2003屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第1頁(yè)共4頁(yè)目錄緒論 2第一章零件分析說(shuō)明 4第二章對(duì)鑄件的工藝性能進(jìn)行分析 42.1對(duì)壓鑄合金的化學(xué)性能和成分進(jìn)行分析 42.2對(duì)壓鑄合金的尺寸精度進(jìn)行分析 52.3壁厚 52.4脫模斜度 62.5圓角半徑 62.6成型零件鋼材的選用 6第三章工藝方案的確定 7第四章確定型腔數(shù)目 8第五章確定型芯型腔的工作部位尺寸 9第六章設(shè)計(jì)分型面 106.1確定分型面位置 106.2確定澆注系統(tǒng) 11第七章選用模架 14第八章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18第九章設(shè)計(jì)排氣槽溢流槽 20第十章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2110．1導(dǎo)柱 2110．2導(dǎo)套 22第十一章壓鑄機(jī)的選用 23第十二章模具裝配圖的繪制 24結(jié)論 26致謝 27參考文獻(xiàn) 282020屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第13頁(yè)共29頁(yè)緒論現(xiàn)階段,我國(guó)模具工業(yè)的一個(gè)主要特征之一就是模具制造產(chǎn)品品種多、更新快和該模具制造行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)猛烈。產(chǎn)品性能的改善和提高就是要求高素質(zhì)的加工壓鑄合金的模具性能。壓鑄成型合金的工藝和壓鑄合金制品的成型工藝設(shè)計(jì)。壓鑄合金制品的壓鑄成型和加工方法很多。其主要的應(yīng)用于是合金的壓鑄。其中壓鑄模,約占?jí)鸿T合金成型和加工總數(shù)的60%以上。目前壓鑄制件的成型主要分為壓鑄制件加料,熔融合金,壓鑄制件的冷卻和壓鑄制件脫模等五個(gè)主要步驟。當(dāng)然如利用了電氣控制。也可以輕松實(shí)現(xiàn)壓鑄件的半自動(dòng)化或者全自動(dòng)化的作業(yè)。壓鑄注射模主要廣泛應(yīng)用于壓鑄合金和塑料制品的壓鑄成型和加工。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成是:定模控制機(jī)構(gòu),動(dòng)?？刂茩C(jī)構(gòu),澆注控制系統(tǒng),導(dǎo)向控制裝置,頂出控制機(jī)構(gòu),芯機(jī)構(gòu),冷卻和加熱控制裝置,排氣控制系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)壓鑄模具產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了壓鑄模具工藝性分析,綜合的考慮了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和模具生產(chǎn)實(shí)際,確定了最佳的工藝設(shè)計(jì)方案為一模四腔與的壓鑄模具結(jié)構(gòu)和工藝形式。并對(duì)壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了設(shè)計(jì)和分析進(jìn)行論證,對(duì)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和性能進(jìn)行精確詳細(xì)的計(jì)算。正確的選擇了合適的壓鑄模具設(shè)備。（1）cad/cam/cae的設(shè)計(jì),在模具設(shè)計(jì)和制造行業(yè)也是很重要的,實(shí)際證明,這些模具設(shè)計(jì)將來(lái)都被認(rèn)為是下一代模具發(fā)展不可或缺的。而且已經(jīng)開始逐步進(jìn)入了成熟的發(fā)展階段。在進(jìn)一步推動(dòng)cad/cam/cae模具設(shè)計(jì)的發(fā)展過(guò)程中,著重支持和扶助了模具軟件的專業(yè)開發(fā)和廣泛應(yīng)用;進(jìn)一步增大了專業(yè)模具技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)咨詢服務(wù)項(xiàng)目的規(guī)模和力度;運(yùn)用于模具設(shè)計(jì)和制造的模具軟件和系統(tǒng),將向信息化,智能化、集成化的方向發(fā)展并持續(xù)推進(jìn)和發(fā)展。（2)快速的原型設(shè)計(jì)制造(rpm)及其它相關(guān)應(yīng)用技術(shù)將使企業(yè)得到更好的應(yīng)用創(chuàng)新發(fā)展快速的原型設(shè)計(jì)制造(rpm)制造技術(shù)的概念是美國(guó)首先成功推出的。它在國(guó)際上是伴隨著先進(jìn)的計(jì)算機(jī)科學(xué)成形技術(shù)、激光科學(xué)成形技術(shù)和新材料科學(xué)制造技術(shù)的發(fā)展而逐步產(chǎn)生的,是一種全新的三維材料制造工程技術(shù),是基于新穎的三維材料離散/堆積(即三維材料累加)科學(xué)成形技術(shù)的思想,根據(jù)復(fù)雜的零件cad技術(shù)的模型,快速自動(dòng)地完成復(fù)雜的三維材料實(shí)體(模型)的制造。rpm技術(shù)制造是集精密機(jī)械零件制造、計(jì)算機(jī)、nc科學(xué)技術(shù)、激光成形科學(xué)技術(shù)和其它新材料科學(xué)最新技術(shù)發(fā)展的高科技制造技術(shù),被公認(rèn)為國(guó)際上是繼計(jì)算機(jī)和nc科學(xué)技術(shù)之后的一次工業(yè)技術(shù)革命。(3)高速電火花銑削的加工將使電火花得到更廣泛的發(fā)展，換刀的時(shí)間也可直接提高到1-2s。這樣就大幅度提高了電火花加工的效率,并且還可直接獲得ra≤μm的電火花加工精度和表面的粗糙度。另外,還可直接加工出一個(gè)硬度可高達(dá)60hrc的高速銑削模塊,形成了對(duì)高速電火花成形銑削加工的巨大挑戰(zhàn)。加工設(shè)備和工藝、刀具及其夾緊頭相良好的配合。高速的銑削掃描及加工制造技術(shù)的發(fā)展（4）大型掃描機(jī)采用模具設(shè)計(jì)制造的工作周期。由于對(duì)汽車模具的視頻掃描自動(dòng)監(jiān)控管理系統(tǒng)已在我國(guó)電動(dòng)汽車、摩托車、家電等多個(gè)重要行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)得到成功的推廣應(yīng)用,相信在"十五"期間將在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮更大的警示意義和引導(dǎo)作用。逆向銑削工程和并行工程將在今后的大型電火花銑削模具以及銑削機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)中繼續(xù)發(fā)揮越來(lái)越重要的戰(zhàn)略意義和主導(dǎo)作用。(5)先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)是銑削創(chuàng)造和成型機(jī)加工的關(guān)鍵技術(shù)將在整個(gè)行業(yè)領(lǐng)域得到重大技術(shù)發(fā)展。先進(jìn)的利用電火花工件模具成型銑削工件成形成型電極技術(shù)加工的創(chuàng)新技術(shù)也顯然可以被簡(jiǎn)稱為先進(jìn)的利用電火花創(chuàng)新鑄成成型電極技術(shù)加工的新技術(shù),這在某種意義上已經(jīng)是一種用新技術(shù)加工替代了我們傳統(tǒng)的用模具管狀鑄形成型加工電極技術(shù)進(jìn)行銑削加工模具成型鑄形成形模型腔的新工藝加工電極技術(shù),因此不再?gòu)?fù)雜地根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工制造復(fù)雜的模具管狀鑄形成型加工電極,這顯然在某種意義上已經(jīng)是先進(jìn)的利用電火花工件銑削模具成形成型電極技術(shù)加工的新技術(shù)和該領(lǐng)域的重大應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。國(guó)外目前已有的使用這種模具加工技術(shù)的納米機(jī)床在模具制造和加工中得到廣泛應(yīng)用。國(guó)內(nèi)預(yù)計(jì)這一模具加工技術(shù)將使制造業(yè)得到進(jìn)一步發(fā)展。(6)納米機(jī)床超精模具加工和復(fù)合模具加工將使制造業(yè)得到進(jìn)一步發(fā)展我國(guó)航空航天等工業(yè)部門已開始應(yīng)用這種納米技術(shù),必須嚴(yán)格要求具有超高加工精度的納米模具才能制造超高加工精度的模具加工零件。兼?zhèn)鋬煞N以上的工藝和技術(shù)特點(diǎn)的納米機(jī)床復(fù)合模具加工制造技術(shù)在今后的復(fù)合模具加工加工制造發(fā)展過(guò)程中將會(huì)具有廣闊的市場(chǎng)和前景。第一章零件分析說(shuō)明如圖1-1所示鋅壓鑄制件，材料為Zamak3，收縮率0.5%。鑄合金制件的產(chǎn)品尺寸生產(chǎn)精度按照工業(yè)設(shè)計(jì)施工圖紙的尺寸要生產(chǎn)批量10萬(wàn)件。圖1-1鋅壓鑄制品圖第二章對(duì)鑄件的工藝性能進(jìn)行分析2.1對(duì)壓鑄合金的化學(xué)性能和成分進(jìn)行分析壓鑄鋅合金也是迄今為止應(yīng)用較廣的壓鑄合金，主要特性為:鋅合金的彈性結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有良好壓鑄性,流動(dòng)控制性能較好,壓鑄件的壁厚相對(duì)比較薄時(shí),可以有效地的彌補(bǔ)其在壓鑄件流體密度大時(shí)所容易造成的流體重量流動(dòng)影響,它的彈性結(jié)晶隨著溫度隨的變化流動(dòng)范圍小,容易加工成型,難以進(jìn)行加工粘模,并且它使得的壓鑄件非常易于脫模加工或者脫模;使用壽命比較長(zhǎng)的壓鑄模的澆注溫度低收縮率較小，容易保障壓鑄件的尺寸精確度;綜合性能較高，尤其是抗壓和耐磨的性能較好;鋅合金和高壓鑄件的特殊化學(xué)表面抗蝕處理工藝可以對(duì)各種鋅合金鑄件進(jìn)行很多種的化學(xué)抗蝕和防銹裝飾，例如用在熱處理鋅系列中的化學(xué)腐蝕處理以及鍍鋅電鍍中的真空和熱鍍鉻等;鋅合金在高壓爐中澆注一定溫度范圍內(nèi)的零件時(shí)候?qū)τ诟邏菏液蛪鸿T模成型的零件來(lái)說(shuō)沒(méi)有任何的抗腐蝕處理作用。鋅合金的壓鑄件存在由于老化蠕變現(xiàn)象較為嚴(yán)重的沖擊性能缺陷。隨著使用時(shí)間的推移和加長(zhǎng),鋅合金的壓鑄件沖擊性能會(huì)逐漸造成其變形或尺寸的大小以及精度的周期性變動(dòng),并且會(huì)使得其強(qiáng)度和沖擊韌性明顯降低。同時(shí),當(dāng)其工作環(huán)境溫度發(fā)生了改變時(shí),它的沖擊性能也隨之發(fā)生了改變。如壓鑄件的工作環(huán)境溫度小于一10c,所沖擊韌性可能會(huì)大幅度地顯著下降;而在100°c以上時(shí),其沖擊強(qiáng)度也可能會(huì)顯著地下滑,更容易出現(xiàn)引發(fā)老化蠕變的情況。因此,鋅合金的壓鑄件在正常使用時(shí)的工作環(huán)境溫度改變區(qū)域較窄。壓鑄鋅合金的主要化學(xué)成分和機(jī)械動(dòng)力學(xué)性能:請(qǐng)參見產(chǎn)品列表2-1表2-1壓鑄鋅合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自GB/T15115-1994·2.2對(duì)壓鑄合金的尺寸精度進(jìn)行分析1．影響壓鑄件精度的主要原因有以下幾點(diǎn)①壓鑄件的空間輪廓尺寸②基本尺寸③產(chǎn)品的脫模斜度，鎖緊狀況和分型面都會(huì)影響壓鑄件的尺寸=4\*GB3④合金種類=5\*GB3⑤機(jī)器合模系統(tǒng)里面剛度和結(jié)構(gòu)精度=6\*GB3⑥設(shè)計(jì)鑄件選取收縮率與該尺寸實(shí)際表現(xiàn)收縮率的比值實(shí)際產(chǎn)品的收縮率與設(shè)計(jì)鑄件選取的收縮率的比值=7\*GB3⑦壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)發(fā)生了變化=8\*GB3⑧達(dá)到模具的工作壽命維修制作2.根據(jù)實(shí)際客戶的不同要求,零件間相配合的各部位高精度小尺寸零件采用內(nèi)部選取的零件it11,外部嚴(yán)格的高精度小尺寸零件采用選取it12。2.3壁厚產(chǎn)品的壁厚最好均勻,正常。比較薄的產(chǎn)品壁厚均勻比較薄的產(chǎn)品成型困難。壁厚或不均勻的變形都會(huì)直接造成壓鑄件的產(chǎn)品打不足,裂紋等的缺陷。隨著璧厚的增加,壓鑄件材料的力學(xué)性能明顯的下滑。根據(jù)壓鑄件的設(shè)計(jì)工藝對(duì)壓鑄件的要求,壁厚更為均勻。2.4脫模斜度該系列壓鑄件對(duì)鍛造圓角沒(méi)有特別提出嚴(yán)格的要求,鍛造出來(lái)的圓角可以直接使得金屬液流暢,氣體也容易從其中排出,可以有效避免因?yàn)殄懺熹J角而引起的金屬刮傷,裂紋,變形等。并且還可以能大大增加該系列壓鑄件的強(qiáng)度,同時(shí)比較美觀。圖2-4脫模斜度表2-4脫模斜度2.5圓角半徑該壓鑄件對(duì)圓角沒(méi)有提出要求，鍛造圓角可以使金屬液流暢，氣體也容易排出，可避免因?yàn)殇J角而引起的刮傷，裂紋，變形等。并且還能增加壓鑄件強(qiáng)度，同時(shí)比較美觀。2.6成型零件鋼材的選用由于成型部分要承受耐高溫、高壓和摩擦力，材料的選用上選擇DC53。該材料的硬度HRC48-50度之間，滿足模具的使用條件。而且加工出來(lái)的表面光滑度非常好滿足產(chǎn)品的要求，提高模具的使用壽命。圖2-6產(chǎn)品圖第三章工藝方案的確定1)該產(chǎn)品的成型壓鑄件產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)尺寸較小,精度高和控制性能等級(jí)較高,由于我們對(duì)模型模具產(chǎn)品的制造需要量大,為了有效率地節(jié)約對(duì)成型模具的制造成本以及和對(duì)成型模具產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)分析最終決定了產(chǎn)品采用一模四腔。2）此此產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用的是扇形澆口。3）為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用一體結(jié)構(gòu)。圖3-1型腔數(shù)量圖3-2動(dòng)模板第四章確定型腔數(shù)目根據(jù)此次設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)量和尺寸精度要求，模具采用了一模壓鑄四個(gè)產(chǎn)品。通過(guò)UG軟件測(cè)出本產(chǎn)品的質(zhì)量為11.2g，產(chǎn)品的體積為1.78cm3圖4-1產(chǎn)品質(zhì)量圖4-2產(chǎn)品體積第五章確定型芯型腔的工作部位尺寸通過(guò)UG軟件，由于產(chǎn)品縮水率為0.5%，所以子軟件中直接給產(chǎn)品添加縮水率，通過(guò)軟件分模使模具動(dòng)定模模仁尺寸確定，相應(yīng)得出最終的加工尺寸。表5-1產(chǎn)品收縮率圖5-1產(chǎn)品收縮率第六章設(shè)計(jì)分型面6.1確定分型面位置分型面的設(shè)計(jì)和選擇在模具中極其重要,它對(duì)模具制品的生產(chǎn)質(zhì)量、操作難易、模具的結(jié)構(gòu)及其制造工藝影響相對(duì)比較大。因此在選擇合適的分型面產(chǎn)品時(shí)可主要參照以下的原則:1）便于制品的脫模；2）有利于側(cè)面分型和抽芯；3）保證制品的質(zhì)量；4）防止溢料；5）有利于排氣；6）便于成型零件的加工；圖6-1分型面的選擇參照以上原則，此產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用平面分型面。6.2確定澆注系統(tǒng)澆口的基本作用是將一部分流道來(lái)的型腔熔體直接引進(jìn)分流道在然后流入各個(gè)型腔,并適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)型腔熔體的保壓補(bǔ)料的時(shí)間、充模補(bǔ)料速度。由于一般的型腔澆口熔體尺寸比型腔部分小,所以首先要使熔體凝固。根據(jù)各種合金制品的整體外形尺寸、難易使用程度、合金的材質(zhì)種類、重量和合金分型面上的正比率投影投射面積,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各種壓鑄機(jī)械設(shè)備的實(shí)際加工使用需要情況,確定所使用需要設(shè)備采用的各種壓鑄機(jī)械和型號(hào),選用適當(dāng)?shù)睦溴憠菏液蛪鸿T沖頭。要對(duì)壓鑄件的以下要求進(jìn)行綜合分析來(lái)確定溶液進(jìn)型腔的流動(dòng)情況和所在位置方向：耐壓承載力表面質(zhì)量?jī)?nèi)部質(zhì)量尺寸的精度密封情況等。根據(jù)高溫金屬液的均勻流動(dòng)對(duì)于模具溫度的直接影響,確定合適的模溫調(diào)節(jié)控制措施。內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn):1除大型鑄件外箱體的特殊形狀的鑄件,一般用戶只會(huì)簡(jiǎn)單地使用到一個(gè)內(nèi)部的澆口.2不得直接沖擊型芯.3設(shè)置在壁最厚處,首先填充最難排氣的位置.4要求高的鑄件不設(shè)置不加工部位5有益于金屬液的流動(dòng),如有加強(qiáng)肋,散熱片得順著他的方向.6長(zhǎng)方形的扁平條,從短邊的一側(cè)向右開始平行進(jìn)膠!根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)特征、表面質(zhì)量的要求和澆口的位置進(jìn)行選擇原則。澆口厚度一般是產(chǎn)品肉厚的1/21/3.澆口處形狀：澆口處留0.5到1.0mm平位，防止去除料餅時(shí)剖壞產(chǎn)品。通過(guò)UG軟件計(jì)算出產(chǎn)品的平均壁厚為1.25mm，所以澆口厚度約為0.4-1mm，但由于模具采取一出四，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，壁厚均勻，所以最終澆口厚度取值0.4mm，查表驗(yàn)證所取數(shù)據(jù)符合要求。如下圖：圖6-2內(nèi)澆口深度圖6-2-1分析體橫澆道的設(shè)計(jì)要符合下列要求：提供穩(wěn)定的金屬液流對(duì)金屬液流動(dòng)有比較小的阻力對(duì)金屬液流動(dòng)時(shí)包眷的氣體量少對(duì)型腔的熱平衡提供較好的熱平衡條件使得金屬液過(guò)橫澆道有一個(gè)適合的壓縮和凝固時(shí)間,既不至于阻礙金屬液補(bǔ)縮時(shí)間和壓力的快速傳送,又不能用于加長(zhǎng)金屬液壓鑄的時(shí)間和循環(huán)周期<br>使得金屬液過(guò)橫澆道時(shí)熱量的損失比較小金屬液過(guò)橫澆道時(shí)熱量損失比較小橫澆道厚度h=1.5-2倍的產(chǎn)品平均壁厚，橫澆道寬度一般為厚度的1.5-2倍左右，即寬度選取10mm圖6-2-2橫澆道設(shè)計(jì)第七章選用模架根據(jù)對(duì)資料的查找可以得出,產(chǎn)品體積較小的這個(gè)時(shí)候,產(chǎn)品從零件到模仁的之間距離最少可以被設(shè)計(jì)為30mm左右,產(chǎn)品和產(chǎn)品之間的密封膠距離為15-20mm,如果產(chǎn)品有流道和鑲塊的,距離最少可以被縮放到25mm左右,產(chǎn)品與有鑲塊的產(chǎn)品之間如果產(chǎn)品沒(méi)有密封膠流道的話最少可以要求產(chǎn)品保持15mm的密封膠距離,如果單獨(dú)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不是一個(gè)平行面的是,每個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)品之間最少要求保留8-10mm的流道和密封膠連接位置。產(chǎn)品用于體積較大的成型時(shí)候,產(chǎn)品到模仁的距離一般可設(shè)計(jì)為30-50mm,如果一個(gè)壓鑄件模仁要生產(chǎn)出兩個(gè)以上小成型的產(chǎn)品,距離一般應(yīng)至少放置12-15mm,成型產(chǎn)品的尺寸在150*200時(shí),產(chǎn)品到模仁的距離一般不得少于35mm。對(duì)于模板厚度方面的設(shè)計(jì)，小中形產(chǎn)品，可以在上模部分的最高點(diǎn)基礎(chǔ)上在加高20-30mm，深度越大取值越大。下模部分要在產(chǎn)品分型面以下在加20-40mm,根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)得出產(chǎn)品和產(chǎn)品之間的距離為15-20mm,由于要設(shè)置水路和便于加工，使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間為整數(shù)60，故設(shè)置為以下數(shù)值圖7-1-1橫向產(chǎn)品中心距圖7-1-2橫向產(chǎn)品與產(chǎn)品之間距離圖7-1-3豎向產(chǎn)品中心距圖7-1-4豎向產(chǎn)品與產(chǎn)品之間距離根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)得出定模板的長(zhǎng)度為180mm,寬帶為180mm.故模板為180X180圖7-1-5橫向產(chǎn)品之間最大尺寸圖7-1-6豎向產(chǎn)品之間最大尺寸對(duì)于模板厚度方面的設(shè)計(jì)，小中形產(chǎn)品，可以在上模部分的最高點(diǎn)基礎(chǔ)上在加高20-30mm,故定模板厚度設(shè)置為35mm.圖7-1-7定模板尺寸由于型腔與型芯部分采用一體結(jié)構(gòu)，又要流出模板的強(qiáng)度，下模部分要在產(chǎn)品分型面以下在加20-40mm,故動(dòng)模板厚度為35mm圖7-1-8動(dòng)模板尺寸圖7-1-9模架根據(jù)產(chǎn)品大小極其排布最終確定，定模板：180X180X25動(dòng)模板：180X180X35第八章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、當(dāng)產(chǎn)品的頂桿分布均勻時(shí)，壓鑄件的受力地方才能分布均勻2、頂桿的大小，數(shù)量跟壓鑄件的型腔和抱緊力有關(guān)。頂桿有排氣和溢流的作用3、如如果是在壓鑄件重要的表面和壓鑄件基準(zhǔn)的表面避免了設(shè)置頂桿,可以在壓鑄件增設(shè)的溢流槽處重新設(shè)置頂桿’4、頂桿的推出位置要避讓活動(dòng)型芯，防止發(fā)生干預(yù)5、有需要的時(shí)候,在澆道上合理的布置分流錐和頂桿,有需要的分流錐時(shí),在分流錐的部位和澆道上要合理設(shè)置頂桿<br>由于產(chǎn)品的分流錐骨位較多所以需要推出的機(jī)構(gòu)需要采用推桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出。圖8-1-1推出機(jī)構(gòu)由于產(chǎn)品的骨位較多所以推出機(jī)構(gòu)采用推桿機(jī)構(gòu)推出。圖8-1-2頂桿設(shè)計(jì)為了頂桿即可以順利將產(chǎn)品頂出，又要保證模板的強(qiáng)度，故設(shè)計(jì)為3mm.為了兩邊頂出均勻，故設(shè)計(jì)頂桿盡量對(duì)稱。第九章設(shè)計(jì)排氣槽溢流槽1、設(shè)計(jì)溢流槽的時(shí)候要注意溢流槽可以輕松從產(chǎn)品上去掉，而且在去除之后盡不要影響2、產(chǎn)品的外觀。3、設(shè)計(jì)排氣槽的時(shí)候，為防止提前把排氣槽堵塞，要合理的來(lái)設(shè)計(jì)4、防止發(fā)生熱解5、在設(shè)計(jì)溢流槽的時(shí)候?yàn)榱吮苊馊芤喊l(fā)生倒流現(xiàn)象，可使溶液從溢流槽進(jìn)入型腔6、盡量不要在一個(gè)溢流槽上面設(shè)計(jì)多個(gè)或者特別寬的溢流口。7、溢流口的截面積一定要大,不然可能會(huì)消減整流口排氣槽的截面積8、溢壓導(dǎo)流槽的材料選擇和整體布置溢流材料選擇應(yīng)該首先選擇一種有利于您的模具液體排除腔中的固有氣體,排除混有腔中的的氣體,氧化物,分型劑以及塑料殘?jiān)哪＞咭后w,改善模具導(dǎo)流槽和其他模具的熱平衡<br>為了有效防止模具導(dǎo)流槽中的溶液可能會(huì)加熱使您的模具液體發(fā)生快速振動(dòng)倒流的不良現(xiàn)象,圖9-1-1溢流槽設(shè)計(jì)由于進(jìn)膠口為0.4mm,所以溢流槽入口要設(shè)計(jì)的比進(jìn)膠口淺，故設(shè)計(jì)為0.3mm,為了便于脫模，均設(shè)置合理的脫模斜度。圖9-1-2溢流槽設(shè)計(jì)圖9-1-3溢流槽設(shè)計(jì)第十章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)10．1導(dǎo)柱導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的相互配合能夠有效的確保模具的動(dòng)模與定模的完美定位，在對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要確保其加工性能優(yōu)異、耐磨性好、外硬內(nèi)韌等，此外，導(dǎo)柱在長(zhǎng)度上需要設(shè)計(jì)的比沖頭端面高，在該壓鑄模具的模架上設(shè)計(jì)出四根導(dǎo)柱，同時(shí)導(dǎo)柱的前段要進(jìn)行倒角處理，設(shè)計(jì)完成后的導(dǎo)柱三維圖詳見下圖所示：圖10-1導(dǎo)柱10．2導(dǎo)套導(dǎo)套的作用是用來(lái)和導(dǎo)套進(jìn)行配合使用的，在材料的選擇上通常都是與導(dǎo)柱一樣的，此外為了確保壓鑄模具的同軸度，通常情況下導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定端直徑是相同的，設(shè)計(jì)完成的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見下圖，隨后對(duì)設(shè)計(jì)完成的導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行組合，詳見下圖所示。圖10-2導(dǎo)套圖10-3第十一章壓鑄機(jī)的選用合適的比壓是根據(jù)壓鑄件的種類，技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)估算投影面積選擇的，綜合模具結(jié)構(gòu)，計(jì)算出該壓鑄件所需要壓鑄機(jī)的鎖模力。初選壓鑄機(jī)型號(hào)為J213B計(jì)算脹型力F，F(xiàn)：主脹型力（KN），P：比壓（MPa）A：鑄件在分型面上的投影面積，多腔模則為各型腔投影面積之和，一般另加30%作為澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的投影面積。查表得P取20-30MPa通過(guò)計(jì)算，鑄件在分型面上的投影面積A=［（11.5*0.3）+11.5］*4=60cm2則F=120-180KN，J213B壓鑄機(jī)的合型力為250KN，所以符合。模具總大小為180X230X190，壓鑄機(jī)拉桿之間的內(nèi)尺寸為240X240，壓鑄模厚度為120X320J213B型壓鑄機(jī)參數(shù)如下圖：根據(jù)下圖可直接查出壓鑄機(jī)的的型號(hào)和壓室直徑：第十二章模具裝配圖的繪制圖12-1二維圖圖12-2三維圖結(jié)論

此次的畢設(shè)對(duì)于單單在一個(gè)學(xué)校里所需要學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)知識(shí)完成來(lái)說(shuō)是非常艱難的,正因?yàn)檫@樣的學(xué)習(xí)才能充分激發(fā)我們自主翻閱相關(guān)的資料,自主學(xué)習(xí)的興趣和技能。其次通過(guò)學(xué)習(xí)自己設(shè)計(jì)一個(gè)模具的設(shè)計(jì)方式,使我們逐漸的熟悉了命令操作系統(tǒng)并進(jìn)一步了解命令的掌握,在這模具設(shè)計(jì)中,我基本上將ug模具設(shè)計(jì)軟件的一些常用命令以及簡(jiǎn)單的使用方法掌握的了解清楚,在以后的模具設(shè)計(jì)工作中也得心應(yīng)手。不過(guò)對(duì)于對(duì)模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)模板加工的工藝還是有些了解不夠,設(shè)計(jì)制作起來(lái)的模具還是非常吃力,好在工作的地方的各位領(lǐng)導(dǎo)以及學(xué)長(zhǎng)們,給了我好多的指導(dǎo),在我工作遇到不懂的時(shí)候,給我悉心的指導(dǎo),并且詳細(xì)的說(shuō)明每一個(gè)東西,之所以這樣做的主要原因,和畢業(yè)設(shè)計(jì)需要參考的模板,資料,書籍等,此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)參考模板才能得以順利完成。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),我們深刻意識(shí)到了自身在工作上還有很多不足的地方,主要是體現(xiàn)在在建立模具業(yè)知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的體系和制造業(yè)知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化體系不健全,對(duì)制造業(yè)的了解不夠深入完善?，F(xiàn)在需要社會(huì)大力支持和推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化制造業(yè),如何通過(guò)學(xué)習(xí),才能與制造業(yè)和社會(huì)進(jìn)一步接軌,使我們的學(xué)生能夠直接地走上制造業(yè)的工作崗位?就是我們要把模具知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化體系健與制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的體系全結(jié)合起來(lái),學(xué)校建設(shè)要與經(jīng)濟(jì)社會(huì)和制造業(yè)緊密聯(lián)系在一起來(lái)。不斷與制造業(yè)和社會(huì)進(jìn)一步交流。相信我們的未來(lái)一定是美好的。。致謝經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)也要結(jié)束啦。在常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)的兩年和在公司實(shí)習(xí)的一年中，一邊工作，一邊完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，每天的充實(shí)讓我感覺(jué)到害怕，一是害怕自己對(duì)未來(lái)的迷茫，二是害怕自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)能否順利的按時(shí)完成，畢竟學(xué)習(xí)三年到最后連畢業(yè)證都拿不到那就有點(diǎn)難受了，同樣會(huì)感覺(jué)對(duì)不起老師和家人的期盼。由于疫情的原因，本以為提交畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間會(huì)相應(yīng)的推遲，在我們都沉浸在假期的愉