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文檔簡介
攪拌樓
維
護(hù)
保
養(yǎng)
規(guī)
程
武威大新商品混凝土有限責(zé)任公司
混凝土攪拌站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、例行保養(yǎng)(每工作8T0小時)
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
①天天班后將攪拌桶內(nèi)積料排
放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、
①清理葉片粘連的水泥塊敲掉并用水
沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上
的積塵清掃干凈。
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢固,一有
②檢查各緊固螺栓松動立即緊固,特別要注意攪
1攪拌桶拌葉片螺栓不得松動。
①天天班前開動濃油泵或手動
油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直
到軸端油被擠出為止。所加油脂
為2#鋰基潤滑脂,此程序在開
③潤滑機(jī)前間隔時亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4
次。
②天天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),
用機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量
N68(HJ-40)潤滑油。
②天天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用
機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量
N68(HJ-40)潤滑油。
天天班后將黏附在機(jī)臺上的漿
①清理料清除干凈,機(jī)臺底部所積物
料也必須清除干凈。
檢查傳動件是否靈活,無異響,
②檢查調(diào)整調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板
2
碎輸送機(jī)應(yīng)和皮帶全線接觸。
對有安裝黃油嘴的軸承部位加
③潤滑注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈
條加注少量N68(HJ-40)潤滑油。
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
天天班后將機(jī)子底部積料清除
①清理干凈。
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,
緊固螺栓無松動。
3骨料提高機(jī)
②檢查調(diào)整②察看皮帶磨損情況,檢查皮
帶跑偏限度并予以調(diào)整。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶
跑偏限度并予以調(diào)整。
天天班后將斗中物料排放干凈,
①清理清除機(jī)子下部雜物。
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,
輸送機(jī)傳動件靈活,無異響。槽
4骨料稱量輸送機(jī)內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出因
②檢查調(diào)整素并排出。檢查皮帶跑偏限度并
予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松
動,重新緊固。
③察看振動器固定螺栓是否松
動,重新緊固。
①清理
天天班后將稱吊部位粉塵刷除。
在稱吊支點部位加注少許
5水泥稱量斗
②潤滑N68(HJ-40)潤滑油。
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,
若機(jī)臺要停用一段時間,應(yīng)將
①檢杳螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。
6水泥計量螺旋天天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊
貼合,無漏水。
用機(jī)油槍向傳動鏈條加注少許
②潤滑N68(HJ-40)潤滑油,用黃油槍
向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
天天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,
①檢查嚴(yán)防漏水。
7水泥貯倉
用黃油槍向軸承部位加注少許
②潤滑N68(HJ-40)潤滑油,向兩邊軸
端加注鈣基潤滑脂。
空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,
①空壓機(jī)局限件時應(yīng)加N68(HJ-40)或空
壓機(jī)油。
8氣動系統(tǒng)
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作
②檢查正常。排空濾水器積水,保證油
霧器正常油位。
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作
正常。排空濾水器積水,保證油
霧器正常油位。
9水計量系統(tǒng)檢查水泵正常工作,管路無漏水。
水泵正常工作,管路無漏水。
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸
①清潔
器、繼電器上的灰塵。
10電氣設(shè)備行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
②檢查行程開關(guān)
電壓允許變動范圍為±5%,超
過此范圍不得起動電動機(jī)。
③察看電壓
螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾
①檢查各連接螺栓正,緊固。
11整機(jī)外部②檢查各附屬件如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)
予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。
各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不
應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明因
素,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)
及傳動件、軸承但是熱。各程序
③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況
的控制時間應(yīng)對的。
二、一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
①各點潤滑良好,油位對的。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉
①檢查片無松動。
1攪拌機(jī)③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵
塞。
③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干
②清理凈,必要時將進(jìn)水管道拆下清
洗。
以30-50N的力壓皮帶中部,皮帶
2各傳動皮帶檢查皮帶松緊度應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予
以調(diào)整。
按照所配給的稱量控制儀使用說
3砂石料水泥調(diào)整、校對明書所述環(huán)節(jié),重新校對稱量儀,
稱量機(jī)構(gòu)使其誤差不大丁1.5%。
各氣動元件動作可靠,氣管無泄
①檢查漏。
4氣動系統(tǒng)
將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,
②空床機(jī)排水排空積水C
用5OOVM歐姆表測量電動機(jī)相
間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于
5各電動機(jī)檢查電動機(jī)絕緣電O.5M歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電
阻動機(jī),如在烘房中干燥,溫度不
超過1200C,時間約12-24小時。
三、二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
①將減速箱中的舊油排空,清洗
后加入N15O中極壓工業(yè)為輪
油。
1各減速箱換油②將濃油泵中的舊油脂排放,加
入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃
油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠
出。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加
入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃
油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠
出。
皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到
2各傳動皮帶檢查皮帶磨損情況不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如
3攪拌桶檢查葉片和襯板磨磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是
損情況應(yīng)加以更換。
在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承
4各軸承部位潤滑部位加注潤滑油脂,如不能加入
則應(yīng)更換黃油嘴。
調(diào)整鏈條的松緊度,用3O-5ON
5各傳動鏈條檢查松緊度的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開
為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊
①檢查所有接頭固或更換。
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修
②檢杳各接觸器觸
6電氣設(shè)備正或更換。
頭
③核對各時間繼電按例行保養(yǎng)序號11中時間規(guī)定
器動作時間進(jìn)行校對。
各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位
④檢查各行程開關(guān)
移。如有進(jìn)行調(diào)整。
動作
四、三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
軸
承
徑10-1520-3035-5055-8085
向
允
許
極
限
間
隙
如
下
清洗并檢查軸
1各電動機(jī)表:
承徑向間隙
軸
承
內(nèi)
徑
mm
極
限
間0.070.100.150.2001
隙
mm
假如超限,應(yīng)予以更換。
假如超限,應(yīng)予以更換。
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2-
①更換潤滑
3/4的潤滑油脂。
2各滾動軸承油脂
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極
限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間
②檢查徑向
隙過大,則應(yīng)調(diào)整。
間隙
假如皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)
重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪
各皮帶輪和
3檢查磨損情況齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時,應(yīng)更換相
鏈輪
應(yīng)零件。
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,
4各料斗、料門檢杳應(yīng)予以校正。
序號作業(yè)部位作業(yè)項目規(guī)定及說明
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆
檢,更換軸承和密封件。
5攪拌裝置檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,
更換軸承和密封件。
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢
查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值
溫馨提示
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