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、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

合用范圍

開式可傾壓力機、多功能門面、門框、組合式?jīng)_床

、采用機械壓力機作沖裁、成型時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。

暴露在外的傳動部件必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或者試車。

開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，控制機構(gòu)、急停機

構(gòu)或者自動住手裝置、離合器、制動器是否正常。必要J寸，對大壓床可開點動開關(guān)試車；對

小

壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。

模具安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進行；安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。

沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉和高度正確；盡量避免偏心載荷；模具必

須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。

工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或者抽煙。送料、接料時嚴禁止將手或者身體

其

它部份伸進危（wei）險區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具（專用鐐子、鉤子、吸盤或者送接料

機構(gòu)）。模

具卡住胚料時，只準用工具去解脫或者取出。

兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。

發(fā)現(xiàn)沖壓床運轉(zhuǎn)異常或者有異常聲響，如敲鍵聲、爆烈聲，應(yīng)停機查明原因；傳動部件或

者

緊固件松動，控制裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應(yīng)即將停車修理。

在排除故障或者修理時，必須切斷電源，氣源，待雙床徹底住手運動后方可進行。

每沖完一個工件，手或者腳必須離開按扭或者踏板，以防止誤操作，嚴禁用壓住按扭或者

踏板

的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準或者根據(jù)工藝文件。

生產(chǎn)中胚料及工件堆放要妥帖、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或者其他物

件：廢料應(yīng)及時清理。

王作完畢L應(yīng)符模具落靠廠切斷電源、氣源，井咽浜帙拾所用-日域者清理現(xiàn)場K

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規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、

液壓板料折彎機

3、液壓板料折彎機折彎

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。

3.3機床需潤滑部位要定期加油。

3.4折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后，方可進行加工。

3.5安裝折彎模具時禁止開車，

3.6正確選擇折彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

3.7折彎時不許上、下模之間堆放雜物和工量具，不可將手放在模具間，狹長小料不可扶，一

次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵

有無異常。

3.8多人操作時，要確認主操作者，并有主操作者控制腳踏板開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

3.9大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?/p>

4.0正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2Q

4.1最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3o

4.2折彎機發(fā)生異常即將切斷電源，住手操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

4.3工作完畢后，切斷電源，清理工作場地。

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規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、

噴塑機

3、噴塑機噴塑

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。

3.3工作場地和庫房嚴明火作業(yè)，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法，并且要時常檢查，

以防失效。

3.4要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風，操作時必須帶防塵口一罩。

3.5需噴塑的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

3.6打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡。手提式砂輪必須有防護罩。

3.7塑粉、香蕉水只能領(lǐng)當天的用量，用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一管理。

3.8空氣壓機要有人專管，開機時應(yīng)遵守壓機操作規(guī)程，并時常檢查加油，不許超壓使用。

3.9掛具上的涂層應(yīng)時常清理，以確保工件接地要求。工作人員操作前必須接地，與噴槍接觸

時不許使用工具手套。

4.0下班前必須對噴塑機，開關(guān)箱、開關(guān)板等電氣設(shè)備進行清潔，用壓縮空氣吹干凈。清掃工

作區(qū)的地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，清潔地面時必須灑水。

4.1吹、洗噴槍或者替換部件前，關(guān)閉電源，拔離插頭。

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規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、

數(shù)控液壓板料折彎機

3、數(shù)控液壓板料折彎機折彎

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。

3.3在打開電源開關(guān)運行機床之前，必須檢查各軸在運行范圍內(nèi)是否有妨礙，應(yīng)確保機床啟動

不造成任何危（wei）險。

3.4啟動機床后，先將機床空運轉(zhuǎn)15分鐘擺布，并按照說明書中的規(guī)定對機床加油潤滑，確

認機床運行正常時方可進行操作。

3.5加工工件時，首先檢查模具的選用是否正確。

3.6機床在工作過程中，應(yīng)及時清除留在下模上的雜質(zhì)。

3.7定期檢查機床可能發(fā)生泄露或者零部件易松動的部位，如機床浮現(xiàn)異常應(yīng)即將停機，及時

消

除隱患，如自己不能排除障礙，應(yīng)及時與創(chuàng)造商聯(lián)系。

3.8在進入機床危（wei）險區(qū)域時，一定要按下機床操作面板上的急停按鈕。

3.9液壓油及濾芯首次應(yīng)在機床運行2000個工作小時擺布更換一次，以后必須在2年或者機

床

運行4000個工作小時擺布更換一次。

4.0機床出廠前，所有機床參數(shù)都已設(shè)定，這些參數(shù)能確保機床正常運行，機床參數(shù)變更須與

創(chuàng)造商聯(lián)系，須得到創(chuàng)造商確認，并在其指導下才可以修改機床參數(shù)。

4.1每天工作結(jié)束后，應(yīng)將滑塊停在下死點，使上下模之間留有3~5mm空隙。

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2、

液壓板料剪板機

3、液壓板料剪板機剪板

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，，工作時精神必須高度集中。。

3.3開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，操作機構(gòu)、離合器、制動器、是否正常，安全防

護裝置是否完好。

3.4調(diào)整刀片或者較長期停車后再啟動時，觀察刀片運動無妨礙，在空車檢驗正常后，才干開

始剪料。嚴禁驀地啟動機床或者帶負荷啟動。

3.5禁止超長度或者超寬度使用機床，不許用機床剪淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料，

嚴

禁剪雙料。

3.6兩人以上同時操作，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好，嚴禁兩人在同一機床上剪

兩件材料。

37時常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀、應(yīng)即將住手工作，待

檢修好再操作。

3.8送料時，要注意手指安全，特殊是剪短料（一張料剪到最后）時。手指嚴禁超過壓料裝置，

或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或者料渣時，要用工具去拔掉，嚴禁用手超過壓料裝置

去拔刀口對面擱置的余料。

3.9機床后面不許站人、接料，如確屬必要，應(yīng)加設(shè)防護手伸進刀口的防護欄。

4.0刀片刃口應(yīng)保持鋒利，切薄板時，兩刀片必須貼近，上下口必須保持品格，刀片間隙不得

大于刀片厚度的1/30。

4.1工作中要及時清理廢料?，清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源c

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