彈簧樣品制作管理制度總則一、目的為規(guī)范彈簧樣品制作流程，確保彈簧樣品的質(zhì)量、交期和成本控制，提高公司的市場競爭力，特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有彈簧樣品的制作工作，包括新產(chǎn)品開發(fā)樣品、客戶定制樣品等。三、職責(zé)分工1.研發(fā)部門負(fù)責(zé)彈簧樣品的設(shè)計和技術(shù)要求的制定，提供樣品制作所需的圖紙、技術(shù)參數(shù)等資料。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)彈簧樣品的生產(chǎn)制作，按照研發(fā)部門提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保樣品的質(zhì)量和交期。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)彈簧樣品的質(zhì)量檢驗(yàn)，對樣品的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保樣品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。4.采購部門負(fù)責(zé)彈簧樣品制作所需原材料的采購，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。5.銷售部門負(fù)責(zé)與客戶溝通協(xié)調(diào)，了解客戶對彈簧樣品的需求和要求，及時反饋給相關(guān)部門。6.人事部門負(fù)責(zé)對參與彈簧樣品制作的人員進(jìn)行績效考核，激勵員工提高工作效率和質(zhì)量。四、工作流程1.樣品需求提出銷售部門根據(jù)客戶需求或公司新產(chǎn)品開發(fā)計劃，提出彈簧樣品制作需求，并填寫《彈簧樣品制作申請表》（附件1），經(jīng)部門經(jīng)理審核后，提交給研發(fā)部門。2.樣品設(shè)計與技術(shù)要求制定研發(fā)部門收到《彈簧樣品制作申請表》后，組織相關(guān)人員進(jìn)行樣品設(shè)計，制定詳細(xì)的技術(shù)要求，并繪制樣品圖紙。技術(shù)要求應(yīng)包括彈簧的規(guī)格、材質(zhì)、性能參數(shù)、表面處理等內(nèi)容。研發(fā)部門將樣品圖紙和技術(shù)要求發(fā)送給生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門。3.原材料采購采購部門根據(jù)生產(chǎn)部門提供的原材料清單，進(jìn)行原材料采購。采購過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照公司的采購管理制度進(jìn)行操作，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。4.樣品生產(chǎn)生產(chǎn)部門接到樣品制作任務(wù)后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備調(diào)試、模具準(zhǔn)備等。生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照研發(fā)部門提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保樣品的質(zhì)量和交期。生產(chǎn)部門應(yīng)做好生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、操作人員等信息。5.樣品檢驗(yàn)質(zhì)量部門接到樣品后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括彈簧的外觀質(zhì)量、尺寸精度、性能參數(shù)等。檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)樣品存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，直至樣品符合要求。質(zhì)量部門應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)時間、檢驗(yàn)結(jié)果、不合格項(xiàng)等信息。6.樣品交付生產(chǎn)部門將檢驗(yàn)合格的彈簧樣品交付給銷售部門，銷售部門將樣品交付給客戶，并及時跟蹤客戶對樣品的反饋意見。如客戶對樣品提出修改意見，銷售部門應(yīng)將意見反饋給研發(fā)部門，由研發(fā)部門進(jìn)行修改后重新制作樣品。7.樣品資料歸檔樣品制作完成后，相關(guān)部門應(yīng)將樣品的圖紙、技術(shù)要求、檢驗(yàn)報告等資料進(jìn)行歸檔，以備后續(xù)查閱和參考。樣品制作管理細(xì)則一、樣品設(shè)計1.研發(fā)部門在進(jìn)行樣品設(shè)計時，應(yīng)充分考慮客戶需求和市場趨勢，確保樣品具有較高的市場競爭力。2.樣品設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如GB/T1239.62009《彈簧螺旋彈簧技術(shù)條件第6部分：閥門彈簧》等。3.研發(fā)部門應(yīng)在樣品設(shè)計完成后，對設(shè)計方案進(jìn)行評審，確保設(shè)計方案的合理性和可行性。評審人員應(yīng)包括研發(fā)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量人員等相關(guān)人員。4.樣品設(shè)計方案經(jīng)評審?fù)ㄟ^后，研發(fā)部門應(yīng)將設(shè)計方案發(fā)送給生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門，以便生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)工作。二、原材料采購1.采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部門提供的原材料清單，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購。供應(yīng)商應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量保證能力，原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.采購部門應(yīng)與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確原材料的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、交期、價格等條款。采購合同應(yīng)經(jīng)公司相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后生效。3.采購部門應(yīng)加強(qiáng)對原材料采購過程的監(jiān)督和管理，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。如發(fā)現(xiàn)原材料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行整改或更換。4.原材料到貨后，采購部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括原材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、材質(zhì)證明等。驗(yàn)收合格后，方可辦理入庫手續(xù)。三、樣品生產(chǎn)1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)研發(fā)部門提供的圖紙和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，并組織相關(guān)人員進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、操作人員等信息。2.生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行操作，確保樣品的質(zhì)量和交期。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在問題，應(yīng)及時通知相關(guān)部門進(jìn)行解決。3.生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，做好生產(chǎn)記錄和檢驗(yàn)工作。生產(chǎn)記錄應(yīng)包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、操作人員、設(shè)備運(yùn)行情況等信息；檢驗(yàn)工作應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，確保樣品的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。4.生產(chǎn)部門應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)及時通知設(shè)備維修部門進(jìn)行維修。四、樣品檢驗(yàn)1.質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，制定詳細(xì)的檢驗(yàn)計劃，并組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)計劃應(yīng)明確檢驗(yàn)時間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等信息。2.檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。檢驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)計劃進(jìn)行操作，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。3.檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)時間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、不合格項(xiàng)等信息。如發(fā)現(xiàn)樣品存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，并對整改后的樣品進(jìn)行再次檢驗(yàn)。4.質(zhì)量部門應(yīng)定期對檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)及時通知設(shè)備維修部門進(jìn)行維修。五、樣品交付1.生產(chǎn)部門將檢驗(yàn)合格的彈簧樣品交付給銷售部門，銷售部門應(yīng)做好樣品的包裝和標(biāo)識工作，確保樣品在運(yùn)輸過程中不受損壞。2.銷售部門應(yīng)按照客戶要求的時間和方式將樣品交付給客戶，并及時跟蹤客戶對樣品的反饋意見。如客戶對樣品提出修改意見，銷售部門應(yīng)將意見反饋給研發(fā)部門，由研發(fā)部門進(jìn)行修改后重新制作樣品。3.銷售部門應(yīng)及時將客戶對樣品的反饋意見反饋給相關(guān)部門，以便相關(guān)部門進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。樣品制作績效考核一、考核對象參與彈簧樣品制作的所有人員，包括研發(fā)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量人員、采購人員等。二、考核指標(biāo)1.樣品交期考核樣品制作的實(shí)際交期與計劃交期的差異情況，以交期準(zhǔn)時率作為考核指標(biāo)。交期準(zhǔn)時率=（實(shí)際交期計劃交期）÷計劃交期×100%。2.樣品質(zhì)量考核樣品的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，以樣品合格率作為考核指標(biāo)。樣品合格率=合格樣品數(shù)÷總樣品數(shù)×100%。3.成本控制考核樣品制作的成本控制情況，以成本降低率作為考核指標(biāo)。成本降低率=（計劃成本實(shí)際成本）÷計劃成本×100%。4.工作效率考核參與樣品制作人員的工作效率，以人均生產(chǎn)效率作為考核指標(biāo)。人均生產(chǎn)效率=總生產(chǎn)數(shù)量÷參與生產(chǎn)人員數(shù)。三、考核方式1.日?？己擞筛鞑块T負(fù)責(zé)人對本部門參與樣品制作人員的日常工作進(jìn)行考核，考核結(jié)果作為月度績效考核的依據(jù)之一。2.月度考核人事部門每月對參與樣品制作人員的工作進(jìn)行考核，考核結(jié)果作為月度績效獎金的發(fā)放依據(jù)。3.年度考核人事部門每年對參與樣品制作人員的全年工作進(jìn)行考核，考核結(jié)果作為年度評優(yōu)評先的依據(jù)之一。四、考核結(jié)果應(yīng)用1.績效考核結(jié)果將與員工的績效獎金掛鉤，績效獎金根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行浮動。2.績效考核