鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治措施

鋼筋保護(hù)層是指鋼筋混凝土構(gòu)件中，起到保護(hù)鋼筋作用，避免鋼

筋直接裸露

的混凝土層，其厚度為受力鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土結(jié)構(gòu)外

緣的最小距離。

水運(yùn)工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和

耐久性，但在許多

工程上得不到重視，沒(méi)有很好地控制，給工程造成了極大危害。

一、表現(xiàn)特征

（一）保護(hù)層厚度偏差超過(guò)規(guī)范允許值，厚度不足或過(guò)厚。

（二）保護(hù)層處混

凝土強(qiáng)度、密實(shí)度不符合要求，強(qiáng)度低，或出現(xiàn)氣泡、蜂窩、

孔洞等。

（三）墊塊的密實(shí)

度差、抗壓強(qiáng)度低，尺寸偏差大。

（四）鋼筋、綁扎

鉛絲或施工固定用金屬露出混凝土保護(hù)層或在保護(hù)層內(nèi)。

（五）施工過(guò)程中產(chǎn)生的孔、洞等缺陷的修補(bǔ)混凝土達(dá)不到要求,

不密實(shí)或強(qiáng)度不足。

（六）不注重成品保護(hù)，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷，沒(méi)有修補(bǔ)

或修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求。不注重成品保護(hù)，鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損

傷，沒(méi)有修補(bǔ)或修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求。

不符合要求的保護(hù)層條塊

混凝土表面質(zhì)量缺陷

鋼筋混凝土構(gòu)件被碰撞損傷

二、產(chǎn)生原因

（一）設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋選型和布置存在缺陷，施工圖未明確架立筋或

架立筋配置不足，鋼筋間架立間距偏大或剛度不足；鋼筋過(guò)密間距太

小，混凝土不能充分填滿保護(hù)層區(qū)域。

（二）技術(shù)人員對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋保護(hù)層的重要性認(rèn)識(shí)不

足。交底時(shí)沒(méi)有進(jìn)行重點(diǎn)說(shuō)明和技術(shù)指導(dǎo)；隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)對(duì)鋼筋保

護(hù)層厚度未進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

（三）作業(yè)人員

操作水平低，不注重質(zhì)量控制。鋼筋下料、加工精度不夠，制

作、綁扎質(zhì)量差，綁扎不牢

固；綁扎鋼筋的鉛絲過(guò)長(zhǎng)，鉛絲頭未向里按倒或修剪。

（四）保護(hù)層墊

塊制作質(zhì)量差，模具精度不夠，形狀不合理；配合比控制不嚴(yán)格，

攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)天到位，造成墊塊的強(qiáng)度低、密實(shí)度差、厚度不準(zhǔn)

確。

（五）保護(hù)層墊

塊布置不均、間距偏大、固定不牢，混凝土澆注過(guò)程中脫落或被

損傷。

（六）模板剛度不足、支撐不穩(wěn)，混凝土澆注過(guò)程中，模板變形、

移動(dòng)。

（七）混凝土澆注時(shí)下料不均勻，振搗不充分，造成混凝土表面

缺陷多。

（A）鋼筋混凝土構(gòu)件澆筑后，拉桿孔、拉桿頭處理不到位，封

堵的砂漿（或細(xì)石混凝土）拌和隨意，強(qiáng)度低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，造成

拉桿孔封堵不牢固，保護(hù)層厚度有偏差。

（九）不重視鋼筋

保護(hù)層相關(guān)工序的隱蔽驗(yàn)收和構(gòu)件成品鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)。

綁扎過(guò)程中架立筋設(shè)置不足鋼筋整體偏位

不符合要求的墊塊制作

保護(hù)層墊塊綁扎不牢固

三、工程危害

（一）鋼筋保護(hù)層厚度小于設(shè)計(jì)要求，即使保護(hù)層處混凝土達(dá)到

強(qiáng)度，并且密實(shí)，仍可導(dǎo)致鋼筋的保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)降低，抗氯離子滲透的路

徑縮短，鋼筋銹蝕膨脹使保護(hù)層破壞，加快鋼筋的

銹蝕，使鋼筋截面減小，造成結(jié)構(gòu)破壞，縮短工程壽命。保護(hù)層

厚度過(guò)厚，超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差，造成混凝土受壓區(qū)的面積減小,

受力鋼筋抗拉力矩減小，使結(jié)構(gòu)承載力下降、受拉區(qū)混凝土表面開(kāi)

裂機(jī)會(huì)增加，縮短工程壽命，嚴(yán)重時(shí)可直接引起結(jié)構(gòu)破壞。

（二）保護(hù)層墊塊質(zhì)量缺陷，除影響鋼筋保護(hù)厚度控制外，還可

能成為氯離子滲透的通道，加劇鋼筋的銹蝕。

（三）鋼筋混凝土施工中，拉桿頭處理不到位，造成拉桿頭外露

銹蝕，局部混凝土崩裂，引起結(jié)構(gòu)鋼筋外露銹蝕。

（四）保護(hù)層混凝土強(qiáng)度低，不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞等缺陷,

更易損壞，或更易導(dǎo)致氯離子滲透，腐蝕內(nèi)部鋼筋。

四、防治措施

（-）設(shè)計(jì)要對(duì)受力構(gòu)件進(jìn)行科學(xué)的分析計(jì)算，合理配筋，保證

構(gòu)件鋼筋骨架的剛度，保證混凝土在鋼筋間的流動(dòng)和填充。

（二）提高從業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病對(duì)

工程結(jié)構(gòu)、耐久性的危害，同時(shí)，健全并落實(shí)面向一線作業(yè)人員的交

底制度，組織操作技術(shù)交流，自覺(jué)落實(shí)技術(shù)措施。

（三）技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工因，確認(rèn)架立鋼筋的間距、

剛度是否滿足施工要求，保證保護(hù)層厚度施工質(zhì)量，如存在問(wèn)題，應(yīng)

及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。

（四）應(yīng)加強(qiáng)鋼筋制作、加工，制作班組填寫(xiě)下料卡，分管技術(shù)

員審核后下料制作，自檢合格后分類堆放，技術(shù)員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行

抽檢，合格后掛上合格標(biāo)識(shí)牌供下道工序使用。

（五）鋼筋綁扎前，作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件）的實(shí)際情

況，采用畫(huà)標(biāo)識(shí)、

標(biāo)準(zhǔn)化加工;集中分類雄放

彈線、設(shè)立鋼筋綁扎架等方式，控制鋼筋綁扎間距且綁扎牢固：

適當(dāng)增加加強(qiáng)筋

提高整體剛度；做好鋼筋支撐，防止吊裝模板碰撞等操作因素造

成鋼筋移位或變

形；構(gòu)件分層施工過(guò)程中，上層預(yù)埋鋼筋易移位且難以復(fù)位，可

設(shè)置縱向通長(zhǎng)限

位筋并固定在模板上；綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)向里按倒并修剪。

（六）采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的模板以保證剛度、提高安裝精度，減

少因模板因素導(dǎo)致的保護(hù)層厚度偏差；部分鋼筋可在模板上刻槽安放,

或設(shè)置鋼筋固定裝置，限制鋼筋移位；為防止鋼筋保護(hù)層厚度偏大,

可設(shè)置架立筋（腰筋）保證鋼筋和模板的間距。

（七）對(duì)鋼筋、模板、墊塊的制作安放等各道工序嚴(yán)格把關(guān)，做

好隱蔽工程驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可澆筑。

（八）混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上隨意走動(dòng)，發(fā)

現(xiàn)鋼筋被踩踏、支撐件移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在澆筑過(guò)程中，對(duì)鋼筋密

集處應(yīng)采用小直徑振動(dòng)棒或外掛附著式振瑞器進(jìn)行振搗，確保混凝土

密實(shí)，減少表面缺陷（參見(jiàn)本手冊(cè)相關(guān)篇目）。

（九）拉桿孔切割深度應(yīng)滿足保護(hù)層厚度要求，孔的處理應(yīng)精

細(xì)，修補(bǔ)處混凝土應(yīng)保

證強(qiáng)度和密實(shí)滿足要求。

鋼筋綁扎及加固

上層鋼筋固定

（十）混凝土澆筑中質(zhì)檢員、技術(shù)員、鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋保護(hù)

層進(jìn)行監(jiān)控，配置鋼筋位置測(cè)定儀，對(duì)成品構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度及

時(shí)檢測(cè)，分析偏差原因，制定整改措施。

（十一）選擇滿足工程要求和工藝要求的墊塊形式，保證墊塊的

制作質(zhì)量。

1.鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)集中生產(chǎn)，模具壓制或振搗成形，有條件的

地區(qū)應(yīng)考慮工廠化生產(chǎn)，集中采購(gòu)。

2.墊塊制作應(yīng)采用定型加工的模具，以保證墊塊厚度偏差符合規(guī)

范要求。模具設(shè)計(jì)必須保證保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度的要求，墊塊厚度宜比設(shè)

計(jì)厚度大0?2mm；模具應(yīng)委托專業(yè)單位精加工，墊塊掏空處必須尺

寸準(zhǔn)確，側(cè)面垂直、平整光潔。對(duì)模具應(yīng)進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，清理內(nèi)部殘

渣粉屑等，確保墊塊拆模時(shí)表面平整光潔，無(wú)粘皮現(xiàn)象產(chǎn)生；經(jīng)常檢

查模具是否變形，若有變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

保護(hù)層墊塊制作工藝流程圖

混凝土盤(pán)塊養(yǎng)護(hù)

混凝土墊塊存放

3.保護(hù)層墊塊有斛型、多規(guī)格梅花形、圓餅形、圓柱形、錐臺(tái)形

等多種。應(yīng)

根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和要求選擇合適的墊塊，建議多采用圓餅形墊塊和

梅花形墊塊。圓

餅形墊塊可最大限度地避免發(fā)生脫落但安裝較復(fù)雜；梅花形墊塊

通過(guò)凹槽將鋼筋

牢牢卡住，支墊較牢固，不易翻覆脫落；圓柱形或圓錐形墊塊使

用后混凝土外觀

質(zhì)量較好。

梅花形墊塊模具清洗.安裝、生產(chǎn)

圓柱形墊塊模具

圓餅形墊塊模具

圓柱形墊塊支墊

圓錐形墊塊支墊

鋼筋保護(hù)層旅塊成品

梅花形墊塊支墊

IB餅形墊塊支墊

圓柱形墊塊支墊

圓錐形的塊支的

4.鋼筋保護(hù)層墊塊宜按梅花形布置，原則上應(yīng)滿足鋼筋骨架的剛

度要求，保證其不發(fā)生超標(biāo)變形。在保護(hù)層墊塊安裝過(guò)程中注意并檢

測(cè)墊塊四邊的不同保護(hù)層尺寸，防止安裝錯(cuò)誤。適時(shí)檢查墊塊是否脫

落，及