脫硫崗位員工培訓體系演講人：日期:CATALOGUE目錄01崗位基礎(chǔ)知識02工藝操作流程03設(shè)備操作規(guī)范04安全風險防控05故障診斷技術(shù)06技能考核標準01崗位基礎(chǔ)知識脫硫系統(tǒng)基本原理包括干法脫硫、濕法脫硫和半干法脫硫等多種方法。脫硫技術(shù)的分類石灰石-石膏法脫硫是主流，涉及煙氣除塵、脫硫、氧化、脫水等環(huán)節(jié)。濕法脫硫工藝流程煙氣溫度、濕度、含硫量，脫硫劑種類、濃度、粒度等因素均影響脫硫效率。脫硫效率與影響因素核心設(shè)備功能解析吸收塔除塵器氧化風機石膏脫水系統(tǒng)濕法脫硫中的核心設(shè)備，塔內(nèi)進行煙氣與脫硫劑的化學反應，實現(xiàn)脫硫。將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，確保石膏品質(zhì)。去除煙氣中的顆粒物，防止脫硫系統(tǒng)堵塞。將石膏漿液脫水，得到成品石膏。環(huán)保指標與法規(guī)要求煙氣排放指標石膏品質(zhì)指標環(huán)保法規(guī)要求節(jié)能減排措施包括二氧化硫、煙塵、氮氧化物等污染物的排放標準。石膏的純度、含水量、粒度等參數(shù)需滿足要求。了解并遵守國家環(huán)保法規(guī)、標準和地方環(huán)保要求。采取節(jié)能降耗、資源綜合利用等措施，降低脫硫過程中的能耗和物耗。02工藝操作流程確認設(shè)備、管道和儀表的完好性，檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和消防設(shè)施的備用狀態(tài)。脫硫裝置啟動/停止程序脫硫裝置啟動前的檢查按照規(guī)定的程序，逐步啟動脫硫裝置，包括進料、啟動主風機、調(diào)整工藝參數(shù)等。脫硫裝置啟動步驟根據(jù)工藝要求，逐步停止脫硫裝置，包括關(guān)閉進料閥、停止主風機、排放剩余物料等。脫硫裝置停止程序關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控標準進口氣體流量確保脫硫裝置進口氣體流量穩(wěn)定，以保證脫硫效率和設(shè)備正常運行。脫硫劑濃度根據(jù)工藝要求，控制脫硫劑的濃度，以保證脫硫效果和成本。壓力和溫度監(jiān)控脫硫裝置各部分的壓力和溫度，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運行。脫硫效率定期檢測脫硫效率，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。異常工況處置流程進口氣體流量異常壓力和溫度異常脫硫劑濃度異常脫硫效率異常調(diào)整脫硫裝置負荷，檢查氣體流量控制系統(tǒng)，確保流量穩(wěn)定。檢查脫硫劑制備和輸送系統(tǒng)，調(diào)整脫硫劑濃度，保證脫硫效果。檢查設(shè)備是否泄漏，調(diào)整工藝參數(shù)，確保設(shè)備安全運行。分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或更換脫硫劑，以提高脫硫效率。03設(shè)備操作規(guī)范吸收塔操作要點檢查設(shè)備操作前必須檢查吸收塔的液位、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。01啟停順序啟動前需確認塔內(nèi)無物料殘留，按順序開啟進出口閥門，避免液體沖擊塔壁。02液位控制操作過程中要保持液位穩(wěn)定，防止液體過高或過低導致塔內(nèi)壓力異常。03定期檢查定期檢查吸收塔內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢情況，及時清理并更換損壞部件。04循環(huán)泵維護規(guī)程日常維護預防性維修拆卸與清洗重新安裝定期檢查泵的運行情況，包括軸承溫度、振動、噪音等，及時添加潤滑油。根據(jù)泵的運行時間和狀況，制定預防性維修計劃，避免泵出現(xiàn)故障。當泵出現(xiàn)故障或需要清洗時，按照拆卸順序進行，清洗后檢查各部件是否完好。重新安裝泵時，要確保各部件安裝到位，螺栓緊固，并調(diào)整泵與電機的同心度。定期檢查定期對儀表進行校準和檢查，確保其準確性和靈敏度。零點校準對于需要零點校準的儀表，校準前需將測量值調(diào)至零點，然后進行調(diào)整。滿點校準對于需要滿點校準的儀表，校準前需將測量值調(diào)至滿點，然后進行調(diào)整。記錄與比對校準后需將校準值與標準值進行比對，并記錄校準結(jié)果，以便后續(xù)使用。儀表校準操作指引04安全風險防控危險源辨識清單脫硫劑可能存在的物理和化學危險，如毒性、腐蝕性、易燃易爆等。脫硫劑的危險性高溫、高壓、噪音、機械傷害等風險，以及不正確的操作方式可能帶來的后果。設(shè)備操作的安全風險滑倒、墜落、觸電、中毒等現(xiàn)場環(huán)境的安全隱患，以及預防措施。現(xiàn)場環(huán)境的安全隱患防護裝備使用規(guī)范其他防護裝備的使用包括安全帽、防護眼鏡、手套等，確保作業(yè)過程中的全身防護。03根據(jù)作業(yè)環(huán)境中的有害氣體濃度選擇適當?shù)暮粑雷o用品，如濾毒罐、呼吸器等。02呼吸防護用品的使用防護服的使用選擇符合標準的防護服，正確穿戴，避免皮膚直接接觸脫硫劑和高溫設(shè)備。01泄漏應急處理預案發(fā)現(xiàn)泄漏后，立即采取措施，切斷泄漏源，疏散人員，進行緊急處理。泄漏應急響應程序泄漏現(xiàn)場的處理方法泄漏事故的后續(xù)處理根據(jù)泄漏情況和泄漏物質(zhì)特性，采取適當?shù)亩侣?、收集、中和等措施，防止泄漏物對環(huán)境和人員造成傷害。對泄漏事故進行調(diào)查，分析原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生，并對相關(guān)人員進行教育和培訓。05故障診斷技術(shù)常見故障代碼解析傳感器故障包括溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等，出現(xiàn)故障時可能會導致系統(tǒng)誤報或停機。01執(zhí)行器故障如閥門、泵、風機等無法正常工作，導致系統(tǒng)無法正常運行。02控制器故障包括PLC、DCS等控制系統(tǒng)故障，可能導致脫硫系統(tǒng)失控或停機。03檢查工藝流程是否合理，是否存在堵塞、泄漏等問題。工藝流程檢查對脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備進行性能測試，如泵、塔、風機等。設(shè)備性能評估通過對水、電、氣等消耗的監(jiān)測，找出能源浪費的原因。能源消耗分析系統(tǒng)效率下降排查設(shè)備磨損預警機制維修與更換策略結(jié)合設(shè)備的使用壽命和磨損情況，制定合理的維修與更換策略。03根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的建議，制定潤滑與保養(yǎng)計劃。02潤滑與保養(yǎng)計劃設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測通過振動、噪音等參數(shù)監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。0106技能考核標準理論測試知識庫脫硫原理設(shè)備知識操作規(guī)程環(huán)保法規(guī)包括化學吸收、物理吸附、催化氧化等原理及其在不同工藝中的應用。脫硫塔、吸收塔、再生塔、泵、閥門、管道等主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及維修保養(yǎng)方法。脫硫工藝的操作規(guī)程、安全規(guī)程、應急預案等。了解國家及地方環(huán)保法規(guī)、排放標準及脫硫工藝相關(guān)環(huán)保要求。模擬操作評價體系仿真操作利用仿真系統(tǒng)模擬實際脫硫工藝操作，評估員工的操作技能和應急處理能力。01故障處理設(shè)置常見故障，考察員工快速判斷故障并采取有效措施恢復生產(chǎn)的能力。02操作優(yōu)化根據(jù)工藝參數(shù)和設(shè)備狀況，提出優(yōu)化操作方案，提高脫硫效率和環(huán)保性能。03培訓報名員工根據(jù)崗位要求和個人發(fā)展計劃，報名參加脫硫崗位資質(zhì)認