ICS25.160.20CCSJ33團 體 標 準T/CWAN0151—2025鎳基焊帶和焊劑采購技術(shù)條件Technicalconditionsforprocurementofnickel-basedweldingstripandflux2025-05-07發(fā)布 2025-06-01實施中國焊接協(xié)會 發(fā)布T/CWAN0151—2025T/CWAN0151—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1型號 1技術(shù)要求 2試驗方法 4檢驗規(guī)則 6質(zhì)量保證書 7包裝 7標志、產(chǎn)品標識 7前 言GB/T1（德陽重型裝備有限公司、黑龍江科技大學(xué)、哈爾濱現(xiàn)代焊接技術(shù)有限公司、湖南東安湘江科技股份有限公司、江蘇科技大學(xué)、北京金威焊材有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、聚力新材料科技（日照）有限公司、北部灣大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)。T/CWAN0151—2025T/CWAN0151—2025PAGE6PAGE6·鎳基焊帶和焊劑采購技術(shù)條件范圍本文件適用于承壓設(shè)備用帶極埋弧或電渣耐蝕堆焊。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T15260鎳基合金晶間腐蝕試驗方法GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志GB/T25778焊接材料采購指南NB/T47013.33部分：超聲檢測NB/T47013.55部分：滲透檢測NB/T47018.11部分：采購?fù)▌tNB/T47018.55部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑型號焊帶型號焊帶型號按其化學(xué)成分進行劃分。焊帶型號編制方法焊帶型號由兩部分組成：第一部分：用字母“BNi”表示鎳基焊帶；第二部分：用數(shù)字或數(shù)字與字母的組合表示化學(xué)成分分類。本文件中完整的焊帶型號示例如下：BNi 6625堆焊金屬型號

表示焊帶化學(xué)成分的種類代號表示鎳基焊帶堆焊金屬的型號根據(jù)焊帶-焊劑組配后堆焊金屬化學(xué)成分進行劃分。堆焊金屬型號編制方法堆焊金屬型號由四部分組成：第一部分：用字母“F”表示焊劑；第二部分：數(shù)字或數(shù)字加字母的組合表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號；第三部分：表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號；第四部分：表示堆焊焊層位置，其中“D”為單層堆焊，“E”為多層堆焊的第二層及以上各層。本文件中完整的堆焊金屬型號示例如下：F M6625 -E技術(shù)要求通用規(guī)定

“D”為單層堆焊，“E”為多層堆焊的第二層及以上各層表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號表示堆焊方法，其中“M”為埋弧堆焊，“Z”為電渣堆焊表示焊劑承壓設(shè)備堆焊用鎳基焊帶和焊劑除應(yīng)符合NB/T47018.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合本部分的規(guī)定。焊帶±0.025mm的劃傷和局部缺陷。焊帶的標準寬度規(guī)定為30mm、60mm、75mm、90mm，焊帶的標準厚度規(guī)定為0.5mm。也可以經(jīng)供需雙方協(xié)商提供其他規(guī)格的焊帶。焊帶的寬度及厚度允許偏差按表1規(guī)定。表1 焊帶的厚度、寬度及其允許偏差 單位為mm項 目允許偏差寬 度±0.20厚 度±0.05每盤（卷）焊帶最多允許一個接頭，接頭處應(yīng)修磨平整，不應(yīng)妨礙焊機輸送焊帶。切邊焊帶的直線度要求見表2。表2 切邊焊帶的直線度 單位為mm焊帶寬度長 度允許偏差≤601000≤3.0＞601000≤2.0焊帶的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 焊帶的型號及化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） %焊帶型號CSiMnPSNiCrMoCuNbAlTiFeCoBNi6082≤0.10≤0.502.5~3.5≤0.03≤0.015≥67.018.0~22.0≤0.50≤0.502.0~3.0-≤0.75≤3.0-BNi6625≤0.10≤0.50≤0.50≤0.02≤0.015≥58.020.0~23.08.0~10.0≤0.503.15~4.15≤0.40≤0.40≤5.0-BNi6276≤0.02≤0.08≤1.0≤0.04≤0.03余量14.5~16.515.0~17.0≤0.503.15~4.15V≤0.35W3.0~4.5≤5.0≤2.50BNi6052≤0.04≤0.50≤1.0≤0.01≤0.01余量28.0~31.5≤0.50≤0.3-≤0.50≤0.57.0~11.0-BNi6054≤0.04≤0.50≤1.0≤0.01≤0.01余量28.0~31.5≤0.50≤0.30.5-1.0≤0.50≤0.57.0~11.0≤0.05BNi8065≤0.05≤0.50≤1.0≤0.03≤0.0338.0~46.019.5~23.52.5~3.51.5~3.03.15~4.15≤0.200.6~1.2≤22.01.5~3.0BNi4060≤0.15≤1.25≤4.0≤0.02≤0.01562.0~69.0--余量-≤1.251.5~3.0≤2.5-注：其他元素總量≤0.50.堆焊焊劑堆焊焊劑為顆粒狀，焊劑能順暢地通過標準焊接設(shè)備供給管道、閥門和噴嘴。顆粒度分為普通顆粒度與細顆粒度兩檔，其顆粒度的限制范圍應(yīng)符合表4規(guī)定，但根據(jù)供需雙方的協(xié)議的要求，允許供應(yīng)其他粒度的焊劑。表4焊劑顆粒度限制范圍焊劑粒度類別普通顆粒度細顆粒度顆粒度限制范圍＜0.450mm（40目）≤5%＜0.180mm（80目）≤5%＞2.50mm(8目)≤２%＞2.00mm（10目）≤2%（的質(zhì)量占比不應(yīng)大于0.30%。堆焊焊劑的硫、磷含量：堆焊焊劑的硫含量不得大于0.035%，磷含量不應(yīng)大于0.040%。堆焊焊劑與焊帶組配，選擇合理的堆焊工藝參數(shù)進行堆焊時，應(yīng)保持堆焊過程穩(wěn)定，堆焊焊道應(yīng)平整、成形美觀，脫渣容易。焊道與焊道之間、焊道與母材之間應(yīng)熔合良好。堆焊金屬的化學(xué)成分焊帶和堆焊焊劑組配后的堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 堆焊金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） 單位為%焊劑/焊帶組合堆焊金屬型號CSiMnPSNiCrMoCuNbAlTiFeCoF×60≤0.10≤0.502.5~≤0.03≤0.015≥67.018.0~≤0.50≤0.502.0~-≤0.75≤3.0-82-E3.522.03.0F×66≤0.10≤0.75≤0.1.0≤0.03≤0.02≥55.020.0~8.0~≤0.503.15~≤0.40≤0.40≤7.0-25-E23.010.04.15F×62≤0.02≤0.2≤1.0≤0.04≤0.03Rem14.5~15.0~≤0.503.15~V≤0.354.0~≤2.5076-E16.517.04.15W3.0~4.57.0F×6052-E≤0.05≤0.75≤5.0≤0.02≤0.010Rem28.0~31.5≤0.50≤0.50≤2.5≤0.50≤1.07.0~12.0≤0.05F×6054-E≤0.05≤0.75≤5.0≤0.02≤0.010Rem28.0~31.5≤0.50≤0.500.5-1.0≤0.50≤1.07.0~12.0Co≤0.05B≤0.002Zr≤0.02F×8065-E≤0.05≤0.50≤1.0≤0.03≤0.0338.0~46.019.5~23.52.5~3.51.5~3.03.15~4.15≤0.200.6~1.2≤22.01.5~3.0F×4060-E≤0.15≤1.5≤4.0≤0.02≤0.01562.0~69.0--Rem-≤0.75-≤2.5-FZ6625-D≤0.10≤0.75≤0.1.0≤0.03≤0.02≥55.020.0~23.08.010.0≤0.503.0~4.15≤0.40≤0.40≤7.0-注：×——表示堆焊方法。堆焊層的彎曲性能彎曲試驗后在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任一開口缺陷；在熔合線上不應(yīng)有大于3mm的任一開口缺陷。堆焊金屬耐腐蝕性能堆焊金屬耐腐蝕性能由供需雙方協(xié)商。試驗方法試驗用母材堆焊試件用母材應(yīng)選用低碳鋼板或供需雙方認可的鋼板作試件，厚度≥25mm，長度≥400mm，寬度≥150mm。焊帶的化學(xué)成分及表面質(zhì)量焊帶化學(xué)成分分析應(yīng)直接從焊帶上取樣，按GB/T223（所有部分）進行。焊帶表面質(zhì)量應(yīng)按4.2.1要求，對焊帶進行目測檢驗表面缺陷及清潔程度。用量具檢查鋼帶的尺寸，每盤焊帶測量點不少于2處。堆焊金屬試件制備試件制備按圖1規(guī)定。焊劑在焊前按焊接材料生產(chǎn)商推薦的條件烘干，在平焊位置施焊。圖1堆焊試件及試樣位置當檢驗各型號堆焊金屬化學(xué)成分時，應(yīng)按表6規(guī)定進行堆焊。表6 檢驗各型號堆焊金屬化學(xué)成分時使用焊帶的規(guī)定耐蝕堆焊金屬型號過渡層堆焊焊帶型號耐蝕層堆焊焊帶型號F×6082-EBNi6082BNi6082F×6625-EBNi6625BNi6625F×6276-EBNi6276或BNi6625BNi6276F×6052-EBNi6052BNi6052F×6054-EBNi6054BNi6054F×8065-EBNi8065BNi8065F×4060-EBNi4060或BNi6625BNi4060FZ6625-D（單層堆焊）BNi6082堆焊規(guī)范由供需雙方協(xié)議確定。3mm～4mm，單層堆焊時，堆焊層厚度4.5mm～5mm。堆焊層的無損檢測采用超聲檢測和滲透檢測，分別按NB/T47013.3、NB/T47013.5的規(guī)定，檢測結(jié)果不應(yīng)有任何裂紋及未熔合。堆焊金屬化學(xué)成分分析堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)從堆焊金屬表面算起的堆焊層厚度2mm范圍內(nèi)取樣分析。堆焊層彎曲性能試驗在堆焊試件上切取42注：拉伸面棱角R≤3mm。

圖2堆焊側(cè)彎試樣側(cè)向彎曲試驗應(yīng)符合表7及GB/T2653的規(guī)定。表7 彎曲試驗的規(guī)定試樣厚度，mm彎心直徑，mm支座間距離，mm彎曲角度，（°）104063180堆焊金屬耐腐蝕性能試驗堆焊金屬耐腐蝕性能試驗應(yīng)按GB/T15260或供需雙方協(xié)商的方法進行。焊劑質(zhì)量檢驗焊劑質(zhì)量檢驗應(yīng)按NB/T47018.1有關(guān)規(guī)定進行檢驗。檢驗規(guī)則取樣方法焊帶取樣，應(yīng)按每批抽取總盤數(shù)3%但不少于2盤進行化學(xué)成分、尺寸和表面檢驗。6kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出5kg，供焊接試件用，其余的5kg用于其他項目檢驗。驗收每批焊帶的表面質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.1規(guī)定。每批焊帶尺寸檢驗結(jié)果應(yīng)符合表1和表2規(guī)定。每批焊帶的化學(xué)成分檢驗結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。每批焊劑質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.3規(guī)定。每批焊帶焊劑組合后堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5規(guī)定。每批焊帶焊劑組合后堆焊金屬彎曲性能結(jié)果應(yīng)符合4.5規(guī)定。每批焊帶焊劑組合后堆焊金屬鐵素體含量及堆焊金屬耐腐蝕性能應(yīng)符合4.6和4.7規(guī)定。質(zhì)量保證書檢驗內(nèi)容承壓設(shè)備用堆焊焊接材料質(zhì)量保證書中應(yīng)包含焊劑、過渡層焊帶和耐蝕層焊帶的批號，以及焊劑、焊帶和組配堆焊后檢驗的結(jié)果。批號用于承壓設(shè)備的焊劑、過渡層焊帶和耐蝕層焊帶的批號應(yīng)符合7.1條的質(zhì)量保證書；當上述三個批號