輸水管道施工監(jiān)理實施細則

二。一八年八月

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目錄

1適用范圍...............................................-1-

2編制依據(jù)...............................................-1-

3工程特點...............................................-1-

4開工條件檢查...........................................-2-

5現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和控制要點.......................-2-

6檢查和檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和工作要求.........................-8-

7資料和質(zhì)量評定工作要求................................-12-

8采用的表式清單........................................-14-

橋涵等復(fù)雜地段，施工難度較大，安全隱患較多，且局部地段施工交通不便，不利于施

工機械吊運安裝。

（4）城區(qū)施工水保、環(huán)保要求高；河道施工排水量大，汛期難以施工。

（5）管線穿越村的民房、廠房、魚塘、柑橘園、林地、城區(qū)主干道及鄉(xiāng)村道路等,

協(xié)調(diào)工作量大，對施工工期有一定影響。

4開工條件檢查

4.1分部工程開工報審

溝槽管道埋設(shè)分部工程按施工部署或長度劃分。承包人按照質(zhì)監(jiān)站批復(fù)的項目劃分

文件，完成分部工程開工準(zhǔn)備工作后、分部工程開工前，向監(jiān)理部報送分部工程開工申

請表，經(jīng)監(jiān)理部監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

4.2開工條件檢查

4.2.1分部工程開工條件檢查

（1）發(fā)包人是否按合同要求提供了施工用地、移交了施工控制點、提供了施工圖

紙。

（2）分期提供應(yīng)由發(fā)包人協(xié)調(diào)的臨時占用道路、施工場地、管材、管件等。

（3）審核承包人報送的分部工程開工資料是否滿足開工條件；檢查承包人分部工

程開工施工準(zhǔn)備情況。包括：施工技術(shù)和安全交底情況，主要設(shè)備到位情況，原材料進

場及檢驗情況，施工措施計劃或?qū)ｍ検┕し桨笇彶榍闆r，分部施工進度計劃，現(xiàn)場人員

安排及特種行業(yè)人員資質(zhì)檢查，必須的輔助生產(chǎn)設(shè)施準(zhǔn)備情況，場地、臨時設(shè)施以及測

量控制點布設(shè)和校核、工藝試驗情況等。

4.2.2滿足上述分部工程開工條件后，監(jiān)理工程師提出審批意見，簽發(fā)分部工程開

工通知。

4.2.3監(jiān)理機構(gòu)的審核、核查、檢驗、認可與批準(zhǔn)等監(jiān)理行為，不免除或減輕責(zé)任

方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。

4.2.4如果承包人未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件和資料而造成施

工延誤和其他損失，由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。

5現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和控制要點

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5.1分部開工前監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和要點

（1）審核分部工程施工措施計劃和進度計劃是否滿足規(guī)范和合同要求；審查專項

方案是否符合本工程實際、安全措施是否符合水利工程標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。

專項施工方案審查。涉及本項目達到一定規(guī)模的危險性較大的單項工程，主要有深

基坑（槽）、爆破工程和起重吊裝工程，需做專項施工方案。承包人按照《水利水電工

程施工安全管理導(dǎo)則》SL721-2015及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求編寫。對于開挖深度達到3

（含）?5m的基坑（槽）支護、降水、土方和石方開挖工程，石方爆破工程，由承包人

技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)人員進行審核，審核合格后由承包

人技術(shù)負責(zé)人簽字確認。填寫《專項施工方案報審表》，由項目總監(jiān)審核簽字，并報項

目法人備案；對于開挖深度超過5口的土方開挖支護、降水工程，或開挖深度雖未超過

5nb但周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑物安全的基坑（槽）的土方開挖、支

護、降水工程，屬超過一定規(guī)模的危險性較大的單項工程，由施工單位組織召開審杳論

證會。審查論證會應(yīng)有下列人員參加：專家組成員；項目法人負責(zé)人或技術(shù)負責(zé)人；監(jiān)

理單位總監(jiān)及相關(guān)人員；施工單位分管安全的負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、項目負責(zé)人、項目

技術(shù)負責(zé)人、編制人員、項目專職安全員；勘察、設(shè)計單位項目負責(zé)人及相關(guān)人員。審

查論證報告完成后，施工單位修改完善專項方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)、發(fā)包

人負責(zé)人審核簽字。

（2）參與、檢查、復(fù)核設(shè)計提交的控制點坐標(biāo)及承包人隧洞施工測量控制網(wǎng)、原

始地形測量、軸線放樣及成果。

（3）審批承包人進場的洞挖機械及輔助設(shè)備、支護設(shè)備規(guī)格型號、容量、數(shù)量是

否正常、匹配、能否滿足施工進度要求。

（4）檢查施工現(xiàn)場料場、加工棚、臨時工棚的布置、道路、施工排水等是否滿足

消防、安全和環(huán)保要求。

（5）檢查施工專業(yè)隊伍落實情況。從事管道連接工種的主要人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)I,

考核合格后上崗。施工中應(yīng)盡量使用技術(shù)熟練工，安裝人員應(yīng)相對固定，有利于保證安

裝工程質(zhì)量。

（6）核查進場原材料的產(chǎn)品出廠合格證和抽樣復(fù)檢或檢驗。

（7）檢查施工技術(shù)和安全交底工作和記錄。安裝工程開始前，承包人應(yīng)制定管道

安裝技術(shù)操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書?，F(xiàn)場監(jiān)理參與、見證承包人技術(shù)負責(zé)人向安裝作業(yè)隊

進行技術(shù)交底和生產(chǎn)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)過程。

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5.2管道施工監(jiān)理工作、程序和控制要點

根據(jù)管道工程施工流程：管材、閘閥等設(shè)備進場交貨驗收一測量定線一管槽開挖與

地基處理（臨時支撐）一鎮(zhèn)（支）墩澆筑或鋪設(shè)中粗砂墊層一管道敷設(shè)、管口連接一土

方初次分層回填壓實f閥門井砌筑及閘閥安裝一分段壓水試驗一土方回填等工序和施

工規(guī)范要求，制定管道施工監(jiān)理工作程序和控制要點

5.2.1管材、管件和閘閥設(shè)備制造、交貨驗收、儲運現(xiàn)場監(jiān)理工作

5.2.L1管材、閘閥設(shè)備質(zhì)量檢查

（1）管材、管件質(zhì)量的檢查，由生產(chǎn)方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。監(jiān)理人根據(jù)發(fā)包

人要求到生產(chǎn)方進行質(zhì)量檢查。

（2）閘閥等設(shè)備質(zhì)量的檢查，由生產(chǎn)方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。監(jiān)理人根據(jù)發(fā)包

人要求到生產(chǎn)方，進行內(nèi)涂覆防腐層等關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查。

5.2.1.2設(shè)備交貨驗收

（1）現(xiàn)場監(jiān)理參與發(fā)包人、承包人一起進行管材、管件和閘閥設(shè)備交貨驗收。檢

查、驗收管材的標(biāo)記、合格證明文件、外觀質(zhì)量和數(shù)量。驗收合格簽字移交承包人現(xiàn)場

保管。

（2）管材及其配件、設(shè)備及其配件，宜選用同一廠家的配套產(chǎn)品。工程所用的管

材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時，必須進行進場驗收并妥

善保管.進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用

說明書等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。

（3）外觀質(zhì)量檢查：

1）球鐵管及管件的表面不應(yīng)有裂紋，不得有妨得使用的凹凸不平的缺陷；

2）承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性

的缺陷，如連續(xù)的軸向溝紋；

3）球鐵管、管件和附件內(nèi)外都應(yīng)有涂層，涂覆后的內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，

粘附牢固；

4）有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的其他質(zhì)量缺陷。

（4）標(biāo)記檢查：廠名或商標(biāo)，生產(chǎn)年份，材質(zhì)，DN,PN值，標(biāo)準(zhǔn)編號，產(chǎn)品批號

及插口插入深度標(biāo)識，氣密性試驗合格標(biāo)識，以及可切割標(biāo)識等。

（5）檢查質(zhì)量證明書：生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)編號，產(chǎn)品名稱、規(guī)格，批號，水

壓試驗或氣密性試驗數(shù)值，力學(xué)性能數(shù)值及內(nèi)外涂層種類等。

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（6）橡膠圈檢查

1）橡膠圈應(yīng)沒有缺陷或可影響其功能的不規(guī)則性；

2）橡膠圈或袋裝橡膠圈包裝袋上的標(biāo)識與標(biāo)簽C

5.2.1.3管材、管件和閘閥等設(shè)備的運輸、存放檢查

（1）管材、管件和同閥等設(shè)備在裝、運、卸時，應(yīng)小心輕放，不得摔、拋、滾、

拖，不得受劇烈撞擊或尖銳物品碰觸，不得采用金屬繩索直接接觸鑄鐵管道和閘閥設(shè)備

進行吊運。

（2）管材堆放場地平整、堅實，避免接觸腐蝕性物質(zhì)，堆高不超過3m。

（3）橡膠圈儲存：應(yīng)避光儲存，尤其避免強陽光或高紫外線人造燈光照射；儲存

環(huán)境應(yīng)保持清潔；應(yīng)以沒有拉伸、壓縮或其他變形的松弛方式存放，如不能將橡膠圈懸

掛等。

5.2.2管道測量放樣監(jiān)理工作

現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)參與設(shè)計交樁和承包人的測量定線工作，了解設(shè)計意圖，檢查現(xiàn)場路線

與設(shè)計圖紙是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計溝通。承包人按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進行施

工。軸線、高程需要變更設(shè)計時，應(yīng)征得建設(shè)單位同意，由設(shè)計單位完成。

5.2.3管槽開挖施工監(jiān)理工作

（1）參加管線放樣定線、管材交貨驗收、基礎(chǔ)處理等現(xiàn)場工作，經(jīng)常檢查管槽開

挖軸線、高程，管道安裝質(zhì)量，支護措施，回填材料的質(zhì)量和壓實質(zhì)量，分段后水試驗

結(jié)果，及時采集施工影像資料等監(jiān)理工作。

（2）管槽開挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深和設(shè)

計圖紙等，選擇溝槽斷面形式，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方開

挖量，降低施工費用，加快施工進度。應(yīng)分段開挖、快速安裝、快速回填，減少坑槽暴

露時間。

（3）溝槽開挖至設(shè)計高程后，由參建單位共同的槽，檢查地基是否滿足設(shè)計要求

（原狀土）。承載力達不到設(shè)計要求的軟土地基，按設(shè)計要求進行地基處理。督促承包

人及時做好隱蔽工程驗收記錄和簽證。

（4）管道穿越公路、橋涵、油氣管線、光纜等時，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)調(diào)。施工中應(yīng)

派專人看守、現(xiàn)場指揮，并采取必須的保護措施，現(xiàn)場監(jiān)理實施旁站。

（5）深基坑、高邊坡開挖危險性較大的單項工程開工前，施工單位技術(shù)人員應(yīng)向

現(xiàn)場工人進行專項方案技術(shù)交底。施工中，監(jiān)理、施工單位應(yīng)指定專人對專項方案實施

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情況進行旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)未按專項方案施工的，應(yīng)要求其立即整改；存在危及人身安全

緊急情況的，施工單位應(yīng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域?？偙O(jiān)、承包人技術(shù)負責(zé)人定

期對專項施工方案實施情況進行巡查。

（6）臨時支撐檢查

1）鋼板樁支撐的橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連

接牢固。

2）應(yīng)經(jīng)常檢查支撐，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時

處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查；

3）支撐的拆除，應(yīng)按設(shè)計要求進行。拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑

物和槽壁進行安全檢查，檢查支撐拆除的作業(yè)要求和安全措施；

4）施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

5.2.4管道安裝施工監(jiān)理工作

（1）承插式橡膠圈柔性接口檢查：

1）管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈是否清理干凈，接頭和管端

是否清潔；

2）橡膠圈是否套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻

轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

3）用配套的潤滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；

4）檢查橡膠圈接口的推入深度是否達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至

第二個接口推入深度；安裝機械式柔性接口，檢查插口與承口法蘭壓蓋軸線是否重合；

螺栓安裝方向應(yīng)一致。

5）安裝就位、放松緊管器具后檢查：復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；用特定鋼尺插入

承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認橡膠圈在同一深度。

5.2.5管道附件及附屬構(gòu)筑物施工監(jiān)理工作

（1）管道鎮(zhèn)墩、支墩嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

（2）管節(jié)安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強

度后方可拆除。

（3）井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑；閥門井、室施工完成后應(yīng)及時回

填、清理現(xiàn)場；當(dāng)日不能完成回填的，應(yīng)設(shè)置圍欄，并加安全標(biāo)志。

（4）位于道路上的井蓋應(yīng)與道路齊平。

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（5）閥門及計量設(shè)備安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

（6）閥門安裝前宜對閥門進場空載操作試驗，全開至全關(guān)、全關(guān)至全開，反復(fù)操

作三次，檢查其是否靈活、工作可靠。

5.2.6管槽回填施工監(jiān)理工作

（1）回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。

（2）回填施工時在管內(nèi)是否設(shè)有豎向支撐。

（3）檢查基礎(chǔ)墊層、管壁周圍填土質(zhì)量、每層回填厚度、壓實機械、壓實變數(shù)和

壓實質(zhì)量。管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或

其他材料填充。

（4）壓力管道水壓試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于50cm,宜留出

接口位置以便檢查滲漏處,水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分。

5.2.7管道壓水試驗監(jiān)理工作

（1）長距離管道分段進行試壓，分段長度不宜大于lOOOmo特殊地區(qū)（如不允許長

時間占用的公路等地段）或不具備壓水試驗條件的管線，可以協(xié)商延后進行壓水試驗或

適當(dāng)加大試驗分段長度。

（2）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)進行管道壓水試驗的旁站監(jiān)理工作。

（3）壓水試驗前準(zhǔn)備工作檢查：

1）試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；

2）試驗管段不得用同閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；

3）水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；

4）鎮(zhèn)支墩碎達到設(shè)計強度。

（4）水壓試驗前，應(yīng)檢查承包人編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1）后背及堵板的設(shè)計；

2）進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；

3）加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；

4）排水疏導(dǎo)措施；

5）升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；

6）試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。

（5）管道壓水試驗中檢查：

1）管道升壓時，管道的氣體是否排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、

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不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

2）分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升

壓。

3）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。

4）水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。

5.2.8管道沖洗和消毒工作檢查

（1）宜用流速不小于l.Om/s的水連續(xù)沖洗管道，直至進水和出水的濁度、色度相

同為止。

（2）管道消毒：應(yīng)采用含氯離子濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h,再次沖

洗，直至取樣檢驗合格為止。

6檢查和檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和工作要求

6.1管槽開挖及支撐質(zhì)量檢查

（1）管槽開挖不應(yīng)擾動原狀地基土，不得受水浸泡或受凍。開挖的允許偏差：槽

底高程：土方為±20mni,石方為-200mm?+20mm；槽底中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計要求;

溝槽邊坡：不陡于設(shè)計要求。

（2）非原狀土地基承載力檢查。達不到設(shè)計值的按設(shè)計要求進行處理，檢查檢測

和處理記錄、試驗報告。

（3）檢查支撐方式、支撐材料、支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性是否符合設(shè)計要求。

（4）支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；橫撐不得妨礙下管和稔管；支

撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計要求；鋼板樁的軸線位移不得大于

50mm；垂直度不得大于1.5%o

（5）管槽開挖及支撐質(zhì)量檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、數(shù)量

項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

原狀地基土不得

1地基擾動、受水浸泡或觀察，檢查施工記錄

主

受凍

控

按設(shè)計要求處

項觀察，檢查地基承載力試驗報告壓

理。地基承載力、

目2地基處理實度和厚度按設(shè)計要求或規(guī)定檢

壓實度、厚度滿足

查檢測記錄、試驗報告。

設(shè)計要求

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支撐方式、

材料及結(jié)構(gòu)

3符合設(shè)計要求觀察，檢查施工方案和記錄

強度、剛度、

穩(wěn)定性

槽底高程容±方±20每單元6

1水準(zhǔn)儀測量1

許偏差mm石方：+20,-200I1

槽底中線每每單元6

2不小于設(shè)計要求掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點

側(cè)寬度點

般

每單元6

項3溝槽邊坡不小于設(shè)計要求用坡度尺兩側(cè)，每側(cè)計3點

點

目

橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；支撐構(gòu)件

4觀察

安全應(yīng)牢固、安全可靠、位置正確

鋼板樁的釉線位移不得大于50mn）；

5觀察，用鋼尺、垂球測量

垂直度不得大于1.5%

6.2管道安裝質(zhì)量檢查

（1）連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象。承插接口連接時,

兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度是否符

合要求。

（2）法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩

應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損。

（3）橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，

其允許偏差應(yīng)為土3mm。

（4）水平軸線30mm,管底高程±30mm。管道沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角Go。構(gòu)筑

物內(nèi)管道安裝允許偏差±10mm。

（5）管道安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和數(shù)量

項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性

能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計

要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)

主

符合下列規(guī)定：（1）管節(jié)及管件表面

控管節(jié)及管檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料

1不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸

項件和成品管進場驗收記錄

不平的缺陷：（2）采用橡膠圈柔性接

目

口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和

插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，

不得有影響接口密封性的缺陷

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承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)

保持同心，承口、插口部位無破損、

逐個觀察,檢查施工記錄

變形、開裂：插口推入深度應(yīng)符合要

求

2接口連接法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓

蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭逐個接口檢查，用扭矩扳

矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明要求；手檢查;檢查螺栓擰緊記

接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無錄

變形、破損

橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿

觀察，用探尺檢查，檢查

3圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為土

施工記錄

3mm

連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向

1觀察，檢查測量施工記錄

位移現(xiàn)象

接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙

2觀察，用塞尺、鋼尺檢查

不應(yīng)小于3mm

般

法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格逐個接口檢杳，檢杳螺栓

項

3型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)和螺母在聯(lián)合國證明書、

目

符合設(shè)計要求性能檢驗報告

4管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角用直尺量測曲線段接口

6.3溝槽回填質(zhì)量檢查

（1）回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整。

（2）回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移。

（3）回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12?24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，鋼管或球墨鑄

鐵管道變形率不超過2%。

（4）回填材料符合設(shè)計要求?；靥顟?yīng)密實，不得帶水回填。

（5）壓實質(zhì)量檢查：條件相同的回填材料，每層每單元取樣一次，每次取樣至少

3點；回填材料條件變化或來源變化時，分別取樣檢測。

（6）溝槽土方回填質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和數(shù)量

檢驗

項次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

項目

應(yīng)符合設(shè)計要求：①管底及下

緣5Ecm厚中粗砂墊層；②管身觀察，按設(shè)計要求或規(guī)

主回填

1及管頂以上50cm填土不得含定檢查施工記錄、回填

控材料

有有機物、凍土及大于5cm的厚度。

項磚、石塊等硬物。

目回填觀察，檢查

2不得帶水回填，回填應(yīng)密實觀察、檢查施工記錄

質(zhì)量施工記錄

-10-

觀察，方便時用鋼尺直

每100m測

接測量，不方便時用圓

柔性管道的變形率不得超過設(shè)量3處，每

計要求或規(guī)范規(guī)定（2%）,管壁度測試板或芯軸儀在管

處平行測量

不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平內(nèi)拖拉量測管道變形

3個斷面，

和其他變形情況率：檢查記錄和技術(shù)處

取平均值

理資料

回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要條件相同的

求：①中粗砂墊層相對密度不回填材料，

低于0.7；②管身及管頂以上每100m或

50cm填土壓實度295%；③其檢測試驗報告

lOOOm?取樣

余及管頂50cm以上回填土壓

實度295%1組，每次

至少2組

一觀察，有疑問處用水準(zhǔn)

1回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整

般儀測量

項

回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、觀察，有疑問處用水準(zhǔn)

目2

位移儀測量

6.4管道鎮(zhèn)、支墩質(zhì)量檢查

（1）鎮(zhèn)墩開挖后基礎(chǔ)檢查，鎮(zhèn)、支墩混凝土開倉前驗倉。

（2）對鎮(zhèn)支墩混凝土澆筑施工過程進行旁站監(jiān)理，按《水工混凝土施工規(guī)范》

SL677-2014要求，檢查原材料和混凝土拌和物質(zhì)量，進行見證取樣和平檢。

6.5輸水管道壓水試驗

（1）試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下浸泡，鋼管和球墨鑄鐵管浸泡

時間不少于24ho

（2）試驗壓力2P（工作壓力）+0.5。

（3）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力

下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;

有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

（4）主試驗階段：主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后區(qū)力下降

不超過：鋼管的允許壓力降為0;球墨鑄鐵管允許壓力降為0.03。將試驗壓力降至工作

壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

（5）壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等

于下表規(guī)定。

管道內(nèi)徑（mm）鋼管L/(min,km)球墨鑄鐵管L/（min-km）

12001.653.30

14001.75

-11-

7資料和質(zhì)量評定工作要求

7.1質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定，本工程質(zhì)量等級為合格標(biāo)

準(zhǔn)。

（2）質(zhì)量評定表格采用《水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》（2016

版）。開挖、安裝和回填等單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)采用BG50268-2008,報市質(zhì)監(jiān)站備案。

7.2質(zhì)量評定要求

（1）對涉及工程結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及有關(guān)材料，應(yīng)實行見證取樣。見證取樣

資料由施工單位制備，記錄應(yīng)真實齊全，參與見證取樣人員應(yīng)在相關(guān)文件上簽字。

（2）施工單位應(yīng)按《單元工程評定標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對水泥、鋼材等原材料

與中間產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，并報監(jiān)理單位復(fù)核。不合格產(chǎn)品，不得使用。

（3）水工金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機及機電產(chǎn)品進場后，有關(guān)單位應(yīng)按有關(guān)合同進行交貨

檢查和驗收。安裝前，施工單位應(yīng)檢查產(chǎn)品是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說明書及有關(guān)

技術(shù)文件，對在運輸和存放過程中發(fā)生的變形、受潮、損壞等問題應(yīng)作好記錄，并進行

妥善處理。無出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不得用于工程中。

（4）施工單位應(yīng)按《單元工程評定標(biāo)準(zhǔn)》檢驗工序及單元工程質(zhì)量，作好書面記

錄，在自檢合格后，填寫《水利水電T程施T質(zhì)量評定表》報監(jiān)理單位復(fù)核.監(jiān)理單位

根據(jù)抽檢資料核定單元（工序）工程質(zhì)量等級。發(fā)現(xiàn)不合格單元（工序）工程，應(yīng)要求

施工單位及時進行處理，合格后才能進行后續(xù)工程施工。對施工中的質(zhì)量缺陷應(yīng)書面記

錄備案，進行必要的統(tǒng)計分析，并在相應(yīng)單元（工序）工程質(zhì)量評定表“評定意見”欄

內(nèi)注明。

7.3單元工程質(zhì)量驗收及評定

（1）單元工程質(zhì)量驗收評定應(yīng)提交下列資料：

1）施工單位應(yīng)提交單元工程中所含工序（或檢驗項目）驗收評定的檢驗資料（“三

檢制”）。

2）各項實體檢驗項目的檢驗記錄資料。

3）監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。

（2）單元工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：

（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：

①主控項目，檢驗結(jié)果應(yīng)全部符合SL631—2012及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②一般項目，逐項應(yīng)有70席及以上的檢驗點合格，且不合格點不應(yīng)集中分布。

③各項報驗資料應(yīng)符合SL631—2012的要求。

（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：

①主控項目，檢驗結(jié)果應(yīng)全部符合SL631—2012及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②一般項目，逐項應(yīng)有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應(yīng)集中分布。

③各項報驗資料應(yīng)符合SL631-2012的要求。

（3）單元工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：

①主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

②一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許

偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。

③各項報驗資料應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點

應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

7.4管道、附屬構(gòu)筑物地基及基礎(chǔ)隱蔽工程驗收應(yīng)填寫下列記錄：

1）管道位置、高程和埋深；

2）管道結(jié)構(gòu)及斷面尺寸；

3）管道接口、變形縫和防腐層的處理措施；

4）鎮(zhèn)墩、支墩位置及其結(jié)構(gòu)尺寸；

5）管道和附屬構(gòu)筑物連接的防水層處理措施；

6）與其他地下管道交叉的處理措施；

7）影像記錄。

7.5分部工程質(zhì)量評定在施工單位質(zhì)檢部門自評的基礎(chǔ)上，由建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)

核，報質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)審查核備。

7.6管道分部工程驗收，施工單位應(yīng)提交下列資料：

1）隱蔽工程驗收記錄；

2）水壓試驗記錄；

3）回填土壓實記錄；

4）沖洗及消毒試驗記錄；

-13-

5）閥門及計量設(shè)備安裝記錄。

8采用的表式清單

管溝槽土方開挖、回填和管道安裝單元工程資料質(zhì)量檢驗評定表采用《水利水電工

程施工質(zhì)量驗收評定表》格式、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008的內(nèi)

容和標(biāo)準(zhǔn)，報質(zhì)監(jiān)站批準(zhǔn)后執(zhí)行。其他單元工程質(zhì)量檢驗評定表采用《水利水電工程施

工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》（2016）。

注：正文中黑體字為水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，加粗字體為導(dǎo)則和施工技術(shù)

規(guī)范要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行C

管道溝槽土石方開挖及支撐單元工程施工質(zhì)量驗收評定表

單位工程名稱單元工程量

分部工程名稱施工單位

單元工程名稱、部位施工日期年月日~年月日

檢查（測）記錄或備查資料合格合格

項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

名稱數(shù)率

原狀地基土不得擾

1地基

動、受水浸泡或受凍

按設(shè)計要求處理。地

主基承載力、壓實度、厚

度滿足設(shè)計要求：地基

控2地基處理

項承載力2120KPa,回彈

模量225MPa,壓實度2

目

92%

支撐方式、材料

3及結(jié)構(gòu)強度、剛符合設(shè)計要求

度、穩(wěn)定性

槽底高程容許±方±20

1

偏差mm石方：+20,-200

槽底中線每側(cè)

2不小于設(shè)計要求

寬度

般

項3溝槽邊坡不小于設(shè)計要求

目橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；支撐構(gòu)件安全

4

應(yīng)牢固、安全可靠、位置正確

鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度

5

不得大于1.5%

主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于_____%,且不合

施工

單位格點不集中分布，各項報驗資料符合規(guī)范要求。

自評單元工程施工質(zhì)量等級評定為：

意見（簽字，加蓋公章）

年月日

經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率—%,且不合格

監(jiān)理點不集中分布，各項報驗資料符合規(guī)范要求。

單位

單元工程施工質(zhì)量等級評定為：

復(fù)核

（簽字，加蓋公章）

意見

年月日

-15-

管道溝槽土方回填單元工程施工質(zhì)量驗收評定表

單位工程名稱單元工程量

分部工程名稱施工單位

單元工程名稱、部位施工日期年月日?年月口

檢杳（測）記錄或備查合格合格

項次檢驗項H質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

資料名稱數(shù)率

應(yīng)符合設(shè)計要求：①管底及下

緣55cm厚中粗砂墊層；②管身

1回填材料及管頂以上50cni填土不得含有

有機物、凍土及大于5cm的磚、

石塊等硬物。

不得帶水回填，回填應(yīng)密實

主

柔性管道的變形率不得超過

控

設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定（2%）,管

項

壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平

目和其他變形情況

2回填質(zhì)量

回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求：

①中粗砂墊層相對密度不低于

0.7；②管身及管頂以上50cm填

土壓實度295樂③管頂50cm以

上及其他部分回填土壓實度2

90%o

一

般1回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整

項

目2回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移

主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于_____%,且不合

施工格點不集中分布，各項報驗資料符合規(guī)范要求。

單位

單元工程施工質(zhì)量等級評定為：

自評

意見（簽字，加蓋公章）

年月日

經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率—樂且不合格

監(jiān)理點不集中分布，各項報驗資料符合規(guī)范要求。

單位

單元工程施工質(zhì)量等級評定為：

復(fù)核

意見（簽字，加蓋公章）

年月日

-16-

球墨鑄鐵管道安裝單元工程施工質(zhì)量驗收評定表

單位工程名稱單元工程量

分部工程名稱施工單位

單元工程名稱、部位施工口期年月日~年月日

檢驗檢查（測）記錄或備查資料合格合格

項次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目名稱數(shù)率

管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、

性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和

設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外

觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管

管節(jié)

節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得

1及管

有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

件

（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨

鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口

的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，

主不得有影響接口密封性的缺陷

控承插接口連接時，兩管節(jié)中軸

項線應(yīng)保持同心，承口、插口部位

目無破損、變形、開裂：插口推入

深度應(yīng)符合要求

接口

2法蘭接口連接時，插口與承口

連接

法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接

螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品

使用說明要求：接口連接后，連

接部位及連接件應(yīng)無變形、破損

橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外

3露；沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允

許偏差應(yīng)為±3mm

連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、

1

軸向位移現(xiàn)象

接口的環(huán)向間限應(yīng)均勻，承插口間的縱

2

向間隙不應(yīng)小于3mm

般

法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件

項

3應(yīng)規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母

目

時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求

4管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角＜1°

-17-

各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為一％,其中主控項

目優(yōu)良率為一％。

施工單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：—O

單位

自評

意見（簽字，加蓋公章）

年月日

經(jīng)抽檢，各項求驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為—％，其

中主控項目優(yōu)良率為一％。

監(jiān)理

單位單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：—。

復(fù)核（簽字，加蓋公章）

意見

年月日

-18-

表5.1壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表

單位工程名稱單元工程量

分部工程名稱安裝單位

單元工程名稱、部位評定日期

主控項目/個一般項目/個

項次項目

合格數(shù)其中優(yōu)良數(shù)合格數(shù)其中優(yōu)良數(shù)

1管節(jié)安裝

2焊縫外觀質(zhì)量

3焊縫內(nèi)部質(zhì)量

4表面防腐蝕

小計

安裝各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格，檢驗項目優(yōu)良率為一_%,其中主控

單位

項目優(yōu)良率為_%。

自評

單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：—。

意見

（簽字，加蓋公章）年月日

監(jiān)

理

各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格，檢驗項H優(yōu)良率為—_%,其中主控

單

位

項目優(yōu)良率為—％。

意

見

單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：一＜.

（簽字，加蓋公章）年月日

注1：主控項目和一般項目中的合格指達到合格及其以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。

優(yōu)良項目占全部項目百分率;主控項目部篇釐目優(yōu)良，嚕

注2：

表5.1.1管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表

編號：_________________

分部工程名稱單元工程名稱

安裝部位及管位編號安裝內(nèi)容

安裝單位開/完工日期

質(zhì)量要求

合格優(yōu)良質(zhì)

合

優(yōu)

實量

格

良

項次檢驗項目測等

數(shù)

20C05000D20005000D數(shù)

D<20D級

<D<D><D<D>值

00<2000

S5000S80008000§5000S80008000

始裝節(jié)管口

1±5士4

里程/mm

始裝節(jié)管口

254

中心/mm

始裝節(jié)兩端

主3管口垂宜度33

控

/mm

項

目

鋼管圓度4。

4—,且不大于40——.且不大于30

/mm1000I000

縱縫對口徑任意板厚6,不大于10%6,任意板厚6：不大于?5%6,且不大

5

向錯邊量/mm且大于2J2

板厚603C,不大于15%6,

不大于10%6,且不大于3

且不大于3

30<8<60,不大于10%5不大于5%6

環(huán)縫對口徑

6

向錯邊量/mm

<5>60.不大于6不大于6

不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板

不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚人

厚。，不大于10%5,且不大

不大于5%J,且不大于1.5

于1.5

與蝸殼、伸縮

-

節(jié)、蝴蝶閥、球

般

閥、岔管連接的

項161312126101212

目管節(jié)及彎管起

點的管口中心

/mm

其他部位管

2節(jié)的管口中心