中國(guó)民用航空局航空器適航審定司

編 號(hào)：Ｃ－１－Ａ－７－９下發(fā)日期７年３月７日復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量體系要求指南——１——２目錄１．

…………１．１目１．２依

………………１．３相關(guān)文件１．４適用范圍

…………………………２．質(zhì)量體系

…………３．材料規(guī)范和工藝規(guī)范

…………４．材料

……………４．１概述

…………４．２樹脂基體體系

………………４．３增強(qiáng)纖維

……………………４．４預(yù)浸料４．５膠粘劑

………………５．制造過程控制

…………………５．１概述

…………５．２零部件的制造

………………５．３組件裝配

…………………６．最終驗(yàn)收

………７．存儲(chǔ)和保護(hù)

……………………７．１未固化材料的存儲(chǔ)７．２已固化零件的保護(hù)

………………

………復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量體系要求指南１．１．１目??咨詢通告提供了符合中國(guó)民用航空局《民用航空產(chǎn)品和零部件合格審定規(guī)定》（ＣＣＡＲ－２１）對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量體系要求的方法復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括纖維增強(qiáng)材料，例如，碳（石墨）纖維、硼纖維、芳綸纖維和玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料。??咨詢通告是一種符合ＣＣＡＲ２１質(zhì)量體系要求的可接受的方法，但不是唯一的方法復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造的生產(chǎn)批準(zhǔn)書持有人或申請(qǐng)人可按??咨詢通告所提供的方法建立和完善其質(zhì)量體系。１．２依??咨詢通告依據(jù)《民用航空產(chǎn)品和零部件合格審定規(guī)定（２１）１．３相關(guān)文件（）《航空器型號(hào)合格審定程序》（２１－ＡＡ２０１１（）《生產(chǎn)批準(zhǔn)和監(jiān)督程序》（２１－ＡＡ２０１０（）民用航空材料、零部件和機(jī)載設(shè)備的合格審定程序（ＡＰ－２１－１．４適用范圍??咨詢通告適用于開展復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造的生產(chǎn)批準(zhǔn)書持有人（以下簡(jiǎn)稱ＰＡＨ）或申請(qǐng)人（以下簡(jiǎn)稱ＰＡＡ）２．質(zhì)量體系為了滿足ＣＣＡＲ－２１第２１．條要求，復(fù)合材料制造的質(zhì)量體系應(yīng)包括確保入廠材料質(zhì)量的程序、制造過程中制造方法的控制程序，以及用于評(píng)估最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)程序。此外，復(fù)合材料質(zhì)量體系還應(yīng)包括用于非破壞和破壞性試驗(yàn)、制造過程目視檢查以及產(chǎn)品最終驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于確定制造中產(chǎn)生的缺陷和損傷是否能夠接受的標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)同時(shí)考慮工藝能力和檢驗(yàn)?zāi)芰Α＿@些標(biāo)準(zhǔn)的建立應(yīng)基于經(jīng)批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，該經(jīng)批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)源于按照相關(guān)指導(dǎo)材料和適用的適航標(biāo)準(zhǔn)所做的結(jié)構(gòu)符合性評(píng)估結(jié)果。??咨詢通告從材料規(guī)范和工藝規(guī)范、材料、制造過程控制、最終驗(yàn)收、存儲(chǔ)和保護(hù)等方面描述了ＰＨ或Ｐ的質(zhì)量體系需完善的內(nèi)容。３．材料規(guī)范和工藝規(guī)范復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造與金屬材料制造不同，復(fù)合材料的材料性能與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制造同步實(shí)現(xiàn)因此，用于生產(chǎn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的材料和工藝規(guī)范應(yīng)包含足夠的信息，以確保在生產(chǎn)和最終檢驗(yàn)過程中正確使用關(guān)鍵工藝參數(shù)。典型的材料規(guī)范和工藝規(guī)范應(yīng)分別包含以下信息：（）基??的纖維、樹脂基體和固化后的試片性能以及要求的試驗(yàn)，包括試驗(yàn)的類型、數(shù)量和頻率；——３——４（）制造過程中的條件和要求，包括但不限于制造方法、特定工裝、環(huán)境條件、重要固化參數(shù)、每一工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及整個(gè)制造過程中的存儲(chǔ)和保護(hù)要求。４．材料４．１概述一般情況下，提交型號(hào)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的所有圖紙應(yīng)包含足夠的信息，或者引用相應(yīng)的材料規(guī)范或其他資料，以明確必要的材料和工藝，確保零部件制造的一致性。４．１．１專有技術(shù)和成分組成當(dāng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的原材料按照專有技術(shù)生產(chǎn)或原材料的成分組成為專有時(shí)，提交給局方的型號(hào)設(shè)計(jì)資料可不包括此類專有數(shù)據(jù)。此時(shí)，型號(hào)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)引用包括這些專有信息的規(guī)范，以保證材料成分組成的可追溯性。按照ＣＣＡＲ－２１Ｒ３第２１．３３條的規(guī)定，局方有權(quán)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)。４．１．２原材料的入廠驗(yàn)收計(jì)劃為保證所購(gòu)復(fù)合材料原材料符合經(jīng)批準(zhǔn)的型號(hào)設(shè)計(jì)中的材料規(guī)范，ＰＨ或Ｐ應(yīng)具有原材料入廠復(fù)驗(yàn)計(jì)劃。接收的每批原材料都應(yīng)附有含實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果的試驗(yàn)報(bào)告，但僅有材料供應(yīng)商的試驗(yàn)報(bào)告不足以證明原材料符合材料規(guī)范要求。為確認(rèn)供應(yīng)商入廠報(bào)告的準(zhǔn)確性，應(yīng)從不同批次材料中取樣，并按照工程和制造的要求進(jìn)行物理、化學(xué)、力學(xué)性能和工藝性的試驗(yàn)。取樣試驗(yàn)可由ＰＨ或Ｐ在其生產(chǎn)工廠進(jìn)行，也可以由ＰＨ或Ｐ按質(zhì)量體系要求批準(zhǔn)的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。作為ＰＨ或Ｐ已批準(zhǔn)的質(zhì)量體系的一部分，如果對(duì)特定來源產(chǎn)品的質(zhì)量已建立信任，則可以減少入廠復(fù)驗(yàn)，但不能取消入廠復(fù)驗(yàn)。４．２樹脂基體體系ＰＡＨ或ＰＡＡ應(yīng)有進(jìn)行樹脂基體材料化學(xué)表征試驗(yàn)的要求（）典型的材料規(guī)范應(yīng)設(shè)置每一原材料活性基團(tuán)的上下限數(shù)值，以及其他的設(shè)計(jì)要求（例如粘度、顏色、水分含量）表征試驗(yàn)應(yīng)確定和測(cè)量樹脂系統(tǒng)中單個(gè)成分的量（例如基??環(huán)氧化物、固化劑、促進(jìn)劑、硬化劑），以及由樹脂混合、儲(chǔ)存和纖維浸漬等過程中反應(yīng)產(chǎn)物的量。（）應(yīng)進(jìn)行高效液相色譜（ＨＰＬＣ）、傅立葉變換紅外光譜（）以及凝膠滲透色譜（）等化學(xué)表征試驗(yàn)，差示掃描量熱（ＳＣ）、動(dòng)態(tài)流變分析（ＤＲＡ）等熱分析和粘度／流動(dòng)性／粘性／凝膠特性試驗(yàn)，或其他等效試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與材料規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。單一試驗(yàn)方法可能無法定量測(cè)量影響特定復(fù)合材料性能的所有化學(xué)成分。經(jīng)驗(yàn)表明：用一種測(cè)試方法對(duì)某一樣品會(huì)得出相同的、滿足規(guī)范限的圖譜，這時(shí)樣品是可接受的，但用其他測(cè)試方法該樣品會(huì)被拒收，因此，可在材料規(guī)范中規(guī)定需采用多種化學(xué)表征試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。（）為表明材料的符合性和工藝能力，ＰＡＨ或ＰＡＡ的材料規(guī)范應(yīng)規(guī)定可接受的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果?；瘜W(xué)表征試驗(yàn)方法取決于樹脂配方，因此，為保證試驗(yàn)方法的靈敏度，分析出不同材料成——５——６分間的細(xì)微差異，應(yīng)針對(duì)每種材料建立專用的試驗(yàn)方法４．３增強(qiáng)纖維ＰＡＨ或ＰＡＡ應(yīng)在材料供應(yīng)商的配合下建立入廠纖維材料（如粗紗、絲束、織物）的質(zhì)量控制程序。力學(xué)性能試驗(yàn)是用于表征纖維性能的主要方法。拉伸強(qiáng)度和模量能敏感地反映復(fù)合材料力學(xué)性能的變化，因此此方法可用于連續(xù)長(zhǎng)絲的鑒定或篩選。另外，也應(yīng)建立控制纖維表面處理和上漿等質(zhì)量的方法。４．４預(yù)浸料預(yù)浸帶、預(yù)浸布或預(yù)浸粗紗作為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的主要原材料時(shí)，必須按照適用的預(yù)浸料材料規(guī)范對(duì)受纖維和樹脂基體影響的化學(xué)、物理和力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)。適用時(shí)，應(yīng)從用于生產(chǎn)的預(yù)浸料中提取樹脂來進(jìn)行化學(xué)表征試驗(yàn)。４．５膠粘劑適用于結(jié)構(gòu)膠粘劑的質(zhì)量體系程序與樹脂基體體系的質(zhì)量體系程序類似，因此，應(yīng)有程序保證每批入廠的膠粘劑符合材料規(guī)范中確定的化學(xué)、物理和力學(xué)性能。５．制造過程控制復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造對(duì)設(shè)計(jì)資料的符合性取決于在制造過程中使用的工藝控制方法如果所有相關(guān)的工藝變量都得到控制，將更能保證生產(chǎn)出合格的零部件和結(jié)構(gòu)。因此應(yīng)建立程序以確認(rèn)：（）影響材料完整性和工藝性的參數(shù)是按給定范圍操作的（）單個(gè)產(chǎn)品、批次、爐次符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系的目標(biāo)，制造控制文件應(yīng)明確規(guī)定具體的材料、工裝、設(shè)備、固化工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作人員資格、存儲(chǔ)和保護(hù)要求、可追溯性記錄和任何其他的特殊要求。５．１概述以下是質(zhì)量體系中應(yīng)包括的制造工藝控制要求（）ＰＡＨ或ＰＡＡ應(yīng)建立完整的質(zhì)量和生產(chǎn)控制程序，定義產(chǎn)品構(gòu)型、材料選擇、工裝和設(shè)施設(shè)備、校驗(yàn)、制造操作流程、關(guān)鍵過程參數(shù)和工藝容差以及對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合性的檢驗(yàn)要求。（）在復(fù)合材料零部件和結(jié)構(gòu)生產(chǎn)區(qū)域，特別是切割、鋪貼和膠接區(qū)域，應(yīng)規(guī)定環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、化學(xué)污染物）并按要求控制。（ａ）除非另行批準(zhǔn)，對(duì)于所用材料，材料操作區(qū)域溫度和濕度應(yīng)按如下要求控制：最低溫度為１８℃，相應(yīng)的相對(duì)濕度不大于６３％；最高溫度為相應(yīng)的相對(duì)濕度不大于４６％。在以上所列的可接受的最低和最高溫度之間，對(duì)應(yīng)的最大相對(duì)濕度值構(gòu)成線性關(guān)系為保證環(huán)境穩(wěn)定性，應(yīng)建立程序以明確溫度及濕度的核查和記錄。（ｂ）對(duì)于使用的材料，如果使用中存在不受控的噴射式灰塵、操作污染物、煙霧、含油蒸汽和存在其他會(huì)對(duì)制造工藝產(chǎn)生不利影響的微?；蚧瘜W(xué)物質(zhì)，或者使復(fù)合材料產(chǎn)品暴露于上述物質(zhì)中，應(yīng)禁止在環(huán)境控制區(qū)使用該材料，例如，不允許使用脫模劑或含未固——７——８化硅的材料。同樣，應(yīng)規(guī)定操作人員操作這些材料的環(huán)境（ｃ）清潔間（特別是鋪貼間）的空氣過濾和增壓系統(tǒng)應(yīng)能夠提供微小的正壓差。（）ＰＡＡ應(yīng)建立大綱來對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)和資格鑒定該大綱能夠評(píng)估操作者按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的能力，并對(duì)資格鑒定進(jìn)行必要的規(guī)定。（）生產(chǎn)開始前，應(yīng)進(jìn)行制造工藝鑒定，以證明材料、工裝、設(shè)備、程序和其它控制措施的綜合使用能夠生產(chǎn)出與設(shè)計(jì)要求的材料性能一致的零件作為制造工藝鑒定的一部分，應(yīng)對(duì)工裝驗(yàn)證的試樣進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠茐男詸z測(cè)和無損檢測(cè)，以確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)符合特定的設(shè)計(jì)要求。破壞性試驗(yàn)是確認(rèn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)符合特定的物理和力學(xué)性能。無損檢測(cè)是確認(rèn)由制造過程引起的缺陷在允許的范圍內(nèi)。（５）制造工藝一旦建立就不能更改，除非已完成相似性研究和必要的差異試驗(yàn)。另外，當(dāng)對(duì)工藝進(jìn)行了重大更改，例如原材料來源、固化工藝、設(shè)備控制或熱壓罐加載方式和工裝設(shè)計(jì)更改，如有必要，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)審和重新鑒定，并通過必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)來證明工藝能力符合設(shè)計(jì)要求。（６）在零部件制造需要混合樹脂時(shí)，為控制膠粘劑和樹脂基體的成分，應(yīng)使用書面程序來保證所要求的組分、各自的數(shù)量以及混合方法和技術(shù)。應(yīng)對(duì)每一樹脂混合物進(jìn)行試驗(yàn)，以確保符合規(guī)范要求，并且試驗(yàn)應(yīng)符合化學(xué)試驗(yàn)的取樣方法。按程序進(jìn)行的混合操作應(yīng)能保證樹脂混合遵循了加料順序和混合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，防止混合物混入空氣，并適當(dāng)清洗了混合設(shè)備。（）在首次工藝鑒定后，為證明復(fù)合材料結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)資料，建議繼續(xù)定期進(jìn)行試驗(yàn)（如工藝控制試板），以保證制造工藝、原材料和相關(guān)工裝持續(xù)受控可用，持續(xù)生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的零部件（）為了接收或拒收已固化的結(jié)構(gòu)，對(duì)于由制造和裝配引起的特定缺陷，應(yīng)具有檢驗(yàn)該缺陷的無損檢測(cè)設(shè)備和程序。用于檢驗(yàn)的無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)具有檢出零件最大允許缺陷類型和尺寸的靈敏度。（）質(zhì)量體系所引用的規(guī)范應(yīng)規(guī)定每一缺陷的許可范圍，如膠粘劑空隙、孔隙率、分層、芯材受損、芯材節(jié)點(diǎn)分離、灌封裂紋、短芯、缺膠等。５．２零部件的制造以下是層壓板鋪貼與濕法鋪貼、纖維纏繞和拉擠成型所特有的制造控制措施，應(yīng)在質(zhì)量體系中進(jìn)行明確：５．２．１層壓板鋪貼（）應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)和方法以保證鋪貼操作過程中鋪層正確的定位、鋪層順序和鋪層對(duì)稱性。關(guān)于鋪帶頭和工作臺(tái)移動(dòng)、鋪帶供給和鋪帶層疊的控制程序應(yīng)在質(zhì)量體系中獲得批準(zhǔn)對(duì)鋪帶定位、間隙和搭接的要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中明確。（）對(duì)于自動(dòng)鋪貼和手工鋪貼方法，應(yīng)對(duì)影響層壓板質(zhì)量的——９——１０過程變量進(jìn)行控制，如樹脂含量、鋪層壓實(shí)、層壓板密度和由壓實(shí)、預(yù)吸膠和真空袋封裝操作產(chǎn)生的孔隙。５．２．２濕法鋪貼（）應(yīng)建立程序，以保證在濕法鋪貼操作過程中原材料選擇、鋪層順序和鋪層對(duì)稱性的準(zhǔn)確性。（）應(yīng)建立程序以控制樹脂含量、夾氣量和鼓泡等過程變量５．２．３纖維纏繞（）為保證材料能夠保持其固有性能，特別是為保證后續(xù)纏繞操作時(shí)膠接所需的材料流動(dòng)性和粘性，干法纏繞的預(yù)浸漬長(zhǎng)絲應(yīng)按照與預(yù)浸料相似的程序進(jìn)行存儲(chǔ)和保護(hù)。（）應(yīng)建立程序，以保證樹脂體系的工作壽命超過預(yù)期的纏繞時(shí)間，并保證纏繞完成前不會(huì)發(fā)生凝膠。（３）建立標(biāo)準(zhǔn)和方法以控制機(jī)械設(shè)備的參數(shù)，如送料速率、送料臂和芯軸運(yùn)動(dòng)、芯軸回轉(zhuǎn)角、每種模式的線路數(shù)、完全覆蓋的總線路數(shù)、每層的鋪層數(shù)、纏繞角、纖維張力和準(zhǔn)直度、帶寬和纖維／樹脂比。（）應(yīng)建立程序以控制纏繞操作過程中的變量如樹脂粘度、纖維浸潤(rùn)、纖維張力、纖維帶寬和準(zhǔn)直度、裹氣量、壓實(shí)度和纖維損傷。５．２．４拉擠成型（）應(yīng)建立程序，以控制拉擠的啟動(dòng)操作、穩(wěn)定狀態(tài)操作和關(guān)閉操作，包括在啟動(dòng)操作和關(guān)閉操作過程中生產(chǎn)的材料的處置（）制造控制文件應(yīng)規(guī)定影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)的許可范圍，如線速度、特殊操作環(huán)境和樹脂體系下的模具溫度分布、夾拉引導(dǎo)、樹脂溫度、模具輸入溫度、預(yù)成型操作的材料取向和材料張力。５．３組件裝配以下是質(zhì)量體系中關(guān)于復(fù)合材料零部件和結(jié)構(gòu)裝配特有的制造控制措施：５．３．１夾層結(jié)構(gòu)（）芯材應(yīng)檢查孔格損傷、壓塌、正確的長(zhǎng)度和厚度，并應(yīng)適當(dāng)清潔和保護(hù)，以防止污染。（）固化的層壓板應(yīng)檢查尺寸的符合性。在后續(xù)的裝配和膠接工序前，粘接面應(yīng)適當(dāng)清潔和保護(hù)，以防止污染。（）用于后續(xù)共固化工序的未完全固化層壓板應(yīng)適當(dāng)保護(hù)和存儲(chǔ)，以防止污染并延緩化學(xué)反應(yīng)。（）應(yīng)建立程序，以控制影響最終產(chǎn)品完整性和一致性的關(guān)鍵裝配工藝參數(shù)，如膠層厚度、膠層壓力和溫度分布，以及防止固化過程中樹脂或膠粘劑處于液態(tài)時(shí)零件在工裝內(nèi)漂浮”的封裝方式和工裝要求。（）應(yīng)對(duì)夾層結(jié)構(gòu)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以評(píng)估每一個(gè)熱壓罐或烘箱爐次的夾層結(jié)構(gòu)制造工藝質(zhì)量。試樣應(yīng)采用與生產(chǎn)的零部件相同的材料、生產(chǎn)方法、工作環(huán)境和固化工藝制備試板制造。當(dāng)采用——１１——１２層壓板共固化來制造組件時(shí)，還應(yīng)制造用于層壓板工藝過程控制試驗(yàn)的試樣如果切取的試樣能代表生產(chǎn)的零部件構(gòu)型，也可從生產(chǎn)的零部件上切取試樣。５．３．２固化工藝（）應(yīng)建立程序，以控制關(guān)鍵工藝參數(shù)，也就是樹脂的化學(xué)反應(yīng)和鋪層的固化，以實(shí)現(xiàn)制造一致性，獲得具有固化度一致、孔隙率在容差范圍內(nèi)、纖維體積含量合格的高質(zhì)量零部件。（２）程序中應(yīng)明確用于未固化層壓板和夾層結(jié)構(gòu)封裝的設(shè)備和材料，以保證固化工藝過程中樹脂流動(dòng)、揮發(fā)成份含量和鋪層固化的合理控制，避免這些材料（如可剝布）改變結(jié)構(gòu)的性能。（）程序中應(yīng)明確固化工藝（和二次固化工藝）中壓實(shí)、固化和固化反應(yīng)的變量（時(shí)間、溫度和壓力）的控制要求，包括在固化工藝中可接受的變量范圍限制和超出限制范圍時(shí)應(yīng)采取的措施，如通過質(zhì)量體系對(duì)已固化的零部件進(jìn)行評(píng)估和處置。（４）應(yīng)建立程序，以保證當(dāng)熱壓罐和烘箱裝入具有不同構(gòu)型、材料、封裝方式和工裝加熱特性的未固化零部件時(shí)，每一零部件都能恰當(dāng)固化。（５）當(dāng)在熱壓罐／烘箱固化過程中遇到加熱、冷卻、真空和壓力中斷時(shí)，程序中應(yīng)描述采取的措施，如通過質(zhì)量體系提交處置。（）應(yīng)對(duì)代表復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以評(píng)估每一個(gè)熱壓罐或烘箱爐的固化工藝質(zhì)量。試樣應(yīng)采用與生產(chǎn)的零部件相同的材料、生產(chǎn)方法、工作環(huán)境和固化工藝來制造，如果切取的試樣能代表生產(chǎn)的零部件構(gòu)型，也可從生產(chǎn)的零部件上切取試樣。當(dāng)可以直接監(jiān)控固化時(shí)，也可采用經(jīng)驗(yàn)證的直接固化監(jiān)控技術(shù)。５．３．３二次膠接（）膠接表面的清潔程序應(yīng)明確用于膠接面處理的化學(xué)品和磨料。在制造場(chǎng)所應(yīng)有用于確定表面清潔與否的標(biāo)準(zhǔn)和保護(hù)清潔面不受污染（包括剝離層）的方法。（）制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定固化過程中膠粘劑膠層厚度和沿膠層施加的壓力。（）工裝檢驗(yàn)程序應(yīng)能夠證明工裝具有保持正確膠層厚度、沿膠層相同壓力分布和恰當(dāng)固化膠粘劑的能力。（）在膠粘劑使用前，生產(chǎn)的零部件應(yīng)在工裝上進(jìn)行預(yù)裝配和檢驗(yàn)，以確定預(yù)期的膠層厚度和膠層上的壓力分布在設(shè)計(jì)許可范圍內(nèi)。用于填充膠接間隙的薄墊片應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量體系程序使用。（）膠膜的使用方法應(yīng)能預(yù)防缺陷的形成，如由裹入的空氣引起的孔隙、架橋和相鄰膠膜間的間隙。（）膠粘劑（如糊狀膠）涂敷標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)要求膠粘劑完全和均勻地涂覆并浸濕表面，并排除膠粘劑中的空氣。（）應(yīng)記錄高溫固化膠粘劑的控制參數(shù)，包含升溫和降溫速率、固化時(shí)間和溫度、真空度和壓力參數(shù)。（）室溫固化膠粘劑的控制參數(shù)應(yīng)詳細(xì)說明（ａ）膠粘劑的混合與零部件配合、定位或裝配成最終構(gòu)型之——１３——１４間的最長(zhǎng)和最短時(shí)間（ｂ）在特定溫度下達(dá)到后續(xù)加工所需操作強(qiáng)度的最短時(shí)間和達(dá)到完全固化的條件（時(shí)間和溫度）（）膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行后固化操作的條件（如適用）應(yīng)詳細(xì)說明（ａ）最高允許的溫度（ｂ）后固化的最大次數(shù)（ｃ）當(dāng)后固化溫度接近先前的固化溫度時(shí)，為防止膠層分離起泡和結(jié)構(gòu)分層的程序５．３．４其他成型方法對(duì)樹脂注射成型、模壓成型、傳遞模塑成型等，工藝規(guī)范應(yīng)規(guī)定所有決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)的限制，如：樹脂混合、供料速率和溫度、模具溫度和背壓或真空度，此外，成型工藝規(guī)范應(yīng)確定自動(dòng)操作的時(shí)間和順序。這些關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)在工藝規(guī)范中進(jìn)行規(guī)定并在相關(guān)的操作表單中標(biāo)明。６．最終驗(yàn)收（）最終驗(yàn)收要求和質(zhì)量體系程序應(yīng)提供更多的保證，保證完工的結(jié)構(gòu)滿足其功能和設(shè)計(jì)要求。（）最終驗(yàn)收記錄應(yīng)能提供證據(jù)表明下列重要的生產(chǎn)和質(zhì)量體系活動(dòng)，特別是保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量的工作已經(jīng)完成：（ａ）原材料入廠驗(yàn)收（ｂ）過程中的制造和裝配控制（ｃ）工裝和設(shè)施設(shè)備的維護(hù)（ｄ）檢驗(yàn)和試驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)（ｅ）對(duì)零件和組件功能特性的檢驗(yàn)驗(yàn)收（ｆ）無損檢測(cè)驗(yàn)收（ｇ）構(gòu)型控制（ｈ）ＣＣＡＲ２１部第四章、第五章、第八章、第十章規(guī)定的其他要求。（）無損檢測(cè)。無損檢測(cè)技術(shù)可以檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的缺陷，常使用無損檢測(cè)方法有目視檢測(cè)、敲擊檢測(cè)（硬幣敲擊）、射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)和機(jī)械阻抗檢測(cè)。（ａ）目視檢測(cè)。目視檢測(cè)是最常用的無損檢測(cè)方法。通常能觀察到的缺陷包括：變色（過熱引起）、雜質(zhì)、微裂、裂紋、劃痕、起泡、凹痕、桔皮、麻點(diǎn)、氣泡、氣孔、富膠和貧膠、表面褶皺?？捎梅瓷涔鈦碛^察表面的不平整和其他缺陷，透射光（假設(shè)兩個(gè)表面都可檢并且材料是半透明的）可用來觀察試樣內(nèi)部缺陷。（ｂ）敲擊檢測(cè)。敲擊檢測(cè)是利用聽覺范圍內(nèi)的頻率。硬幣敲擊法是最常用的檢測(cè)分層的技術(shù)，可以使用一枚硬幣或其它合適的物體來敲擊任一區(qū)域當(dāng)使用該技術(shù)時(shí)，完好膠接的固體結(jié)構(gòu)發(fā)出清晰的、尖銳的、清脆的聲音，而分層發(fā)出沉悶的聲音或砰砰聲。可用能夠產(chǎn)生一致的敲擊速率和敲擊力的自動(dòng)聲學(xué)儀器進(jìn)行敲擊檢測(cè)。（ｃ）射線照相檢測(cè)。射線照相檢測(cè)常用于復(fù)合材料制造中膠——１５——１６層缺陷的檢測(cè)。另外射線照相檢測(cè)也用于檢測(cè)雜質(zhì)、膠粘劑空隙、內(nèi)部零件位置、蜂窩芯缺陷、錯(cuò)位或漏鉆的孔、不良配合質(zhì)量、厚膠接、纖維不連續(xù)、鋪帶缺失或膠粘層的缺失。對(duì)于碳／環(huán)氧、玻璃／環(huán)氧和芳綸（凱夫拉）／環(huán)氧復(fù)合材料由于膠片的對(duì)比度低，導(dǎo)致分辨率低，難以檢測(cè)出缺陷。射線照相檢測(cè)通常沿產(chǎn)品的厚度方向來檢測(cè)缺陷。（ｄ）超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)是利用聲波能量的衰減來檢測(cè)缺陷。目前有兩種超聲技術(shù)檢測(cè)方法：透射波和脈沖回波。通常采用的記錄和顯示方法有三種：Ａ掃、Ｂ掃和Ｃ掃。Ａ掃是對(duì)于被檢零件上的特定點(diǎn)顯示振幅－時(shí)間，一般適于接觸脈沖回波法。Ｂ顯示被檢零件的長(zhǎng)截面視圖，并顯示檢測(cè)到的缺陷。Ｃ掃通常在打印紙上顯示平面視圖效果。Ｃ掃不能提供缺陷的深度和方向信息，但可以檢測(cè)出０．０１平方英寸大小的缺陷。超聲檢測(cè)技術(shù)常用于檢測(cè)孔隙、層間夾雜、分層和緊固件孔缺陷。超聲檢測(cè)的缺點(diǎn)是不能區(qū)別孔隙和小的分層，因?yàn)檫@兩種缺陷的衰減特性是一樣的（ｅ）機(jī)械阻抗檢測(cè)。??方法通過測(cè)量結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)變激勵(lì)的響應(yīng)來發(fā)現(xiàn)分層區(qū)和脫膠，??方法的靈敏度隨結(jié)構(gòu)柔韌性或缺陷深度的增加而降低。（）無損檢測(cè)技術(shù)的控制。為使無損檢測(cè)技術(shù)有效、可重復(fù)和可靠，應(yīng)按經(jīng)局方批準(zhǔn)或認(rèn)可的措施進(jìn)行必要的控制：（ａ）使用質(zhì)量體系批準(zhǔn)的無損檢測(cè)規(guī)范和程序（ｂ）定期對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行資格鑒定，包括定期視力檢查和對(duì)已知缺陷標(biāo)樣的檢測(cè)（ｃ）建立過程檢驗(yàn)人員和最終檢驗(yàn)人員使用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ｄ）用于無損檢測(cè)的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，包括帶有已知缺陷的標(biāo)樣。校準(zhǔn)系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定無損檢驗(yàn)設(shè)備在特定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行重新鑒定。（ｅ）證實(shí)無損檢測(cè)有效性的內(nèi)部審核計(jì)劃７．存儲(chǔ)和保護(hù)復(fù)合材料和膠粘劑在不恰當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件下存儲(chǔ)時(shí)會(huì)發(fā)生變質(zhì)低溫（如﹣）下存儲(chǔ)材料會(huì)延緩了聚合物的部分固化，并延長(zhǎng)了其適用期因此，必須建立和遵循復(fù)合材料保護(hù)和存儲(chǔ)程序，并定期進(jìn)行獨(dú)立審核，以保證材料化學(xué)、物理和特定力學(xué)性能的持續(xù)符合性。７．１未固化材料的存儲(chǔ)因?yàn)閺?fù)合材料結(jié)構(gòu)由聚合物材料（樹脂、預(yù)浸料和膠粘劑）制成，應(yīng)建立程序，以保證這些材料在制造區(qū)域內(nèi)使用時(shí)是合格的。（）材料供應(yīng)商應(yīng)隨每一裝運(yùn)批提供相應(yīng)文件，以提供所訂購(gòu)的材料先前存儲(chǔ)和裝運(yùn)的環(huán)境條件、溫度和濕度條件以及冷庫(kù)內(nèi)和冷庫(kù)外累計(jì)時(shí)間信息。（）原材料應(yīng)在受控的環(huán)境條件下存儲(chǔ)，并應(yīng)監(jiān)控是否符合規(guī)范要求，并保存所有存儲(chǔ)材料的歷史記錄。（）材料一般應(yīng)存儲(chǔ)在密封的塑料袋或容器中，以防材料從冷庫(kù)中取出并解凍至室溫時(shí)濕氣在材料上凝結(jié)。材料從冷庫(kù)中取——１７出到材料包裝袋或容器可以打開的時(shí)間間隔通常憑經(jīng)驗(yàn)確定。在確定時(shí)間間隔時(shí)，須考慮材料卷、疊層高度和厚度、材料類型（如帶或?qū)挼奈锲罚┑任锢硖匦裕虼?，ＰＡＨ或ＰＡＡ?yīng)規(guī)定材料由冷庫(kù)中取出到使用的最短時(shí)間間隔，以防在材料溫度穩(wěn)定前過早地從存儲(chǔ)袋或容器中取出材料。７．２已固化零件的保護(hù)作為制造人質(zhì)量體系的組成部分，復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)的保護(hù)程序應(yīng)能保護(hù)其在存儲(chǔ)、生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中不受損壞。因此，ＰＨ或Ｐ應(yīng)建立復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)的保護(hù)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸程序，并作為其質(zhì)量體系的組成部分，以在接收檢驗(yàn)、材料存儲(chǔ)、材料保護(hù)、制造過程、固化操作、最終檢驗(yàn)和最終產(chǎn)品存儲(chǔ)過程中為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)提供保護(hù)。程序中應(yīng)要求對(duì)上述過程中發(fā)生的任何損傷進(jìn)行檢查、記錄和報(bào)告。１．膠粘劑能夠使兩個(gè)表面通過表面附著固定在一起的物質(zhì)。結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)生的連接能夠傳遞重大結(jié)構(gòu)載荷。２．化學(xué)表征通過一系列化學(xué)試驗(yàn)來定性和／或定量確定材料的關(guān)鍵組份，從而建立可用作未來對(duì)比基礎(chǔ)的材料信息。３．復(fù)合材料一種包含了兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料（如填料、增強(qiáng)材料和相容的塑性樹脂）的材料。４．固化在加壓或不加壓條件下，通過加熱和／或催化劑作用下的化學(xué)反應(yīng)來改變材料物理性能的過程。５．分層由基體破壞而導(dǎo)致的層壓板中層與層之間的分離６．纖維由于具有高的軸向強(qiáng)度和模量，在先進(jìn)復(fù)合材料中作為主要組分的一種單一均質(zhì)的絲束材料。７．長(zhǎng)絲用于紗線和其他合成物的長(zhǎng)纖維８．纖維纏繞將樹脂浸漬的絲束置于旋轉(zhuǎn)的芯軸上以制造高強(qiáng)度的增強(qiáng)圓—１８——１９——２０柱體的工藝９．凝膠凝膠體的形成，在液體中通過形成空間網(wǎng)狀固體聚集態(tài)得到果凍狀半固態(tài)的過程。１０．手工鋪貼用手將增強(qiáng)材料層（可能已浸漬樹脂，也可能未浸漬樹脂）連續(xù)置于模具上的方法。樹脂用于浸漬或涂覆增強(qiáng)材料。然后樹脂固化以永久地固定所形成的形狀。１１．層壓板由兩層或兩層以上同種或不同種材料粘接在一起而形成的產(chǎn)品１２．鋪貼涉及材料層連續(xù)放置的一種制造工藝。也指排好的層板組１３．基體一種基??勻質(zhì)的材料，復(fù)合材料中的纖維或長(zhǎng)絲嵌入其中１４．聚合物由許多重復(fù)化學(xué)單元（單體）連接在一起而形成的高分子的有機(jī)材料（天然或合成）當(dāng)涉及兩種或兩種以上單體時(shí)，生成的產(chǎn)物稱作共聚物。１５．預(yù)浸漬材料（預(yù)浸料一般指用樹脂浸漬過的絲束、單向帶、纖維布或氈子，可存放待用。１６．生產(chǎn)批準(zhǔn)書持有人（１７．指生產(chǎn)許可證（ＰＣ）、生產(chǎn)檢驗(yàn)系統(tǒng)批準(zhǔn)書（ＡＰＩＳ）、零部件制造人批準(zhǔn)書（ＰＭＡ）和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目批準(zhǔn)書（ＣＴＳＯＡ）持有人。拉擠成型將連續(xù)長(zhǎng)度的纖維從具有所需截面的預(yù)成型機(jī)拉出，并通過一個(gè)加熱源將其完全固化的工藝。１８．增強(qiáng)纖維用于制造優(yōu)于基體樹脂的結(jié)構(gòu)材料的原材料，如粗紗、絲束、機(jī)織物。１９．樹脂任何一種具有不確定的高分子量和無明顯的熔點(diǎn)的固體或半固體的無定型天然或合成的有機(jī)物質(zhì)。２０．夾層結(jié)構(gòu)一種結(jié)構(gòu)板件，其最簡(jiǎn)單的形式是由兩個(gè)相對(duì)薄而平行的結(jié)構(gòu)材料板（面板）膠接到相對(duì)厚的輕質(zhì)芯材上且面板被芯材分開