臨澧縣華潤(rùn)熱電有限

企業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程

（試用版）

2023年9月

序言

本規(guī)程根據(jù)《電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范一

鍋爐篇》結(jié)合張家港市江南誠(chéng)譽(yù)鍋爐有限企

業(yè)《產(chǎn)品闡明書》制定。

規(guī)定鍋爐主任，各司爐長(zhǎng)，司爐工,

付司爐工熟悉所有部分。生產(chǎn)管理人員（生

產(chǎn)廠長(zhǎng)，生產(chǎn)值班人員）檢修人員，電器檢

修人員，熱控儀表人員熟悉有關(guān)部分。

2023年9月

臨澧縣華力熱電有限企業(yè)第1

出.湖南省臨澧縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)太口工業(yè)1霹甘1

DHXH75-3.82/450-L

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

第一章主題內(nèi)容與合用范圍

規(guī)程規(guī)定了鍋爐運(yùn)行日勺基本規(guī)定、運(yùn)行方式、運(yùn)行維護(hù)、異常運(yùn)行和事

故處理。

本規(guī)程合用于#2爐運(yùn)行管理工作。

下列人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行本規(guī)程：

企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、鍋爐主任、檢修負(fù)責(zé)人及專責(zé)技術(shù)人員，值長(zhǎng)、鍋爐運(yùn)

行人員及其他有關(guān)人員。

第二章引用原則

下列原則包括的條文，通過本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文，在規(guī)程出

版時(shí)，所示版本均為有效。所有原則都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用

下列原則最新版本時(shí)也許性。

《電力工業(yè)管理法規(guī)》、《電力工業(yè)安全規(guī)程》、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》、《鍋

爐事故處理規(guī)程》、《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、設(shè)計(jì)廠家的《鍋爐使用闡明書》、

《鍋爐設(shè)計(jì)闡明書》。

第三章術(shù)語(yǔ)與定義

本原則采用如下定義

臨澧縣華力勢(shì)里可限企比.熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能日勺一種媒介物質(zhì)（如燃?xì)?、二^

題湖南省臨澧縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)太平工業(yè)又1

X2溫度不是衡量物體冷熟程度里物

3.3壓力：?jiǎn)挝幻娣e上所受到的垂直作用力；容器內(nèi)工質(zhì)自身的實(shí)際壓力

稱為絕對(duì)壓力、工質(zhì)的絕對(duì)壓力與大氣壓力的差值為表壓力。

3.4真空：容器中日勺壓力低于大氣壓力時(shí)，把低于大氣壓力的部分叫真空;

真空度是真空值和大氣壓力比值日勺百分?jǐn)?shù)。

3.5功率：力所做用的物體在力日勺方向上的位移與作用力的乘積叫功；功

與完畢功所用的時(shí)間之比，叫功率，即單位時(shí)間內(nèi)所做的功。

3.6飽和狀態(tài)：處在動(dòng)態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱飽和狀態(tài)，此時(shí)的溫

3.9過熱蒸汽：干飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過飽和溫度日勺蒸汽稱過

熱蒸汽。

3.10熱應(yīng)力：由于內(nèi)、外或兩側(cè)溫差引起的零、部件變形受到約束，物

體內(nèi)部產(chǎn)生時(shí)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。

第四章技術(shù)規(guī)范及參數(shù)

4.1鍋爐整體為，，產(chǎn)型室外鋼構(gòu)造頂棚布置，8根立柱，汽包標(biāo)高+22023.

鍋爐采用全膜式壁構(gòu)造，高溫分離器分離循環(huán)。

1額定蒸發(fā)量t/h75

2額定壓力Mpa3.82

3額定蒸汽溫度℃450

4給水溫度℃105

5風(fēng)預(yù)熱溫度℃150

6排煙溫度℃150

7設(shè)計(jì)燃料KJ/Kg4170.252煤研石

8熱效率%72.3%

9合用燃料MJ/Kg煤阡石

10含氧量%0.852煤砰石

11含硫量%0.414煤砰石

12燃料的顆粒度mm06

13寬度（包括平臺(tái)）mm11500

14長(zhǎng)度［包括平臺(tái)）mm15740

15汽包中心標(biāo)高mm29000

4.2水循環(huán)系統(tǒng)

前墻水冷壁管規(guī)格為直徑6。*4,材質(zhì)為20GB3087,61根構(gòu)成膜式壁

前墻，前墻膜式壁由導(dǎo)氣管?下降管形成自然水循環(huán)系統(tǒng)，左右兩側(cè)水冷壁管規(guī)

格為直徑6。*%材質(zhì)為20GB3087洛59根，左右兩側(cè)水冷壁分別和埋管系

統(tǒng)?下降管?導(dǎo)氣管形成自然水循環(huán)系統(tǒng)。后墻水冷壁管規(guī)格為直徑6。*4,材

質(zhì)為20GB3087,61根后墻水冷壁和下降管?導(dǎo)氣管形成自然水循環(huán)系統(tǒng)，在

每個(gè)下集箱裝有定期排污閥。

4.3過熱器系統(tǒng)

高溫過熱器采用逆流構(gòu)造布置，共84組，規(guī)格為直徑38*3.5材質(zhì)

15CrMOGGB3087o受熱面積246m2,低溫過熱器采用逆流構(gòu)造布置，共

84組，規(guī)格為直徑38*3.5材質(zhì)20GB3087。受熱面積488m2。

4.4給水及省煤器

高溫省煤器共36片，橫向節(jié)距70縱向節(jié)距100管子直徑38*3.5材質(zhì)

20GB3087,受熱面積444m2,彎頭采用防磨護(hù)罩，入口兩排，出口一排，

加裝防磨瓦。低溫省煤器共46片，分上下兩組布置，橫向節(jié)距52縱向節(jié)距100

管子直徑38*3?5材質(zhì)20GB3087,受熱面積1384m2,彎頭采用防磨護(hù)

罩，入口兩排，出口一排，加裝防磨瓦。在汽包與給水操作平臺(tái)之間設(shè)給水再

循環(huán)管。給水流程：給水母管t給水操作臺(tái)t省煤器一汽包。

4.5空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器采用直徑48*2管子，受熱面積1757m2.，

4.6燃燒系統(tǒng)

流化床密相區(qū)有效面積9?81m2,布風(fēng)板上布置直徑5。帶臺(tái)階型風(fēng)帽，節(jié)

距為70mm,風(fēng)帽小孔分8孔和6孔兩種，風(fēng)帽共6084個(gè)。

密相區(qū)內(nèi)設(shè)置有浸埋受熱面，橫埋管共108根，上?下3排，受熱面積

49.5m2,管子規(guī)格51*10；埋管上焊有防磨片。

4.7汽包

汽包直徑1592*46長(zhǎng)度10400mm,材質(zhì)為Q245R,汽包內(nèi)裝置24個(gè)

直徑290旋風(fēng)分離器，波紋板分離器32個(gè)。

4.8給煤系統(tǒng)

爐前有7,5kw皮帶給煤機(jī)2臺(tái)，兩側(cè)布置7,5kw皮帶給煤機(jī)2臺(tái)。

4.9爐墻

爐墻內(nèi)四面膜式壁采用耐磨耐溫高強(qiáng)澆注料構(gòu)造，厚度為70mm鍋爐爐墻

構(gòu)造爐膛四面膜式壁外采用保溫棉180mm+護(hù)板0,55mm,尾部上部采用耐火

磚113mm+保溫層247mm+護(hù)板2,5mm=360mm,尾部下部采用耐火磚

113mm?保溫層197mm?護(hù)板2,5mm=310mm。

4?1。安全附件

4.10.1過熱器出口聯(lián)箱上裝有通徑80安全閥2件，鍋筒上裝有通徑1。。

安全閥2件總排汽能力不小于75T/H汽包上設(shè)有兩只監(jiān)視雙色水位計(jì)、、一只

電接點(diǎn)水位計(jì)和兩套接入DCS的差壓式水位計(jì)。

4.10.3汽包上設(shè)有兩只就地壓力表和兩只壓力變送器。

4.11鍋爐時(shí)脫硫

鍋爐所產(chǎn)生煙氣，需要進(jìn)行脫硫，我廠煙氣脫硫是通過石灰石濕法脫硫裝置

來實(shí)現(xiàn)日勺。

4.12重要輔機(jī)

鍋爐配套引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，送風(fēng)機(jī)一臺(tái)，給煤機(jī)四臺(tái)，冷渣機(jī)三臺(tái)，刮板機(jī)三臺(tái),

兩臺(tái)鍋爐配套定期排污擴(kuò)容器一臺(tái)。（其規(guī)范見輔機(jī)運(yùn)行）

4.13技術(shù)報(bào)警信號(hào)

技術(shù)信號(hào)是鍋爐運(yùn)行中重要參數(shù)或設(shè)備的重要技術(shù)數(shù)據(jù)超過正常規(guī)定值或

超過極限時(shí)發(fā)出日勺聲光信號(hào)，值班人員應(yīng)按信號(hào)內(nèi)容查明原因后迅速處理。本爐

配置了DCS操作系統(tǒng)。

----汽包水位高（+50mm）

----汽包水位低（-50mm）

—爐膛壓力高（+100Pa）

——爐膛壓力低（-400Pa）

——主汽溫度高（+450℃）

—主汽溫度低（+420℃）

——爐膛溫度高（+1000℃）

——爐膛溫度低（+800℃）

----送風(fēng)機(jī)振動(dòng)（不小于200um）

—引風(fēng)機(jī)振動(dòng)（不小于200um）

第五章鍋爐啟動(dòng)與停止

5.1總則

5?1?1場(chǎng)地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

5.1.2系統(tǒng)中檢修的設(shè)備、管道、閥門已通過驗(yàn)收合格，工作票已銷票。

5.1.3熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已啟動(dòng)。

5.1.4初次投運(yùn)的鍋爐或大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)、返料試驗(yàn)以及水

壓試驗(yàn)。

5.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

5.2.1接到值長(zhǎng)的命令后，填寫操作票。

5.2?2準(zhǔn)備啟動(dòng)用工具。

5.2.6輸煤專業(yè)給煤倉(cāng)上煤。

5.2?7電氣給各風(fēng)機(jī)、油泵、給煤機(jī)送電。

5.2.8上床料300?400mm

5?3啟動(dòng)前的檢查

5.3.1啟動(dòng)的一般原則

5.3.1.1嚴(yán)禁啟動(dòng)的條件

a）MFT保護(hù)條件任何一項(xiàng)不正常；

b）重要儀表缺乏或不正常：所有水位計(jì)不正常、所有壓力表不正常、床

溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度表計(jì)不正常；

c）DCS不正常，影響機(jī)組正常運(yùn)行。

5?3?1?2啟動(dòng)狀態(tài)

a）冷態(tài)啟動(dòng)指鍋爐處在備用狀態(tài)，沒有壓力；

b）熱態(tài)啟動(dòng)指鍋爐處在壓火狀態(tài)。

5.3.2主汽、給水系統(tǒng)檢查

5.3.2.1鍋爐電動(dòng)主汽閥啟動(dòng)；

5.3.2.2鍋爐電動(dòng)主汽閥旁路閥關(guān)閉；

5?3.2.3給水小旁路閥關(guān)閉;

5.3.2?4省煤器給水調(diào)整閥前、后隔離閥啟動(dòng);

5?3.2?5省煤器旁路給水調(diào)整閥前、后隔離閥啟動(dòng)；

5?3.2?6省煤器給水電動(dòng)調(diào)整閥已送電并關(guān)閉；

5.3.2.7省煤器旁路給水電動(dòng)調(diào)整閥已送電并關(guān)閉；

5.3.2.8給水總閥啟動(dòng)；

5.3.2.9減溫水總閥啟動(dòng)；

5?3?2?1。減溫水電動(dòng)調(diào)整閥前、后隔離閥啟動(dòng)；

51減溫水旁路關(guān)閉；

52過熱器反沖洗閥關(guān)閉；

5.3.3疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查

5.3.3.1低溫過熱器人口集箱疏水一、二次閥啟動(dòng);

5?3?3?2減溫器疏水一、二次閥啟動(dòng)；

5.3?3?3高溫過熱器人口集箱疏水一、二次閥啟動(dòng)；

5?3?3?4高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥啟動(dòng)。

5.3.3.5對(duì)空排汽手動(dòng)閥啟動(dòng)；

5.3.3.6對(duì)空排汽電動(dòng)閥已送電并啟動(dòng)；

5.3.3.7減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；

5.3.3.8飽和蒸汽管放氣閥關(guān)閉;

5?3?3?9汽包處給水管路放氣閥關(guān)閉。

5.3.4排污系統(tǒng)檢查

5?3?4?1所有定排排污一次閥、二次閥關(guān)閉；

5?3?4?2本爐連接連排擴(kuò)容器閥關(guān)閉；

4.3.5儀表一次閥檢查

4.3.5.1給水操作臺(tái)就地壓力表一次閥啟動(dòng)；

4?3.5.2給水操作臺(tái)壓力變送器一次閥啟動(dòng)；

4?3?5?3汽包就地壓力表一次閥啟動(dòng)；

4?3?5?4汽包壓力變送器一次閥啟動(dòng)；

4?3?5?5雙色水位計(jì)汽閥、水閥啟動(dòng)，排污閥關(guān)閉；

4?3?5.6石英玻璃水位計(jì)汽閥、水閥啟動(dòng)，排污閥關(guān)閉;

4.3?5.7電接點(diǎn)水位計(jì)汽閥、水閥啟動(dòng)，排污閥關(guān)閉；

4?3?5.8水位平衡容器汽閥、水閥啟動(dòng)；

4?3?5.9過熱器就地壓力表一次閥啟動(dòng)；

4.3.5.10過熱器壓力變送器一次閥啟動(dòng)；

4?3.6取樣、加藥系統(tǒng)檢查

4.3.6.1加藥閥啟動(dòng)；

4.3,6.2飽和蒸汽取樣閥啟動(dòng)；

4.3.6.3過熱蒸汽取樣閥啟動(dòng)；

4?3?6?4給水取樣閥啟動(dòng);

4?3?6?5爐水取樣閥啟動(dòng)；

4.3.7燃燒系統(tǒng)檢查

4.3.7-1床料300mm左右;

4?3.7.2冷態(tài)沸騰好，料床平整；

4.3.8給煤系統(tǒng)檢查

4.3.8.1四個(gè)煤斗中煤已滿倉(cāng)；

4?3?8.2給煤機(jī)所有孔、門封閉良好；

4?3?8.3給煤機(jī)煤入口插板門啟動(dòng)；

4.3.8.7給煤機(jī)就地控制柜已送電。

4.3.9送風(fēng)系統(tǒng)檢查

4.3.9.1送風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥啟動(dòng)；

4?3?9.2送風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；

4?3.9?3風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2?3/4之間；

4?3?1。?4盤車靈活，無卡澀。

4.3.11煙氣系統(tǒng)檢查

4.3.11.1引風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥啟動(dòng)；

4.3.11.2引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；

4.3.11.3引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2?3/4之間;

4.3/I1.4盤車靈活，無卡澀。

4?3?11?5風(fēng)室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。

4?3?12返料系統(tǒng)檢查

4.3.12.1返料器返料風(fēng)門啟動(dòng)；

4.3.12.2返料器放灰及返料風(fēng)室放灰門關(guān)閉；

4.3?13冷渣器檢查

4?3?13.1冷渣器冷卻水進(jìn)、出口閥、冷卻水回水閥啟動(dòng)；

4.3.13.2冷渣器入口插板門關(guān)閉；

4.3.13.3潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2?3/4之間；

4.3.13.4冷渣器已送電。

4?4用旁路給水上水

4.4,2.1告知汽機(jī)，鍋爐準(zhǔn)備上水。

4.4.2.2打開該爐給水隔離閥。

4?4?2.3緩慢啟動(dòng)旁路給水調(diào)整閥，控制上水速度約15t/h。

4.4.2.4監(jiān)視汽包上下壁溫，溫差不得高于40℃,如溫差靠近40℃應(yīng)減

少上水速度。

4.4.2.5注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至?50mm時(shí)，關(guān)閉給水旁路閥。

4.5鍋爐點(diǎn)火

4.5.1點(diǎn)火環(huán)節(jié)

4?5?1.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)擋板，注意保持爐膛出口負(fù)壓約

-20pa；

4?5?1.2啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，注意保持爐膛負(fù)壓;

4.5.1.3做流化試驗(yàn)，記錄最低流化風(fēng)量及此時(shí)送風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、電機(jī)

電流；

4?5?1?4停止送風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)擋板注意保持爐膛出口負(fù)壓。

4?5?1?5打開爐門，在四個(gè)爐門口分別燒200kg機(jī)制木炭；木炭著火

要均勻；木炭燃燒到達(dá)一定溫度（約500℃）時(shí)；

4.5.1.6啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)（用彩條布蒙住送風(fēng)機(jī)進(jìn)口，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換后拿開），

調(diào)整風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板，用耙子探討渣子的）流化狀況，根據(jù)流化狀況調(diào)整送、

引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，根據(jù)燃燒狀況適量添加煙煤，注意觀測(cè)火候（火燃燒時(shí)的顏色）。

4?5?1?7床溫升至750℃時(shí)，根據(jù)各爐慶溫度，陸續(xù)啟動(dòng)給煤機(jī)，控制

轉(zhuǎn)速，少許給煤，觀測(cè)床溫和煙氣含氧量；（適量添加煙煤）。

4?5?1.8根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤與否著火。

4?5.1.9觀測(cè)返料溫度，對(duì)溫度過高高側(cè)放灰。

4.5,2點(diǎn)火注意事項(xiàng)

4.5.2.1冷態(tài)鍋爐自點(diǎn)火至并汽，夏季不少于18。分鐘，冬季或承壓部件

有缺陷時(shí)，應(yīng)合適延長(zhǎng)時(shí)間。升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度

均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。大修后第一次點(diǎn)火應(yīng)記錄各

膨脹指示器的膨脹量。

4?5?2.2點(diǎn)火時(shí)可減少風(fēng)量至流化風(fēng)量如下，著火后應(yīng)立即將風(fēng)量調(diào)至不

低于流化風(fēng)量。升溫過程中，風(fēng)量不能低于最小流化風(fēng)量；

4?5?2?3點(diǎn)火風(fēng)門切換為正常風(fēng)門時(shí)應(yīng)保持較高床溫（但不超過9800.

較低風(fēng)量。

4?5?2.4點(diǎn)火過程中，應(yīng)注意保持鍋爐水位，爐膛負(fù)壓，控制汽包壓力、

過熱器出口溫度升高速度。當(dāng)壓力升高速度超過表4?6?2?1時(shí)，應(yīng)減少給

煤量，減少升溫速度。

4.6鍋爐的升壓升溫

4.6.1升溫升壓總規(guī)定

4.6.1.1升溫、升壓過程中，應(yīng)調(diào)整給煤量、風(fēng)量、減溫水量、鍋爐排汽

量，使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過445℃。

4.6.1.2調(diào)整過熱器出口對(duì)空排汽手動(dòng)閥開度，維持鍋爐持續(xù)上水量不高

T30t/ho

4.6.1.3汽包上下壁溫差V50℃。

4.6.2升溫升壓環(huán)節(jié)

4.6.2.1升壓控制規(guī)定

表4?6?2?1（升壓控制規(guī)定）

序號(hào)汽包壓力（MPa）時(shí)間（分）

10-0.590

20?5?2?060

32.0—4.020

4.6.2.2鍋爐的升壓過程中的操作

在鍋爐上水時(shí)，關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。

汽壓升至0?05?0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并查對(duì)水位計(jì)指示與否

對(duì)日勺。

汽壓升至0?15~0.2017^打時(shí)，關(guān)閉減溫器、低溫過熱器、高溫過熱器入

口聯(lián)箱疏水閥。

汽壓升至0?25?0.35Mpa時(shí)，保持汽包正常水位，依次對(duì)四個(gè)下聯(lián)箱進(jìn)

行排污。

汽壓升至0.3Mpa時(shí)，熱緊檢修過設(shè)備日勺法蘭、人孔及手孔等處日勺螺絲。

確認(rèn)蒸汽隔離閥前疏水閥啟動(dòng)，對(duì)鍋爐電動(dòng)主汽閥至主汽母管隔離閥間管

道進(jìn)行暖管。

汽壓升至2.5Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，定期排污一次。

汽壓升至3?3.4Mp時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，請(qǐng)示值

長(zhǎng)確定并汽時(shí)間。

調(diào)整燃燒及對(duì)空排汽手動(dòng)門開度，繼續(xù)升溫升壓以到達(dá)并汽條件。

4.7鍋爐并汽

4.7.1鍋爐井汽的條件

4.7.1.1爐水、蒸汽品質(zhì)合格。

4.7.1.2過熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力0?1?0.2Mpa。

4.7.1.3主汽溫度在430?440℃（過熱器出口溫度計(jì)）。

4.7.1.4鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩(wěn)定。

4.7.1,5鍋爐水位在?50mm。

4.7.2鍋爐并汽的操作環(huán)節(jié)

4.7.2.1接到值長(zhǎng)令并汽;

4?7?2?2調(diào)整燃燒，滿足上述并汽條件;

4?7.2?3聯(lián)絡(luò)汽機(jī)，告知汽機(jī)預(yù)留負(fù)荷3000kw；

4?7?2.4手動(dòng)緩慢啟動(dòng)該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽

壓日勺變化，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，并汽過程中如有異常及時(shí)電動(dòng)關(guān)閉該隔離閥；

4?7?2.5過熱器出口壓力到達(dá)母管壓力時(shí)，交替緩慢關(guān)閉對(duì)空排汽手動(dòng)閥

和啟動(dòng)蒸汽隔離閥，同步汽機(jī)加負(fù)荷，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；

4?7?2.6主蒸汽電動(dòng)隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩(wěn)定，可電動(dòng)關(guān)閉

對(duì)空排汽電動(dòng)閥，全開鍋爐對(duì)空排汽手動(dòng)閥，關(guān)閉過熱器疏水二次閥、蒸

汽隔離門前疏水閥，同步適量增長(zhǎng)汽機(jī)負(fù)荷，保證母管壓力穩(wěn)定；

4?7?2?7并汽完畢后，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。

4.8鍋爐升負(fù)荷

鍋爐并汽正常后，逐漸增長(zhǎng)負(fù)荷至35t/h時(shí)，穩(wěn)定30分鐘。進(jìn)行全面檢查，

如無異常，將鍋爐負(fù)荷逐漸增至正常負(fù)荷。

4?8.2在事故緊急狀況下，增長(zhǎng)負(fù)荷時(shí)速度不受限制。

4.9鍋爐停止

4.9.1停爐環(huán)節(jié)

4.9.1.1接值長(zhǎng)令準(zhǔn)備停爐操作票；

4.9.1.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查；

4.9.1.3逐漸減少給煤量和送風(fēng)量，逐漸減少鍋爐負(fù)荷至35t/h；

4?9.1.4繼續(xù)減少給煤量，調(diào)整風(fēng)量，負(fù)荷降至20t/h時(shí)，停止給煤機(jī)

運(yùn)行，關(guān)閉給煤機(jī)下閘門；

4?9.1.5如規(guī)定清空給煤機(jī)，應(yīng)先關(guān)閉煤倉(cāng)下閘門，給煤機(jī)內(nèi)無煤時(shí)停止

給煤機(jī)；

4?9?1.6如規(guī)定清空煤倉(cāng)，應(yīng)在上述負(fù)荷下，將煤倉(cāng)內(nèi)剩煤燃盡，給煤機(jī)

內(nèi)無煤時(shí)停止給煤機(jī)；

4?9.1?7床溫降至800℃,關(guān)閉送風(fēng)機(jī)調(diào)整擋板，停送風(fēng)機(jī)，同步放掉返

料灰；

4.9/I.8關(guān)閉引風(fēng)機(jī)人口擋板，送風(fēng)機(jī)停止1分鐘后，停引風(fēng)機(jī)；

4.9.1.9關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)隔離閥，啟動(dòng)過熱器疏水閥，冷卻過熱器；

4?9?1?1。鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm,在鍋爐尚有汽壓時(shí)，應(yīng)

有專人監(jiān)視鍋爐汽壓、水位。停止上水后啟動(dòng)省煤器再循環(huán)閥；

1環(huán)境溫度在以上時(shí)，停爐后及時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)冷卻水；

2冷渣器排空渣后，停止運(yùn)行，關(guān)閉人口插板門；

4.9.2停爐注意事項(xiàng)

4.9.2.1停爐操作中應(yīng)注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；

4?9?2.2風(fēng)量不能不不小于最小流化風(fēng)量；

4?9?2.3注意主蒸汽流量，當(dāng)該流量為0或蒸汽溫度低于420℃時(shí)，關(guān)

閉蒸汽電動(dòng)隔離閥，打開過熱器疏水閥，必要時(shí)啟動(dòng)對(duì)空排汽電動(dòng)閥。

4?10鍋爐的冷卻

4.10.1正常冷卻

4.10.1.1停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行即為停爐。

4?1。?1?2停爐后4?6小時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板，防止鍋爐

急劇冷卻。

4?1。?1.3在8小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)擋板自然通風(fēng)冷卻，各排污閥定排一

次。

4?1。?1?4經(jīng)16?18小時(shí)后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門。

4?1。?1?5床料溫度低于450℃時(shí)，將底料放掉。

4.10.1.630小時(shí)后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。

4.10.2緊急冷卻

鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，停止給煤機(jī)后，繼續(xù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)，當(dāng)煙氣含氧

量靠近20%時(shí)放掉底料。停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，三小時(shí)后，打開爐撞人

孔門、放渣門、引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板，在停止引風(fēng)機(jī)6小時(shí)后，可重新啟

動(dòng)引風(fēng)機(jī)，入口電動(dòng)擋板開度5%加強(qiáng)通風(fēng)，并增長(zhǎng)上水、定排的次數(shù)，

但需監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃。當(dāng)爐膛溫度低于1。0℃時(shí)，停止

引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行檢查。

4.11停用后的保養(yǎng)

停爐后，假如停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)鍋爐采用防腐措施，將鍋爐所

有管道空氣閥啟動(dòng)，關(guān)閉電動(dòng)主汽閥。上滿水，排除內(nèi)部空氣，關(guān)閉各空

氣閥，繼續(xù)上水，鍋爐壓力升至0?5Mpa,關(guān)閉給水隔離閥，停止上水。

4?12防凍

4,12.1鍋爐防凍

4.12.1.1備用鍋爐的有水防凍：

a）關(guān)閉鍋爐。米層所有門窗。

b）關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)的入口電動(dòng)擋板。

c）當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，鍋爐應(yīng)間斷進(jìn)行上水定排。

d）環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需微開給水隔離閥及主、輔給水調(diào)整閥、給水小

旁路閥，啟動(dòng)過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽

取樣閥，啟動(dòng)減溫水電動(dòng)閥微開減溫水調(diào)整閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于

10℃,每班進(jìn)行定期排污一次。

e）將水位計(jì)解列，管內(nèi)積水放凈。

f）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的冷卻水應(yīng)合適啟動(dòng)，保持有水流動(dòng)。

g）點(diǎn)火油系統(tǒng)在溫度低于0℃時(shí)投入油罐伴熱，低于?3℃時(shí)啟動(dòng)油泵進(jìn)行

循環(huán)。

4?12?1?2停爐時(shí)干式防凍

停爐后，關(guān)閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0?3Mpa,床溫不高

于350℃,爐膛出口溫度約200℃,過熱器處溫度不高于400℃。

在鍋爐汽壓0?3?0.5Mpa時(shí)，打開所有定期排污閥、給水管道放水

閥、爐水及蒸汽取樣閥、對(duì)空放汽電動(dòng)閥對(duì)鍋爐帶壓放水。水放完后打開

過熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過熱器、減溫器疏水

閥，所有空氣閥無蒸汽冒出時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及

所有取樣閥。

4.12.1.3運(yùn)行鍋爐時(shí)防凍

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，告知熱控人員投入電伴熱；過熱器、減溫器疏水

一次閥關(guān)閉，二次閥啟動(dòng)。

環(huán)境溫度低于?3℃時(shí)，給水管道疏水閥一次閥啟動(dòng)，二次閥每天微開一次。

事故放水每班關(guān)手動(dòng)閥、開電動(dòng)閥后微開手動(dòng)閥一次。給水管道放汽閥一次

閥全開，每班開二次閥一次。

4?13鍋爐壓火

4.13.1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備壓火操作票；

4?13?3合適加煤、送次風(fēng)，控制床溫950?990℃；

4?13.4停止給煤機(jī)運(yùn)行，煙氣含氧量迅速上升，靠近2。%、床溫有下降趨

勢(shì)時(shí)，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉入口電動(dòng)擋板；

4.13.5將返料器循環(huán)灰放凈后，關(guān)閉放灰門；

4?13.6啟動(dòng)過熱器疏水，關(guān)閉蒸汽隔離閥；

4?13?7調(diào)整減溫水，控制過熱器出口蒸汽溫度在420℃如高過入口煙

溫低于500℃,減溫水調(diào)整閥已關(guān)閉，蒸汽溫度降至300℃時(shí)關(guān)閉減溫水

電動(dòng)截止閥，關(guān)閉減溫水總閥；

4?13?8汽包水位升至150mm,關(guān)閉給水隔離閥停止上水時(shí)，打開省煤器

再循環(huán)一、二次閥；

4?13?9在壓火過程中若床溫上升，并超過9900c時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)

降溫，待床溫下降到正常值時(shí)，關(guān)風(fēng)機(jī)擋板、停風(fēng)機(jī)；

4.13.10若床溫降至600℃時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，將床溫升

至970?9900c時(shí)重新壓火。

4?14鍋爐熱啟動(dòng)

4.14.1打開爐門觀測(cè)靜止料層的狀況，判斷料層與否結(jié)焦，如有焦塊需清

除；

4.14.2如無結(jié)焦，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)調(diào)整一次風(fēng)量到流化風(fēng)量，合適少

許給煤；

4.14.3床溫到達(dá)800℃時(shí)，根據(jù)氧量變化和慶溫上升趨勢(shì)漸加大給煤量，通

過調(diào)整給煤量和送風(fēng)量控制床溫在900?980七;

4.14.4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至600°C如下時(shí)，停

止給煤，將正常風(fēng)門切換至點(diǎn)火風(fēng)門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點(diǎn)火的操

作環(huán)節(jié)進(jìn)行；

4.14.5升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。

第五章鍋爐運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整

5.1運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整的任務(wù)

5.1.1保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定。

5?1.2保持汽包水位正常。

5?1?3保持正常汽壓、汽溫。

5?1?4保證蒸汽品質(zhì)合格。

5?1?5保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率。

5?1?6保持燃燒良好，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5.2水位監(jiān)視和調(diào)整

5.2.1控制規(guī)定

5?2?1.1水位維持±50mm范圍內(nèi)。水位在水位計(jì)中，應(yīng)有輕微波動(dòng)。

5?2.1?2鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，給水流量超過30t/h,壓力穩(wěn)定期可投入水位自

動(dòng)調(diào)整。

5.2.1,3給水流量低于25t/h時(shí)用輔給水上水，高于25t/h時(shí)用主給水

上水。

5.2.2水位控制注意事項(xiàng)

5.2.2.1注意給水壓力和溫度的變化，給水調(diào)整閥后壓力應(yīng)高于汽包壓力,

給水溫度正常約150℃,規(guī)定不得低于

5.2.2.2手動(dòng)調(diào)整給水流量時(shí)，應(yīng)根據(jù)蒸汽流量及汽包水位的變化平穩(wěn)調(diào)

整，防止給水猛增猛減。

給水“自動(dòng)用殳入時(shí)，應(yīng)常常檢查給水控制系統(tǒng)的工作狀況與否良好，發(fā)現(xiàn)

異常及時(shí)切手動(dòng)調(diào)整。

5?2?2?3水位高于+50mm為高水位，應(yīng)注意鍋爐負(fù)荷與否減小，關(guān)小給

水調(diào)整閥開度，如負(fù)荷不不小于25t/h,選擇輔給水調(diào)整閥。

5.2.2.4水位低于?50mm為低水位，應(yīng)注意鍋爐負(fù)荷與否增長(zhǎng)，開大給

水調(diào)整閥開度，如負(fù)荷不小于25t/h,選提主給水調(diào)整閥，如在定排，停

止定排。

5?2?2?5水位到+75mm時(shí)事故放水電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)，

水位到+50mm時(shí)事故放水電動(dòng)閥關(guān)閉。

5?2?2?6水位低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有排污閥。

5?2?2.7注意監(jiān)視給水壓力及給水與蒸汽流量差值，判斷與否發(fā)生異常。

5.2.3水位計(jì)規(guī)定

5.2.3.1運(yùn)行中，以汽包雙色水位計(jì)和石英玻璃管水位計(jì)為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水

位計(jì)、差壓式水位計(jì)只做監(jiān)視參照。

5?2?3?2汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則，應(yīng)及時(shí)沖洗。

5?2?3?3水位計(jì)應(yīng)有良好日勺照明（正常照明和事故照明）。

5.2.4水位計(jì)沖洗

沖洗水位計(jì)時(shí)，站在水位計(jì)的側(cè)面，戴手套，啟動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心，

沖洗環(huán)節(jié)如下：

5.2.4.1開放水閥，沖洗汽管、水管、玻璃管。

5?2.4.2關(guān)閉水閥，沖洗汽管、玻璃管。

5?2?4.3啟動(dòng)水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管、玻璃管。

5?2.4.4啟動(dòng)汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。

5.3汽壓的監(jiān)視和調(diào)整

5.3.1控制規(guī)定

過熱器出口蒸汽壓力控制范圍：3.32-3.82Mpao

5.3.2控制注意事項(xiàng)

5.3.2.1過熱器出口壓力升高時(shí)，可規(guī)定汽機(jī)加負(fù)荷；如汽機(jī)處在滿負(fù)荷,

應(yīng)合適減少給煤量，減少鍋爐蒸發(fā)量。

5?3?2.2過熱器出口壓力減少時(shí)，應(yīng)合適增長(zhǎng)給煤量或規(guī)定汽機(jī)減負(fù)荷。

5?3?2?3壓力到達(dá)3.9Mpa,對(duì)空排汽電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)啟動(dòng)。

5.4汽溫的監(jiān)視和調(diào)整

5.4.1控制規(guī)定

過熱器出口蒸汽溫度控制范圍：435?450℃。

5.4.2調(diào)整注意事項(xiàng)

5.4.2.1過熱器出口溫度變化時(shí)，由減溫水調(diào)整閥進(jìn)行調(diào)整。

5?4?2?2根據(jù)給煤量、風(fēng)量、負(fù)荷對(duì)汽溫的變化趨勢(shì)及時(shí)進(jìn)行預(yù)調(diào)整。

5?4?2?3調(diào)整減溫水調(diào)整閥開度時(shí)，應(yīng)觀測(cè)減溫水流量與否隨之變化，以

確定減溫水調(diào)整閥與否動(dòng)作。

5.4?2.4調(diào)整減溫水已無法使汽溫在4350c以上時(shí)，可增長(zhǎng)送風(fēng)量。

5.425如減溫水調(diào)整閥全關(guān)蒸汽溫度仍低于435℃,應(yīng)關(guān)閉減溫水電動(dòng)

截止閥，必要時(shí)關(guān)閉減溫水總閥。

5?4?2?6調(diào)整減溫水時(shí)，前后減溫水流量應(yīng)相對(duì)均衡，控制兩減溫器出口

溫差不得超過20℃o

5.5燃燒的監(jiān)視和調(diào)整

5.5.1控制規(guī)定

5.5.1.1控制床溫在850?950℃范圍內(nèi).

5.5.1.2返料溫度不超過1000℃.

5.5.1.3控制料層差壓5.0?7.0Kpa.

5.5.1.4控制煙氣含氧量在3?5%.

5.5.1,5爐膛負(fù)壓?60?OPa。

5.5.2調(diào)整注意事項(xiàng)

5?5.2?1燃燒調(diào)整時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，先減煤后減風(fēng)。

5?5?2?2調(diào)整負(fù)荷應(yīng)逐漸緩慢進(jìn)行，調(diào)整送風(fēng)和給煤量，保持床溫穩(wěn)定、

蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。

5?5?2?2風(fēng)、煤變化應(yīng)交替進(jìn)行，不適宜一次變化過大。

送風(fēng)量不得低于流化風(fēng)量，床溫偏高可增長(zhǎng)送風(fēng)量，以控制床溫。

5.5,2.4料層差壓靠近7.0Kpa時(shí)開始放渣，到達(dá)5.0kpa時(shí)停止放渣。

5?5.2?5返料風(fēng)壓與送風(fēng)壓差值不不小于1000Pa,對(duì)異常側(cè)返料器和返

料風(fēng)室放灰。

5.5?2.6床溫高于1020℃時(shí)，停止給煤機(jī)。

5.6鍋爐排污

鍋爐排污有兩種：汽包內(nèi)的持續(xù)排污、水冷壁下聯(lián)箱的定期排污。

持續(xù)排污由化水人員控制調(diào)整，不在本規(guī)程內(nèi)描述。定期排污由運(yùn)行人員操

作，每班一次，化水人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

嚴(yán)禁兩爐同步排污。

5.6.1排污前的準(zhǔn)備工作

5.6.1.1與鄰爐聯(lián)絡(luò)，告知本爐準(zhǔn)備排污。

5.6.1.2水位保持在+5011101。

5.6,2排污操作環(huán)節(jié)

5.6.2.1打開該爐排污總閥。

5?6?2.2排污時(shí),先開一次閥，后開二次閥（全開一次閥，控制二次閥），

時(shí)間30秒。

5?6?2.3停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，然后再啟動(dòng)二次閥，再關(guān)

閉二次閥。

5?6.2.4關(guān)閉排污總閥。

5?6.2.5匯報(bào)班長(zhǎng)排污結(jié)束，告知鄰爐，并做好記錄。

5.7鍋爐設(shè)備的巡回檢查

5.7.1巡回檢查應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)規(guī)定設(shè)備進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真地檢查，掌握設(shè)備的狀

態(tài)。

5?7.2對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)檢查其潤(rùn)滑油與否適量、合格，軸承溫度與否合格,

機(jī)械振動(dòng)與否超標(biāo)，軸承與否有異音；對(duì)汽水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道保溫與否

良好，管道與否有振動(dòng)現(xiàn)象，閥門日勺開關(guān)狀態(tài)與否符合規(guī)定，閥門有無泄

漏現(xiàn)象；對(duì)燃燒系統(tǒng)，應(yīng)檢查有無漏灰、漏風(fēng)、漏煤現(xiàn)象，各人孔門、檢

查孔與否有誤開誤關(guān)現(xiàn)象；檢查膨脹指示，分析膨脹與否正常；對(duì)表計(jì)，

應(yīng)檢查其工作與否正常，指示與否精確。

5.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備日勺重要安全規(guī)定：

■滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80℃,嚴(yán)禁超過110℃,超過110℃緊急停機(jī)。

■潤(rùn)滑油溫度不超過60℃0

■軸承振幅不容許超過下列規(guī)定值。

額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min1500如下1500及以上

振幅mm0.060.1

令串軸不不小于2?4mm。

表5?7?1巡回檢查表

職責(zé)名

序號(hào)巡回檢查內(nèi)容次數(shù)

稱

接班前一次，當(dāng)班

1班長(zhǎng)鍋爐專業(yè)內(nèi)所有設(shè)備和系統(tǒng)

中二次

爐本體、流化床燃燒、旋風(fēng)返料、原

煤斗、給煤機(jī)、冷渣器、汽水、排污系統(tǒng)、

接班前一次，當(dāng)班

2運(yùn)行員門、法蘭、水位計(jì)、燃燒系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)

每2小時(shí)一次

機(jī)、煙風(fēng)道各調(diào)整擋板、人孔、放灰放渣

等系統(tǒng)

第六章輔機(jī)運(yùn)行

6.1引風(fēng)機(jī)運(yùn)行

6.1.1引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：

確認(rèn)引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥啟動(dòng)，潤(rùn)滑油位、油質(zhì)合格;

6.1,1.2關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板;

6?1.1.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

6.1.1.4引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流穩(wěn)定后，根據(jù)需要啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板。

6.1.2引風(fēng)機(jī)停止：

6.1.2.1關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板；

6?1?2.2停止引風(fēng)機(jī)。

表6/1.1引風(fēng)機(jī)規(guī)范

引風(fēng)機(jī)規(guī)范電機(jī)規(guī)范

型號(hào)AY-IN022D型號(hào)YKK5003-6

傳動(dòng)方式D（聯(lián)軸器傳動(dòng)）電壓10KV

轉(zhuǎn)速960r/min電流41.2A

全壓6328Pa功率560KW

流量211234M3/h轉(zhuǎn)數(shù)960r/min

生產(chǎn)廠家鞍山雙晟風(fēng)機(jī)有限企業(yè)額定功率因數(shù)0.84

電機(jī)重量4590Kg

風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油46#機(jī)油防護(hù)等級(jí)IP54

電機(jī)潤(rùn)滑油L-XBCHA3軸伸端軸承NU230ECM

電機(jī)加油間隔1kg/7000h非軸伸端軸承6628/C3

第一次加油2023h生產(chǎn)廠家西安泰富西瑪電機(jī)有限企業(yè)

6.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行

送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：

6?2?1/1檢查送風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥啟動(dòng)，潤(rùn)滑油位、油質(zhì)合格;

6.2.1.2美閉送風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板；

6?2.1.3啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)；

送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流穩(wěn)定后，根據(jù)需要啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板。

送風(fēng)機(jī)停止：

6.2.2.1關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板;

6?2?2?2停止送風(fēng)機(jī)。

6.1.2送風(fēng)機(jī)規(guī)范

送風(fēng)機(jī)規(guī)范電機(jī)規(guī)范

型號(hào)ALG-2ND190^rS型號(hào)YKK5002-4

功率710KW電壓10KV

傳動(dòng)方式D（聯(lián)軸器傳動(dòng)）功率710KW

轉(zhuǎn)速1450R/min防護(hù)等級(jí)IP44

全壓15286Pa轉(zhuǎn)數(shù)1490R/min

流量12576M3/h額定電流50.3A

額定功率因

生產(chǎn)廠家鞍山雙晟風(fēng)機(jī)有限企業(yè)0.87

數(shù)

電機(jī)重量4670Kg

風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油46#機(jī)油軸伸端軸承NU230ECM

非軸伸端軸

電機(jī)潤(rùn)滑油L-XBCHA36628/C3

承

電機(jī)加油間隔1kg/7000h生產(chǎn)廠家西安泰富西瑪電機(jī)有限企業(yè)

第一次加油2023h

6.3給煤機(jī)運(yùn)行

6-3.1給煤機(jī)啟動(dòng)

6.3.1.1檢查給煤機(jī)潤(rùn)滑油；

6.3.1.2啟動(dòng)給煤機(jī)下閘門；

6?3.1.3啟動(dòng)給煤機(jī)；

6.3,1.4按需要給給煤機(jī)加指令。

6.3.2給煤機(jī)停止

6.3,21逐漸減少給煤機(jī)給煤指令;

6?3.2.2關(guān)閉給煤機(jī)入口門，轉(zhuǎn)空皮帶上的煤;

6.3.2.3將給煤機(jī)指令減至0；

6?3?2?4停止給煤機(jī)；

6?3.2.5關(guān)閉給煤機(jī)下閘門。

6.4冷渣器運(yùn)行

6.4.1冷渣器啟動(dòng)

6.4.1.1啟動(dòng)冷卻水進(jìn)水閥；

6-4.1.2啟動(dòng)冷渣器人口手動(dòng)插板門；

6?4?1.3啟動(dòng)冷渣器；

6?根據(jù)需要給冷渣器加指令；

6根據(jù)冷卻水出水溫度開大調(diào)整閥，保證出水溫度不超過90℃0

6-7.2冷渣器停止

6.7.2.1關(guān)閉冷渣器插板門；

6.7,2,2將冷渣器指令減至0；

6?7?2.3停止冷渣器；

6.7.2.4關(guān)閉冷渣器冷卻水進(jìn)水閥。

表6?7.1（冷渣器規(guī)范）

冷渣器規(guī)范電機(jī)規(guī)范

型號(hào)GL型125D型號(hào)Y132S-4

排渣量30t/h電壓380V

冷卻水量120t/h容量5.5KW

進(jìn)、出口渣溫<1000℃/<80℃轉(zhuǎn)數(shù)1440r/min

出、入口水溫70~80℃/10~30℃電流42A

臺(tái)數(shù)3臺(tái)臺(tái)數(shù)6臺(tái)

殼體工作壓力0.8Mpa防護(hù)等級(jí)IP44

第七章定期工作

7.1沖洗水位計(jì)

7?1?1時(shí)間：每大8：00?16：00班;

7?1?2運(yùn)行員一人操作，一人監(jiān)護(hù)；

7.1.3操作環(huán)節(jié)見水位監(jiān)視與調(diào)整；

7.1.4原則規(guī)定：水位清晰，有輕微波動(dòng)。

7.2校對(duì)水位計(jì)和壓力表

7.2.1時(shí)間：每班接班后10分鐘；

7.2.2運(yùn)行員查對(duì)；

7.2.3操作環(huán)節(jié)：

7.2.3.1查對(duì)雙色水位計(jì)水位與電接點(diǎn)水位計(jì)水位與否一致；

7.2.3.2查對(duì)雙色水位計(jì)水位與玻璃管水位計(jì)水位與否一致；

7?2?3?3校對(duì)汽包及過熱器出口壓力，就地壓力表指示與微機(jī)指示與否一

致；

7?2.4原則規(guī)定：上述水位和壓力顯示一致。

7-3試驗(yàn)閃光報(bào)警器

7.3.1時(shí)間：每班接班后5分鐘；

7.3.2運(yùn)行員操作;

7?3.3操作環(huán)節(jié)：按下試驗(yàn)按鈕；

7.3?4原則規(guī)定：警報(bào)器響，各報(bào)警指示燈閃亮。

7-4安全閥手動(dòng)排汽試驗(yàn)

7.4.1時(shí)間：每月15日8：00?16：00班；

7.4?2運(yùn)行員一人操作，一人監(jiān)護(hù)；

7.4.3操作環(huán)節(jié)：微微抬起安全閥手柄，聽到閥內(nèi)有蒸汽流過即放下手柄;

7.4.4原則規(guī)定：閥芯未銹死，放下手柄后閥不漏汽。

7.5安全周自動(dòng)排汽試驗(yàn)

7.5.1時(shí)間：點(diǎn)爐時(shí),并汽前；

7?5?2運(yùn)行員一人操作，一人監(jiān)護(hù)；

7.5.3操作環(huán)節(jié)：

7.5-3-1熱控協(xié)助解除對(duì)空排汽電動(dòng)閥自動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖；

7?5?3?2調(diào)整燃燒，使過熱器出口壓力升高至3.9Mpa；過熱器安全閥應(yīng)

起跳，否則告知檢修人員重新整定；

7?5?3.3安全閥起跳后，過熱器出口壓力減少到3?82Mpa左右時(shí)，安全

閥應(yīng)回座。

7.5.4原則規(guī)定：動(dòng)作可靠靈活，回座壓力合格，回座后不漏汽。

7.6門絲桿和門軸承加注黃油

7.6.1時(shí)間：每周一8：00?16：。。班檢查，缺油即加；

7.6?2運(yùn)行員一人操作，一人監(jiān)護(hù)；

7.6.3原則規(guī)定：門絲桿和門軸表面被油覆蓋。

第八章鍋爐試驗(yàn)

8.1大修后或新機(jī)組進(jìn)行的試驗(yàn)

8.1.1嚴(yán)密性試驗(yàn)

8.1.1.1新安裝鍋爐、爐墻砌筑或通過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以負(fù)壓或正

壓措施試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性。

8?1.1?2試驗(yàn)環(huán)節(jié)

8.1.1.2.1負(fù)壓法

a）關(guān)閉各處人孔、觀測(cè)孔。

b）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉送次風(fēng)門擋板，控制爐膛出口

壓力?350Pa,用火把靠近鍋爐外表面時(shí)，不嚴(yán)密處火焰即被吸向鍋爐側(cè)。

c）在不嚴(yán)密處作標(biāo)識(shí)。

d）試驗(yàn)完畢，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)人口擋板，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

8?1?1?2?2正壓法

a）準(zhǔn)備好一定量的白灰；

b）打開送風(fēng)機(jī)入口孔門；

c）嚴(yán)密關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口檔板，送風(fēng)機(jī)入口檔板，進(jìn)入回送裝置日勺調(diào)整風(fēng)擋

板；

d）解列聯(lián)鎖，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，逐漸啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板，保持燃燒室壓

力50?100Pa;

e）在送風(fēng)機(jī)入口處施放白灰；

f）組織人員進(jìn)行檢查，發(fā)既有漏白灰處畫上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以處理；

9）試驗(yàn)完畢后，停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉入口擋板，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)備用狀態(tài)。

8.1.2返料試驗(yàn)

8.1.2.1關(guān)閉返料器放灰門；

8.1.2.2從爐膛出口人孔門或中心筒出口處向返料器內(nèi)裝除塵器分離下的

灰，將料腿裝滿；

8.1.2.3關(guān)閉正常風(fēng)門；

8?1.2.4關(guān)閉返料風(fēng)門；

8?1.2?5啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)；

8.1.2.6緩慢啟動(dòng)返料風(fēng)門，從燃燒室人孔門觀測(cè)返料狀況；

8.1.2.7記錄開始大量返料時(shí)返料風(fēng)室的風(fēng)壓。

8.2正常啟動(dòng)試驗(yàn)

8.2.1流化試驗(yàn)和布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

8.2.1.1在布風(fēng)板上鋪設(shè)循環(huán)流化床底料約450?500mm。

8?2?1.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整送風(fēng)機(jī)擋板，增長(zhǎng)送風(fēng)量，使料層處

在流化狀態(tài)；

8?2.1.3繼續(xù)開大送風(fēng)，使料層流化加劇，然后逐漸減小送風(fēng)量，從燃燒

室爐門觀測(cè)料層流化狀況，并使用鋼管檢查料層各處的密實(shí)程度，以可以

自由落到風(fēng)帽為合適，反之為流化死區(qū)，記錄不出現(xiàn)流化死區(qū)日勺最小風(fēng)量、

送風(fēng)機(jī)開度、電流；

8?2?1.4保持最小流化狀態(tài)5分鐘，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)擋板，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)

機(jī)。

8?2.1.5檢查床面與否平整，若料層表面平坦，表明布風(fēng)均勻；若料層表

面凹凸不平，就表明布風(fēng)不均勻。

8.2.1.6流化試瞼應(yīng)進(jìn)行兩次，最小流化風(fēng)量以第二次數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

8.2.2水壓試驗(yàn)

新安裝日勺鍋爐或承壓部件通過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為汽包的工

作壓力5.82Mpa）以檢查受熱面、汽水管道及閥的嚴(yán)密性。假如超水壓試

驗(yàn)（工作壓力的125倍）時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管生產(chǎn)副總同意方可執(zhí)行。

8.2.2.1水壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

a）啟動(dòng)汽包、飽和蒸汽管道、過熱器、減溫器空氣閥；

b）主汽閥門及其旁路閥應(yīng)關(guān)閉，鍋爐本體疏水閥、取樣一次閥、汽包

加藥閥、連排一次閥、事故放水一次閥、對(duì)空排汽閥關(guān)閉；

c）按鍋爐上水方式上水；上水時(shí)，水溫與汽包金屬溫度的差值不應(yīng)超

過40℃；

d）在上水過程中，應(yīng)常常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口、手孔及門、法蘭盤、

堵頭與否有泄漏現(xiàn)象；上水至?100mm處，停止上水，此水位應(yīng)維持不

變，有明顯變化應(yīng)查明原因，消除，重新上水;

e）在上水過程中，管道空氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉該處空氣閥，待汽包空氣

閥冒水時(shí)，關(guān)閉汽包空氣閥及上水閥；

f）關(guān)閉定排、疏水一、二次閥；

9）關(guān)閉減溫水總閥及主、輔給水手動(dòng)閥；

h）啟動(dòng)給水隔離閥；

i）緩慢啟動(dòng)給水操作平臺(tái)給水小旁路閥，控制升壓速度每分鐘。,2?

0.3Mpa；

j）壓力升至4.0Mpa時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，告知有關(guān)人員進(jìn)行全面

檢查，檢查承壓部件，焊縫、閥、法蘭有無漏水現(xiàn)象；

k）需進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，解列就地水位計(jì)，解列安全閥，將壓力緩慢升

至超水壓試驗(yàn)的壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力；

I）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐按照試驗(yàn)卡進(jìn)行全面檢查；

m）水壓試驗(yàn)，以符合下列條件為合格；

。停止上水（在給水門不漏水狀況下）五分鐘后壓力值下降不超過

0?1?0?2Mpa。

令承壓部件無漏水現(xiàn)象，泄壓后無殘存變形。

n）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，作好詳細(xì)記錄。

。）結(jié)束后，進(jìn)行降壓，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度控制在每分鐘

0?3?。?5Mpa。

p）試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格回收至

疏水箱，否則應(yīng)排掉。

q）試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)參照有水鍋爐防凍做好防凍措施。

r）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)成果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的記錄在有關(guān)記錄

薄內(nèi)，告知檢修人員進(jìn)行設(shè)備缺陷消除。

8.2.3功能試驗(yàn)

8.2.3.1汽包水位保護(hù)

a）試驗(yàn)時(shí)間：點(diǎn)爐前。

b）將汽包事故放水電動(dòng)閥設(shè)置為連鎖狀態(tài)。汽包水位到達(dá)+50mm,高水

位報(bào)警；汽包水位到達(dá)+75mm,事故放水電動(dòng)閥自動(dòng)啟動(dòng)；水位降至+

50mm如下，事故放水電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

c）汽包水位降至一50mm,低水位報(bào)警。

d）由熱控人員輔助做此試驗(yàn)，模擬實(shí)現(xiàn)各報(bào)警和動(dòng)作值。

8.2.3.2MFT保護(hù)

a）試驗(yàn)時(shí)間：點(diǎn)爐前。

b）打開MFT協(xié)助畫面。

c）將所有項(xiàng)開關(guān)設(shè)為0。

d）將試驗(yàn)項(xiàng)汽包水位高高高的開關(guān)設(shè)為1。

e）熱控人員輔助觸發(fā)該條件，觀測(cè)與否出現(xiàn)MFT動(dòng)作后的現(xiàn)象。

f）如各現(xiàn)象均出現(xiàn)，則復(fù)位MFT,并且將該開關(guān)設(shè)為0o如沒有出現(xiàn)MFT

動(dòng)作后日勺現(xiàn)象，則告知熱控人員及時(shí)處理。

g）依次試驗(yàn)3/I2/L1中的其他MFT保護(hù)條件。

8.2.3.3過熱器出口壓力保護(hù)

a）試驗(yàn)時(shí)間：點(diǎn)爐前。

b）檢查對(duì)空排汽電動(dòng)閥帶電并且關(guān)閉。

c）告知熱控人員模擬過熱器出口壓力不小于3?9Mpa。

d）對(duì)空排汽電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)打開。

8?2.3.4給煤機(jī)保護(hù)