2橋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 4 4 4 4 4 4 42.1.1材料加工 42.1.2鋼管樁插打 2.1.3聯(lián)結(jié)系安裝 2.1.4分配梁安裝 2.1.6橋面板安裝 2.2鉆孔灌注樁 2.2.2泥漿池 2.2.3鉆孔 2.2.5聲測管 22.2.6清孔 2.2.7水下砼灌注 2.3承臺、系梁 2.3.1樁頭破除 2.3.3鋼筋安裝 2.3.4混凝土澆筑 2.3.5養(yǎng)護(hù) 22.4墩柱 2.4.1鑿毛 2.4.2砂漿帶設(shè)置 2.4.3模板 2.4.4鋼筋安裝 2.4.5混凝土澆筑 2.4.5養(yǎng)護(hù) 2.5塔柱 2.5.1鋼筋安裝 2.5.2模板 2.5.3混凝土 2.5.4養(yǎng)護(hù) 32.6懸澆梁 2.6.1掛籃 32.6.2鋼筋安裝 2.6.3預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件存放及安裝 2.6.4混凝土澆筑 2.6.5養(yǎng)護(hù) 2.6.6預(yù)應(yīng)力張拉 2.6.7壓漿 2.6.8封錨 2.6.9掛籃行走 2.7整體化層 2.7.1測量放樣 2.7.2鋼筋安裝 2.7.3攤鋪機(jī)及滑車安裝 492.7.4混凝土澆筑 2.7.5混凝土養(yǎng)護(hù) 2為推進(jìn)項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、規(guī)范施工質(zhì)量管理、預(yù)防和減少質(zhì)量事故、編制施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制說明本方案編制范圍：工程全線均為橋梁工程。1.2.2編制依據(jù)(1)《廣東省高速公路施工方案標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》;(2)《廣東省高速公路工程施工安全標(biāo)準(zhǔn)化指南》;(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020;(4)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》Gb50661-2011;(5)《廣東省預(yù)應(yīng)力施工指南》(6)我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.1.1材料加工(1)鋼管樁加工鋼管樁接長，采用V型坡口對口焊，用坡口機(jī)進(jìn)行開口，坡口角度為45度，采用氣體保護(hù)焊焊接。對口間隙不超過0.8mm,縱焊縫錯邊量≤1mm,環(huán)焊縫錯邊量≤1mm,坡口表面應(yīng)整潔、光結(jié)，不得有裂紋，銹皮，熔渣等雜物，鋼管打坡口如下圖2.1.1-1所示。圖2.1.1-1鋼管對接坡口焊環(huán)向面均勻布置3塊。焊接采用氣體保護(hù)焊，焊縫Hf≥8mm,焊縫外觀質(zhì)量為二級。焊縫加強(qiáng)焊接如下圖2.1.1-2所示：圖2.1.1-2焊縫加強(qiáng)板焊縫高度為8mm,采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。樁端加強(qiáng)板如下圖2.1.1-3所示。2圖2.1.1-3樁端加強(qiáng)板(2)分配梁加工接頭采用90°接頭，接頭兩側(cè)均預(yù)先設(shè)置30°坡口并滿焊焊接，對口間隙小于4mm,檢查合格后，兩側(cè)加貼與母材相同厚度的加勁板M1/M2。加強(qiáng)鋼板長度為600mm,加強(qiáng)鋼板寬度大小為材料腹板高度，偏差為10mm。型鋼打坡口如圖2.2.1-4所示，腹板加強(qiáng)板焊接如圖2.1.1-5所示。分配梁I45連接接頭示意圖M1大樣圖分配粱H488連接接頭示意圖M2大樣圖2圖2.1.1-6雙拼型鋼接頭錯開示意圖兩個分配梁雙拼時，要按圖進(jìn)行間斷焊接。分配梁中2根工鋼之間采用200@200坡口間斷焊接，焊縫應(yīng)錯開墩頂和貝雷片。圖2.1.1-7雙拼型鋼間斷焊檢查合格后才能運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。貝雷片拼裝如圖2.1.1-8所示。2圖2.1.1-8貝雷片拼接2.1.2鋼管樁插打水上鋼管樁采用“釣魚法”插打應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，每跨棧橋施工完成后，安裝下一跨兩側(cè)的貝雷架縱梁(縱梁即作為導(dǎo)向架),貝雷縱梁為2排貝雷片組成，間距為900mm,兩排貝雷梁采用支撐架連接；貝雷梁上下各2個導(dǎo)向框，導(dǎo)向框采用8#槽鋼制作成正方形，凈寬850cm(鋼管樁外徑820cm),采用螺栓接在貝雷架端部，便于此跨沉樁完成后拆除反復(fù)使用。貝雷片上面滿鋪面板，面板下面與貝雷片采用U型卡固定，導(dǎo)向框上面設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，以便能調(diào)節(jié)鋼管樁的位置及垂直度。導(dǎo)向架安裝如圖2.1.2-1所示。圖2.1.2-1導(dǎo)向架安裝2圖2.1.2-2導(dǎo)向框安裝用履帶吊將鋼管樁沿導(dǎo)向框插入，直至與河床接觸(插樁前在樁身上用紅油漆標(biāo)記刻度便于記錄沉樁深度。履帶吊起吊振動錘對位插入鋼管樁內(nèi)，夾具夾緊后調(diào)整鋼管樁垂直度開始打樁，直至達(dá)到設(shè)計(jì)入土深度，沉樁過程中通過專人觀測、擺動振動錘調(diào)整鋼管樁垂直度。平面控制偏差為±20mm,垂直度小于1%,最終入土按設(shè)計(jì)長度與貫入度雙控，最終貫入度為5mm/min。鋼管樁插打如圖2.1.2-3所示。圖2.1.2-3鋼管樁插打示意圖鋼管樁插打到位后，對鋼管樁進(jìn)行測量定位，切割位置用紅色筆劃線，采用切割設(shè)備進(jìn)行切割，切割完成后，鋼管樁端口處刻有坡口，與樁帽進(jìn)行焊接。2圖2.1.2-4鋼管樁切割機(jī)切割2.1.3聯(lián)結(jié)系安裝聯(lián)結(jié)系長度根據(jù)現(xiàn)場鋼管樁插打?qū)嶋H位置決定，聯(lián)結(jié)系拼接完成后，用吊機(jī)吊運(yùn)在兩鋼管樁內(nèi)側(cè)，采用繩子進(jìn)行牽引，定位后進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于8mm,外觀質(zhì)量均為二級2.1.4分配梁安裝分配梁安裝前，在樁帽上進(jìn)行劃線定位，樁帽中心線與分配梁中心線偏差不大于10mm。分配梁落位后，分配梁底與樁帽進(jìn)行間斷點(diǎn)焊，焊縫長度為20cm,焊縫高度大于8mm,焊縫貝雷梁運(yùn)輸可以采用平板車或者運(yùn)輸船進(jìn)行運(yùn)輸，貝雷梁堆放不超過2層，吊裝的過程要注意不要碰撞，保護(hù)貝雷梁的完好性。貝雷梁對位前，要在分配梁上面進(jìn)行劃線，安裝后，誤差不超過10mm;對位完成后，插銷借助鋼筋棍插打，從外側(cè)往里程進(jìn)行插打；貝雷梁加密區(qū)，插銷無法安裝，可以對插銷的限位側(cè)進(jìn)行切割，然后借助鋼筋坤從另外一側(cè)進(jìn)行敲貝雷梁落位后，采用U型卡與分配梁進(jìn)行焊接固定，U型卡采用槽8制作成型。插銷安裝如圖2.2.5-1所示；貝雷片固定在分配梁的U型卡安裝如圖2.1.5-2所示。2圖2.1.5-1插銷安裝圖2.1.5-2U型卡安裝2.1.6橋面板安裝橋面板采用整體面板拼裝形式，拼裝板塊大小為6*22圖2.2.6-1板塊與I20分配梁示意圖O圖2.1.6-2板塊螺紋連接示意圖2圖2.1.6-3橋面板限位2.1.7護(hù)欄施工護(hù)欄安裝時，每10米之間的豎鋼之間要進(jìn)行拉線，保證護(hù)欄的線性和棧橋的線形一致。2.2鉆孔灌注樁2.2.1護(hù)筒施工(1)一般規(guī)定護(hù)筒直徑應(yīng)比樁基直徑大20cm,護(hù)筒高出地面30cm或高出水面1~2m。定位護(hù)樁共4個點(diǎn)，護(hù)樁應(yīng)垂直，護(hù)樁鋼筋直徑應(yīng)大于20mm。護(hù)筒埋設(shè)完成后，垂直度不大于1%,平面偏差不大于2cm。護(hù)筒埋深一般大于2m,水上護(hù)筒插打應(yīng)穿過覆蓋層。(2)水上樁基護(hù)筒施工護(hù)筒插打選擇平潮期，插打應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架上面設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，可以調(diào)節(jié)護(hù)筒平面偏差位置以及垂直度。導(dǎo)向架在在鉆孔平臺上進(jìn)行定位，導(dǎo)向架中心線與護(hù)筒導(dǎo)向架后，要根據(jù)設(shè)置的護(hù)樁位置，對護(hù)筒的平面位置進(jìn)行復(fù)核，垂直度用吊錘進(jìn)行測量，圖2.2.1-1導(dǎo)線架定位示意圖圖2.2.1-2護(hù)筒插打(3)陸上樁基護(hù)筒施工護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定，一般不小于2米，軟弱地質(zhì)面層埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)對開孔護(hù)筒位置的軟土進(jìn)行換填，采用磚渣換填，護(hù)筒埋設(shè)完成后，對護(hù)筒四周采用黏土進(jìn)行回填護(hù)樁固定在400*250*120mm水泥墩上，四點(diǎn)護(hù)樁十字交叉線和和樁中心線、鉆桿中心線重合，偏差不大于20mm,護(hù)樁位置離護(hù)筒位置≥1.5m。2圖2.2.1-3護(hù)筒插打示意圖2.2.2泥漿池(1)水上樁基施工泥漿池水上施工采用雙護(hù)筒循環(huán)，將相鄰的未施工的護(hù)筒作為循環(huán)池，在形成泥漿循環(huán)，從泥漿從未施工樁基抽回到施工樁基護(hù)筒過程中在管道增加旋流除砂器，排出泥漿的細(xì)砂，降低泥漿砂率。在廢渣箱基本裝滿鉆渣時，通過吊機(jī)吊運(yùn)至泥漿船上運(yùn)走，水上雙護(hù)筒循環(huán)原理如圖2.2.1-1所示。圖2.2.2-1水上雙護(hù)筒循環(huán)原理示意圖2(2)陸上樁基施工泥漿池陸地上采用鋼板樁插打，鋼樁外露地面1.1m,體積為樁基泥漿體積的3倍，泥漿池中的沉淀池和蓄漿池應(yīng)進(jìn)行分隔，陸上泥漿池布置如圖2.2.1-1所示。過濾口圖2.2.2-2陸上泥漿池布置示意圖2.2.3鉆孔(1)開鉆前，配制好的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。(3)調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在同一垂直線上。(4)在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，每進(jìn)尺15m,采用超聲波檢孔儀進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。(5)鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2米取渣樣一次，地質(zhì)發(fā)生變化時，要進(jìn)行取樣。取樣要求：撈取的鉆渣樣品一定要清水洗凈，每次采樣不得小于0.5Kg,放入統(tǒng)一袋內(nèi)，在標(biāo)簽上寫清取樣時間、編號鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)標(biāo)高、地質(zhì)情況、施工部位，按照取樣編號把渣樣放入渣樣盒中，并對渣樣及時拍照留底。渣樣采用標(biāo)準(zhǔn)渣樣盒存放，鉆進(jìn)過程中要進(jìn)行記錄，包括鉆進(jìn)孔深、標(biāo)高、地質(zhì)情況、孔內(nèi)水位等。渣樣存放箱如圖2.2.2-3所示。2渣樣箱樁編號里程樁編號里程圖2.2.2-2渣樣存放箱易坍地層泥漿比重調(diào)整為1.06~1.45,粘度為19~28Pa.s。含砂率≤4%,特殊地層不大于9%。粘度22~24Pa.s。(8)升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。(9)在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。(11)在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。(12)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。2.2.4鋼筋籠施工外形質(zhì)量絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定絲頭有效螺紋中徑的園柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。鋼筋加工采用鋼筋滾籠機(jī)進(jìn)行加工，主筋車絲要采用通止規(guī)進(jìn)行檢查，用通規(guī)試擰，如果不能擰進(jìn)就不合格。用通規(guī)試擰如果能夠擰進(jìn)，再用止規(guī)擰，如果止規(guī)不能擰進(jìn)或只擰進(jìn)2一兩個牙規(guī)那就是合格。螺旋筋與主筋采用焊接，鋼筋間距采用間距卡尺進(jìn)行檢測(如圖2.2.4-1所示),每層螺旋筋與主筋隔根焊接，梅花形布置。圖2.2.4-1鋼筋間距卡尺檢測示意圖主筋接頭斷面按50%錯開連接，主筋接頭斷面錯開長度不小于35d(d主筋直徑),且不得小于50cm。鋼筋車絲完成后，用螺帽套入絲頭內(nèi)，保護(hù)絲頭。鋼筋籠每節(jié)運(yùn)輸之前，都必須進(jìn)行每節(jié)的對接試拼，并且相鄰兩節(jié)對應(yīng)位置用膠帶進(jìn)行標(biāo)志(如圖2.2.4-2),方便現(xiàn)場安裝對位。5圖2.2.4-2鋼筋絲頭對接標(biāo)志5制作和運(yùn)抵現(xiàn)場的鋼筋籠必須放在平整干燥的場地上，存放時每個加勁筋與地面接觸處都必須抄墊，離地高度20cm左右。鋼筋籠存放與運(yùn)輸不能超過2層。2樁頂最后一節(jié)鋼筋籠深入承臺部分的鋼筋，套入PVC膠管進(jìn)行隔離，保護(hù)套兩端應(yīng)進(jìn)行用泡沬劑封堵填充，鋼筋籠PVC管隔離如圖2.2.4-3所示。圖2.2.4-2鋼筋籠頂面套入PVC管隔離示意圖樁基直徑≥2.5m的鋼筋籠吊運(yùn)，采用吊具輔助起吊，吊點(diǎn)數(shù)量為4個。鋼筋籠吊裝如下圖2.2.4-3所示。圖2.2.4-2鋼筋籠吊裝鋼筋籠下放時應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁碰撞孔壁，造成塌孔。鋼筋下落一節(jié)后，采用打銷架進(jìn)行固定，對接鋼筋籠；鋼筋籠對接時，兩節(jié)鋼筋籠保持外露螺紋不宜超過2p。鋼筋籠絲頭對接如下圖2.2.3-3所示。2圖2.2.4-3鋼筋籠絲頭對接2.2.5聲測管每節(jié)聲測管必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，用清水灌滿，3分鐘后滲水高度小于10mm為合格，不合格時，將本節(jié)鋼筋籠吊起進(jìn)行檢查；接頭液壓鉗壓緊后，用膠帶纏繞2層，聲測管固定用扎絲與鋼筋籠主筋捆綁一般每4米進(jìn)行固定，接頭必須進(jìn)行固定，防止?jié)仓r被混凝土擠彎，變形。聲測管應(yīng)接長到施工平臺面以上30cm,并且用白色PVC管套入，以防在檢測前出現(xiàn)變形的情況。樁基檢測之前，要提前2天將聲測管進(jìn)行清洗，防止聲測管本身的銹蝕對檢測的結(jié)果的影響。沖洗水管直徑略小于深測管直徑，水管通往聲測管底部，然后接入高壓水管，銹水從水管口出來，直到出現(xiàn)清水為止。聲測管灌水檢查如圖2.2.5-1所示。圖2.2.5-1聲測管灌水檢查22.2.6清孔(1)終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困(3)使用氣舉反循環(huán)工藝清孔，同時工地配備大型慮砂器，減少孔內(nèi)泥漿內(nèi)粉細(xì)砂含量，提升清孔效果，保證孔底干凈無沉渣。(4)氣舉反循環(huán)工藝清孔注意事項(xiàng)：采用自流補(bǔ)漿和泥漿泵送漿方式結(jié)合有較好效果，導(dǎo)管噴出的泥漿匯入集漿箱泥硫經(jīng)過大、小濾網(wǎng)和回流池沉淀下來，濾過的泥漿回流到孔內(nèi)，同時用泥漿泵從泥漿池中抽吸漿液補(bǔ)充到孔內(nèi)。一般風(fēng)管插入深度在導(dǎo)管總長度的2/3處較為合適，產(chǎn)生良好的清碴效果并且不會引起孔底附近土層的擾動坍塌。停止清孔時應(yīng)先關(guān)閉空壓泵，然后再停止供泥漿，防止孔內(nèi)泥漿液面下降過多，水頭損失后造成塌孔。2.2.7水下砼灌注灌注混凝土前，對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)的水壓力不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍壓力。導(dǎo)管安裝時，要檢查密封圈，損壞或者變形時要及時進(jìn)行更換。檢查沉渣厚度、泥漿指標(biāo)是否合格；測量采用測鉈時，嚴(yán)禁采用單根鋼筋制作，必須保證測量的準(zhǔn)確性。導(dǎo)管下放時，離孔底高度30~40cm,混凝土首次灌注的方量要滿足導(dǎo)管在混凝土埋深大于1m。(3)灌注過程中，保證導(dǎo)管埋深2~6m,特殊情況不要超過10m,防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離混凝土面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)夾泥斷樁，也要防止埋置過深，而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土壓力不足而無法正常下料或埋管不能提升，導(dǎo)致中止灌注形成斷樁。導(dǎo)管的下放、連接，技術(shù)人員要全程監(jiān)控記錄。拆管時，在保證埋深的情況下要及時進(jìn)行，避免砼因埋深過大，而劇烈抽動導(dǎo)管。灌注的過程要經(jīng)常性復(fù)核混凝土上升的高度與方量的關(guān)系，混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定超灌高度，陸上樁一般超灌0.8m,水上樁一般超灌1.5米。2.3承臺、系梁2.3.1樁頭破除(1)樁頭鑿除采用環(huán)切法，放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高，采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)志，用無齒鋸繞樁頭2環(huán)向一周切割，深度3~4cm,用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下鑿出v型槽剝離混凝土，環(huán)切時不得損傷主筋，樁頭環(huán)切施工如圖2.3.1-1所示。圖2.3.1-1樁頭環(huán)切施工(2)采用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下將鋼筋主筋剝離，當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在樁頂標(biāo)高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采用風(fēng)鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。(3)對已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。樁頭破除效果如圖2.3.1-1所示。圖2.3.1-1樁頭破除效果22.3.2墊層施工墊層施工前，要布置排水溝以及集水坑，圍堰面積每200平方設(shè)置一個集水坑，墊層澆筑應(yīng)設(shè)置1%排水坡。墊層施工采用先中間下料、后往四周下料的方式進(jìn)行，便于將基坑內(nèi)滲水往四周排水溝推擠，集中至集水井外抽，在澆筑集水井處混凝土?xí)r，加大抽水速度，在井中積水干涸的情況下澆筑完混凝土。2.3.3鋼筋安裝(1)鋼筋加工時，鋼筋的外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，車絲合格，并對鋼筋進(jìn)行編號，擺放有秩序。鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收之后，合格之后才能吊運(yùn)至現(xiàn)場。對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭狀(往外彎曲15°)。(3)鋼筋綁扎時，主筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，各層鋼筋應(yīng)對齊，機(jī)械連接接頭、焊接接頭的布置滿足同一斷面不超過50%接頭數(shù)量的要求，同時焊接接頭搭接長度均要符合規(guī)范要求。鋼筋安裝時，每行每列要進(jìn)行劃線，采用鋼筋間距卡尺進(jìn)行檢測。底層和面層之間設(shè)置架立筋，架圖2.3.2-1鋼筋間距卡尺檢測圖2圖2.3.2-2承臺鋼筋安裝效果2.3.4混凝土澆筑承臺每50平方設(shè)置2個下料點(diǎn)，布料點(diǎn)下料高度不大于2米，大于2米采用串筒下料。承臺澆筑高度大于6米采用分2次澆筑，每次澆筑高度不大于3米。承臺混凝土按水平每層混凝土澆筑厚度為30cm,在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。振搗時宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，插入下層混凝土中50mm左右，插點(diǎn)振搗時間宜為20s~30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。2圖2.3.4-2承臺收面效果2.3.5養(yǎng)護(hù)塑料薄膜完整情況，加強(qiáng)養(yǎng)生。采取保溫法和保濕法相結(jié)合養(yǎng)護(hù)，即在承臺上覆蓋土工布，在承臺四周纏繞塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。大體積混凝土應(yīng)布置冷卻水管養(yǎng)護(hù)，每2米設(shè)置一層冷卻水管，每層冷卻水管應(yīng)設(shè)置出水口及進(jìn)水口。冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)域(承臺中間部位)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進(jìn)出水口相互錯開。澆筑前，進(jìn)行灌水檢查冷卻水管是否有滲漏，圖2.3.5-1承臺冷卻水管布置圖2為實(shí)時監(jiān)控承臺澆筑后內(nèi)部砼溫度，可在承臺內(nèi)根據(jù)溫度場分布規(guī)律，埋設(shè)測溫元件，測溫元件由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員埋設(shè)并采取保護(hù)措施，免受混凝土振搗影響?；炷翜囟瓤刂圃瓌t：控制混凝土中心溫升峰值不應(yīng)超過75℃。養(yǎng)護(hù)期間控制混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過25℃。循環(huán)水的溫度應(yīng)適當(dāng)，其溫度比混凝土的溫度宜低10℃左右。根據(jù)監(jiān)測的溫度資料，及時調(diào)整循環(huán)水流量，控制進(jìn)水溫度和出水溫度之差在10℃左右，若加大水流量后仍然超過10℃,則間隔調(diào)整入水、出水方向。2.4.1鑿毛每節(jié)墩柱施工時，必須進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛時要將表面浮漿鑿除，露出新鮮的石子，并將表面的松散層、石屑等清理干凈。2.4.2砂漿帶設(shè)置模板安裝前，在系梁頂應(yīng)根據(jù)墩身輪廓線布設(shè)3~5cm左右的砂漿找平帶，砂漿帶應(yīng)水平，頂面平整可和模板密貼。2.4.3模板模板采用廠制整體鋼模，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高按3m設(shè)置，配置2m、1m、0.5m等調(diào)節(jié)塊。其拉、箍等加固構(gòu)件由廠家制作，確保墩身整體和局部尺寸、受力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板進(jìn)場前在廠內(nèi)試拼后分節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)場，模板進(jìn)場后作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)對模板進(jìn)行試拼，拼好后進(jìn)行編號標(biāo)識。模板拼接時嚴(yán)控錯臺，試拼裝好后確實(shí)存在少量錯臺的，通知模板加工廠由專業(yè)人員進(jìn)行打磨，消除錯臺。模板的制作應(yīng)滿足相關(guān)的要求，符合質(zhì)量要求，具體如下表所示：允許偏差外形尺寸長和高(mm)肋高(mm)面板端偏斜(mm)連接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置)孔中心與面板的間距(mm)板端中心與板端的間距(mm)沿板長度方向的孔(mm)板面局部不平(mm)板面和板側(cè)擾度(mm)模板安裝前應(yīng)對模內(nèi)進(jìn)行清理打磨，模板打磨采用化纖織物類打磨工具，不得采用鋼絲刷，打磨完成后經(jīng)檢查合格涂刷脫模劑。2模板的立模拼裝和打磨清理工作應(yīng)在澆筑的前一天完成，脫模劑應(yīng)在模板正式安裝前進(jìn)行，在完成后不可隔天澆筑、不可雨天施工，防止露水、雨水粘濕模板表面影響脫模劑涂刷模板立模時將兩片模板拼裝后整體套裝，模板與模板之間接縫采用2~3cm寬泡沫雙面膠進(jìn)行接縫處理，防止漏漿。模板安裝嚴(yán)禁出現(xiàn)通透性縫隙，對于試拼裝好后，在正式拼裝時不予拆開的節(jié)間縫隙，采用石灰膩?zhàn)犹钕断⒋蚰テ秸Ｄ０灏惭b時，接縫嚴(yán)密，對安裝完成的模板，確實(shí)存在透光縫的位置應(yīng)打泡沫膠防止漏墩身模板調(diào)整時，模板的垂直度采用正交法進(jìn)行控制，即兩個方向(互成90°)用全站儀控制模板的垂直度。模板安裝完后，用螺栓全部連接緊固，模板上口4個垂直方向用風(fēng)纜拉牢固。然后進(jìn)行模板的復(fù)測工作，保證模板的垂直度滿足要求。模板安裝允許偏差檢測項(xiàng)目要求/標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢測工具模板標(biāo)高全站儀模板內(nèi)部尺寸尺量軸線偏差全站儀相鄰面板表面高差2水準(zhǔn)儀平面平整5水平尺預(yù)埋件中心位置3全站儀預(yù)留孔洞中心線位置全站儀預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸尺量鋼筋安裝完成后，應(yīng)有足夠的保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊不少于4個/m2。保~護(hù)層墊塊應(yīng)在模板安裝前或模板安裝同時安裝，對于現(xiàn)在使用的高強(qiáng)砂漿墊塊，應(yīng)在使用前24小時用自來水浸泡，使墊塊處于飽水狀態(tài)。2.4.4鋼筋安裝鋼筋綁扎前，用全站儀在承臺上定出墩柱縱、橫軸線和平面輪廓線，用墨斗彈出連線，以作為綁扎、安裝鋼筋和立?；鶞?zhǔn)，并測出墩底四周拐點(diǎn)標(biāo)高.墩柱鋼筋尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖鋼筋編號和供應(yīng)鋼筋的尺寸精確加工，采用定型胎具進(jìn)行加工。鋼筋出廠前，絲頭要套上螺帽。鋼筋安裝高度超過6米，設(shè)置4個風(fēng)纜繩，防止出現(xiàn)鋼筋籠傾倒的情況。22.4.5混凝土澆筑(1)澆筑前，砼拌合站內(nèi)檢測，砼拌合好后，對首盤、首車料砼的工作性能進(jìn)行檢測，實(shí)時調(diào)整砼配合比可調(diào)參數(shù)，確保砼出場工作性能。(2)施工過程砼拌合物性能要求，出機(jī)180~200mm,澆筑入摸坍落度不小于160mm。拌合過程中，根據(jù)需要適當(dāng)進(jìn)行抽查檢測砼工作性能。拌合過程的砼表觀觀察需要每盤料都要做(3)夏季澆筑時，在砼罐車適當(dāng)布置罐體降溫措施，并保持罐體溫度相對溫度和較低，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后根據(jù)天氣情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)膶摅w實(shí)時進(jìn)行灑水降溫等措施(4)澆筑混凝土前，應(yīng)先灑適量水濕潤樁頂混凝土表面。板縫用玻璃膠或雙面膠填塞嚴(yán)密，以保證板縫平整且不漏漿。串筒至砼面自由下落高度不超過2m,首次放料時，砼自由下落高度需控制在1m。(5)砼澆筑分層澆筑，一般澆筑分層厚度不超過30cm,特殊情況下每層厚度不超過50cm。(6)振搗棒整體長度根據(jù)墩身實(shí)際澆筑高度而延長，宜較最大澆筑振搗高度延長2m,保證振搗棒電機(jī)及棒管至少有1.5m可放置于施工平臺上。(7)振搗棒應(yīng)在棒頭60cm振搗深度處采用電工膠布牢固纏繞，粘貼明顯標(biāo)識，以準(zhǔn)確控(8)對于截面較小的柱，澆筑前準(zhǔn)備好建議的數(shù)量振搗棒，澆筑時一般下去1人，振搗棒放入之后貼邊放置，上口配合人員根據(jù)下部振搗棒作業(yè)人員要求開啟不同位置振搗棒。(9)混凝土分層間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能塑時間?；炷恋倪\(yùn)輸及間歇的全部時間不宜超出如下表規(guī)定時間；當(dāng)超出時應(yīng)按澆筑中斷處理，并留有施工縫，同時應(yīng)混凝土的運(yùn)輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫≤25°氣溫>25°(10)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)补?，待校正處理好后方可繼續(xù)。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過30cm。振搗過程中，避免振搗棒接觸鋼筋和模板以及拉桿，并且振搗過程中，派人檢查拉桿螺栓是否出現(xiàn)松動的情況，預(yù)防出現(xiàn)跑模漲模的情況?；炷翝沧⒅另斆婧螅诉m當(dāng)超澆筑10cm左右，待振搗好后清理掉超澆高度或在拆模后鑿毛時予以鑿除，要及時對模板上口進(jìn)行清理，保證模板法蘭的清潔。2(11)混凝土澆注至頂面后，宜適當(dāng)超澆筑10cm左右，待振搗好后清理掉超澆高度或在拆模后鑿毛時予以鑿除，要及時對模板上口進(jìn)行清理，保證模板法蘭的清潔。2.4.5養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢對墩頂表面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布，保持濕潤。待砼達(dá)到2.5MPa以上方可拆除模板(一般為澆筑完成后20h,具體拆模時間，在前期澆筑時需做同步養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行強(qiáng)度試壓，以確定具體拆模時間),墩柱模板的拆卸采用吊車，拆模時應(yīng)小心，防止鋼模板碰撞墩柱，同時拆下的模板應(yīng)及時清理并涂脫模油。砼模板拆除應(yīng)遵循從上至下依次拆除的順序，拆除連接螺栓后，如遇拆卸困難的應(yīng)采用小千金或倒鏈掛于螺栓孔，向外拉動，嚴(yán)禁在墩柱在砼澆筑后，拆模前或拆模時，應(yīng)同步對于墩身預(yù)留鋼筋進(jìn)行刷涂水泥漿防銹處理。在拆模時，對于作業(yè)人員應(yīng)保持鞋底干凈，嚴(yán)禁將泥沙等污物帶至墩頂。在模板拆除后，應(yīng)立即纏繞高分子養(yǎng)護(hù)膜，纏繞方向從上到下，每層養(yǎng)護(hù)膜壓邊10cm。纏繞養(yǎng)護(hù)膜應(yīng)平順，避免出現(xiàn)較多褶皺，在纏繞時，分段在薄膜接頭和外側(cè)纏繞膠帶，以使圖2.4.5-1墩柱薄膜膠紙養(yǎng)護(hù)圖塑料薄膜纏好后，墩頂放置水桶進(jìn)行滴灌養(yǎng)生，必須保持混凝土濕潤度。養(yǎng)護(hù)用水采用清潔的自來水或潔凈的天然淡水，嚴(yán)禁使用帶色的或腐蝕性的污水。砼養(yǎng)護(hù)時間14天。對于需分節(jié)澆筑的墩柱，一節(jié)墩柱施工完畢后，要對混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛要求和首次鑿毛要求相同。鑿毛完成后再進(jìn)行下節(jié)墩柱/蓋梁的施工。22.5.1鋼筋安裝塔身鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求由鋼筋車間分段加工成形，鋼筋成型后，對鋼筋進(jìn)行檢查，包括成型尺寸，垂直度等。勁性骨架安裝必須位置準(zhǔn)確，根據(jù)施工放樣的平面位置控制骨架預(yù)埋件和對接骨架，避免因骨架位置誤差引起的內(nèi)外模安裝困難。鋼筋勁性骨架上安設(shè)鋼筋定位框，塔柱鋼筋依靠定位框定位，塔柱豎向主筋接頭采用直螺紋機(jī)械接頭連接，測量放線檢查鋼筋籠的位置，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，用高強(qiáng)度砂漿固定塊支墊設(shè)置混凝土保護(hù)層，使砂漿固定塊與模板保持點(diǎn)接觸。勁性骨架安裝如圖2.5.1-1所示。圖2.5.1-1勁性骨架安裝圖2.5.2模板塔身液壓爬模按塔身規(guī)格進(jìn)行采購，經(jīng)預(yù)拼檢查合格后運(yùn)抵現(xiàn)場使用，其接縫采用油膩?zhàn)幽砜p刮平，以保證外觀質(zhì)量，塔身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求塔身節(jié)段表塔身模板出廠前進(jìn)行試拼，保證縫隙嚴(yán)密。同一面兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，從而保證模板的整體性。模板對拉螺桿，穿過PVC套管，模板開孔時孔徑略比PVC直接大5mm,澆筑時用膠磨平開孔處，防止漏漿。2.5.3混凝土(1)塔身節(jié)段混凝土由混凝土拌合站集中供應(yīng)，通過混凝土輸送泵輸送入模，軟管布料。粗骨料級配控制好，骨料孔隙要小，適當(dāng)提高含砂率，一般控制在40~50%,塌落度控制在2150~180mm,防止塌落度過大或者過??；氣溫高時，適當(dāng)加入一定量的緩凝劑；布管時，管道平順，盡量使用半徑大，彎折度小的彎管；泵送過程中，盡量減少砼運(yùn)輸停頓，以免造成凝混凝土澆筑時采用分層澆筑，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm,澆筑時采用高頻插入振動器振搗，塔身下灰口設(shè)減速串筒，距混凝土面不超過2m高度，以防混凝土離析；施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保塔身混凝土內(nèi)實(shí)外美。(2)每段澆筑混凝土的最大高度6m,銜接面按施工縫的有關(guān)要求處理，保證新老混凝土的接縫質(zhì)量。(3)塔壁較厚，采取降低水化熱措施，注意保護(hù)和養(yǎng)生，防止由于水化熱過高使塔柱開裂。(4)主墩混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)時間一般不得小于14天。為消除主墩混凝土收縮、徐變和塔柱彈性變形的影響，在施工時應(yīng)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，按設(shè)計(jì)及監(jiān)控要求設(shè)置一定的臨時橫撐并施加頂推力，并對橫撐安裝高程進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以確保主墩平面位置及垂直度的準(zhǔn)確。(5)塔身節(jié)段混凝土澆筑完畢，混凝養(yǎng)護(hù)，待達(dá)一定砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，即可爬升模板。2.5.4養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目基于安全施工、經(jīng)濟(jì)施工等理念提出對集自動行走、自動上水、自動噴淋為一體的全過程自動養(yǎng)護(hù)技術(shù)研究，本次塔身采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。在塔身附近設(shè)置一個供給水池，高壓水泵連接泵送水管，水管再連接養(yǎng)生管道。隨著液壓系統(tǒng)的爬升，養(yǎng)生水管同樣接長升高。通過自動控制系統(tǒng)由時間繼電器及電磁開關(guān)組成，設(shè)定時間繼電器計(jì)時間隔后，繼電器控制電磁開關(guān)接通或關(guān)閉高揚(yáng)程水泵的電力供應(yīng)。通過泵送水管連與噴淋管的連接，沿著塔身部長一圈，達(dá)到了自動化、全天候、全方位養(yǎng)護(hù)。2.6.1掛籃(1)掛籃加工掛籃專業(yè)廠家制作，掛籃各零部件由廠家成套提供成品，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組拼。組拼以銷接、栓接為主，部分連接系現(xiàn)場焊接。掛籃各零部件的加工應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2020);對于重要的受力部件，如前后下橫梁、前上橫梁、中立柱、后拉桿等均需進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷檢驗(yàn)等級為Ⅱ級，符合規(guī)范方可使用，如有對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行全截面探傷檢查，確保結(jié)構(gòu)受力安全。2各加工件所有孔眼均采用鉆孔，不得現(xiàn)場沖孔，孔壁及銷軸光潔度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告和合格證書，現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對構(gòu)件變形、焊縫存在明顯外觀缺陷、結(jié)構(gòu)尺寸存在問題的部件，堅(jiān)決予以退貨。各構(gòu)件加工完畢后，主桁及聯(lián)結(jié)系和底模平臺部分在廠內(nèi)試拼。試拼合格后，進(jìn)行防腐處理，并予編號。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放時應(yīng)謹(jǐn)防損壞和變形。①外觀檢查：在焊縫及熱影響區(qū)不得有夾渣、裂縫和未焊透等缺陷，焊瘤要平順。②超聲檢查：按TB2880-81及JB928-67標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)操作要求抽查10%的焊縫長度，Ⅱ級序號名稱允許偏差1相鄰兩栓孔中線偏差2整體栓孔尺寸3掛籃中線與梁中線偏差4外模垂直度5外模平整度6軌道偏差掛籃安裝時中線及標(biāo)高控制①中線控制：在0#梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒勾在主梁上反拉直到與中線吻合。②標(biāo)高控制：測量控制時，后視點(diǎn)標(biāo)高為0#梁段標(biāo)高，前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對結(jié)構(gòu)的下?lián)稀?4)安裝質(zhì)量檢查項(xiàng)目①掛籃拼裝必須嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖及拼裝順序進(jìn)行拼裝。②吊桿使用前必須驗(yàn)收合格，安裝時必須保證垂直。③滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。④掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。⑤掛籃安裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2⑥掛籃安裝完成后，需經(jīng)安質(zhì)和技術(shù)部門檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步施工。⑦精軋螺紋鋼墊板要根據(jù)梁面的斜坡進(jìn)行制作，墊板必須密貼梁體，露出梁體部分的精軋螺紋鋼，要采用PVC管保護(hù)套，防止碰撞變形以及電焊燒傷，墊板安裝如圖2.6.1-1所示，精軋螺紋鋼保護(hù)套安裝如圖2.6.1-2所示。圖2.6.1-1精軋螺紋鋼抄墊板安裝圖2.6.1-2精軋螺紋鋼保護(hù)套保護(hù)22.6.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工前，檢查波紋管預(yù)埋件是否有沖突，有沖突部分可以將鋼筋形狀調(diào)整，但必須保證鋼筋的錨固長度。(2)鋼筋加工后，對腹板U型鋼筋尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋安裝前，要對鋼筋邊進(jìn)行定位，外側(cè)模板設(shè)置定位鋼筋，對定位鋼筋進(jìn)行劃線，鋼筋安裝時根據(jù)劃線位置布置鋼筋，安裝完成后，采用間距卡尺進(jìn)行檢測。內(nèi)外側(cè)鋼筋用設(shè)置墊塊，每平方不小于4個，呈梅花型布置，特殊區(qū)域墊塊應(yīng)進(jìn)行加密。關(guān)模之前，對保護(hù)層進(jìn)行復(fù)測，并采取加固措施。保護(hù)層墊塊安裝如圖2.6.2-1所示。圖2.6.2-1保護(hù)層墊塊安裝2.6.3預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件存放及安裝鋼絞線、錨具、夾具、連接器及錨墊板必須配套使用，不同廠家的鋼絞線、錨具等應(yīng)分開存放。存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失。鋼絞線設(shè)置專門的存放室，存放室要保持干燥，不積水，并進(jìn)行包裹覆蓋嚴(yán)密。預(yù)應(yīng)力筋存放時間不宜超過6個月，錨具、夾具、連接器存放時間不宜超過一年。波紋管應(yīng)在倉庫和化學(xué)品污染源，存放高度不超過2m,金屬波紋管應(yīng)注意防曬、通風(fēng)，堆放高度不超過3m。2鋪貝進(jìn)料時間地柳州房5-5BC120套B圖2.6.3-1預(yù)應(yīng)力存放圖安裝波紋管的時應(yīng)首先在鋼筋上定出大概的位置，要通過模板定位復(fù)核點(diǎn)位。為保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線能順利通過，波紋管要保持順直，不能出現(xiàn)折角的情況。管道與錨墊板連接如下圖2.6.3-2所示。2圖2.6.3-2管道與錨墊板連接示意圖管道安裝要進(jìn)行復(fù)測平面位置以及標(biāo)高位置，對梁段的管道分3點(diǎn)檢測，特殊弧形的地彎起點(diǎn)在縱向偏差不大于30mm,間距偏差不大于10mm,以確?？椎乐表?、位置正確。在孔道布置中做到：不壓、擠、踩、踏；防損傷，發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定。波紋管定位鋼筋如下圖2.6.3-3所示。圖2.6.3-3波紋管鋼筋網(wǎng)定位壓漿排氣孔材料要滿足要求，安裝過程要保持順直，要和鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎折的情況。對于金屬波紋管，排氣管一般用φ20的普通鐵管焊在半圓的薄鐵皮背上，套在已開孔的波紋管上而成型。排氣管定位如下圖2.7.3-4所示，波紋管排氣孔安裝如下圖2.6.3-52圖2.6.3-4壓漿管定位圖2.6.3-5金屬波紋管排氣管設(shè)置示意圖波紋管接頭長度取30cm,兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部2土順利下落和振搗密實(shí)，螺旋筋長度不小于錨墊板長度的1.5倍且不得小于5圈。澆筑之前要插入穿芯棒，穿芯棒直徑比5mm,且穿芯棒的強(qiáng)度滿足要求。穿芯棒安裝如下圖2.6.3-6所示。圖2.6.3-6穿心棒安裝掛籃精軋螺紋鋼及吊桿要提前預(yù)埋，預(yù)留管道平面位置偏差為±5mm,保證垂直度小于0.5%,調(diào)整后要采用U型鋼筋進(jìn)行固定，如下圖2.6.3-7所示。圖2.6.3-7預(yù)埋管定位安裝2軌道錨固預(yù)埋精軋螺紋鋼，埋設(shè)深度不小于80cm,埋設(shè)時，采用槽鋼等間距進(jìn)行開孔，澆筑之前要采取固定措施，預(yù)埋精軋螺紋鋼固定如下圖2.6.3-8所示。圖2.6.3-8精軋螺紋鋼定位安裝2.6.4混凝土澆筑(1)每對掛籃砼澆筑要求平衡對稱施工，必要時采取措施保證掛籃的安全。(2)為了防止新老混凝土結(jié)合面出現(xiàn)裂縫，砼澆筑方向由懸臂端向支點(diǎn)進(jìn)行。砼分層澆筑，每層厚度宜30~40cm,應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。(3)使用50型插入式振搗棒振搗砼時需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一層澆筑砼5~10cm,嚴(yán)禁用振搗棒拖曳砼，振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。對于鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業(yè)，避免出現(xiàn)蜂窩。(4)振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”,其它人員從“天窗”觀察混凝土是否振實(shí)?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。(5)振搗時要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時使用手電筒或安全電燈等照明工具，觀察砼表面振搗效果。(6)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。(7)混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。(8)灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要廢棄并通知拌合站及時調(diào)整。2(9)在頂板混凝土澆筑完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確(10)為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時間，每個梁段需制作4~5組(11)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受人員、工具(12)頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)行橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并仔細(xì)鑿毛處理，將表面水泥漿全部鑿除，表(13)混凝土澆筑施工用機(jī)械設(shè)備和原材料在施工前準(zhǔn)備充分，以保證澆(14)所有箱梁砼施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。2.6.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施：頂部覆蓋土工布后灑水養(yǎng)護(hù)、側(cè)底部采用噴淋養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。2.6.6預(yù)應(yīng)力張拉張拉、壓漿選擇智能設(shè)備，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前(進(jìn)場時)應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉千斤頂?shù)念~定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校驗(yàn)，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為6個月且不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件或放置較長時間首次使用的張拉千斤頂必須重新校驗(yàn)。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍，精度不應(yīng)低于0.4級，壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度不得低于±2%,校驗(yàn)時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理并進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，對預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺帳及卡片并定期檢查。橫向束在波紋管安裝、定位好后即穿鋼絞線，錨下設(shè)置鋼筋網(wǎng)或加強(qiáng)鋼筋；嚴(yán)格檢查波紋管是否有小孔洞等，嚴(yán)防漏漿。鋼絞線穿束前應(yīng)對鋼絞線進(jìn)行編號，穿束后對鋼絞線束進(jìn)行檢查，鋼絞線兩側(cè)相同編號位置應(yīng)對應(yīng)，若不對應(yīng)則此鋼絞線存在扭曲現(xiàn)象，應(yīng)重新穿束。較短的鋼束應(yīng)固定后整體穿2束，防止纏繞。鋼絞線編號及梳張板編號如下圖2.6.6-1級2.6.6-2所示。圖2.6.6-1鋼絞線編號圖2.6.6-2梳張板編號腹板豎向預(yù)應(yīng)力束與波紋管一起安裝，注意中間接頭或兩端不得漏漿，并安設(shè)壓漿和冒氣孔，或采用兩根豎向預(yù)應(yīng)力為一組，在底部連通，采用普通壓漿法壓漿，上、下錨墊板應(yīng)水平，其它砼應(yīng)與之密貼且密實(shí)，也要嚴(yán)防孔道漏漿，嚴(yán)格檢查管道是否有小孔洞、兩端與箱梁頂板、腹板、底板縱向束嚴(yán)禁澆筑前穿束，在砼澆完并達(dá)到一定強(qiáng)度后才進(jìn)行穿束工作，穿插束應(yīng)根據(jù)孔道長度加兩端工作長度(張拉需要)進(jìn)行下料，短束(一般在80m以內(nèi))可單股穿，直至穿完一孔，穿的一端鋼絞線應(yīng)稍作處理；長束可在前端焊設(shè)預(yù)先在工廠車制好的“子彈頭帽”,并設(shè)置牽引索用5T以上卷揚(yáng)機(jī)牽引。橫向束采用單端張拉，因此澆筑前2腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼束在施工安裝時由于箱梁頂面有橫坡及每節(jié)段的高度都在變化，應(yīng)根所有預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)范要求分批抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)及外觀檢查，合格后才能下料切割，投入使用。鋼絞線、鋼筋等必須使用機(jī)械切割，不得使用電弧切割。下料長度應(yīng)為每束鋼束計(jì)算長度加上兩端張拉用的工作長度。1)張拉順序三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序：先縱向、再橫向、最后豎向?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步，縱向鋼束張拉順序：頂板束→腹板束→底板束；橫向束張拉順序則對稱于墩中心向兩側(cè)逐束進(jìn)行；豎向預(yù)應(yīng)力鋼束橫橋向?qū)ΨQ于箱梁中心線，在梁頂單端張拉。張拉前鋼絞線尾端必須劃線標(biāo)記，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。張拉應(yīng)進(jìn)行分級張拉：0→初應(yīng)力→50%→80%→100%→103%(持荷5分鐘)。2)初應(yīng)力的選擇鋼束長度在30m以下時，初應(yīng)力一般取10%~15%:鋼束長度為30~60m時，取15%~20%;鋼束長度大于60m時，取上限25%控制應(yīng)力作為初應(yīng)力：鋼束長度過長(如超過100m)時，25%的上限亦有可能達(dá)不到初應(yīng)力的目的對這種情況，則需要通過現(xiàn)場試驗(yàn)來確定其初應(yīng)力的大3)張拉采用雙控措施預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，可分批，分段對稱張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)為保證預(yù)應(yīng)力束的每根預(yù)應(yīng)力筋的受力均勻，除逐絲清除外，必須用10ok左右的張拉力對鋼絞線束進(jìn)行預(yù)緊，而且在預(yù)緊時，預(yù)緊力宜由小到大反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，防止不均勻受力中的受力大的預(yù)應(yīng)力筋提前拉斷。初始應(yīng)力不能過小，否則很難錨住，容易引起預(yù)應(yīng)力筋7)鋼絞線切割鋼絞線張拉完畢經(jīng)觀察及檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂2且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。①喇叭口泥漿要清理干凈；②夾片裝配不得混入砂礫；③注漿孔要進(jìn)行保護(hù)，防止管道滲入養(yǎng)生水；④工作夾片及工具夾片預(yù)緊要到位，錨板要落到槽位，以免影響鋼束受力效果；⑤限位板、工具錨要匹配；⑥張拉設(shè)備標(biāo)定要及時；⑦張拉設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)(如油路堵塞、漏油等),保證設(shè)備輸出的實(shí)際張拉力值。2.6.7壓漿(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在24h內(nèi)完成；張拉壓漿工藝采用真空輔助壓漿工藝，壓漿設(shè)備必須采用智能張拉壓漿設(shè)備。為保證真空壓漿的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)JT/T529-2004《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》的要求對波紋管進(jìn)行現(xiàn)場檢測。壓漿前用高壓水對孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除，但要保持孔內(nèi)潤(2)后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的設(shè)備性能：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min;壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa;對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa;壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性性能指標(biāo)見下表：后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)水膠比(%)自由膨脹率(%)凝結(jié)時間(h)初凝終凝充盈度合格流動度初終流動度抗壓強(qiáng)度(Mpa)30min流動度60min流動度泌水率(%)24h自由泌水率0抗折強(qiáng)度(Mpa)3h鋼絲間泌水率0壓力泌水率(%)對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕2(3)漿體材料應(yīng)摻入真空灌漿專用添加劑，使管道壓漿密實(shí)，水泥漿水灰比不大于0.4,不允許摻氯鹽，可適當(dāng)摻減水劑和膨脹外加劑，具體用量可通過試驗(yàn)確定。(4)配成的漿液宜低于25℃,高溫季節(jié)施工時必須采用降溫措施，或在早晨、傍晚進(jìn)行施工。壓漿料自拌制到壓入孔內(nèi)的延續(xù)時間，不宜超過40min,壓漿料在使用前和注壓過程中(5)壓漿前，應(yīng)進(jìn)行稠度試驗(yàn)，稠度宜控制在14~18s之間，稠度試驗(yàn)如圖2.6.7-1所示。圖2.6.7-1漿液稠度試驗(yàn)1)往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。關(guān)閉排漿閥至壓力為0.7Mpa左右，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。3)持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥。4)壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿，晚間溫度較低時，壓漿可在夜間進(jìn)行。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，在水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。22.6.8封錨(1)張拉灌漿完成后緊接著進(jìn)行封錨，封錨混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)封錨前應(yīng)用手持砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋外露多余長度，剩余長度不得少于30mm。(3)封錨前將錨槽進(jìn)行鑿毛處理，并將錨具、錨孔清理干凈，利用焊在錨板上的鋼筋與封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封錨端混凝土與梁體混凝土連為一體；并對錨圈與錨墊之間的交接逢進(jìn)行防水防銹處理，同時檢查無漏漿的