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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提綱

交底內(nèi)容:

暖衛(wèi)設備及管道安裝

1范圍

本工藝原則合用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝工程。

2施工準備

2.1材料、設備規(guī)定

2.1.1暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國

家或部頒原則有關質(zhì)量、技術規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

2.1.2多種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。

2.1.3多種閥門口勺外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計規(guī)定或

施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試臉。

2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。

2.2重要機具

2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、巳焊機、臺鉆、手也鉆、電錘、電動水壓泵

等。

2.2.2具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、萋子、捻雷、麻釬、

螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。

2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1根據(jù)施工方案安排好合適的現(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝

內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。

2.3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽c穩(wěn)栽多種型鋼托、吊卡架及頸埋套管，澆

注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完畢。

2.3.3在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備口勺規(guī)格

型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。

3操作工藝

3.1工藝流程：（見下頁流程）

3.2管道預制加工：

3.2.1管道絲扣聯(lián)接：

3.2.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好口勺管材上畫線，按線斷管。

a用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓

手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面H勺鐵膜、毛刺清除潔凈。

b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持

與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸究竟，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

3.2.1.2套絲：將斷好H勺管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15?32mm者套二次，

40?50mm者套三次，70nlm以上者套3?4次為宜。

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施工單位分項工程名稱

交底提綱

a「用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出合適長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好

板牙，靠管滋才好刻度日勺合適位置，緊住固定板機，將澗滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到

合適長度，輕輕松開板機。

b用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按次序號上好板牙，把板盤

對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出合適長度卡緊，將套絲板輕輕套

入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2?3扣，再站到側面扭轉套絲板，用力要均勻，

待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表1-1。

3.2.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

a配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂

鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2?3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號

放到合適位益等待調(diào)直。

b根據(jù)配裝管件口勺管徑口勺大小選用合適口勺管鉗（見表1-2）。

3.1.2.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。

a在裝好管件a勺管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到

管材的彎曲度，互相找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

管子螺紋長度尺寸表表17

公稱直徑一般絲頭長絲（聯(lián)設備用）班絲（聯(lián)接閥類用）

(mm)（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)

1151/2I48502812.06.5

2203/4169553013.57.5

3251188602615.06.5

43211/420917.07.5

54011/2221019.08.0

6502241121.09.0

77021/22712

88033013

910043314

注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。

管鉗合用范圍表表1-2

適用范圍

公稱直徑（mm）英制對照

12〃15?201/2"?3/4〃

14〃20?253/4〃?1〃

管鉗18〃32?5011/4〃?2〃

24〃50?802〃?3〃

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表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項工程名稱

交底提綱

36〃80?1003〃?4〃

b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設計圖紙查對其管徑、預留口方向、變徑部位與否對日勺。

c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在

彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，

卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d對于管件聯(lián)接點處口勺彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600~800℃（火

紅色）時，放在管架上將管道不?？谏邹D動，運用管道自重使其平直，或用木板墊

在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到合適時在加熱處涂抹機油。

但也通過加執(zhí)調(diào)直8勺絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

f鍍鋅碳素鋼管不容許用加熱法調(diào)直。

g管段調(diào)直時不容許損壞管材。

3.2.2管道法蘭聯(lián)接（圖17）

3.2.2.1凡管段與管段采使用方法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計規(guī)定和工

作壓力選用原則法蘭盤。

3.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺槍直徑、長度應符合規(guī)范規(guī)定，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固

好口勺螺栓外露絲扣應為2?3扣，不適宜不小于螺栓直徑的二分之一。

3.2,2.3法蘭盤取按時墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的掾膠墊，供熱、蒸汽、生活

熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

3.2.3管道焊接

3.2.3.1根據(jù)設計規(guī)定，工作壓力在0.1MPa以上日勺蒸汽管道、一般管徑在32mm以上口勺采暖管

道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2.3.2管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-2CTC,焊口應預熱，預熱溫度

為100?200°C,預熱長度為200?250mm。

3.2,3.3一般管道。勺焊接為對口型式及組對，如設計無規(guī)定，電焊應符合表1-3的規(guī)定，氣焊

應符合表1-4的規(guī)定。

手工電弧焊對口型式及組對規(guī)定表1-3

接頭尺寸（mm）

接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）

6CPa

管子對接5?81.5?2.51-1.560?70

V型坡口8~122~31-1.560-65

注：bW4第米管子對接如能保證焊透可不開坡口。

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氧-乙快焊對口型式及相對規(guī)定表1-4

接頭尺寸（mm）

接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度

（度）

5CPa

對接不開坡口<31~2——

對接V型坡口3~62-30.5~1.570-90

3.2.3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm如下可點焊三個點，

管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。

3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位軒坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去

坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量口勺凹凸不平處打磨平整（圖l-2）o

3.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2?3點再用角尺找正找平后

方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖1-3）?

3.2.4管道承插口連接

3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。

a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先拴好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂

紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口。勺灰口環(huán)形縫隙與否合格。

b管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙規(guī)定將承口朝上，插口向下口勺方向插

好，捻灰口。

c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗某些H勺青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般

打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應不小于30mmH勺長度，而后將麻打?qū)?，邊?/p>

邊找正、找直并將麻須搗平。

d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻

鑿，一手填灰，一手用捻的搗實，然后分層用手錘、捻窗打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)

形縫隙大小相適應口勺捻苗將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈口勺感覺即為合格。

e拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好H勺灰應控制在一種半小時內(nèi)用完為宜，同步要根據(jù)氣候狀

況合適調(diào)整用水量。

f預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再檢下部灰口，

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施工單位分項工程名稱

交底提綱

以減輕其震動。捻完最終一種灰口應檢查其他灰口有無松動，如有松動應及時處理。

g預制加工好8勺管段與管件應碼放在平坦口勺場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，

保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。

h冬季求冷季節(jié)捻灰口應采用有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好8勺灰口嚴禁受凍，

寄存環(huán)境溫度應保持在5C以上，有條件亦可采用蒸汽養(yǎng)護。

3.2.4.23棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻

適量的石棉絨拌合，其詳細做法詳見1-2。

3.2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊規(guī)定或室外鑄鐵給水管

緊急搶修，管道碰頭急于通水口勺狀況可采用鉛接口，詳細做法詳見1-2。

3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用

石棉水泥捻口，詳細做法詳見172。

3.3預留孔洞及預埋鐵件：

3.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和強埋件時應有專人按設計圖紙要管道及設備

的位置、標高尺寸測定，標好孔洞8勺部位，將預制好口勺模盒、預埋鐵件在綁扎綱筋前按標識固定牢，

盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看守模盒、埋件，以免移位。

3.3.2凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑。勺間隙不得

超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門口勺同意及采用布應補救措施

后，方可剔鑿。

3.3.3在外借內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行

制鑿。

3.3.4用包錘或手錘、塞子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。

3.3.5須留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無規(guī)定期應按表I-5H勺規(guī)定執(zhí)行。

3.4套管安裝：

3.4.1鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹

漆一道，用于穿樓板套管應在合適部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應

高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應高出地而50mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線

需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管H勺縫隙均應按設計規(guī)定做填料嚴密處理。

3.4.2防水套管：根據(jù)構筑物及不一樣介質(zhì)口勺管道，按騏設計或施工安裝圖冊中的規(guī)定進行預

制加工，將預制加工好H勺套管在澆注混凝土前按設計規(guī)定部位固定好，校對坐標、標高，平正合格

后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

3.5托、吊卡架安裝：

3.5.1型鋼吊架安裝：

3.5.1.1在直段管溝內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架

孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚破灰面，再用

C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。

3.5.1.2用22座鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃紫，把中間型鋼吊架依次栽好。

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3.5.1.3按設計規(guī)定口勺管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心改算每根吊棍長度

并鬟行預制加工，待安裝管道時使用。

3.5.2型鋼托架安裝：

預留孔洞尺寸（mm）表1-5

明管暗管

項次管道名稱留孔尺寸墻槽尺寸

VX寬寬度X深度

（管徑不不小于或等于25）100X100130X130

1采暖或給水立管（管徑32?50）150X150150X130

（管徑70?100）2G0X200200X200

一根排（管徑不不小于或等于50）150X150200X130

水立管（管徑70?100）200X200250X200

3二根采暖或給水立管（管徑不不小于或等150X100200X130

于32）

一根給水立管和一（管徑不不小于或等于200X150200X130

50）250X200250X200

根排水立管在一起（管徑70?100）

二根給水立管和一（管徑不不小于或等于200X150250X130

50）350X200380X200

根排水立管在一起（管徑70?100）

給水支管或（管徑不不小于或等于25）100X10060X60

散熱器支管（管徑32?40）150X130150X100

排水（管徑不不小于或等于80）250X200

支管（管徑100）300X250

采暖或排（管徑不不小于或等于80）300X250

水主干管（管徑100?125）350X300

9給水引入管（管徑不不小于或等于100）300X200—

排水排出（管徑不不小于或等于80）300X300

管穿基礎（管徑100?150）（管徑+30。）X（管徑+200）

注：1,給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm;

2,給水引入管，管頂上部凈空一般不小150E：

3.5.2.1安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出城線，或按土

建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標識，剔鑿所有墻洞。

3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深口勺二分之一，再將預

制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔日勺距培尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂

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漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架口勺間距應符合表1-6

的規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距表1-6

公稱直徑(mm)1520253240507C80100125150200250300

支架H勺最大間距保溫管1.5222.533444.556788.5

(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

3.5.2.3U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一種螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，

各安一種螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。

3.6雙立管卡安裝：

3.6.1在雙立管位置中心口勺堵上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及如下者為1.4m,層高3m

以上者為1.8m,層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。

3.6.2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿

填入洞深的二分之一，將現(xiàn)制好列。10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上

好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。

3.7立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100?120mm

口勺洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相似。

3.8填堵孔洞：

3.8.1管道安裝完畢后，必須及時用不低于構造標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹干，

為了不致因堵洞而將管道移位，導致立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。

3.8,2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝

土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。

3.9管道試壓：

3.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位8勺管

道安裝完畢按設計和規(guī)范規(guī)定邊行水壓試驗。

系統(tǒng)試壓是在所有干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗。

3.9.2聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。

3.9.3試壓前應將預留口堵嚴，關閉人口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路

及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。

3.9.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。

3.9.5檢查所有系統(tǒng)，如有漏水處應做好標識，并進行修理，修好后再充斥進行加壓，而后復

查，如管道不滲、漏，并掙續(xù)到規(guī)定期間，壓力降在容許范圍內(nèi)，應告知有關單位驗收并辦理驗收

記錄。

3.9.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。

3.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖日勺工程遂行系統(tǒng)試壓時，必須采用可靠措施把水泄

凈，以防凍壞管道和設備。

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3.10閉水試驗：

3.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試

驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。

3.10.2閉水試臉前應將各預留口采用措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。

3.10.3由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范規(guī)定的規(guī)定期間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口

進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試臉，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單

位臉收并辦理臉收記錄。

3.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試臉應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口

處灌水試臉。

3.11管道系統(tǒng)沖洗：

3.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。

3.11.2管道沖洗進水口及排水口應選擇合適位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗潔凈為

宜。排水管橫面積不應不不小于被沖洗管道我面60%,排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)，

3.11.3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)也許到達的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入

口處目測一致為合格。

4質(zhì)量原則

4.1保證項目：

4.1.1多種管道安裝完畢所進行的水壓試臉、閉水試臉和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)

定V

檢查措施：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試臉記錄。

4.1.2多種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行臉收，各項指標必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)

范規(guī)定。

檢查措施：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位口勺驗收記錄。

4.1.3管道固定支架口勺位置和構造必須符合設計規(guī)堂和規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：觀測和對照設計圖紙檢查。

4.1.4管道的坡度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，局限性30m不少于一段。

4.1.5管道的對口焊甦處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須不小

于50mmo

檢查措施：觀測和尺量檢查。

4.2基本項目：

4.2.1管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺

紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺

陷。

檢查措施：觀測或解體檢查。

4.2.2碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出

技術交底記錄

編號

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位