電子品質(zhì)部管理制度一、總則（一）目的為了確保公司電子品質(zhì)部工作的規(guī)范化、標準化和科學化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，增強公司市場競爭力，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司電子品質(zhì)部全體員工，包括品質(zhì)管理人員、檢驗人員、測試人員等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保產(chǎn)品符合相關標準和客戶要求。2.預防為主原則：通過加強過程控制和預防措施，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。3.全員參與原則：鼓勵全體員工積極參與質(zhì)量管理，形成人人關心質(zhì)量的良好氛圍。4.持續(xù)改進原則：不斷尋求改進機會，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。二、組織架構與職責（一）組織架構品質(zhì)部設經(jīng)理一名，副經(jīng)理一名，下轄品質(zhì)管理組、進料檢驗組、制程檢驗組、成品檢驗組、測試組等。（二）職責1.品質(zhì)部經(jīng)理職責全面負責品質(zhì)部的日常管理工作，制定品質(zhì)部工作計劃和目標，并組織實施。建立和完善品質(zhì)管理體系，確保體系的有效運行。組織制定和修訂品質(zhì)標準、檢驗規(guī)范等文件。協(xié)調(diào)與其他部門的工作關系，解決品質(zhì)問題。負責品質(zhì)部員工的培訓、考核和激勵。定期向上級領導匯報品質(zhì)工作情況。2.品質(zhì)部副經(jīng)理職責協(xié)助經(jīng)理開展品質(zhì)部的日常管理工作。負責品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和報告，為品質(zhì)決策提供依據(jù)。組織開展內(nèi)部審核和管理評審工作。監(jiān)督品質(zhì)檢驗和測試工作的執(zhí)行情況，確保工作質(zhì)量。協(xié)助處理重大品質(zhì)問題，跟蹤改進措施的落實情況。3.品質(zhì)管理組職責制定和完善品質(zhì)管理制度、流程和標準。組織開展質(zhì)量管理體系的策劃、建立、實施和持續(xù)改進工作。負責品質(zhì)文件的編制、審核、批準和發(fā)放。組織開展質(zhì)量培訓工作，提高員工質(zhì)量意識。對品質(zhì)問題進行統(tǒng)計、分析和總結，提出改進建議。參與供應商質(zhì)量管理，協(xié)助采購部門對供應商進行評估和管理。4.進料檢驗組職責負責原材料、零部件等進料的檢驗工作，確保進料符合質(zhì)量要求。對進料檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和記錄，并及時通知相關部門處理。定期對進料檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，向品質(zhì)管理組反饋進料質(zhì)量情況。參與供應商質(zhì)量問題的調(diào)查和處理，協(xié)助采購部門對供應商進行改進。5.制程檢驗組職責負責生產(chǎn)過程中的半成品、成品的檢驗工作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。對制程檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和記錄，并及時通知相關部門處理。監(jiān)督生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并協(xié)助解決。定期對制程檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，向品質(zhì)管理組反饋制程質(zhì)量情況。6.成品檢驗組職責負責成品的最終檢驗工作，確保成品符合質(zhì)量要求和客戶訂單要求。對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和記錄，并及時通知相關部門處理。負責成品的包裝檢驗和標識檢查，確保包裝符合要求。定期對成品檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，向品質(zhì)管理組反饋成品質(zhì)量情況。7.測試組職責負責對電子產(chǎn)品進行各項性能測試，確保產(chǎn)品性能符合標準和客戶要求。制定和執(zhí)行測試計劃和測試方案，確保測試工作的準確性和可靠性。對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析和定位，協(xié)助相關部門解決問題。負責測試設備的維護、校準和管理，確保設備正常運行。定期對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，向品質(zhì)管理組反饋產(chǎn)品性能情況。三、品質(zhì)標準與文件管理（一）品質(zhì)標準1.公司應建立完善的品質(zhì)標準體系，包括產(chǎn)品標準、檢驗標準、測試標準等。2.品質(zhì)標準應符合國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及客戶要求。3.品質(zhì)標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適應性。（二）文件管理1.品質(zhì)文件包括品質(zhì)手冊、程序文件、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范、測試報告等。2.品質(zhì)文件應進行分類編號管理，便于查找和使用。3.品質(zhì)文件的編制、審核、批準應按照規(guī)定的流程進行，確保文件的準確性和規(guī)范性。4.品質(zhì)文件應定期進行評審和修訂，確保其與實際工作相符。5.品質(zhì)文件應妥善保管，防止丟失、損壞和泄露。四、進料檢驗管理（一）檢驗流程1.采購部門在采購原材料、零部件等時，應向品質(zhì)部提交《進料檢驗通知單》。2.品質(zhì)部進料檢驗組接到通知單后，應按照檢驗規(guī)范對進料進行檢驗。3.檢驗合格的進料，應在《進料檢驗報告》上簽字確認，并辦理入庫手續(xù)。4.檢驗不合格的進料，應在《進料檢驗報告》上注明不合格情況，并填寫《不合格品處理單》，通知采購部門和供應商處理。（二）檢驗方法1.外觀檢驗：通過目視、手感等方法對進料的外觀進行檢查，確保無劃傷、磕碰、變形等缺陷。2.尺寸檢驗：使用量具對進料的尺寸進行測量，確保符合圖紙要求。3.性能檢驗：按照相關標準和規(guī)范對進料的性能進行測試，確保性能合格。4.可靠性檢驗：根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶要求，對進料進行可靠性試驗，確保在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能。（三）不合格品處理1.采購部門接到《不合格品處理單》后，應及時與供應商溝通，協(xié)商處理方式。2.供應商應在規(guī)定時間內(nèi)對不合格品進行處理，如退貨、換貨、補貨等。3.品質(zhì)部應對不合格品的處理情況進行跟蹤和驗證，確保處理結果符合要求。4.對于多次出現(xiàn)不合格的供應商，品質(zhì)部應建議采購部門采取相應的措施，如減少訂單量、暫停合作等。五、制程檢驗管理（一）檢驗流程1.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中，應按照品質(zhì)部制定的檢驗計劃進行自檢和互檢。2.品質(zhì)部制程檢驗組應按照檢驗規(guī)范對生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行巡檢和抽檢。3.檢驗合格的產(chǎn)品，應在《制程檢驗報告》上簽字確認，并流入下一道工序。4.檢驗不合格的產(chǎn)品，應在《制程檢驗報告》上注明不合格情況，并填寫《不合格品處理單》，通知生產(chǎn)部門和相關部門處理。（二）檢驗方法1.首件檢驗：在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，生產(chǎn)部門應進行首件自檢，合格后報品質(zhì)部進行首件檢驗。品質(zhì)部檢驗合格后，方可批量生產(chǎn)。2.巡檢：制程檢驗組應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，檢查生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況、設備運行情況、人員操作情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時通知生產(chǎn)部門整改。3.抽檢：制程檢驗組應按照一定的比例對生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.成品檢驗：在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應進行成品自檢，合格后報品質(zhì)部進行成品檢驗。品質(zhì)部檢驗合格后，方可入庫或出貨。（三）不合格品處理1.生產(chǎn)部門接到《不合格品處理單》后，應及時對不合格品進行標識、隔離和記錄，并組織相關人員進行分析和處理。2.對于一般不合格品，生產(chǎn)部門應采取返工、返修等措施進行處理，處理后經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可流入下一道工序。3.對于嚴重不合格品，生產(chǎn)部門應采取報廢等措施進行處理，并填寫《不合格品報廢單》，報品質(zhì)部審核。4.品質(zhì)部應對不合格品的處理情況進行跟蹤和驗證，確保處理結果符合要求。六、成品檢驗管理（一）檢驗流程1.生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應填寫《成品檢驗申請單》，報品質(zhì)部進行成品檢驗。2.品質(zhì)部成品檢驗組接到申請單后，應按照檢驗規(guī)范對成品進行全面檢驗。3.檢驗合格的成品，應在《成品檢驗報告》上簽字確認，并辦理入庫手續(xù)。4.檢驗不合格的成品，應在《成品檢驗報告》上注明不合格情況，并填寫《不合格品處理單》，通知生產(chǎn)部門和相關部門處理。（二）檢驗方法1.外觀檢驗：對成品的外觀進行全面檢查，確保無劃傷、磕碰、變形、掉漆等缺陷。2.尺寸檢驗：使用量具對成品的尺寸進行測量，確保符合圖紙要求。3.性能檢驗：按照相關標準和規(guī)范對成品的性能進行測試，確保性能合格。4.可靠性檢驗：根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶要求，對成品進行可靠性試驗，確保在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能。5.包裝檢驗：對成品的包裝進行檢查，確保包裝完好、標識清晰、防護措施到位。（三）不合格品處理1.生產(chǎn)部門接到《不合格品處理單》后，應及時對不合格品進行標識、隔離和記錄，并組織相關人員進行分析和處理。2.對于一般不合格品，生產(chǎn)部門應采取返工、返修等措施進行處理，處理后經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可入庫或出貨。3.對于嚴重不合格品，生產(chǎn)部門應采取報廢等措施進行處理，并填寫《不合格品報廢單》，報品質(zhì)部審核。4.品質(zhì)部應對不合格品的處理情況進行跟蹤和驗證，確保處理結果符合要求。七、測試管理（一）測試計劃1.測試組應根據(jù)產(chǎn)品特點、客戶要求和生產(chǎn)計劃，制定詳細的測試計劃。2.測試計劃應包括測試項目、測試方法、測試設備、測試人員、測試時間等內(nèi)容。3.測試計劃應報品質(zhì)部經(jīng)理審核批準后實施。（二）測試實施1.測試人員應按照測試計劃和測試規(guī)范進行測試操作，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。2.測試過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄，并通知相關部門進行處理。3.測試完成后，測試人員應及時整理測試數(shù)據(jù)，編寫測試報告。（三）測試設備管理1.測試組應建立測試設備臺賬，對測試設備進行編號管理。2.測試設備應定期進行校準和維護，確保設備的精度和可靠性。3.測試設備出現(xiàn)故障時，測試人員應及時填寫《設備維修申請單》，報設備管理部門維修。4.設備維修后，應進行校準和驗證，確保設備正常運行。八、品質(zhì)數(shù)據(jù)管理（一）數(shù)據(jù)收集1.品質(zhì)部各檢驗組和測試組應按照規(guī)定的表格和流程，及時收集品質(zhì)數(shù)據(jù)。2.品質(zhì)數(shù)據(jù)應包括進料檢驗數(shù)據(jù)、制程檢驗數(shù)據(jù)、成品檢驗數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)等。3.數(shù)據(jù)收集應做到真實、準確、完整，不得弄虛作假。（二）數(shù)據(jù)分析1.品質(zhì)管理組應定期對收集到的品質(zhì)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢。2.數(shù)據(jù)分析應采用適當?shù)姆椒ǎ缃y(tǒng)計圖表、數(shù)據(jù)分析軟件等，以便直觀地展示數(shù)據(jù)和分析結果。3.品質(zhì)管理組應根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，提出改進建議和措施，提交品質(zhì)部經(jīng)理審核。（三）數(shù)據(jù)報告1.品質(zhì)管理組應定期編寫品質(zhì)數(shù)據(jù)報告，向上級領導和相關部門匯報品質(zhì)工作情況。2.品質(zhì)數(shù)據(jù)報告應包括質(zhì)量指標完成情況、質(zhì)量問題分析、改進措施及效果等內(nèi)容。3.品質(zhì)數(shù)據(jù)報告應及時、準確、清晰，為公司決策提供依據(jù)。九、品質(zhì)改進管理（一）改進計劃1.品質(zhì)部應根據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析結果和客戶反饋，制定品質(zhì)改進計劃。2.品質(zhì)改進計劃應包括改進目標、改進措施、責任部門、時間進度等內(nèi)容。3.品質(zhì)改進計劃應報品質(zhì)部經(jīng)理審核批準后實施。（二）改進實施1.責任部門應按照品質(zhì)改進計劃的要求，組織實施改進措施。2.品質(zhì)部應跟蹤改進措施的實施情況，及時協(xié)調(diào)解決實施過程中出現(xiàn)的問題。3.改進措施實施完成后，責任部門應及時總結改進效果，填寫《品質(zhì)改進效果驗證報告》。（三）效果評估1.品質(zhì)管理組應組織相關部門對品質(zhì)改進效果進行評估。2.效果評估應采用定量和定性相結合的方法，如對比改進前后的質(zhì)量指標、客戶滿意度等。3.如品質(zhì)改進效果達到預期目標，應將改進措施納入相關文件和流程，形成標準化作業(yè)。如未達到預期目標，應重新分析原因，制定改進措施，繼續(xù)實施改進。十、供應商質(zhì)量管理（一）供應商選擇1.采購部門應會同品質(zhì)部等相關部門，對供應商進行評估和選擇。2.供應商評估應包括供應商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、價格水平、售后服務等方面。3.采購部門應建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、評估結果等。（二）供應商管理1.品質(zhì)部應定期對供應商進行質(zhì)量審核，確保供應商的質(zhì)量體系有效運行。2.采購部門應與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務。3.品質(zhì)部應及時向供應商反饋進料質(zhì)量問題，協(xié)助供應商分析原因，采取改進措施。4.對于質(zhì)量問題嚴重的供應商，采購部門應采取相應的措施，如減少訂單量、暫停合作等。（三）供應商改進1.品質(zhì)部應定期對供應商的質(zhì)量改進情況進行跟蹤和評估。2.采購部門應與供應商共同制定質(zhì)量改進計劃，督促供應商實施改進措施。3.如供應商的質(zhì)量改進效果顯著，采購部門可考慮增加訂單量或給予其他優(yōu)惠政策。十一、人員培訓與考核（一）培訓計劃1.品質(zhì)部應根據(jù)員工的崗位需求和發(fā)展規(guī)劃，制定年度培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等內(nèi)容。3.培訓計劃應報品質(zhì)部經(jīng)理審核批準后實施。（二）培訓實施1.品質(zhì)部應按照培訓計劃組織開展培訓工作，確保培訓效果