1/7《鋼件的正火與退火》標(biāo)準(zhǔn)編制說明正火與退火是熱處理最基本的工藝技術(shù)之一，通常作為預(yù)備熱處理安排在工件的加工流程ironandsteel”首次制定了機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于正火與退火工藝用了JISB6911:1987。2008年第一次修訂時(shí)近十年來，隨著我國熱處理設(shè)備制造技術(shù)顯著進(jìn)步，對加熱設(shè)備有效加熱區(qū)溫度均勻性、系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試、儀表精度以及對產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面提出了更高的要求。其次，在美國宇航材料規(guī)范AMS2750“Pyrometry”各版本的不斷修訂中究所有限公司、中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理分會和行業(yè)的重點(diǎn)單位組成起草工作組，重點(diǎn)研究熱處理加熱設(shè)備有效加熱區(qū)溫度均勻性、系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試、儀表精度，提出相應(yīng)的指標(biāo)要求，形本文件規(guī)定了正火與退火鋼件的材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全衛(wèi)生、能源消耗和產(chǎn)2/7分及組織狀態(tài)有關(guān)。過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀碳化物，而低碳鋼正火后將顯著改善鋼的切削加工性能。所有的鋼鐵材料通過正火均可使鑄鍛件過熱晶粒細(xì)化和消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)由于正火鑄件，正火可以改善鑄件中的粗大晶粒，使之細(xì)化，并消除由于截面尺寸不同在結(jié)晶過程中產(chǎn)中高碳鋼及中高碳合金鋼工件，為了降低正火后的硬度和消除件和鍛件，在淬火前細(xì)化組織的預(yù)先熱處理，要采用上限溫度，以利于細(xì)化高溫滲碳或鍛造后正火后的組織與性能取決于鋼的成分與工件的形狀尺寸。對于普通碳鋼與低合金鋼，正火CM=[1+0.5(wC–0.2)]wC+0.15wSi+[0.125+0.25(wC+0.20)]wMn+[1.25–0.5(wC–0.20)wP+0.2wCr+0.1wNi事實(shí)上由于工件截面的不同，顯然會直接影響到工件表面與心部的冷速，因而必然會影響合金鋼的軋、鍛、鑄件的正火，主要用于改善冶金及熱加工過程中造成的某些組織上的缺過共折碳鋼及合金鋼通過正火時(shí)空冷或強(qiáng)制冷卻可以消除自由碳化物網(wǎng)，以便在隨后的球化退火中獲得均勻的球狀碳化物。對于大截面工件，正火溫度應(yīng)比表中指出的正火溫度高出10～40℃,利用CCT曲線可直接估計(jì)正火后的組織和硬度。a)對于過共析碳鋼及合金鋼，通過正火時(shí)的加熱及其隨后的空冷或強(qiáng)制冷卻可消除網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化片狀珠光體組織，有利于在球化退火中獲得均勻細(xì)小的球狀碳化物，以改善鋼的組b)對于低碳鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鋼，由于退火組織中鐵素體過多，硬度偏低，在切削加工以改善切削加工性能。對于中低碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，通過正火可消除應(yīng)力，細(xì)化組織，可代替3/7c)一般情況下，正火后的組織比較細(xì)，所以比退火狀態(tài)具有較好的綜合力學(xué)d)正火通常還用于某些碳鋼、低合金鋼的淬火返修件，以消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組a)第一類退火：這一類退火工藝有擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、去氫退火、去應(yīng)力退火。第一類退火是不以組織轉(zhuǎn)變?yōu)槟康牡耐嘶鸸に嚪椒āＦ涔に囂攸c(diǎn)是通過控制加熱溫度和保溫時(shí)間以改變鋼的熱力學(xué)與動力學(xué)條件，使其靠濃度梯度、應(yīng)力梯度、界面能等自發(fā)地由冶金及冷熱加b)第二類退火：這一類退火工藝有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火。第二類退火是以改變組織與性能為目的的退火工藝方法。其工藝特點(diǎn)是通過控制加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度等工藝參數(shù)，來改變鋼中的珠光體、鐵素體、碳化物組織形態(tài)及分布，從而改變其第一火加熱至Ac3+150～200℃,長時(shí)間保溫后緩冷溫件加熱至Ac1-100～200℃,保溫后緩冷火加熱至Ac3+30～50℃,保溫后緩冷加熱至Ac1+30～50℃,保溫后緩冷大型鑄鍛件及沖壓件等為了確保熱處理質(zhì)量，在接收待正火與退火件時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收a)待正火與退火件的鋼材成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因?yàn)檎鹋c退火的加熱溫度加熱速度、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)的確定均與鋼的化學(xué)成分密切相關(guān)。如果某鋼種的化學(xué)成分范圍偏離了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，那么按標(biāo)準(zhǔn)鋼種確定的工藝規(guī)范，很多企業(yè)已有條件通過能譜分析確定鋼的成分，有經(jīng)驗(yàn)的工人也采用火花檢驗(yàn)來判斷鋼的3086、GB/T3203、GB/T3279、GB/T9943、4/75.3中對這些項(xiàng)目作了相應(yīng)的規(guī)定。檢驗(yàn)人員應(yīng)熱處理加熱設(shè)備的溫度均勻性是保證熱處理件質(zhì)量的重要條件，這是世界各國熱處理生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在工作狀態(tài)下，其有效加熱區(qū)的溫度允差不超過±15℃”。同時(shí)，還規(guī)定了爐溫不同的熱處理工藝類型提出了不同的指標(biāo)。日本金屬熱處理工業(yè)會還編制了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JHSC-1在熱處理生產(chǎn)中，加熱爐的爐膛內(nèi)各處的溫度存在著很大的差異。以國內(nèi)常用的主要靠輻于沒有嚴(yán)格確定加熱設(shè)備的有效加熱區(qū)(對這個(gè)問題長期不夠重視)使工件受熱不均而導(dǎo)致組織必須放置在預(yù)先確定的有效加熱區(qū)內(nèi)。同時(shí)規(guī)定在加熱設(shè)備正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)進(jìn)行了必要的試驗(yàn)驗(yàn)證工作而確定的。實(shí)驗(yàn)證明，加熱溫度的均勻性對正火及第二類退火，特別是球化退火的處理效果產(chǎn)生更大的影響。所以，標(biāo)準(zhǔn)中對正火及第二類退火，特別是球化退火有效加熱區(qū)內(nèi)的允許溫度偏差要求更嚴(yán)。在此要說明的是，本標(biāo)準(zhǔn)是我國通用的熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定應(yīng)具有一般性。所以，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)水平和現(xiàn)狀，對標(biāo)位使用的加熱設(shè)備進(jìn)行檢測，當(dāng)有效加熱區(qū)縮小到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修或報(bào)廢，而且要建立定期檢驗(yàn)制度，檢測周期可參考GB/T9123456789關(guān)于溫度測量及系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試和儀表精度，國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。如美國軍用5/7標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，待正火與退火件按規(guī)定項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)工件的具體要求確定適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒９ぜb爐時(shí)，必須放置在預(yù)先確定的有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式的確定應(yīng)以保證工件均勻加熱和冷卻，且不造成有害變形的缺陷為目的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，正火與退火工藝的制定與實(shí)施應(yīng)根據(jù)待處理鋼件的特征（材料、處理前的狀態(tài)及形狀、尺了資料性附錄A選擇合理的工藝規(guī)范，見表4。正火或退火冷卻方式一般根據(jù)所需的組織和力學(xué)性能選正火件一般在自然流通的空去應(yīng)力退火：Ac1-(100～200)℃;再結(jié)晶退火：Ac1-(50～150)℃。氣中冷卻。對于有特殊要求的某些滲碳鋼、過共析鋼件和鑄件，以及大件正火也可以采用強(qiáng)制風(fēng)冷或噴霧冷提高到≤±15℃,使加熱爐溫度控制更嚴(yán)格。），錄，1支用于超溫報(bào)警（按GB/T30825的規(guī)定配置符合GB/T32g)提高了對正火或退火鋼件的表面硬度偏差要求（見8.2的表5，200求按工件的等級分為4種，修訂后全部采用1.鋼在退火、正火后的組織及性能與鋼的成分、原始組織狀態(tài)、工藝規(guī)范6/7于化學(xué)成分較均勻的軋材、鍛件在不同退火或正火制度下能夠得到的組織和硬度可以從鋼的過正火的珠光體組織比退火狀態(tài)的片層間距小，領(lǐng)域也較小。共析鋼退火珠光體平均片層間2.由于正火的冷速較快，因此先共析產(chǎn)物(自由鐵素體、滲碳體)不能充分析出，即先共析析出相數(shù)量較平衡冷卻時(shí)要少。同時(shí)由于奧氏體的成分偏離共析成分而出現(xiàn)偽共析組織。如含時(shí)網(wǎng)狀碳化物的析出受到抑止，從而得到全部細(xì)珠光體組織，或沿晶界僅析出一部分條狀碳化3.由于合金鋼中碳化物更穩(wěn)定，不易充分固溶到奧氏體中，因此，在退火后不易形成層狀珠光體而呈粒狀珠光體。而在正火后由于粒狀索氏體或屈氏體硬度較高，故合金鋼很少將正火4.正常規(guī)范下通過退火、正火均使鋼的晶粒細(xì)化。但如果加熱溫度過高，使奧氏體晶粒粗過程中的質(zhì)量控制即對爐溫均勻性和系統(tǒng)準(zhǔn)確度沒有根據(jù)CQI-9和AMS2750最新版本提出要求。本次修訂標(biāo)準(zhǔn)將對影響正火與退火件質(zhì)量的重要因素提出高要求，同時(shí)對熱處理加熱設(shè)備溫度本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國家、地方及行業(yè)等的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)（包括強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）協(xié)調(diào)一致，沒有建議本標(biāo)準(zhǔn)作為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)，由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化委員會來推動本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。按三個(gè)階段完成新標(biāo)準(zhǔn)的貫徹：第一階段為宣傳學(xué)習(xí)階段，從新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，通過各種渠道向