)械連接。

（3）底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯井模板的安裝與支撐。

（4）底板下鐵保護(hù)層防裂控制。

（5）底板大體積混凝土裂縫的控制（關(guān)鍵）。

（6）混凝土的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)。

7.2.3、混凝土的質(zhì)量控制措施

（!）混凝土工程允許偏差及檢查方法

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法:

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

基礎(chǔ)15

獨(dú)立基礎(chǔ)1()

軸線項(xiàng)目鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

<8

查

層高

垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

>10

查

全高（H）H1000且W300經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

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全高±30查

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心

+25,0鋼尺檢查

電梯井線

井筒全高（H）垂直度H1000且W300經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度8靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋件10

預(yù)埋設(shè)施中心線位

預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查

置

預(yù)埋管5

預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查

（2）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行

延伸質(zhì)量管埋，從混凝土各種強(qiáng)度等級(jí)的配合比設(shè)計(jì)，各種原材料來(lái)源、進(jìn)場(chǎng)，

到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過(guò)程全程進(jìn)行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實(shí)到人，確保攪拌

站為本工程提供合格的商品混凝土。

（3）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給經(jīng)理

部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。

（4）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開(kāi)盤鑒定,原材料

合格證，堿集料、氯離子含量計(jì)算書等有關(guān)資料

（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)，在

性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理；嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)在混凝土中加水；混凝土出場(chǎng)4小

時(shí)后，沒(méi)能澆筑，退回廠家