編號(hào)：XZ-05-04

基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿監(jiān)理細(xì)則

1總則

1.1編制目的

為保證永久船閘基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿工程按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行施工，便于監(jiān)理在施工

過程中的全面限制，以及現(xiàn)場(chǎng)工作的可操作性，滿意工程質(zhì)量和進(jìn)度要求，特編制本細(xì)

則。

1.2編制依據(jù)

《長江三峽水利樞紐永久船閘右擋2?右擋4壩段基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿布置圖》

02E92-86；

《長江三峽水利樞紐永久船閘右擋4、左擋5壩段基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿布置圖》

02E92-88；

《長江三峽水利樞紐基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿施工技術(shù)要求》長三峽局樞基字(2001)第

03號(hào)；

《長江三峽水利樞紐永久船閘二期工程招標(biāo)文件》(TGP/CII-6)技術(shù)條款；

相應(yīng)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)設(shè)計(jì)變更通知單、監(jiān)理文件、工程建設(shè)部文件。

1.3適用范圍

本細(xì)則適用于永久船閘擋水壩、一閘首帷幕化學(xué)灌漿工程施工監(jiān)理項(xiàng)目。

2監(jiān)理方式

監(jiān)理在施工前熟識(shí)設(shè)計(jì)文件、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、審查施工單位資質(zhì)、審批施工組織設(shè)

計(jì)、施工細(xì)則；對(duì)施工原材料及協(xié)作比進(jìn)行審核；對(duì)施工機(jī)具、儀器儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

施工過程中實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡察、抽查、關(guān)鍵工序旁站等相結(jié)合的方式，對(duì)施工各工序進(jìn)行驗(yàn)

收簽證，對(duì)施工全過程實(shí)行跟蹤監(jiān)控。

3監(jiān)理工作

3.1一般工作

(1)監(jiān)理人員必需具體書寫監(jiān)理日志，其內(nèi)容包括當(dāng)日氣象、施工部位、作業(yè)內(nèi)容、

人員投入、設(shè)備狀況、施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安；當(dāng)口完成的實(shí)物工程量和停工窩工緣由；

特殊狀況的記載及處理措施；組織協(xié)調(diào)和其他須要解決的問題；并依據(jù)須要簽發(fā)《現(xiàn)場(chǎng)

工作聯(lián)系單》。

(2)在監(jiān)理過程中，收集、整理和記錄每日施工信息。遇特殊狀況必需剛好、精確、

主動(dòng)逐級(jí)或越級(jí)匯報(bào)；并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的須要，可剛好通報(bào)業(yè)主，組織或主持召開

由項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等參建單位參與的專題工作會(huì)，商討解決施工中存在的問

題。

（3）監(jiān)理對(duì)施工各工序進(jìn)行驗(yàn)收簽證。對(duì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)備、工序把絕

驗(yàn)收，可以按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，責(zé)令施工單位更換或返工；未經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可，不

能進(jìn)入下一道工序施工。

（4）帷幕化學(xué)灌漿施工，施工單位必需堅(jiān)持執(zhí)行初險(xiǎn)、復(fù)檢、終檢的“三檢”質(zhì)量

檢查制度。監(jiān)理不定期檢查施工單位“三檢”人員到位狀況，監(jiān)理單位可視質(zhì)檢人員工

作狀況，向施工單位提議調(diào)換不合格質(zhì)檢人員。在施工過程中，發(fā)覺有工程質(zhì)量問題或

質(zhì)量隱患，監(jiān)理可干脆通知質(zhì)檢人員或當(dāng)事人訂正并向監(jiān)理供應(yīng)有關(guān)資料。

（5）嚴(yán)格限制進(jìn)度安排，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)須要對(duì)進(jìn)度安排進(jìn)行調(diào)整。

（6）嚴(yán)格限制工程結(jié)量，如現(xiàn)場(chǎng)未按監(jiān)理要求組織施工，應(yīng)視為自主行為，監(jiān)理可

拒絕驗(yàn)收,并拒絕撥付工程款。

3.2監(jiān)理主要限制工作

（1）施工前校對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、熟識(shí)設(shè)計(jì)文件、審批施工組織設(shè)計(jì)、檢測(cè)測(cè)量放樣狀況;

（2）考核施工人員技能、素養(yǎng)，檢查設(shè)備配置及完好率、利用率狀況；

（3）施工各工序的質(zhì)量、平安和文明施工監(jiān)控，施工中發(fā)覺問題應(yīng)剛好反饋、剛好

處理；

（4）施工結(jié)束后質(zhì)量檢查監(jiān)督；

（5）施工過程資料和竣工資料的剛好整理、分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

4基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿質(zhì)量限制措施

基礎(chǔ)帷幕化學(xué)灌漿包括：CW型環(huán)氧樹脂、丙稀酸鹽和濕磨細(xì)水泥三種。正式施工前，

應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行必要的生產(chǎn)性試驗(yàn)，生產(chǎn)性試驗(yàn)孔段施工須待方案報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)同意和

監(jiān)理審批后方能實(shí)行；其余孔段施工必需待試驗(yàn)段施工資料提交給監(jiān)理、設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)

優(yōu)化調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)后方可進(jìn)行施

4.1施工打算

（1）仔細(xì)熟識(shí)施工圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)文件通知，理解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)設(shè)計(jì)

工程量，編錄單元資料擋案，建立施工流水帳。

（2）收集并駕馭灌漿施工范圍的地質(zhì)條件，周邊施工狀況。審查批準(zhǔn)施工單位所報(bào)

施工組織設(shè)計(jì)，考核施工人員技能。

（3）審查批準(zhǔn)施工單位報(bào)送的質(zhì)量體系，包括組織機(jī)構(gòu)和三檢人員資質(zhì)、施工方案、

工藝流程。檢查施工單位以“三檢制”為主要內(nèi)容的質(zhì)量保證體系落實(shí)狀況。

（4）施工單位用于化學(xué)灌漿運(yùn)用的鉆機(jī)、濕磨機(jī)、自動(dòng)記錄儀、3SNS型灌漿機(jī)、

CJE-YHB型化灌泵、吉林-1型送漿泵等設(shè)備，應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和連續(xù)工作的實(shí)力，

滿意施工須要，并按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，保證完好率在80%以上。

化學(xué)灌漿原材料限制

化學(xué)灌漿原材料分三種類型：丙烯酸鹽、CW型環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂（固灌）漿材。

在原材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、分類、編號(hào)并簽證。

化學(xué)灌漿原材料的運(yùn)用原則

（1）左擋5和右擋4部位，全、強(qiáng)風(fēng)化帶巖體采納丙烯酸鹽漿材；

（2）右擋2?右擋4斷層部位灌段，采納CW型環(huán)氧樹脂漿材；非斷層部位采納濕

磨組水泥漿材。

化學(xué)灌漿漿材配置

（1）丙烯酸鹽漿材配制

1）原材料的運(yùn)輸須置于有蓬車內(nèi)，嚴(yán)禁日曬雨淋，車內(nèi)溫度不宜超過30C。現(xiàn)場(chǎng)

原材料的儲(chǔ)存應(yīng)置于陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁靠近熱源，避開陽光照耀，室內(nèi)溫度不宜超

過30℃,不得采納鋼容器儲(chǔ)存。

2）原材料運(yùn)用出廠不超過半年，運(yùn)用前須進(jìn)行有效含量測(cè)定：丙烯酸鹽的濃度36%,

NN'一次甲基雙丙烯酰胺單體8佻，過硫酸鏤95%

3）對(duì)沒有依據(jù)上述條件儲(chǔ)存、出廠時(shí)間超過半年或有明顯變質(zhì)現(xiàn)象的原材料，在

運(yùn)用前須進(jìn)行有效含量測(cè)定；材料存放期間，每半年進(jìn)行一次有效含量測(cè)定。

4）配漿和盛漿容器應(yīng)采納塑料或沒有掉瓷的搪瓷制品，嚴(yán)禁運(yùn)用鐵桶。

5）丙稀酸鹽漿液配比按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行限制，如設(shè)計(jì)有變更，按設(shè)計(jì)變更后的

技術(shù)指標(biāo)限制。。

6）各種原材料的稱量要求精確，最大誤差不大于3乳

7）丙烯酸鹽漿液的配置：漿液先配成甲、乙兩液。中液中溶有丙烯酸鹽、NN'一

次中基雙丙烯酰胺、促進(jìn)劑TEA；乙液中溶有過硫酸胺。配成的甲液、乙液應(yīng)透亮、清亮。

配置的甲液、乙液容量盡量相等。

取肯定量的甲液和等量的乙液混合后，PH值應(yīng)＞8,否則可用氨水或三乙醇胺調(diào)整。

當(dāng)溫度在15℃?25c時(shí)，應(yīng)在3min內(nèi)生成能維持固體形態(tài)、有彈性、不粘手、不析水的

凝膠。

8）漿液的膠凝時(shí)間用鐵軌化鉀調(diào)整，膠凝時(shí)間隨鐵氟化鉀加量而增加，鐵軌化鉀

的加量應(yīng)限制在0.1%以內(nèi)，加量誤差應(yīng)在0.02%內(nèi)。鐵氟化鉀應(yīng)先配成10%或1%的水溶

液后再加入甲液中。

9）制備的甲液、乙液應(yīng)加蓋置于陰涼處，嚴(yán)禁葬近熱源和光線照耀。甲、乙兩液

的容器和量具必需分開，嚴(yán)禁混用。

10）甲液的存放時(shí)間不宜過長，如存放時(shí)間超過12h,運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)證明

膠凝時(shí)間和凝膠體正常方能運(yùn)用。乙液和鐵氟化鉀溶液易分解變質(zhì)，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。

（2）CW型環(huán)氧樹脂漿材配制

1）CW型漿材為雙組份環(huán)氧系列灌漿材料：A液為環(huán)氧基液，主要組分為環(huán)氧樹脂

和反應(yīng)型稀釋液，B液為改性固化劑。為便于施工及適應(yīng)被灌巖體特殊要求，依據(jù)須要，

制漿時(shí)可適量摻加下列摻加劑：

①加入反應(yīng)型稀釋劑以降低漿液粘度，提高可灌性，同時(shí)保持固化物強(qiáng)度：

②加入適量表面活性劑。

2）CW型環(huán)氧樹脂漿材參考配方見表4-1。施工時(shí)，具體配方應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗(yàn)

確定。

表4-1CW型環(huán)氧樹脂漿材參考配方表

材料名稱|環(huán)氧樹脂糠醛丙酮水下固化劑表面活性劑

配比（重量比）I10030?6030?60|25?352

3）制漿時(shí)，應(yīng)預(yù)先將固化劑溶解于部分丙酮中，制成固化劑溶液；另將環(huán)氧樹脂

溶解于所需糠醛和部分丙酮中制成主液。兩者分別儲(chǔ)存。

4）灌漿過程中，依據(jù)吸漿量要求，將主液和固化劑溶液按體積比并加入表面活性

劑混合勻稱，倒入儲(chǔ)漿桶中即可灌注。

5）主液和固化劑混合過程中，應(yīng)留意將固化劑溶液緩慢注入主液中，邊注入邊攪

拌，限制加入速度，限制過程中，容器表面應(yīng)通冷卻水降溫，以保證漿液溫度在30℃以

下。

6）必需分批配置漿液，隨用隨配，以保證漿液低粘度，提高灌漿質(zhì)量，節(jié)約漿材。

第一次配置量應(yīng)略大于管路及鉆孔占漿，以后依據(jù)吸漿量而定。

7）未加固化劑的必需盛于密閉聚乙烯容器中，置于干燥、陰涼通風(fēng)處。

8）注漿過程中，容器表面應(yīng)通冷卻水，使進(jìn)入孔內(nèi)的化學(xué)漿液溫度不超過30℃。

（3）濕磨細(xì)水泥漿液配置

1）灌漿水泥采納525#（42.5）一般硅酸鹽水泥或珪酸鹽大壩水泥，其質(zhì)量必需符

合GB175-92規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)保持簇新，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁用于灌漿。

2）灌漿漿液為濕磨細(xì)水泥漿液，漿液中必需加入高效減水劑。高效減水劑以水溶

液狀態(tài)在濕磨前加入，其品種及摻量應(yīng)通過室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，參考減水劑品種及摻

量：UNF-5,摻量為水泥重量的0.7%。

3）制備濕磨細(xì)水泥漿液時(shí)，須運(yùn)用3臺(tái)濕磨機(jī)串聯(lián)方式濕磨，達(dá)到d95〈40uni細(xì)

度標(biāo)準(zhǔn)后，方可用于灌漿作業(yè)。制漿程序?yàn)椋?/p>

配漿一高速攪拌一3臺(tái)濕磨機(jī)串聯(lián)濕磨一注漿攪拌。

4）濕磨細(xì)水泥漿液制漿運(yùn)用高速攪拌機(jī)，其攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)>1200r/min,攪拌時(shí)間

按不少于30s限制。

5）除本細(xì)則中已有規(guī)定者外，其它有關(guān)水泥灌漿具體施工技術(shù)要求參照有關(guān)設(shè)計(jì)

文件執(zhí)行。

（4）灌漿設(shè)備

1）化學(xué)灌漿須采納壓力穩(wěn)定的機(jī)械式化學(xué)灌漿泵及其封閉的灌漿管路系統(tǒng)，開灌

前須檢查管路的密封性，避開灌漿過程中漿液外漏，以俁證環(huán)保要求和灌漿質(zhì)量。

2）CW型環(huán)氧樹脂漿材化學(xué)灌漿堵塞器須采納高壓氣塞，壓力不小于5MPa,使在

最大灌漿壓力4.0MPa（fu>5。斷層帶）作用下能牢靠地封閉灌段；丙烯酸鹽漿材化學(xué)灌漿由

于運(yùn)用灌漿壓力相對(duì)較低，可采納常規(guī)堵塞器；濕磨細(xì)水泥灌漿堵塞器按常規(guī)限制。全

部堵塞器選型應(yīng)與灌段孔徑配套。

3）灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)設(shè)壓力表，灌漿壓力表量程應(yīng)與各工序作業(yè)運(yùn)用的壓

力相適應(yīng)，運(yùn)用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4?3/4之間。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)隔離

裝置，以防漿液進(jìn)入壓力表。不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁運(yùn)用。

4.2灌漿過程限制

灌漿鉆孔及洗孔

化學(xué)灌漿鉆孔采納分序加密，自上而下分段鉆灌。鉆孔施工依次：抬動(dòng)觀測(cè)孔、物

探測(cè)試孔、先導(dǎo)孔、I序孔、II序孔、質(zhì)量檢查孔。

（1）鉆孔

1）鉆孔采納回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，嚴(yán)禁運(yùn)用碾砂鉆頭。

2）鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一編號(hào)、放樣，開孔孔位偏差不得大于10cm,實(shí)際孔位、孔

深、孔口高程須測(cè)量、記錄。

3）相鄰的兩個(gè)次序孔之間，在基巖中鉆孔、灌漿的間隔高差不得小于15m。

4）估進(jìn)過程中出現(xiàn)的各種狀況：混凝土厚度、涌水、失水、塌孔、掉塊、卡鉆、

斷裂構(gòu)造、巖性變更等應(yīng)做具體記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為分析灌漿質(zhì)量

的基本資料。

（2）鉆孔孔徑

1）抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔為4）76mm。

2）右擋2?右擋4地段斷層部位，先導(dǎo)孔、I序孔、II序孔開孔孔徑為e76mm,

以下各段為e56mm。

3）丙烯酸鹽漿材灌注:先導(dǎo)孔鉆孔孔徑均為小76mm,I序孔、II序孔4）56mm。

（3）灌注段長劃分

1）左擋5和右擋4壩段基礎(chǔ)全、強(qiáng)風(fēng)化巖體部位的丙烯酸鹽漿材灌注孔，其灌漿

段長劃分：第一段2m,其次段以下各段一般為3m。

2）右擋2?右擋4壩段基礎(chǔ)，件闞斷層帶部位的GV型環(huán)氧樹脂灌注及濕磨細(xì)水泥

灌注孔，其灌漿段長劃分：第一段2m,其次段1m,第三段2m,以下各段一般為3m。

待先導(dǎo)孔完成，基本確定斷層位置后，非斷層部位的水泥灌漿孔，在第4段及以下各段

段長可采納5m,但化灌段段長不得超過3m。

（4）鉆孔沖洗

1）各類鉆孔在鉆段結(jié)束后，均應(yīng)馬上對(duì)孔內(nèi)巖粉進(jìn)行大流量沖洗，直至回水澄清

lOmin后結(jié)束，并測(cè)量、記錄沖洗后的孔深。沖洗后孔底殘留物厚度小于20cm。

2）第一段（接觸段）應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，采納壓力脈動(dòng)沖洗方式。

3）裂隙沖洗要求至回水澄清lOmin,總的沖洗時(shí)間不小于30min,串通孔不少于

2ho沖洗壓力采納80%的灌漿壓力,如大于IMPa時(shí)，采納IMPao

4）當(dāng)鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h,不準(zhǔn)進(jìn)行裂隙沖洗。

5）孔段裂隙沖洗完成后，應(yīng)馬上進(jìn)行壓水、灌漿。如間隔24h,灌前須重新進(jìn)行

裂隙沖洗。

（5）孔口管鑲鑄

I）左擋5和右擋4壩段基礎(chǔ)全、強(qiáng)風(fēng)化巖體部位的丙烯酸鹽漿材灌注孔不鑲鑄孔

口管。

2）右擋2?右擋4壩段基礎(chǔ)件網(wǎng)斷層帶部位的CW型環(huán)氧樹脂灌注孔，第一段灌漿

完成后鑲鑄孔口管，待凝3d,檢查合格后進(jìn)入下一工序施工。

（6）鉆孔孔深

鉆孔孔深須同時(shí)滿意下列要求：

1）達(dá)到施工圖紙、通知、文件規(guī)定的底線高程；

2）水泥灌注終孔段基巖透水率q<lLu,或水泥灌漿單耗<20kg/m。對(duì)丙稀酸鹽漿

材灌漿終孔段基巖透水率qWlLu,否則須自動(dòng)加深鉆灌，并滿意上述標(biāo)準(zhǔn)；

3）終孔段遇性狀較差、規(guī)模較大的斷層、巖脈等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，須加深鉆孔至穿過

該地質(zhì)構(gòu)造主斷面以卜.不小于3m。

（7）鉆孔孔斜

鉆孔過程中每10m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，特殊留意限制上部20m范圍內(nèi)的鉆孔偏差。

當(dāng)發(fā)覺孔斜偏差值超過表4-2的規(guī)定時(shí)，應(yīng)剛好實(shí)行糾偏等補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。

表4-2鉆孔孔底最大允許偏差值

孔深（m）2030405060>60

允許偏差值（m）0.250.50.81.151.5<2.0

4.2.2壓水試驗(yàn)

（1）壓水試驗(yàn)在鉆孔沖洗或裂隙沖洗后24h內(nèi)進(jìn)行，否則壓水試驗(yàn)灌前應(yīng)重新進(jìn)行

鉆孔沖洗或裂隙沖洗。

（2）進(jìn)行CW型環(huán)氧樹脂漿材或丙烯酸鹽漿材化學(xué)灌漿的孔段，灌漿前作lOmin簡

易壓水試驗(yàn)，簡易壓水試驗(yàn)采納分段堵塞方式進(jìn)行，以檢驗(yàn)堵塞、試漏及估算配漿量。

（3）非斷層部位的濕磨細(xì)水泥灌漿孔的壓水試驗(yàn)采納簡易壓水法。

（4）檢查孔壓水試驗(yàn)采納單點(diǎn)法，要求自上而下分段鉆孔，分段堵塞壓水。分段段

長第一段為2m,其次段為3m,以下各段一般為5m。

（5）壓水試驗(yàn)壓力（壓力表限制壓力）按表4-3限制。

表4-3壓水試驗(yàn)采納壓力

壓力(MPa)

部位壓水試驗(yàn)

第一、二段第三段及以下各段

灌前0.31.0

全、強(qiáng)風(fēng)化巖體部位

港后0.31.0

灌前1.01.0

F例。斷層部位

灌后2.02.0

（6）壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)

1）單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)

中最大值與最小值之差小于最終值的10斬或最大值與最小值之差小于IL/min時(shí)，即可

結(jié)束，取最終值作為計(jì)算巖休透水率q值的計(jì)算值.

2）簡易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水lOmin,每5min測(cè)讀一次壓入流量，取

最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。

灌漿方法及限制

（1）現(xiàn)場(chǎng)限制

1）灌漿作業(yè)在壓水試驗(yàn)之后馬上進(jìn)行，如超過24h,灌前重新進(jìn)行裂隙沖洗。

2）右擋2?右擋4壩段非斷層部位的水泥灌漿孔第1、2、3段必需單獨(dú)進(jìn)行灌漿,

以下各段如透水率小于ILu時(shí)，可與下一段合并灌注，但最大灌漿段長不得大于10m。

3）灌漿過程中，留意視察當(dāng)發(fā)生抬動(dòng)變形、地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿

量突然增、減等異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上查明緣由，實(shí)行相應(yīng)措施妥當(dāng)處理，并做好具體記

錄，必要時(shí)反饋信息，會(huì)同有關(guān)單位探討處理。

4）鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí)或灌漿結(jié)束待加深時(shí)，灌漿孔孔口應(yīng)妥加愛護(hù)，嚴(yán)防污水、

污物流入孔內(nèi)。

5）對(duì)廢漿、廢料應(yīng)妥當(dāng)處理，處理方法：先使其膠凝，然后在遠(yuǎn)離水源和生活區(qū)

深埋，不得投入江中污染水源。NN'一次甲基雙丙烯酰胺用完后，其包裝須集中進(jìn)行銷

毀或處理。

6）化學(xué)漿液及其原材料多具有不同程度的毒性，它們會(huì)通過與皮膚接觸，吸入帶

有這些物質(zhì)的塵埃、蒸汽以及干脆吞服等途徑進(jìn)入人體，必需特殊重視勞動(dòng)愛護(hù)。

（2）灌漿方法

1）右擋2~右擋4壩段基礎(chǔ)F由斷層部位的CW型環(huán)氧樹脂灌漿孔，均須鑲鑄孔口

管，其灌漿施工方法按下列要求限制：

①非斷層部位孔段采納濕磨細(xì)水泥漿液灌注，采納“小口徑、孔口封閉、孔內(nèi)循

環(huán)、高壓灌漿法”。

②斷層部位的孔段，灌前E水漏水量UOL/min,干脆采納CW型環(huán)氧漿材進(jìn)行灌注，

采納“自上而下分段堵塞的填壓式灌漿法”。

③斷層部位的孔段，灌前壓水漏水量21OL/min時(shí)，先灌注濕磨細(xì)水泥漿液至吸漿

量W5L/min時(shí)，停止灌注并待凝合24h再掃孔、洗孔，采納CN型環(huán)氧漿材進(jìn)行灌注。CW

型環(huán)氧漿材灌漿采納“自上而下、分段堵塞的填壓式灌漿法”施工。

2）左擋5和右擋4壩段基礎(chǔ)全、強(qiáng)風(fēng)化帶及部分弱風(fēng)化帶上部巖體部位采納丙烯

酸鹽漿材灌注，孔口不鑲鑄孔口管，灌漿方法為“自上而下分段堵塞的填壓式灌漿法”

施工。

3）化灌孔段（CW型環(huán)氧漿材和丙烯酸鹽漿材），其堵塞器的堵塞位置高出灌段頂

約0.5m,假如該處難以止?jié){，只能將堵塞器上提或干脆堵塞在混凝土內(nèi)，不得下移堵塞

器，以免漏灌。

4）灌漿過程中，注漿管插入距孔底30cm左右，以利解除孔內(nèi)積水。同時(shí)應(yīng)保持

吸漿管口置于漿液面以下，以免灌漿時(shí)吸入空氣。

灌漿技術(shù)要求

（1）CW型環(huán)氧樹脂漿材灌漿

1）灌漿壓力第一段l.OMPa,其次段2.0MPa,第三段3.0MPa,第四段及其以下各

段4.OMPao

2）灌前應(yīng)盡量吹干孔內(nèi)和裂隙中的積水，以保證灌漿質(zhì)量。若孔內(nèi)積水無法排盡

時(shí)，可利用環(huán)氧樹脂漿液的增水性和粘度較高、比重較大的特點(diǎn)，實(shí)行以漿趕水的方式

灌注。

3）考慮到斷層經(jīng)水泥灌漿后還可能充填有粘結(jié)成團(tuán)的夾層物，可先灌注加活性劑

的環(huán)氧樹脂稀漿或壓入3L/min丙酮排水。

4）灌漿起先時(shí)，應(yīng)打開孔口回漿閥門，待孔內(nèi)水（氣）排盡后，進(jìn)行填壓式灌漿,

灌漿壓力逐步增至設(shè)計(jì)壓力。正常狀況下，灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以利于充填密實(shí)和節(jié)

約漿材。

5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

①灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)原則上按達(dá)到不吸漿后再屏漿lh的標(biāo)準(zhǔn)限制。根據(jù)灌漿狀況經(jīng)設(shè)

計(jì)同意后可將結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)放寬至注入率WO.01L/min。

②灌漿結(jié)束后，再保持壓力閉漿30min,于漿液凝固前卸除堵塞設(shè)備，并進(jìn)行無壓

閉漿24ho

（2）丙烯酸鹽漿材灌漿

1）灌漿壓力：一般第1段為0.5MPa?0.7MPa,第2段為0.7MPa?1.OMPa,第3

段及以下各段為l.OMPao施工時(shí)各灌段灌漿壓力應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整。

2）漿液的膠凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)灌漿段的單位透水率（q）來選擇，二者最適合的相關(guān)

值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。也可參考下述標(biāo)準(zhǔn)選擇：

①當(dāng)qW5L/min時(shí)，膠凝時(shí)間采納50min-60min；

②當(dāng)5L/min<qW10L/min時(shí)，膠凝時(shí)間采納40min?50min；

③當(dāng)q>10L/min時(shí)，膠凝時(shí)間采納20min?30位3

3）灌漿時(shí)將甲液、乙液分批混合，第一批混合漿量以滿意管路和鉆孔占漿量再加

起先15min吸漿量為限。以后每批混合漿量以滿意lOmiri的吸漿量為限。

4）每批混合漿液應(yīng)取樣進(jìn)行膠凝時(shí)間和膠凝體狀;兄的觀測(cè)，并將觀測(cè)成果記入灌

漿記錄中，如遇異樣狀況，應(yīng)剛好反饋信息。

5）灌前應(yīng)先將管路和孔內(nèi)積水解除，然后馬上進(jìn)行灌漿，并在較短時(shí)間內(nèi)使灌漿

壓力升到設(shè)計(jì)壓力值。

6）必需做好現(xiàn)場(chǎng)灌漿記錄。將混合漿量、漿液配二匕、膠凝時(shí)間、孔段耗漿量、管

路和鉆孔占漿量、實(shí)際灌入量、棄漿量等分別注明。從關(guān)閉外管的開關(guān)起先計(jì)算實(shí)際灌

入量，每5min記錄一次（進(jìn)漿速度快時(shí)，每2niin記錄一次），直至灌漿結(jié)束。

7）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，一般應(yīng)灌至連續(xù)3個(gè)讀數(shù)小于0.IL/min時(shí)即可結(jié)束。當(dāng)灌漿時(shí)

間超過膠凝時(shí)間0.5~1.0倍還未達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可逐步縮短膠凝時(shí)間。

8）灌漿結(jié)束前，可用清水將孔段以上的管路占漿頂入基巖裂隙中，但事先必需計(jì)

算好灌漿段以上管路占漿的精確值。用水量不得超過該值，用水量統(tǒng)計(jì)在實(shí)際灌入量中。

嚴(yán)禁把水壓入已灌的裂隙中。

9）待最終一批混合的漿液膠凝lh后，才可松開堵塞器、拔管、進(jìn)行掃孔和下一

段的鉆灌。

10）拔管時(shí)，應(yīng)視察孔內(nèi)最終一根內(nèi)管和外管是否有丙稀酸鹽漿液膠凝以及膠凝

狀況，照實(shí)記入灌漿記錄表內(nèi)，并分析緣由。

（3）濕磨細(xì)水泥灌漿

1）濕磨細(xì)水泥灌漿用在八項(xiàng)斷層的上、下盤基巖孔段，第1段（接觸段）采納常

規(guī)“孔內(nèi)循環(huán)、堵塞灌漿法”灌注，堵塞在基巖面以上0.2m混凝土內(nèi)；第2段及以下

各段采納“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注；灌漿采納自動(dòng)

記錄儀進(jìn)行記錄；灌漿過程中應(yīng)常常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)射漿管，回漿管宜有15L/min以上

的回漿量，以防止射漿管在孔內(nèi)因水泥漿凝固而造成孔內(nèi)事故。

2）水泥灌漿壓力

水泥灌漿壓力為：第一段L5MPa,其次段2.5MPa,第三段3.5MPa,第四段及以下各

段4.OMPa?5.OMPa。灌漿時(shí)應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但灌漿注入率較大時(shí)，可采納分級(jí)升

壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)，其灌漿壓力應(yīng)嚴(yán)格按表4-4的標(biāo)準(zhǔn)

限制，并應(yīng)特殊留意當(dāng)注入率>10L/min時(shí)，灌漿壓力不得超過5MPa。灌漿壓力以回漿管

壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)以峰值為準(zhǔn)，壓力表指針搭擺范圍應(yīng)小于灌漿壓力的2佻,

搖擺幅度應(yīng)做記錄。運(yùn)用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄的時(shí)段，平均壓力讀數(shù)應(yīng)按壓力表讀數(shù)峰

值（即表4-4中灌漿壓力）的90%限制。

表4-4注入率與最大灌漿壓力關(guān)系表

注入率（L/min）>5030-5020-3010-20<10

最大灌漿壓力（MPa）0.50.5~11-23~55?6

3）漿液配比及變換

①濕磨細(xì)水泥漿液水灰比（重量比）采納2:1、1:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，開灌水灰

比米納2:1。

②灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)削減，或當(dāng)注入率不變而壓力

持續(xù)上升時(shí)，不得變更漿液水灰比。

③注入量＞300L壓力不變，或灌注時(shí)間＞lh而壓力不變時(shí)，應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注。

④注入率〉30L/min時(shí)，視具體狀況可越級(jí)變濃水灰比。

4）灌漿結(jié)束須同時(shí)滿意下述規(guī)定