綜機(jī)管理制度

為加強(qiáng)我礦綜機(jī)設(shè)備管理，深入明確責(zé)任，規(guī)范綜機(jī)設(shè)備使用、

維護(hù)及保養(yǎng)，保證綜機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，更好的服務(wù)生產(chǎn)，特制定本管

理制度，望各單位認(rèn)真執(zhí)行。

一、責(zé)任分工：

機(jī)電科負(fù)責(zé)綜機(jī)設(shè)備的領(lǐng)用、發(fā)放、回收、現(xiàn)場監(jiān)督管理、配件

計劃日勺審核上報、設(shè)備外委修理組織鑒定實(shí)行工作。

綜機(jī)辦公室負(fù)責(zé)綜機(jī)設(shè)備管理，參與組織監(jiān)督綜機(jī)設(shè)備的安裝、

回撤、平常檢修和故障搶修工作，同步做好回收設(shè)備口勺維修、維護(hù)工

作；負(fù)責(zé)配件的領(lǐng)用、發(fā)放、回收及計劃提報工作；負(fù)責(zé)回收配件的

鑒定報廢配合外委修理鑒定工作。

使用單位負(fù)責(zé)綜機(jī)設(shè)備日勺安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)及回撤工作，

二、設(shè)備管理

1、綜機(jī)設(shè)備下井安裝前，由綜機(jī)辦公室組織使用單位進(jìn)行試運(yùn)

行，一切正常后由施工單位負(fù)責(zé)拆解下井；

2、施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備出J現(xiàn)場安裝，綜機(jī)辦公室做好安裝期間W、J

監(jiān)督、配合工作；對安裝期間存在問題由施工單位負(fù)責(zé)整改。

3、設(shè)備安裝完畢、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，由施工單位提出驗(yàn)收申請，

礦領(lǐng)導(dǎo)組織綜機(jī)辦公室、機(jī)電科、施工單位、使用單位共同進(jìn)行現(xiàn)場

驗(yàn)收，合格后交接給使用單位管理。

4、綜機(jī)設(shè)備使用后，由使用單位提出回撤驗(yàn)收申請，綜機(jī)辦公

室組織有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查設(shè)備損壞程度、缺件狀況，

并進(jìn)行記錄、建帳，缺件由使用單位負(fù)責(zé)配齊。

5、綜機(jī)設(shè)備叵撤升井后，由綜機(jī)辦公室、回撤單位共同清點(diǎn)、

驗(yàn)收，缺乏配件由回撤單位負(fù)責(zé)配齊。綜機(jī)設(shè)備由綜機(jī)辦公室負(fù)責(zé)寄

存、維護(hù)、管理。

6、綜機(jī)設(shè)備、配件由綜機(jī)辦公室負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，建立管理臺帳,

實(shí)行以舊換新制度；使用單位領(lǐng)用下井時.，必須經(jīng)綜機(jī)辦公室辦理手

續(xù)后方可出庫。

7、備用設(shè)備嚴(yán)禁拆件使用，特殊狀況需要拆件時，必須經(jīng)礦分

管領(lǐng)導(dǎo)同意，經(jīng)綜機(jī)辦公室簽批后方可下井使用，并在五日內(nèi)將舊件

升井上交綜機(jī)辦公室，以備修復(fù)備用；拆件設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)提報

計劃及時配齊。

8、綜機(jī)辦建立綜機(jī)設(shè)備使用臺賬，對綜機(jī)設(shè)備的投用時間，使

用過程中出現(xiàn)出J問題，大W、J檢修項(xiàng)目及更換重要配件狀況，進(jìn)行詳細(xì)

記錄。

9、機(jī)電科、綜機(jī)辦負(fù)責(zé)每旬組織一次綜機(jī)設(shè)備專題檢查，重點(diǎn)

對綜機(jī)設(shè)備的操作、使用、維護(hù)狀況、設(shè)備存在日勺隱患以及檢修狀況

與否規(guī)范進(jìn)行檢查，對存在問題限期整改。

三、設(shè)備使用與維護(hù)

1、使用單位必須明確專職司機(jī)，專職司機(jī)必須通過專門培訓(xùn)，

考試合格，持證上崗，規(guī)范操作。

2、專職司機(jī)在開機(jī)前必須對綜機(jī)設(shè)備外部詳細(xì)檢查一遍，保證

正常后方可開機(jī)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；班后必須對綜機(jī)設(shè)備

各部位進(jìn)行清理；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，將當(dāng)班生產(chǎn)狀況及存在問題

向接班人員交接清晰。

3、專職司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“五嚴(yán)禁”制度

1）嚴(yán)禁無證操作；

2）嚴(yán)禁無水開機(jī)；

3）嚴(yán)禁空頂作業(yè)；

4）嚴(yán)禁開機(jī)前綜機(jī)前方有人作業(yè)；

5）嚴(yán)禁停機(jī)不停電、不閉鎖開關(guān)。

4、使用單位必須配齊專職維修工，負(fù)責(zé)綜機(jī)設(shè)備日勺平常維護(hù)和

定期檢查工作。每天必須根據(jù)檢修周期對綜機(jī)設(shè)備各部進(jìn)行詳細(xì)檢

查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，認(rèn)真填寫檢修記錄。

5、使用單位加強(qiáng)對操作人員和維修人員W、J管理，杜絕綜機(jī)設(shè)備

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁重載起動。

6、綜機(jī)辦公室根據(jù)計劃安排人員下井，對在用設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)

督，將現(xiàn)場存在問題及時告知使用單位進(jìn)行整改，同步配合使用單位

做好綜機(jī)設(shè)備維修、維護(hù)工作。

7、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、重載起動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)輕重予

以操作人員100-300元罰款。

8、維修人員必須根據(jù)規(guī)定做好綜機(jī)設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。因

未按期（時）檢修、保養(yǎng)的，將視情節(jié)輕重予以負(fù)責(zé)人100-500元罰

款。

9、因維修工檢修不到位（不徹底），致使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)е略O(shè)

備故障元器件損壞，將視情節(jié)輕重分別予以維修人員200T000元罰

款、管理負(fù)責(zé)人100-500元罰款、使用單位500-2023元罰款。

10、設(shè)備有效期間操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的異常狀況，未查明原

因而繼續(xù)使用導(dǎo)致設(shè)備故障或元件損壞的，分別予以操作人員

400-1000元罰款，管理負(fù)責(zé)人200-500元罰款，使用單位2023-10000

兀罰款。

11、出現(xiàn)機(jī)電事故時，對匯報不及時、隱瞞不報，弄虛作假者，

每次罰責(zé)任單位2007000元；情節(jié)嚴(yán)重日勺，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)組織人員

分析處理。

12、未經(jīng)綜機(jī)辦公室容許，私自拆解備用設(shè)備、配件的，除責(zé)令

使用單位限期配齊外，分別予以使用單位500元罰款、單位負(fù)責(zé)人

200元罰款。

13、設(shè)備出現(xiàn)事故，一事一分析，堅持四不放過日勺原則，否則對

使用單位罰款500元。

14、因違規(guī)使用導(dǎo)致設(shè)備重大損壞的，礦組織分析并作出處理決

定。

15、其他未波及到時內(nèi)容將按照《北徐樓煤礦機(jī)電設(shè)備綜合管理

規(guī)定》執(zhí)行。

維護(hù)保養(yǎng)制度

1、綜機(jī)設(shè)備必須配置專職維修工，維修工必須通過專業(yè)技術(shù)培

訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗，且每班應(yīng)不少于1個專職維修工。

2、維修工必須熟悉機(jī)器H勺構(gòu)造、性能、工作原理，具有一定H勺

機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)。

3、綜機(jī)設(shè)備使用前，維修工必須進(jìn)行全面檢查和檢修，對檢查

出來日勺問題及時處理并做好記錄。

4、必須保證設(shè)備各部位到達(dá)《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》的有關(guān)

規(guī)定。

5、綜機(jī)設(shè)備在有效期間出現(xiàn)異常狀況時，維修人員必須查清問

題并及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢修前必須認(rèn)真檢查設(shè)備周圍H勺頂板、支護(hù)、通風(fēng)狀況，以

保證工作區(qū)域安全，切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌

7、維修時必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭、采煤機(jī)滾筒落地，并斷開設(shè)備

上的電源開關(guān)和磁力起動器日勺隔離開關(guān)。

8、嚴(yán)格按照維護(hù)周期規(guī)定定期潤滑換油、維護(hù)保養(yǎng)，不得變化

油脂型號和換油周期。

9、綜機(jī)設(shè)備要在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)加油，加油時

保證油口潔凈，嚴(yán)禁開蓋加油。

10、需要拆裝維修的零部件，必須使用專用工具，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,

不準(zhǔn)拆卸不熟悉日勺零部件。

11、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸

壓，防止壓力油傷人、油管打人。

12、所有液壓元件日勺進(jìn)出油口必須帶防塵帽，接口不能損壞、防

止進(jìn)入雜物；螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用適合H勺擰緊力矩。

13、液壓泵、馬達(dá)、閥組的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，

油管用壓風(fēng)吹凈。

14、在起吊和拆裝零部件時，對結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保

護(hù)。

15、緊固螺釘必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。

16、電控箱、低壓配電箱應(yīng)隨綜機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和清理，各

電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)

不得損傷，且適量涂油防腐。

18、電機(jī)日勺運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常

和完好。

19、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、各類閥組等必須按照使用維修規(guī)定程

序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

20、設(shè)備外觀要保持完好、螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、結(jié)實(shí)，入

線口密封良好。

21、嚴(yán)禁私自調(diào)整電控部分、液壓部分日勺多種參數(shù)。

22、出現(xiàn)事故及時匯報調(diào)度室及有關(guān)部門，并在處理完畢后，認(rèn)

真填寫事故記錄。

23、設(shè)備檢修工作，嚴(yán)格按照《技術(shù)噪作規(guī)程》進(jìn)行。

24、附綜機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)內(nèi)容：

采煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

（一）班檢

（1）及時清理設(shè)備表面衛(wèi)生，保持各部清潔，不影響機(jī)器散熱。

（2）檢查多種信號、儀表，保證信號清晰，儀表顯示正常。檢

查截齒與否齊全完整轉(zhuǎn)動靈活，齒座有無裂紋及磨損。

（3）檢查各部手柄、按鈕與否齊全、靈活、可靠。

（4）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接固定與否可靠，有無扭

曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外布移。

（5）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏、噴頭堵塞，壓力、流

量與否符合規(guī)定，霧化狀況與否良好。

（6）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能與否良好，動作

與否可靠。

（7）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。

（8）及時清理電纜槽內(nèi)落入的肝石，防止電纜被損壞。

（9）時刻注意電動機(jī)與各傳動部位溫度狀況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高,

要及時停機(jī)，查清原因并進(jìn)行處理。

（二）日檢

（1）進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。

（2）按潤滑圖表規(guī)定，檢查各腔室泊量，對有關(guān)潤滑點(diǎn)補(bǔ)充對

應(yīng)的潤滑油脂。

（3）檢查各部連接件與否齊全、緊固，尤其要注意各部對口、

蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固狀況。

（4）檢查齒軌、銷軌（銷排）連接固定與否可靠，發(fā)既有松動、

斷裂或其他異?，F(xiàn)象等，應(yīng)及時更換處理。

（5）檢查供水系統(tǒng)零、部件與否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理好。

（6）檢查滾筒端蓋、葉片有無開裂、齒座磨損狀況，及時更換

磨損嚴(yán)重的截齒。

（7）檢查電氣保護(hù)整定狀況，做好電氣試驗(yàn)。

（三）月檢

（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理其他日檢難以處理口勺問題。

（2）處理較難拆卸部位漏油問題。

（3）檢查各部管路接頭連接緊固及密封狀況，必要時更換密封,

重新緊固。

（4）對供電電纜、電機(jī)進(jìn)行絕緣性能搖測。

（5）清理接線腔內(nèi)衛(wèi)生，及時更換干燥劑。

掘進(jìn)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

（一）班檢

（1）檢查清理設(shè)備表面衛(wèi)生，保持各部清潔，不影響機(jī)器散熱。

（2）檢查截齒與否齊全完整轉(zhuǎn)動靈活，齒庫有無裂紋及磨損。

（3）檢查油箱、減速機(jī)液面高度，確認(rèn)油位與否處在正常位置;

檢查可見管路及接頭有無漏油，油泵有無異常響聲、溫升和泄漏，并

檢查操作閥組與否完好。

（4）檢查各液壓馬達(dá)有無異常響聲、溫升和泄漏等。

（5）檢查冷卻降塵系統(tǒng)，保證所有噴嘴使用正常，噴霧效果良

好；檢查冷卻系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧系統(tǒng)壓力、流量與否符合使用規(guī)定。

（6）檢查多種信號、儀表狀況，保證信號清晰，儀表顯示正常。

（7）檢查各部手柄、按鈕與否齊全、靈活、可靠。

（8）檢查急停、閉鎖裝置與否敏捷、可靠。

（9）時刻注意電動機(jī)與各傳動部位溫度狀況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高,

要及時停機(jī)，查清原因并進(jìn)行處理。

（10）截割前需開機(jī)試運(yùn)行，保證所有控制功能正常，多種保護(hù)

敏捷可靠。

（二）日檢

（1）進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。

（2）檢查截割臂及截割電機(jī)固定螺栓、行走部與機(jī)架之間連接

螺栓與否齊全緊固。

（3）檢查刮板輸送機(jī)刮板、聯(lián)接環(huán)、鏈條磨損狀況，空載試運(yùn)

轉(zhuǎn)，保證無卡堵現(xiàn)象。

（4）檢查機(jī)器各蓋板、零部件有無松脫，保證各蓋板及防護(hù)裝

置連接可靠。

（5）檢查截割頭齒座及截齒磨損狀況，及時更換掉落、磨損嚴(yán)

重的I截齒。

（6）清除履帶內(nèi)的雜物，保證所有聯(lián)接運(yùn)轉(zhuǎn)自如，。檢查履帶板、

履帶銷與否完好，較鏈對日勺，各轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

（7）檢查所有可見線路，檢查電纜拖曳護(hù)套有無損傷、擦傷或

扭曲現(xiàn)象，保證其能在機(jī)器背面自由拖運(yùn)。

（8）按照潤滑系統(tǒng)，對需要潤滑H勺部位加注對應(yīng)牌號的潤滑油、

脂。

（三）月檢

（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的I問題。

（2）清洗液壓油過濾器濾芯、檢查或更換液壓油。

（3）檢查各油缸兩端連接銷、孔磨損或變形狀況。

（4）檢查刮板輸送機(jī)鏈輪襯套有無松動、溜槽中板的磨損狀況。

（5）處理較難拆卸部位漏油問題。

（6）清理接線腔內(nèi)衛(wèi)生，及時更換干燥劑。

（7）對供電電纜、電機(jī)進(jìn)行絕緣性能搖測。

掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)須通過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)器H勺構(gòu)造、性能、動作原理，能純熟、

精確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

二、安全規(guī)定

1、必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得私自

改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部位的壓力。

2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專

用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上

時電源開關(guān)。

3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明和尾燈。

5、開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附

近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)工作時，其兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

6、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置日勺水壓

不得不不小于3MPa,外噴霧裝置日勺水壓不得不不小于1.5MPa；假

如內(nèi)噴霧裝置H勺水壓不不小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外

噴霧裝置和除塵器。

7、多種電氣設(shè)備控制開關(guān)口勺操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥

善保護(hù)，防止損壞、丟失。

8、掘進(jìn)機(jī)必須配置正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)

責(zé)監(jiān)護(hù)；司機(jī)必須精神集中，不得私自離動工作崗位，不得委托無證

人員操作。

9、截割頭由低速向高速變速時，應(yīng)先切斷截割電機(jī)低速控制電

源，再接通截割電機(jī)高速控制電源；當(dāng)截割頭由高速向低速變速時，

應(yīng)先切斷高速控制電源，待截割頭轉(zhuǎn)速低于低速時，方可接通低速控

制電源，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時直接變速。

10、檢修掘進(jìn)機(jī)時.，嚴(yán)禁人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

11、司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，聽從工作人員指揮。

前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)既有冒頂預(yù)兆或危及人身

安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。

12、掘進(jìn)機(jī)停止工作、交接班和檢修時，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落

地，并斷開掘進(jìn)機(jī)供電電源。

13、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，

對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題向接班司機(jī)交接清晰。

三、開機(jī)準(zhǔn)備

1、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班隊長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通

風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍狀況，保證工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。

2、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行詳細(xì)檢查。

3、經(jīng)檢查確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)正常，在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)

合上電源開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

四、開機(jī)操作

1、開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按技術(shù)操作規(guī)定

次序起動。一般起動次序：液壓泵f橋式轉(zhuǎn)載機(jī)f刮板輸送機(jī)（裝

載機(jī)）f截割部。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行截割工作，根據(jù)不一樣性質(zhì)的I煤巖，確

定最佳的截割方式。

3、巖石易破碎W、J,應(yīng)在巷道斷面頂部開始截割；斷面為半煤巖,

應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始截割。司機(jī)要按對日勺的截割循環(huán)方式操

作。

4、截割過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

（1）巖石硬度不小于掘進(jìn)機(jī)截割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，

并采用其他措施。

（2）根據(jù)煤巖日勺軟硬程度掌握好掘進(jìn)機(jī)的推進(jìn)速度，防止發(fā)生

截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板。

（3）截割頭必須在旋轉(zhuǎn)H勺狀況下，才能截割煤巖。截割頭不容

許帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不適宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

（4）截割頭在最低位置時，嚴(yán)禁將鏟板抬起。

（5）司機(jī)應(yīng)常常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時

應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

（6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后

方可裝運(yùn)。

（7）當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，防止溢流閥長時溢

流，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)熱。

（8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，嚴(yán)禁將截割臂處在左右極限位置。

（9）刮板機(jī)（裝載機(jī)）、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及后部配套運(yùn)送設(shè)備不準(zhǔn)超

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（10）注意機(jī)械各部、減速機(jī)和電機(jī)聲響以及壓力變化狀況，壓

力表日勺指示出現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（11）風(fēng)量局限性、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

（12）截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻

數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

（13）發(fā)現(xiàn)危機(jī)狀況，必須用緊急停止按鈕切斷電源，待查明事

故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

五、停機(jī)操作

1、停機(jī)操作與開機(jī)操作次序相反，停機(jī)后應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全

地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，截割臂落在底板上，

關(guān)閉水閥，懸掛好電纜和水管。

2、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

3、在淋水大日勺工作面，應(yīng)及時排水，并將掘進(jìn)機(jī)停在較高地點(diǎn),

保證電氣設(shè)備及電纜不被沉沒。在角度大R勺上、下山工作面停機(jī)時，

應(yīng)采用防滑措施。

4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)

好供水開關(guān)。

5、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部位和多種安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)及時

處理，并進(jìn)行記錄。

采煤機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、采煤機(jī)司機(jī)須通過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)器日勺構(gòu)造、性能、工作原理，能純熟、

精確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

二、安全規(guī)定

1、采煤機(jī)所用電氣、液壓保護(hù)裝置必須敏捷可靠，不得私自改

動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部位的壓力。

2、采煤機(jī)必須配置正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)

責(zé)監(jiān)護(hù)；司機(jī)必須精神集中，不得私自離動工作崗位，不得委托無證

人員操作。

3、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。

采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。

4、采煤機(jī)停止工作或和檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力

啟動器的隔離開關(guān)。

5、工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)適時采用松動爆破措施處理，嚴(yán)

禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

6、工作面傾角在15°以上時，必須有可靠日勺防滑裝置。

7、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)

噴霧壓力不得不不小于2MPa,外噴霧壓力不得不不小于1.5MPa：噴

霧流量英語機(jī)型相匹配。若內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不

得不不小于4MPa。在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到規(guī)定的J

狀況下，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。

8、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，

切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)

行閉鎖。

9、多種電氣設(shè)備控制開關(guān)口勺操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥

善保護(hù)，防止損壞、丟失。

10、未經(jīng)同意嚴(yán)禁在井下打開行走部端蓋。開蓋前，要徹底清理

采煤機(jī)上蓋的煤肝等雜物，清理四面環(huán)境并灑水降塵。

11、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急狀況下，方可采

用端頭開關(guān)或按搖控器上的急停按鈕，否則不準(zhǔn)使用急停按鈕。

12、嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其他設(shè)備物件。

13、采煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認(rèn)真填寫交接班

記錄，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題向接班司機(jī)交接清晰。

三、開機(jī)

（一）開機(jī)前檢查

1、檢查采煤機(jī)機(jī)身周圍煤壁、頂板與否有破碎、片幫現(xiàn)象，檢

查瓦斯?jié)舛?，檢查滾筒前后5m內(nèi)與否有人員工作。

2、檢查采煤機(jī)各部螺栓與否齊全、結(jié)實(shí)，滾筒齒座、截齒與否

齊全，導(dǎo)向滑靴、鏈輪與否完好無損。

3、檢查手動操作手柄、按鈕與否靈活、可靠。

4、給采煤機(jī)送水，檢查滾筒內(nèi)噴霧與否暢通無阻，冷卻水壓與

否合適。

5、檢查各部油位與否都在規(guī)定范圍內(nèi)，與否有滲漏現(xiàn)象。

6、檢查采煤機(jī)電纜、電纜夾及電纜拖拽裝置與否完好，嚴(yán)禁電

纜受力運(yùn)行。

7、檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物，發(fā)出開機(jī)信號，告知人員離

開，告知動工作面運(yùn)送機(jī)，然后合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，給采煤機(jī)送電。

（二）開機(jī)及運(yùn)行操作

1、啟動內(nèi)、外噴霧、冷卻水。

2、合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，給采煤機(jī)送電。

3、給工作面操作臺發(fā)信號，啟動工作面運(yùn)送機(jī)。

4、操作“啟動”鈕，起動采煤機(jī)。

5、將兩搖臂調(diào)至割煤狀態(tài)，右牽引時右滾筒割頂煤，左滾筒割

底煤，觀測高下度，左牽引反之