機床設備維護保養(yǎng)及考核細則

1目的

為規(guī)范機床設備日常管理，提高設備使用壽命，降低故障率，降低運

行和維護成本，特制定本細則。

2范圍

適用于本公司各部門所使用或機床設備的控制和管理。

3規(guī)范性引用文件

無

4術語和定義

無

5職責

設備組負責公司設備維護保養(yǎng)管理與“一、二級”保養(yǎng)工作，負責組

織開展設備檢查考核工作，負責制定檢查標準與內容，制造部負責進行機

床設備的日常維護保養(yǎng)與管理，對本部門設備維護保養(yǎng)進行抽查和監(jiān)督。

6工作流程

6.1機床分類

6.1.1生產設備：是指是指直接或間接參加生產過程的設備，是企業(yè)設備固

定資產的主要組成部分，生產設備主要包括成套設備，系統(tǒng)、單臺機械，

裝置的有形資產。例如：數控加工中心、數控銃床、數控車床、鋸床等生

產設備。

6.1.2生產輔助設備：工業(yè)企業(yè)中間接參加生產過程或為生產服務的設備。

例如：磨床、電火花磯、研磨機等輔助設備。

6.2保養(yǎng)

6.2.1設備維護保養(yǎng)實行保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)

6.2.2日常保養(yǎng)

6.2.3保養(yǎng)時間：由設備操作人員上午接班前、后10分鐘進行保養(yǎng)，制造

部負責人進行檢查，設備組安排人員抽查。

6.2.3.1工作前檢查的：

①檢查交接班記錄，做好設備日常點檢記錄。

②觀察機床油位（導軌油、液壓油、主軸/三軸冷卻油/水、打刀缸潤滑油）、

水位、氣壓是否正常，有無泄露，添加做到定時、定量、定質。

③觀察系統(tǒng)是否報警，液壓站、冷卻機、空調是否正常工作。

④機床停機12小時以上要先暖機，三軸均以50%的速率運轉10-20分鐘，

主軸轉速600-800rpm,確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉是否正常，有

無異常聲音，方可開始工作；設備暫時（24小時以上）停運務必做好清潔

和防銹工作。

⑤檢查并保持氣源壓力6-8kg/cm2（可通過氣壓調解閥進行調解），流量

200L/mino

⑥給三聯件組合排水（上推排水管即可）。

⑦所有機臺每日檢查切削液濃度、酸堿度及使用情況，井調配好切削液和

水的配比，比例應控制在5%-7%,參見《切削液檢查記錄》，謹防機慶生銹,

如有異常及時更換。

⑧氣管漏氣有老化、破裂等多因素，應及時更換或處理，清潔塑膠氣管表

面的生產材料保持干凈，重點清除氣管表面有腐蝕性的材料，禁止使用含

油脂或溶劑類做潤滑劑，確保工作介質清潔，以防止水份或其他雜質，對

塑膠氣管的腐蝕和劃傷，做好維修履歷表的登記及存檔，以方便統(tǒng)計機床

的故障頻率做好季度分析。

6.2.3.2工作中檢查：

①經常檢查設備各部位運轉和潤滑系統(tǒng)工作情況，如果有異常情況，立即

通知部門負責人。

②各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

6.2.3.3工作后檢查：

①將機床防護部分、伸縮護板及滑動面裸露部分擦拭干凈，并抹上防護油。

②清掃切削水槽過濾網上的積屑，設備內及周圍鐵屑、雜物，整理附件、

工具，做好6s工作。

③認真填寫交接班記錄，辦理交接班手續(xù)，填寫日常點檢表。

6.2.4一級保養(yǎng)

6.2.4.1設備一級保養(yǎng)為每個月、每季度進行一次，保養(yǎng)工時為4小時，由

機修人員完成，操作員協助配合，車間負責人和設備管理員進行檢查

6.2.4.2保養(yǎng)內容及要求

①擦洗機床外表及絲杠、光杠、操縱桿，保持內外清潔，外觀無黃袍、無

油垢、無銹蝕，物見本色，外觀件齊全、無破損；

②檢查油冷機、水冷機循環(huán)泵噪音和接口連接，檢查風機和壓縮機運轉情

況。

③清洗、疏通潤滑冷去J系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝

置，油窗清晰明亮，汨標醒目，油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢

及雜質，潤滑油路暢通，無漏油、無漏水現象；

④檢查主軸、軸套有無磨損，調整拖板塞鐵間隙，各部斜鐵、壓板、滑動

面間隙調整到0.04mm以內，各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失；

⑤檢查各限位開關、指示燈、信號燈、安全防護裝置齊全可靠，各電器裝

置絕緣良好，安裝可靠接地；

⑥電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損，電器原件緊固好用，線路

整齊，線號清晰齊全；

⑦清掃工作場地，設備周圍無鐵屑雜物，機床附件、工具、量具合理擺放。

⑧檢查油泵各油接頭是否有堵塞（拆開油泵主油管及三通兩頭檢查是否有

油通過）。

⑨檢查油排是否堵塞（x軸油排在右端護罩下，Y軸油排在前端護罩下，Z

軸油排在機床頂部，檢查方法是將護罩拆下，逐個拆開油排各接口是否有

油通過）。

⑩在平衡配重塊鏈條加潤滑油脂一次。

6.2.5二級保養(yǎng)

6.2.5.1設備二級保養(yǎng)為每年進行一次，根據《年加工設備檢修/保養(yǎng)計劃

表》進行，保養(yǎng)工時定額為每臺1至2個工作日，保養(yǎng)工作由機修人員為

主，操作者配合完成。

6.2.5.2檢修/保養(yǎng)內容及要求

①擦洗設備外觀各部位，達到一級保養(yǎng)要求。

②更換磨損或老化零部件、拆洗零部件，調整各部件的配合間隙，齒輪嚙

合間隙符合要求。

③檢查清洗各部箱體，各箱內清潔，無積垢雜物，測繪備件，提出下次修

理備件。

④調整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度，達到滿足工藝要求。

⑤檢查系統(tǒng)參數和電器各部件，達到一級保養(yǎng)要求。

⑥修理磨損的主軸，修刮或更換主軸，更換或修理各部防塵防屑裝置。

⑦激光檢測每臺機床精度,檢測相應幾何精度,不合格及時調整,相應數據

存檔見表《幾何精度檢測報告》。

⑧相關的保養(yǎng)檢查記錄中，檢驗項目中有實測值的項目必須填寫實測值，

另檢查結果的記錄須明確測量長度范圍值，記錄精度檢測允差值的實測記

錄要詳細。

6.2.5.3已無修復價值的老舊設備可定位為粗加工設備或加工精度不高的

零件。

6.2.6設備保養(yǎng)范圍

保養(yǎng)/設備日常保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)

加工設備VVV

輔助設備XVV

6.2.7設備報修流程

操作者填寫《設備維修履歷表》一》制造部門負責人簽字一安排設備

維護人員一操作者簽字確認一設備維護人員簽字一》設備組資料存

檔。

6.2.8一級保養(yǎng)流程

設備組部長根據機床停機情況安排維護人員—＞通知使用部門負責人

—＞設備部維護人員實施填寫《設備一級保養(yǎng)記錄表》一＞設備組部長會

同車間負責人檢查一＞設備部資料存檔。

6.2.9二級保養(yǎng)流程

設備組部長根據《年加工設備檢修/保養(yǎng)計劃表》安排維護人員一制造部

負責人一＞安排操作者配合實施一＞設備組部長會同維護人員進行大修和

精度測試_＞設備使用部門負責人驗收及維護人員簽字確認一＞設備組資

料匯總存檔。

6.2.10衛(wèi)生抽查評分細則參照下表評分標準

項目序號衛(wèi)生要求分值

主體機床外部銀金干凈無油污、無灰

110分

塵。

液壓站、油冷機、水冷機、注油機、

整機外2電氣柜空調等外部設備干凈無油污、20分

部衛(wèi)生無灰塵，油/水冷機過濾網無積塵。

（70

3工具柜干凈，工具擺放整齊有序。10分

分）

機床周邊地面無積水、積油，鐵屑應

420分

及時清掃積屑車按時清屑。

5按時填寫日常保養(yǎng)檢查表。1。分

主軸、刀庫及主軸防護鍍金干凈無油

110分

污，無切屑。

整機內

部衛(wèi)生2各軸伸縮護銀干凈無油污，無切屑。10分

（30

機床前腳踏板干凈無油污，無切屑，

分）310分

無雜物。

6.2.11考核及實施細則

6.2.IL1設備日常保養(yǎng)以設備管理員抽查的方式進行監(jiān)督，如有不合格項

須當場對操作員提出并寫整改單，如整改仍不合格者，根據公司6s管理制

度進行懲罰。評分員每周不少于三次對設備衛(wèi)生進行評分，以月為單位進

行統(tǒng)計，平均分95以上且前三名操作員分別按名次給予150元、100元、

50元獎勵，平均分低于80分