地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計目錄1、工程概況 11.1、工程地理概述 11.2、工程概述 11.3、工程地質(zhì)概況 11.4、編制依據(jù) 12、施工總體部署 22.1、工程施工總體目標(biāo) 22.2、施工組織機構(gòu) 22.2.1、工程施工組織 22.2.2、施工管理網(wǎng)絡(luò) 32.2.3、現(xiàn)場項目部人員組成 62.3、施工進度計劃 82.3.1、施工組織安排 82.3.2、施工進度計劃 92.3.3、工期保證措施 92.4、設(shè)備調(diào)配計劃 102.4.1主要工程設(shè)備（工具）配備計劃 102.4.2、主要檢測、測量儀器配備計劃 102.5、材料供應(yīng)計劃 102.6、勞動力組織計劃 112.6.1、勞動力配置和管理原則 112.6.2、勞動力配置 133、施工總平面布置 133.1、施工平面布置（見附圖） 133.2、施工用水： 133.3、施工用電： 143.4、施工道路： 143.5、泥漿系統(tǒng)： 143.6、排水系統(tǒng)： 143.7、鋼筋籠制作、成型： 143.8、臨時堆場： 143.9、臨時設(shè)施： 144、施工方法 154.1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖（附圖） 154.2、工程測量 154.3、導(dǎo)墻施工 154.3.1、導(dǎo)墻施工工序 154.3.1、導(dǎo)墻施工要點及安全質(zhì)量要求 174.4、泥漿系統(tǒng) 194.4.1、技術(shù)參數(shù)： 194.4.2、施工要點： 194.5、成槽施工 204.5.1、槽段開挖放樣 204.5.2、成槽設(shè)備選型 204.5.3、成槽前的準(zhǔn)備工作： 204.5.4、成槽護壁泥漿性能指標(biāo)要求： 204.5.5、單元槽段的挖掘順序 214.6、鋼筋籠制作和吊放 224.6.1、鋼筋籠加工平臺： 224.6.2、鋼筋籠制作： 224.6.3、鋼筋籠吊放： 234.6.4、施工要點 244.7、砼施工 244.7.1、吊裝鎖口管 244.7.2、澆灌墻體混凝土 244.7.3、頂拔鎖口管 254.8、墻趾注漿施工 254.8.1、預(yù)留注漿管： 254.8.2、注漿時間： 264.8.3、注漿要求： 264.8.4、試注漿： 265、針對性施工技術(shù)措施 265.1、成槽施工技術(shù)措施: 265.1.1垂直度控制及預(yù)防措施 265.1.2防止挖槽坍方措施 275.1.3鋼筋籠吊裝措施 305.1.4鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施： 315.1.5地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 325.2、防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施： 325.3、地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補救措施： 325.4、地下連續(xù)墻滲漏水的修復(fù)方案： 335.5、砼澆注堵管的應(yīng)急措施 385.6、對地下障礙物的處理 385.7、對可能事件的處理 385.8、雨季施工措施 386、技術(shù)管理措施 396.1、技術(shù)責(zé)任制 396.2、技術(shù)管理措施網(wǎng)絡(luò) 396.3、技術(shù)管理內(nèi)容 396.4、貫徹技術(shù)交底制度 406.5、技術(shù)復(fù)核制度 407、質(zhì)量保證措施 417.1、工程質(zhì)量目標(biāo) 417.2、工程質(zhì)量責(zé)任制 417.3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 417.4、全面推行施工質(zhì)量過程控制措施 417.5、原材料質(zhì)量保證措施 427.6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施 437.7、施工質(zhì)量管理 447.8、計量保證措施 467.9、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 477.9.1、導(dǎo)墻施工允許偏差： 477.9.2、泥漿性能參數(shù)： 477.9.3、成槽槽壁垂直度要求 487.9.4鋼筋籠制作與吊放精度： 488、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施 498.1、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 498.1.1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 498.1.2、安全管理組織網(wǎng)絡(luò) 498.1.3、安全責(zé)任制 498.1.4、安全教育 508.1.5、安全技術(shù)交底 518.1.6、安全生產(chǎn)管理 518.1.7、大型機械設(shè)備的施工安全措施 528.1.9、重點部位風(fēng)險控制 548.1.10、對作業(yè)班組實行講評制度 578.1.11、施工現(xiàn)場安全設(shè)施的驗收 578.1.12、安全獎罰制度 588.2、文明施工技術(shù)措施 588.2.1、文明施工目標(biāo) 588.2.2、文明施工責(zé)任制 588.2.3、文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 588.2.4、文明施工措施 588.3、公用管線保護措施 618.3.1、公用管線保護目標(biāo) 618.3.2、公用管線保護責(zé)任制 618.3.3、管線保護管理網(wǎng)絡(luò) 618.3.4、公用管線保護措施 618.4、環(huán)境保護措施 638.4.1、環(huán)境保護體系 638.4.2、環(huán)境保護方針 638.4.3、對持續(xù)改進和污染預(yù)防的承諾 638.5、消防管理措施 649、突發(fā)事件應(yīng)急措施 659.1、澆灌地下連續(xù)墻混凝土前落實二家混凝土攪拌站供料 659.2、地下連續(xù)墻施工前儲備一定數(shù)量的應(yīng)急材料 659.3、消防： 659.4、治安管理： 6510、機械設(shè)備管理措施 6510.1、機械設(shè)備調(diào)度和管轄 6510.2、施工機械的管理 6610.2.1、資料的管理 6610.2.2、機械設(shè)備的使用和維護 6610.2.3、大型機械設(shè)備的安裝 6710.2.4、小機械的管理 6711、降低工程成本措施 68共78頁第-頁1、工程概況1.1、工程地理概述上xxxx發(fā)展項目是xxxx有限公司開發(fā)的住宅商業(yè)綜合體，由xxxx工程股份有限公司（滬）總承包承建，設(shè)計單位為xxxx巖土工程有限公司，建筑顧問單位為xxxx有限公司，結(jié)構(gòu)顧問單位為xxxx有限公司，機電顧問單位為xxxx工程有限公司，監(jiān)理單位為xxxx咨詢有限公司。工程位于xx市xx區(qū)，三面環(huán)路，北面為待拆老住宅區(qū)，西側(cè)為天寶路，東面為瑞虹路，南面毗鄰臨平路。本工程基坑面積約為14500㎡，大面積開挖深度為10.25-11.25m，電梯井。集水坑設(shè)備深坑位置處的局部最大開挖深度約14.85m。場地絕對標(biāo)高約3.40m左右。1.2、工程概述xxxx工程采用地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)。該區(qū)域地下連續(xù)墻延長米約為508.35m，采用800mm厚地下連續(xù)墻，地墻插入深度為25.3m、20.8m，19.3m，17.3m,總共90幅地下連續(xù)墻（25.3m深墻：6幅、20.8m深墻:11幅、19.3m深墻：32幅、17.3m深墻：41幅）。轉(zhuǎn)角幅13幅；標(biāo)準(zhǔn)幅77幅，地下連續(xù)墻接頭形式采用鎖口管接頭，地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計強度等級為C30、抗?jié)B等級為S8。1.3、工程地質(zhì)概況本工程所處地質(zhì)情況自上而下為：（①-1）為雜填土，（①-2）為黃色素填土，（①-3）為灰色素填土，（②-1）灰黃色素填土，（②-3a）為灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，（②-3b）為灰色砂質(zhì)粉土，（⑤-1）為灰色粉質(zhì)粘土，（⑤-2）為灰色砂質(zhì)粉土。1.4、編制依據(jù)⑴本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；⑵本工程地質(zhì)勘察報告；⑶本工程基坑周邊管線圖；⑷本工程合同及投標(biāo)技術(shù)文件；⑸施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ18-91）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）⑹與本工程有關(guān)的國家、部及xx市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等；⑺現(xiàn)場勘察所掌握的情況及資料； ⑻我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備裝備能力及我單位多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗。2、施工總體部署2.1、工程施工總體目標(biāo)⑴工期目標(biāo)：合同工期要求。⑵質(zhì)量目標(biāo)：一次性通過驗收，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。⑶文明目標(biāo)：爭創(chuàng)文明工地。⑷安全目標(biāo)：無工程事故、管線事故和重大人身安全事故。2.2、施工組織機構(gòu)2.2.1、工程施工組織針對本工程的特點，我公司將組建強有力的工程項目經(jīng)理部，項經(jīng)部以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的原則組建，下設(shè)項目管理班子，配備足夠的施工力量。工程進度、質(zhì)量、安全等由項目經(jīng)理部進行全面管理，公司通過項目經(jīng)理部對本工程進行協(xié)調(diào)與控制。2.2.2、施工管理網(wǎng)絡(luò)⑴項目經(jīng)理部施工組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師安全員技術(shù)員施工員材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員施工員材料員質(zhì)量員導(dǎo)墻施工班組墻導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑵技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目工程師技術(shù)員負(fù)責(zé)人技術(shù)員負(fù)責(zé)人導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑶質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目工程師專職質(zhì)量員專職質(zhì)量員導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑷安全管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員專職安全員導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑸文明施工管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理專職文明施工員專職文明施工員鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑹保護公用管線管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理專職管線管理員專職管線管理員鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑺治安、消防管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理專職治安、消防員專職治安、消防員墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組導(dǎo)墻施工班組2.2.3、現(xiàn)場項目部人員組成我公司擬建的本工程項目管理班子全體人員是多年來一起工作的一個團結(jié)、向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰(zhàn)。⑴項目部管理人員配備計劃序號類別人數(shù)備注1項目經(jīng)理12生產(chǎn)經(jīng)理13項目工程師14技術(shù)、質(zhì)量45施工員26安全員17材料員18后勤1(2)主要管理人員崗位職責(zé)①項目經(jīng)理a.全面負(fù)責(zé)工程的施工運行，確保項目建設(shè)。b.決定項目資源配置，評審合格材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽訂采購合同。c.制定本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)目標(biāo)，并采取一定的組織、管理措施，確保目標(biāo)的實現(xiàn)。d.制定本工程的目標(biāo)成本計劃，有效控制工程成本，靈活運轉(zhuǎn)項目資金。e.做好項目管理人員的人事管理工作。負(fù)責(zé)項目的行政決策、日常管理及內(nèi)部管理。②項目工程師a.全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)、質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。b.負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的編寫。c.解決施工過程中出現(xiàn)的重要技術(shù)問題。負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控。③生產(chǎn)經(jīng)理a.有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。b.合理安排施工銜接，確保每道工序質(zhì)量，以形成優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。c.實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利進行。d.合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。e.做好項目預(yù)算及成本控制方案，為項目經(jīng)理提供項目成本決策依據(jù)。④技術(shù)管理員（包括測量員、施工員、質(zhì)檢員、取樣員、資料員）a.具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。b.在項目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工方案，并確定施工方案是否符合本工程實際需要。c.負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商解決有關(guān)技術(shù)問題。d.編制項目進度計劃，確保進度計劃科學(xué)合理。e.根據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系要求、國家及地方規(guī)范要求和合同要求，按照設(shè)計圖紙，實施施工全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。f.負(fù)責(zé)對分項產(chǎn)品的檢驗工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。g.負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。h.完成與本工程有關(guān)的計算、實驗工作。⑤材料員a.評審合格材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽訂采購合同。b.按質(zhì)量設(shè)計和施工方案，提供合格的材料與設(shè)備。c.強化原材料、半成品等質(zhì)量管理，提高設(shè)備的完好率和使用率。d.嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，杜絕設(shè)備帶病運行。e.實施工程項目現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，使材料加工操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響工程質(zhì)量。⑥安全員a.負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)、文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。b.負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查工作，對安全隱患及時查處、處理。c.對安全違章行為進行整改、處罰。d.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)安全資料的填制，每日填寫安全日記。2.3、施工進度計劃2.3.1、施工組織安排施工施工流程圖配置加工施工設(shè)備編制施工組織設(shè)計施工前期準(zhǔn)備工作配置加工施工設(shè)備編制施工組織設(shè)計施工前期準(zhǔn)備工作施工設(shè)備進場組裝布置施工臨時設(shè)施施工場地四通一平施工設(shè)備進場組裝布置施工臨時設(shè)施施工場地四通一平工程測量、現(xiàn)場放線工程測量、現(xiàn)場放線地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工程施工結(jié)束工程施工結(jié)束2.3.2、施工進度計劃1、施工計劃橫道圖序號工序名稱工期時間1020304050607080901002地下連續(xù)墻施工45注：地下連續(xù)墻計劃按每天完成1.5幅編制。2.3.3、工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障措施：加強領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，項目部搞好分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開工程例會，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽盡心盡責(zé)。做好雨季、臺風(fēng)及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞力安排，確保一線正常施工。完善承包責(zé)任制，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調(diào)整解決，確?？偣て?。加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機械設(shè)備的完好率與利用率。加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點保障，做好“二班倒”工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。加強財務(wù)管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。處理好各種外部關(guān)系，項經(jīng)部有領(lǐng)導(dǎo)干部分工主管外部關(guān)系，爭取一個良好的施工環(huán)境。2.4、設(shè)備調(diào)配計劃2.4.1主要工程設(shè)備（工具）配備計劃序號設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機SG35臺22吊車（主機）臺1100T3吊車（副機）臺155T4鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋對焊機UN1-150臺16鋼筋切斷機GJ40臺17電焊機BX1-500F-3臺108挖土機0.9m3臺19鎖口管（單管型）800mm米5610刷壁器800mm臺112頂升架套213泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)（泥漿箱）2.4.2、主要檢測、測量儀器配備計劃序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺1±3mm3超聲波測壁儀套14鋼卷尺50m把15測繩50m根106坍落度筒只17壓力表只68泥漿測試儀套19抗壓模子組15每組3只10抗?jié)B模子組4每組6只2.5、材料供應(yīng)計劃⑴根據(jù)本工程施工圖紙和甲方、設(shè)計單位對材料的要求，乙方在工程開工前，應(yīng)向甲方提供完整的合格供應(yīng)商名冊。訂購前，對材料的規(guī)格、材質(zhì)的選擇必須得到甲方的認(rèn)可。⑵本工程材料供應(yīng)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應(yīng)均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并得到項目監(jiān)理的同意。⑶所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，(無論它們是天然狀態(tài)的，經(jīng)過加工的或者是制造出來的)以及設(shè)備和裝置應(yīng)該符合合同所要求的類型和質(zhì)量。⑷凡合同中規(guī)定要求提供樣品的，這些樣品須在它們所代表的材料用于工程28天之前由施工單位送驗，經(jīng)項目監(jiān)理驗審批準(zhǔn)后方可使用。⑸當(dāng)技術(shù)規(guī)范或有關(guān)的參照標(biāo)準(zhǔn)要求有材料生產(chǎn)商和供應(yīng)商的測試證明書時，施工單位應(yīng)提供每份證明書的原件或復(fù)印件。證明書應(yīng)盡可能對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書須包括有關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。⑹施工單位應(yīng)為材料的取樣和測試，施工工藝，設(shè)備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質(zhì)量并保證它們與技術(shù)規(guī)定和批準(zhǔn)的試樣相一致。⑺施工單位做材料與試樣的試驗，必須委托由項目監(jiān)理批準(zhǔn)的，具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位來承擔(dān)。⑻材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進行質(zhì)量自檢。2.6、勞動力組織計劃2.6.1、勞動力配置和管理原則⑴合法性建筑工地因其工作特點決定了它必須使用大量的勞動力。而地下連續(xù)墻工程又有工期短，工程轉(zhuǎn)移快，年度工程量未必飽和等特殊性，因此地下連續(xù)墻工程將使用較多臨時用工。在勞動力配置、管理方面，我們特別強調(diào)合法性，因為只有用工的合法，才能保證工程的穩(wěn)定、順利進展，這是工程建設(shè)隊伍管理的基本條件。我們主要有以下管理辦法：a.對于新的臨時用工，采用推薦擔(dān)保制，既有公司員工或老職工推薦擔(dān)保的再考慮錄用，否則堅決不用。這樣，對工人隊伍的情況比較容易了解、控制，避免了社會盲流、違法人員等混入工人隊伍，也較好的保證了工人隊伍的基本素質(zhì)。b.對于錄用的工人，全部簽定《勞動合同》和《安全生產(chǎn)協(xié)議》，并進行崗前的安全、生產(chǎn)、技術(shù)和管理交底，使其盡快融入工程中去。c.對所用用工，統(tǒng)一進行登記注冊，并辦理上崗證、暫住證、健康證、務(wù)工證等。d.現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一制作胸卡，上班和進出大門必須佩帶胸卡，否則將按照有關(guān)管理制度進行處罰。⑵合理性對于人員配置的定崗定員，必須熟悉本工程施工的主要特點。人員配置并非越多越好，要充分發(fā)揮工人的主觀能動性，要進行高效合理使用，要避免出現(xiàn)窩工、磨洋工、效率低下、工人超負(fù)荷運作等現(xiàn)象。地下連續(xù)墻工程工序銜接的緊湊性特別強，因此，在下一道工序開始前，必須進行充分的準(zhǔn)備工作。否則，將大大降低工作效率，影響工程進度，影響經(jīng)濟效益。因此，對于每一項工作，必須有專人去做；對于每一個施工人員，必須都有明確的工作范圍和工作要求。這樣，才能保證環(huán)環(huán)相扣，工程有序的持續(xù)的進展。對于工人隊伍，要進行優(yōu)化組合，可根據(jù)地域關(guān)系、性格特點和年齡結(jié)構(gòu)來安排工作班組，以便于勞動協(xié)作和生產(chǎn)配合，提高生產(chǎn)效率。⑶科學(xué)性對于施工現(xiàn)場的各種作業(yè)人員，必須采取切實有效、經(jīng)濟靈活的方法進行管理，從而最大限度的發(fā)揮工人隊伍的作用，較好的完成施工任務(wù)。在工作內(nèi)容上，要根據(jù)各個崗位的工作特性來進行安排，必須明確化，不同崗位要有區(qū)別，同時要強調(diào)各崗位之間的配合，要強調(diào)團隊精神。在工作要求上，要明確、細(xì)致，并采取一定的獎懲辦法，比如：質(zhì)量獎、安全獎、進度獎和違章處罰等。要獎罰分明，同時不能以罰代管。對于處罰，要遵循一定的程序，要強調(diào)事實，切不可感情用事、意氣用事，要注意處罰的效果。對于不同的工作崗位，要有不同的工作要求，要靈活機動的進行管理。2.6.2、勞動力配置序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機2機械操作4起重指揮2機械指揮5自卸反斗車司機1機械操作6挖土機司機2機械操作7電焊工10鋼筋電焊操作8鋼筋工10鋼筋加工9修理、電工2機械維修、用電操作10卷揚機工4砼澆筑11保潔工6場地保潔、文明施工12其他輔工10其它配合工作共計593、施工總平面布置3.1、施工平面布置（見附圖）3.2、施工用水：在施工現(xiàn)場內(nèi)從甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥漿工廠和鋼筋加工廠。一路圍墻周邊在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，以保證施工用水。在施工現(xiàn)場進出大門口兩側(cè)各設(shè)一個水龍頭，為施工保潔清掃專用。3.3、施工用電：由總包提供的變電站分四路接出，分別供給泥漿工廠、鋼筋成型棚、對焊區(qū)及臨時施工用電。為確保生產(chǎn)、生活用電互不影響，另分一路作為照明用電考慮。。3.4、施工道路：本工程現(xiàn)場道路為鋼筋混凝土環(huán)型道路，可以滿足現(xiàn)場施工要求。建議在大門出入口處設(shè)置三級沉定池及沖洗平臺3.5、泥漿系統(tǒng)：根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅砼方量，同時滿足二條作業(yè)線的施工能力，泥漿系統(tǒng)將采用泥漿箱，泥漿系統(tǒng)在現(xiàn)場將采用集裝箱泥漿池,具體位置見施工平面布置圖。3.6、排水系統(tǒng)：施工場地排水系統(tǒng)在現(xiàn)場設(shè)置排水溝、集水井，出入口設(shè)置沖洗平臺。3.7、鋼筋籠制作、成型：鋼筋籠制作平臺考慮2個平臺，平臺的材料選用槽鋼制作，在制作尺寸方面比標(biāo)準(zhǔn)幅大50cm，鋼筋平臺制作過程中嚴(yán)格控制對角線相等，表面平整度滿足要求，并且在鋼筋籠加工過程中經(jīng)常檢驗是否變形。3.8、臨時堆場：具體見場地布置圖。3.9、臨時設(shè)施：在施工現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置料具間，油庫和危險品庫。4、施工方法4.1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖（附圖）4.2、工程測量根據(jù)甲方提供的交樁記錄和各樁位點，進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入施工場內(nèi)。所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報設(shè)計、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。根據(jù)設(shè)計圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報設(shè)計、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點位變化超過允許誤差后，應(yīng)對原坐標(biāo)或高程值進行調(diào)整，并報監(jiān)理復(fù)核。4.3、導(dǎo)墻施工4.3.1、導(dǎo)墻施工工序在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作要做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進行導(dǎo)向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍塌的重要措施。導(dǎo)墻施工工序見導(dǎo)墻施工工藝流程圖：本工程導(dǎo)墻采用“┓┏”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，考慮基坑收斂及連續(xù)墻施工誤差導(dǎo)墻間距為840mm，導(dǎo)墻深度為1.5m，砼采用商品砼，強度等級為C25。導(dǎo)墻腳須座落于密實的原狀土上。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)斷面圖見導(dǎo)墻標(biāo)準(zhǔn)圖。（二）、導(dǎo)墻施工方法1、測量放樣：導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必須準(zhǔn)確無誤。①施工測量坐標(biāo)采用業(yè)主或設(shè)計指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺?biāo)系統(tǒng)。②導(dǎo)墻施工測量通常采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準(zhǔn)點，點間距離以50m～100m為宜。④施工測量的最終成果，必須用在地面上設(shè)置穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。⑤導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線外放10cm為導(dǎo)墻的中心線。⑥在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。⑦放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，主動與相關(guān)單位聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。⑧施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)該詳加核對，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。2、路面切割:測量放樣后，用墨線在路面上彈出切割機的切割線，用切割機對路面進行切割。3、路面破碎：切割后，用鎬土機對切割線以內(nèi)的路面進行破碎。先破碎約20cm的路面，用挖土機清理好碎砼后，再用鎬土機破碎約50cm厚的道渣。并用挖土機對路面破碎的砼進行清理并用渣土車外運。4、人工探槽：用人工挖掘小溝槽，以探查地下有無管線穿過。如有管線，則應(yīng)通知相關(guān)單位，一起商討對管線的處理事宜；如無管線穿過，則進行下一步的工作。5、開挖導(dǎo)墻土體：經(jīng)過探槽后，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。6、鋼筋綁扎：按標(biāo)準(zhǔn)圖進行鋼筋綁扎。7、立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。8、拆模及加撐：砼達(dá)到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐100mm×100mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。9、施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。10、導(dǎo)墻養(yǎng)護：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護到70％設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。4.3.1、導(dǎo)墻施工要點及安全質(zhì)量要求1、如遇暗浜具體可按以下兩方面考慮：①對障礙物處理深度小于2.5m，導(dǎo)墻可制成深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。②對障礙物處理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg:1000kg:100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為30～50cm，并夯實適當(dāng)均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出施工方案來確定。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿導(dǎo)墻中線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整。具體見導(dǎo)墻外放尺寸圖在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先用麻袋裝土堆砌在土體塌方處，然后將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。3、在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面控制標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。4、導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強度后方可拆摸，拆除模板后應(yīng)及時設(shè)置支撐，橫向支撐間距1.5m,豎向支撐兩道，間距0.8m。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線平整度、垂直度及導(dǎo)墻的寬度是否符合要求。5、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻所在的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。6、導(dǎo)墻施工前，對開挖范圍內(nèi)的地下管線進行認(rèn)真探查，即用人工挖探溝，寬約300mm，深度約1.6m，橫向、豎向均設(shè)置探溝，確認(rèn)無任何地下管線時方可使用機械開挖，否則應(yīng)采用人工開挖。7、橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為成槽時的泥漿漏漿管道。8、導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到70％設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。4.4、泥漿系統(tǒng)4.4.1、技術(shù)參數(shù)：本工程由一套泥漿工廠負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿都要進行泥漿主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過凈化處理后，對其各項性能指標(biāo)進行測試，并根據(jù)具體的實測指標(biāo)，對泥漿進行調(diào)整，各項泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.05～1.1左右，粘度19～25秒。對于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護壁要求。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。4.4.2、施工要點：新制泥漿須在24小時后使用?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。泥漿工廠須掛牌，標(biāo)明泥漿各項指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。為保證本工程的廢漿及時排放，不影響施工要求，配備泥漿外運車一輛。4.5、成槽施工4.5.1、槽段開挖放樣成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放施工間隙100，則每單元槽段每一端頭的開挖外放寬度為h+100mm，首開幅開挖寬度b+2h+200mm（具體見剛性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。4.5.2、成槽設(shè)備選型本工程擬采用具有垂直度糾偏功能的SG35成槽機二臺。4.5.3、成槽前的準(zhǔn)備工作：測量導(dǎo)墻頂標(biāo)高；用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號。成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，保證成槽機上的水平儀水平。鋪設(shè)送漿管。在槽段兩側(cè)進行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。4.5.4、成槽護壁泥漿性能指標(biāo)要求：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05～1.101.06～1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（S）19～2525～30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙4.5.5、單元槽段的挖掘順序4.5.6、成槽工藝：成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法；轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長邊抓法。成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報甲方認(rèn)可的）進行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。相鄰幅槽段施工間隔時間≥24h。成槽時，泥漿應(yīng)隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽機掘進速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應(yīng)先測壁然后進行清孔。4.5.7、施工要點：成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序?？刂拼笮蜋C械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中，須根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。槽段成槽施工結(jié)束后，按規(guī)范要求進行抽樣檢測槽壁的垂直度，檢測采用超聲波測壁儀。4.6、鋼筋籠制作和吊放4.6.1、鋼筋籠加工平臺：根據(jù)本工程情況，鋼筋籠加工平臺設(shè)置二個；平臺尺寸為26m×6.5m。用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。4.6.2、鋼筋籠制作：⑴鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。⑵鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。⑶各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。⑷按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。⑸按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑10厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。⑹為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。（具體見附圖）⑺為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。⑻按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。⑼鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。4.6.3、鋼筋籠吊放：根據(jù)本工程的實際情況，吊裝機械選用100噸和55噸各一臺。⑴起吊鋼筋籠時，先用100（噸履帶吊(主吊)和55噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。⑵吊運鋼筋籠必須單獨使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。⑶吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。⑷校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。⑸指揮100T吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強行入槽。設(shè)備選用：①主吊選用：100t履帶式起重機，主臂長度39.0m,主要性能見下表：工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注938.41036.41229.6②副吊選用：55t履帶式起重機，主臂長度31m,主要性能見下表：工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注718.48815.25912.92③主要機具、材料一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1主吊鐵扁擔(dān)2套2鋼絲繩約30米3滑輪8個4卸扣20只5扳手若干4.6.4、施工要點鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋接駁器的埋設(shè)標(biāo)高。4.7、砼施工4.7.1、吊裝鎖口管⑴吊裝鎖口管使用履帶吊。⑵鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。⑶為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體30cm左右。4.7.2、澆灌墻體混凝土⑴墻體混凝土采用商品混凝土，設(shè)計強度等級為水下C30。⑵澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。⑶混凝土下料用經(jīng)過耐壓試驗的φ250混凝土導(dǎo)管。⑷裝卸導(dǎo)管使用澆注架。⑸澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計標(biāo)高0.3～0.5m。⑹按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達(dá)到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗?？箟好繂卧鄱巫鲆唤M；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB50299-1999編制）。4.7.3、頂拔鎖口管⑴鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。⑵澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝土6~8個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。⑶在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。⑷鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。4.8、墻趾注漿施工4.8.1、預(yù)留注漿管：根據(jù)設(shè)計要求如需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)注漿管，注漿管采用直徑Φ40mm的鋼管，插入槽底50cm。插入槽底部與制成花桿形式（詳見下圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意不能在注漿管上有洞。注漿管埋設(shè)之前，應(yīng)實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質(zhì)量。地下連續(xù)墻砼澆筑前，應(yīng)做好注漿管頂部封堵工作，并做好保護措施。4.8.2、注漿時間：4～5幅地下連續(xù)墻連成一體后砼強度，大于70%即可對地下連續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。4.8.3、注漿要求：注漿壓力0.2～0.4Mpa，單根注漿量一般為1.0～1.5m3，水灰比0.5。4.8.4、試注漿：注漿時詳細(xì)記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為以后注漿時的調(diào)整依據(jù)。5、針對性施工技術(shù)措施5.1、成槽施工技術(shù)措施:本工程地下連續(xù)墻槽段，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施：5.1.1垂直度控制及預(yù)防措施⑴機械選擇：我公司選用目前市場自動糾偏能力較強的金泰及寶峨成槽機。⑵施工工藝：a、合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗二側(cè)的阻力均勻。b、成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。⑶槽段檢測：在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。b、挖槽結(jié)束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達(dá)不到設(shè)計要求，用抓斗對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計要求。同時對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。5.1.2防止挖槽坍方措施施工技術(shù)保證措施1、泥漿性能指標(biāo)控制a、選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時應(yīng)根據(jù)本工程的特點可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護壁能力。b、成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。C、抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。2、泥漿性能的調(diào)整在遇到粉土層、含砂粉土層時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度。在遇到地下水時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。在施工中，水泥可能對泥漿的性能有影響，我司采取如下措施：1、盡量減少用土量；2、加入合適的外加劑；3、控制廢漿高度，盡量避免水泥砂漿對槽孔泥漿的擾動和摻混。3、施工工藝上a、成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。b、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。4、施工措施上a、必須按要求做好臨時施工道路，且有足夠的養(yǎng)護期，確保臨時施工道路達(dá)到強度；同時在成槽機停機定位時，宜在成槽機履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方b、雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。c、施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。d、每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。二、加強對周邊環(huán)境監(jiān)測在地下連續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測點，在施工期間加強監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時流轉(zhuǎn)，做到信息化施工。三、槽壁塌方的應(yīng)急措施成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進，或監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)報警現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再行施工。四、鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件保證措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下連續(xù)墻與各層板連接均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋與其連接，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確，以保證底板、中層板、頂板的位置。為確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋連接器予埋的正確性特采取如下措施：⑴鋼筋籠加工時控制a、水平位置尺寸的控制：鋼筋籠骨架制作完后，標(biāo)出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)埋件與鋼筋籠中心線計算所得的相關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋件和鋼筋連接器等。b、縱向標(biāo)高控制鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計交底制作完后，以鋼筋籠籠頂二側(cè)最邊的主筋頂作為籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)，再拉麻線的方法，確定籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線，再根據(jù)各排埋設(shè)連接器和埋件的標(biāo)高與籠頂標(biāo)高的對應(yīng)關(guān)系計算處相對尺寸，從籠頂二側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標(biāo)出各排埋設(shè)連接器和埋件的位置，以控制各排埋設(shè)連接器和埋件的標(biāo)高。埋設(shè)連接器時拉麻線保證定位線的水平要求（即縱向標(biāo)高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時在鋼筋籠上增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋連接器連接，以控制連接器的垂直位置。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標(biāo)高的基準(zhǔn)線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼。為確保預(yù)埋鋼筋連接器最終埋設(shè)標(biāo)高c、預(yù)埋件和鋼筋連接器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。d、對螺紋絲口應(yīng)作好驗收，并用塑料頭子封堵。埋設(shè)連接器時用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與底板鋼筋連接，受力正常。⑵鋼筋籠安放時控制a、水平位置尺寸的控制：在鋼筋籠吊放時務(wù)必鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標(biāo)出的槽短中心線對準(zhǔn)，保證預(yù)埋鋼筋的水平位置。b、縱向標(biāo)高控制鋼筋籠下放到位后再進行復(fù)核鋼筋籠二側(cè)最邊的主筋（作為籠頂標(biāo)高基準(zhǔn)的主筋）頂?shù)捻敇?biāo)高，以保證接駁器及予埋件位置準(zhǔn)確。如有偏差調(diào)整擱置槽鋼的標(biāo)高，擱置槽鋼的標(biāo)高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點位置的砼來調(diào)整，偏差值必須控制在5mm以內(nèi)。5.1.3鋼筋籠吊裝措施本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，最大籠重約23t，是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：⑴鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設(shè)置示意圖。⑵對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。⑶鋼筋籠整幅起吊采用一臺100T履帶式起重機和一臺55t履帶式起重機雙機抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖⑷合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。⑸起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。⑹鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。⑺保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施：地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進行控制：⑴對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。⑵嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。⑶對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。⑷對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進行計算復(fù)核，對吊點位置進行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。5.1.5地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。⑵必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。⑶吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。5.2、防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施：地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。⑴對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。⑵先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。對于測壁報告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進行回填。⑶在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。⑷由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。5.3、地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補救措施：⑴槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。⑵嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右。⑶保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。⑷在施工組織上采取二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時保證坑外地下水位不下降，以確?；又車牡叵鹿芫€和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。⑸本方案中對槽段接頭處理，作為保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。由于地下連續(xù)墻施工在水下施工，不可預(yù)見因素非常多，難以確保接縫不滲水，為確保后期施工對地下連續(xù)墻接縫采取以下補救措施：1、在迎土面緊貼地下連續(xù)墻接縫在基坑開挖前，采取雙液注漿的方法，在迎土面接縫處進行加固，其作用對接縫外土體結(jié)構(gòu)加密起到抗?jié)B作用。另由于在壓力的作用下漿液滲透到接縫中起到封堵作用。加固深度為自坑底以下4m至地表。柔性接頭補救方法5.4、地下連續(xù)墻滲漏水的修復(fù)方案：（一）修復(fù)步驟對永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個步驟進行。第一步驟為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采取二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時保證坑外地下水位不下降，以確保基坑周圍的地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二步驟為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計和使用要求，同時其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱形結(jié)構(gòu)后實施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對堵漏效果的影響。但實際工程中，當(dāng)澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應(yīng)采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼。（二）修復(fù)方式1.初堵修復(fù)方式由于初堵只是臨時性堵漏，且只需堵漏水和大的滲水，因而，一般可用無機堵漏材料直接封堵，必要時也可配合采取化學(xué)灌漿措施。2.永久性堵漏修復(fù)方式本方案在考慮永久性滲漏修復(fù)時，首先從砼的缺陷修復(fù)著手，因為連續(xù)墻中的砼有種種缺陷，才會產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，只有把這些砼缺陷修復(fù)，才能從根本上達(dá)到修復(fù)滲漏的目的。因此，本方案主要采用國際先進的砼修復(fù)技術(shù)進行修復(fù)，其修復(fù)材料基本為無機材料和聚合物材料，這些修復(fù)材料其使用耐久性同砼相似，不存在“老化”問題。同時，這些修復(fù)材料的物理力學(xué)性能與砼基本一致，因此，在堵漏的同時對原砼的缺陷起了修復(fù)、加固的作用，也即將堵漏與砼缺陷修復(fù)、加固溶為一體。修復(fù)結(jié)構(gòu)總體上可分為：化學(xué)灌漿；無機材料堵漏或特種修復(fù)砼堵漏、加固；聚合物防水、防腐層3個層次。3.永久性堵漏修復(fù)工藝順序簡要（1）.墻與墻之間接縫滲漏的修復(fù)工藝順序簡要沿接縫將砼鑿去一定寬度和深度，若遇夾泥或疏松的砼應(yīng)清除夾泥和將砼鑿至堅固面→清洗干凈→埋設(shè)導(dǎo)漿材料及灌漿管→嵌入無機堵漏材料或澆搗特種修復(fù)砼→壓水試驗→化學(xué)灌漿→封灌漿口→施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐層。（2）.墻體中滲漏、孔洞的修復(fù)工藝順序簡要鑿除滲漏、孔洞處的夾泥或疏松的砼直至堅固面，并形成一定的幾何形狀→清洗干凈→砼界面處理→用砼修復(fù)技術(shù)修復(fù)砼缺陷、滲漏→涂刷聚合物防水、防腐層。（三）、主要修復(fù)工藝的性能1.化學(xué)灌漿堵漏這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達(dá)到堵漏目的的聚胺酯類有機材料。這種工藝的最大優(yōu)點是能使化學(xué)堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的。本方案利用這一優(yōu)點使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護鋼筋的作用。但化學(xué)灌漿也有其缺點，一是耐久性較差，即隨著時間的推延固化后的灌漿材料會收縮因而灌漿處仍會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴大時，其不能有效地隨之膨脹、擴大。所以本方案不單獨采用化學(xué)灌漿堵漏。2.無機材料堵漏用無機材料堵漏，這是近年來國際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無機材料活性很高，具有相當(dāng)快的初凝和終凝時間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時內(nèi)部還儲存著一定的膨脹能。若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時，該材料可繼續(xù)與水反應(yīng)，釋放儲存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補強加固的作用。因此，用這種無機材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時，效果是永久性的。當(dāng)修復(fù)處有少量變形時，它有一定的膨脹補嘗作用，繼續(xù)保持不漏。3.特種修復(fù)砼堵漏、加固特種修復(fù)砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復(fù)，該材料除具有無機堵漏材料的特點之外，可根據(jù)修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適應(yīng)的強度，同時配以界面處理技術(shù)，達(dá)到砼缺陷修復(fù)、加固目的，同時也解決了滲漏問題。4.聚合物防水、防腐層這是一種有機、無機復(fù)合的聚合物材料，它的耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機材料，這種材料和砼之間有較高的粘結(jié)強度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，其0.4mm厚涂層的抗裂性能達(dá)到0.6mm，是一般剛性修復(fù)處可能最大變形量的數(shù)倍。因此，一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復(fù)處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對提高修復(fù)后的整體耐久性是很有益的。（四）、主要堵漏防水材料性能1.化學(xué)灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：有機材料材料性能：（1）外觀：琥珀、淡黃色透明液體（2）密度：1.03（3）粘度：（25℃）104厘米（4）誘導(dǎo)時間：幾十秒～數(shù)十分鐘（5）膨脹率：200%～300%（6）固結(jié)體抗?jié)B性：＞0.8MPa（7）粘結(jié)強度：＞0.75MPa（8）固結(jié)體延伸率：250%（9）自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強度：＞0.8MPa（10）限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強度：＞1.2MPa2.無機堵漏材料作用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機材料材料性能：（見表1）表1凈漿加水量（%）凝結(jié)時間凈漿抗壓強度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞0.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護3天，在1MPa水壓下不透水。3.特種修復(fù)砼作用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍見表2。表2抗壓強度（MPa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20～6515～2020～400～0.025優(yōu)于普通砼0.8～2.04.聚合物防水、防腐材料作用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機、無機聚合物材料性能：（見表3）表3性能技術(shù)要求濕粘結(jié)強度（MPa）≥1.5柔韌性（mm）≥0.5抗?jié)B性（MPa）≥0.5*抗老化性參照外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)厚度（mm）0.4（五）、堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施在現(xiàn)有的砼缺陷、滲漏修復(fù)后，過一段時期，往往會在其它目前不滲漏的部位出現(xiàn)新的滲漏，為防止和減少新出現(xiàn)的滲漏，應(yīng)采取堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施。即建議在現(xiàn)有缺陷、滲漏修復(fù)后，在其它還未滲漏處采取一些防水措施以減少新出現(xiàn)的滲漏。同時若有引流排水條件的情況下，亦可采取適當(dāng)?shù)囊鞔胧@樣均可有效地防止或大大地減少新的滲漏，達(dá)到綜合治理的目的，能在花費人力物力較少的情況下修復(fù)該地下連續(xù)墻并滿足設(shè)計和使用要求。（六）、施工組織措施基坑開挖前，即組織人員進場地，同時備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開挖過程中，采取二十四小時跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對可能存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對待，開挖前作好一切準(zhǔn)備，邊挖邊堵。以確保基坑的順利開挖和地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護作用。初堵修復(fù)完成后，現(xiàn)場派人值班。并隨時和總包單位聯(lián)系，選擇最佳時機實施永久性堵漏修復(fù)，既確保對地下連續(xù)墻的堵漏修復(fù)質(zhì)量，又確保整個工程的進度。5.5、砼澆注堵管的應(yīng)急措施在槽段窄，砼面距導(dǎo)墻距離3-4m左右時發(fā)生堵管，可采用一根導(dǎo)管進行澆注。在槽段寬，砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)時發(fā)生堵管，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，管底距砼面10-30cm，在導(dǎo)管里放置隔水球，進行二次封底澆注。澆注結(jié)束時，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出30cm左右。以確保槽段澆注質(zhì)量。5.6、對地下障礙物的處理⑴導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時進行處理，如對管線應(yīng)截斷、封堵，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。⑵對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，首先及時向甲方匯報，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進行處理，確保挖槽正常施工。5.7、對可能事件的處理⑴成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準(zhǔn)強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下30～50cm。⑵鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。5.8、雨季施工措施⑴雨季施工時應(yīng)每日事先和氣象站聯(lián)系，有大雨時不得進行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業(yè)。⑵要充分做好防雨準(zhǔn)備，若開挖過程中遇雨，應(yīng)及時安排泥漿泵抽取槽內(nèi)表層雨水，避免泥漿由于外來水的流入，破壞其自身的物理性能。⑶切實做好避雷裝置和防漏電措施。⑷在雨天，應(yīng)充分利用排水溝和集水坑的作用（平時加強清淤工作），盡量做到雨停場內(nèi)無積水。⑸雨季、臺風(fēng)季節(jié)時作業(yè)，腳手架、纜風(fēng)索均應(yīng)加強，嚴(yán)加檢查，防止危險。6、技術(shù)管理措施6.1、技術(shù)責(zé)任制本工程為了加強技術(shù)管理，實行技術(shù)管理體制責(zé)任制，明確本工程項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人為本工程的技術(shù)責(zé)任人。6.2、技術(shù)管理措施網(wǎng)絡(luò)見工程技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。6.3、技術(shù)管理內(nèi)容⑴督促、檢查施工組織設(shè)計所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進展；⑵督促、檢查施工組織設(shè)計中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確保工程有計劃、有組織、有秩序地進行，完成工程總進度計劃；⑶督促、檢查施工中對有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況、組織違章施工，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。⑷督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。⑸隨時掌握施工現(xiàn)場的進度情況，提供勞動力、施工機具、運輸設(shè)備、主要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進度計劃的實現(xiàn)。⑹督促施工單位由于設(shè)計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。⑺督促、檢查各項技術(shù)措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準(zhǔn)備工作落實情況。⑻根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。6.4、貫徹技術(shù)交底制度技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項重要制度。其目的是通過技術(shù)交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質(zhì)、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術(shù)措施和工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)，變設(shè)計圖紙為實際工程。6.5、技術(shù)復(fù)核制度技術(shù)復(fù)核制度規(guī)定對重要的或影響整個工程的技術(shù)對象進行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯而影響工程的質(zhì)量和使用功能。是保證工程質(zhì)量的一項重要的技術(shù)管理內(nèi)容和重要措施。技術(shù)復(fù)核的一般內(nèi)容如下：⑴測量定位：根據(jù)控制樁復(fù)查建筑物（構(gòu)筑物）的座標(biāo)、標(biāo)高、龍門樁或軸線定位樁的位置、尺寸；⑵建筑放樣：復(fù)核位置、尺寸、軸線、標(biāo)高、里程，是否與設(shè)計圖紙相符；⑶翻樣：有關(guān)構(gòu)件的翻樣尺寸、型式、構(gòu)造是否與設(shè)計圖紙相符，檢查樣板尺寸、偏差是否符合技術(shù)要求；⑷驗線驗平：按設(shè)計圖紙分好軸線，并進行復(fù)驗尺寸，復(fù)查水平；⑸驗槽：溝槽開挖后地基土質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，有無松土、孔洞、公用管線或不明障礙物；⑹模板工程：模板支好后，要復(fù)驗軸線尺寸是否正確，模板支撐是否合理、安全、牢固，預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計圖紙要求，模板內(nèi)部是否清理干凈；⑺鋼筋工程：規(guī)格、斷面、數(shù)量是否與設(shè)計要求相符，起彎點位置是否準(zhǔn)確，鋼筋間距、搭接長度、焊接長度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑻混凝土工程：混凝土的配合比設(shè)計、現(xiàn)場材料的質(zhì)料和水泥品種標(biāo)號是否與試驗相符；⑼吊裝：鋼筋籠吊裝方案和吊裝施工計算，是否有足夠的安全度，吊裝機具、索具等的選擇是否合理、安全、安裝有否困難，試吊情況如何等；7、質(zhì)量保證措施為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)快速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證措施。我們一旦中標(biāo)承建本工程，立即建立并執(zhí)行一套完整的質(zhì)量保證體系。它包括設(shè)計、采購、生產(chǎn)、施工、安裝等在內(nèi)的工程各個方面。該質(zhì)量體系必須符合國際ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。為確保質(zhì)量保證體系得到全面實施和監(jiān)督，施工單位將委派一名質(zhì)保經(jīng)理服務(wù)于整個項目實施期間。7.1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),力爭達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。7.2、工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強化“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項目經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。7.3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.4、全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質(zhì)量過程控制步驟如下：⑴由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。⑵由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。⑶由項目經(jīng)理和項目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。⑷在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。⑸成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進行實時隨機抽樣，以及根據(jù)匯總報表進行隨機抽樣。⑹在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時、合理、可行。7.5、原材料質(zhì)量保證措施⑴賦予質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程；⑵在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地；⑶原材料進庫檢驗：對準(zhǔn)備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫；⑷原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；⑸對于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗，不合格的材料不能訂貨。⑹施工單位將在已采購的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請專門的機構(gòu)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。若有需要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商提供的質(zhì)保書。7.6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施⑴平面控制網(wǎng)測設(shè)的技術(shù)要求與措施⑵進場后項目上將專門設(shè)立一個測量小組，由項目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。⑶凡進場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。⑷測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。⑸所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。⑹施工質(zhì)量保證措施a.鋼筋工程技術(shù)要求與措施(a)施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。(b)彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。(c)工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。(d)鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。(e)對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊